CN110328019A - 一种油墨生产制备分散调墨系统及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种油墨生产制备分散调墨系统，包括研磨框架，研磨框架的内壁之间均匀设置有研磨机构，研磨框架的内壁上设置有驱动机构，研磨机构与驱动机构之间相互配合运动。本发明可以解决现有油墨分散作业中对原料进行研磨时存在的以下难题，一，传统的研磨机器对原料研磨不充分，研磨作业中无法保证原料研磨的质量，需要进行反复研磨加工，耗时费力，二，研磨作业中的粉末原料容易粘附在研磨机器内，粘附在研磨机器内的原料影响原料研磨质量，需要定期对研磨机器进行清理，增加原料分散处理的成本。
Description
技术领域
本发明涉及油墨制备技术领域，具体的说是一种油墨生产制备分散调墨系统及其使用方法。
背景技术
油墨在生产制备作业中需要进行分散调墨处理加工，分散调墨加工作业中对需要进行预混合处理的原料进行研磨处理是其中的关键一步，对原料研磨处理的质量直接影响油墨的使用效果。
然而现有油墨分散作业中对原料进行研磨时存在的以下难题，一，传统的研磨机器对原料研磨不充分，研磨作业中无法保证原料研磨的质量，需要进行反复研磨加工，耗时费力，二，研磨作业中的粉末原料容易粘附在研磨机器内，粘附在研磨机器内的原料影响原料研磨质量，需要定期对研磨机器进行清理，增加原料分散处理的成本。
关于油墨分散作业中存在的一些的问题，相关行业做出了研究，并且提出了具体的技术方案，如专利号为2017219229416的中国实用新型专利一种油墨分散缸，能够随时观察分散状态并对分散动作进行调整，分散均匀，分散后的油墨质量高，然而对于上述中提到的关于油墨分散作业中原料研磨处理加工时存在的一些的问题并没有涉及。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种油墨生产制备分散调墨系统及其使用方法，可以解决上述油墨分散作业中原料研磨处理加工时存在的难题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种油墨生产制备分散调墨系统，包括研磨框架，研磨框架的内壁之间均匀设置有研磨机构，研磨框架的内壁上设置有驱动机构，研磨机构与驱动机构之间相互配合运动；
所述研磨机构包括通过轴承设置在研磨框架内壁之间的旋转环，研磨框架内固定安装有位于旋转环内部的定位柱，旋转环上沿其周向方向均匀设置有调节孔，调节孔内设置有调节支链，调节支链抵靠在定位柱上，调节支链之间通过橡胶带相连，旋转环外壁的右端套设有联动齿轮；
所述调节支链包括通过滑动配合方式设置在调节孔内的调节杆，调节杆上设置有调节弹簧，调节杆位于旋转环外侧的一端安装有执行研磨框，执行研磨框的中部开设有研磨作业槽，研磨作业槽内设置有研磨作业辊，执行研磨框上开设有执行研磨槽，执行研磨槽位于执行作业槽的前后两侧，执行研磨槽内设置有研磨件，研磨件的右端与研磨作业辊的右端通过制动组件相连；
所述制动组件包括连接在研磨作业辊右端的从动齿轮，位于从动齿轮左侧的研磨作业辊上套设有主动带轮，执行研磨框上设置有转动柱，转动柱上设置有从动带轮，从动带轮与主动带轮之间通过联动带相连，位于从动带轮外侧的转动柱上设置有制动圆盘，研磨件上设置有从动架，制动圆盘位于从动架内；
所述驱动机构包括对称安装在研磨框架右端前后两侧的驱动轴，位于研磨框架前侧的驱动轴上设置有驱动电机，驱动电机固定在研磨框架上，驱动轴之间通过输送带相连，输送带的上端设置有配合联动齿轮使用的联动齿条，输送带的侧壁上设置有配合从动齿轮使用的从动齿条。
优选的，所述研磨件包括对称开设在执行研磨框上的滑动孔，滑动孔内设置有活动设置有执行研磨柱，执行研磨柱上等间距设置有执行研磨块，执行研磨块位于执行研磨槽内部。
优选的，所述制动圆盘倾斜安装在转动柱上，且制动圆盘与从动架之间通过滑动配合方式相连。
优选的，所述定位柱与旋转环为同一轴线结构，且定位柱的下端设置有圆弧凸块，定位柱上均匀设置有配合调节杆使用的缓冲槽。
优选的，所述研磨框架的下端面为从前往后向下倾斜结构，且研磨框架的上从上往下均匀设置有研磨挡板，研磨挡板上设置有摩擦凸块，且研磨挡板上设置有漏料槽。
优选的，所述执行研磨块呈L型结构，且执行研磨块与研磨挡板和研磨框架接触的端面上设置配合摩擦凸块使用的研磨槽。
优选的，所述执行作业槽的内壁上对称设置有刮除块，刮除块贴附在研磨作业辊上，刮除块呈三角型结构。
优选的，所述研磨框架的内壁上设置有配合研磨机构使用的圆弧清理架，圆弧清理架的内壁上均匀布置有毛刷。
一种油墨生产制备分散调墨系统的使用方法，主要包括以下工作步骤；
步骤一、原料投放，控制原料投放到研磨框架内，在重力的作用下原料顺着研磨框架的倾斜方向运动；
步骤二、驱动作业，驱动电机工作通过驱动轴控制输送带运动，输送带上的联动齿条分散，运动中带动联动齿轮进行间隙转动，联动齿轮控制旋转环同步转动，旋转环运动中控制调节支链调节至合适的作业位置；
步骤三、执行研磨，调节支链在调节作业的过程中控制从动齿轮啮合在从动齿条上，从动齿条跟随输送带运动的过程中控制研磨作业辊对研磨框架上的原料进行研磨；
步骤四、精细研磨，从动齿轮转动时通过联动带控制制动圆盘进行旋转，制动圆盘转动变化的运动轨迹驱动从动架同步调节，进而控制执行研磨柱进行调节运动，执行研磨块与研磨挡板之间相互配合对原料进行揉搓研磨作业，执行研磨块在往复运动过程中使研磨合格的原料从研磨挡板的缝隙之间排出；
步骤五、处理作业，旋转环在转动作业过程中控制执行研磨框与橡胶带进行转动，而调节杆抵靠在定位柱上，调节杆在运动中在定位柱的作用下进行往复抖抖动，运动中圆弧清理架上的毛刷将研磨作业中贴附在执行研磨框与橡胶带上的粉末原料扫除。
步骤六，收集作业，经过研磨后的原料从研磨框架内排出，对经过研磨的原料进行收集。
本发明的有益效果是：
1.本发明可以解决现有油墨分散作业中对原料进行研磨时存在的以下难题，一，传统的研磨机器对原料研磨不充分，研磨作业中无法保证原料研磨的质量，需要进行反复研磨加工，耗时费力，二，研磨作业中的粉末原料容易粘附在研磨机器内，粘附在研磨机器内的原料影响原料研磨质量，需要定期对研磨机器进行清理，增加原料分散处理的成本，可以实现油墨制备作业中高效生产加工的功能。
2.本发明设计的研磨机构中，执行研磨块在往复运动作业中与研磨挡板之间相互配合通过摩擦凸块与研磨槽的配合对原料进行往复式揉搓研磨作业，确保研磨合格的原料从漏料槽内排出，保证原料研磨的质量。
3.本发明中调节杆抵靠在定位柱上，调节杆在运动中在定位柱的作用下进行往复抖抖动，运动中圆弧清理架上的毛刷将研磨作业中贴附在执行研磨框与橡胶带上的粉末原料扫除，刮除块能够将在研磨作业中贴合在研磨作业辊上的原料粉末刮除，降低原料研磨的生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的剖视图；
图2是本发明图1的A-A向剖视图；
图3是本发明执行研磨框、执行研磨柱与制动组件之间的结构示意图；
图4是本发明图1的Y向局部放大图；
图5是本发明图1的I向局部放大图；
图6是本发明研磨框架与研磨挡板之间的结构示意图；
图7是本发明定位柱的结构示意图
图8是本发明的工作流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图8所示，一种油墨生产制备分散调墨系统，包括研磨框架1，研磨框架1的内壁之间均匀设置有研磨机构2，研磨框架1的内壁上设置有驱动机构3，研磨机构2与驱动机构3之间相互配合运动；
所述驱动机构3包括对称安装在研磨框架1右端前后两侧的驱动轴31，位于研磨框架1前侧的驱动轴31上设置有驱动电机32，驱动电机32固定在研磨框架1上，驱动轴31之间通过输送带33相连，输送带33的上端设置有配合联动齿轮25使用的联动齿条34，输送带33的侧壁上设置有配合从动齿轮271使用的从动齿条35。
驱动电机32工作通过驱动轴31控制输送带33运动，输送带33上的联动齿条34分散，运动中带动联动齿轮25进行间隙转动，联动齿轮25控制旋转环21同步转动，旋转环21运动中控制调节支链23调节至合适的作业位置。
所述研磨机构2包括通过轴承设置在研磨框架1内壁之间的旋转环21，研磨框架1内固定安装有位于旋转环21内部的定位柱22，旋转环21上沿其周向方向均匀设置有调节孔，调节孔内设置有调节支链23，调节支链23抵靠在定位柱22上，调节支链23之间通过橡胶带24相连，旋转环21外壁的右端套设有联动齿轮25；
所述调节支链23包括通过滑动配合方式设置在调节孔内的调节杆231，调节杆231上设置有调节弹簧，调节杆231位于旋转环21外侧的一端安装有执行研磨框232，执行研磨框232的中部开设有研磨作业槽，研磨作业槽内设置有研磨作业辊234，执行研磨框232上开设有执行研磨槽，执行研磨槽位于执行作业槽的前后两侧，执行研磨槽内设置有研磨件26，研磨件26的右端与研磨作业辊234的右端通过制动组件27相连。
所述制动组件27包括连接在研磨作业辊234右端的从动齿轮271，位于从动齿轮271左侧的研磨作业辊234上套设有主动带轮272，执行研磨框232上设置有转动柱273，转动柱273上设置有从动带轮276，从动带轮276与主动带轮272之间通过联动带277相连，位于从动带轮276外侧的转动柱273上设置有制动圆盘274，研磨件26上设置有从动架275，制动圆盘274位于从动架275内。
所述研磨件26包括对称开设在执行研磨框232上的滑动孔，滑动孔内设置有活动设置有执行研磨柱261，执行研磨柱261上等间距设置有执行研磨块262，执行研磨块262位于执行研磨槽内部。
所述制动圆盘274倾斜安装在转动柱273上，且制动圆盘274与从动架275之间通过滑动配合方式相连。制动圆盘274在转动作业作业中通过从动架275控制执行研磨柱261进行往复运动。
所述定位柱22与旋转环21为同一轴线结构，且定位柱22的下端设置有圆弧凸块，定位柱22上均匀设置有配合调节杆231使用的缓冲槽。
所述研磨框架1的下端面为从前往后向下倾斜结构，且研磨框架1的上从上往下均匀设置有研磨挡板11，研磨挡板11上设置有摩擦凸块，且研磨挡板11上设置有漏料槽。
所述执行研磨块262呈L型结构，且执行研磨块262与研磨挡板11和研磨框架1接触的端面上设置配合摩擦凸块使用的研磨槽。
研磨作业时，执行研磨块262在往复运动作业中与研磨挡板11之间相互配合通过摩擦凸块与研磨槽的配合对原料进行往复式揉搓研磨作业。
所述执行作业槽的内壁上对称设置有刮除块，刮除块贴附在研磨作业辊234上，刮除块呈三角型结构，刮除块能够将在研磨作业中贴合在研磨作业辊234上的原料粉末刮除。
所述研磨框架1的内壁上设置有配合研磨机构2使用的圆弧清理架，圆弧清理架的内壁上均匀布置有毛刷。
一种油墨生产制备分散调墨系统的使用方法，主要包括以下工作步骤；
步骤一、原料投放，控制原料投放到研磨框架1内，在重力的作用下原料顺着研磨框架1的倾斜方向运动；
步骤二、驱动作业，驱动电机32工作通过驱动轴31控制输送带33运动，输送带33上的联动齿条34分散，运动中带动联动齿轮25进行间隙转动，联动齿轮25控制旋转环21同步转动，旋转环21运动中控制调节支链23调节至合适的作业位置；
步骤三、执行研磨，调节支链23在调节作业的过程中控制从动齿轮271啮合在从动齿条35上，从动齿条35跟随输送带33运动的过程中控制研磨作业辊234对研磨框架1上的原料进行研磨；
步骤四、精细研磨，从动齿轮271转动时通过联动带277控制制动圆盘274进行旋转，制动圆盘274转动变化的运动轨迹驱动从动架275同步调节，进而控制执行研磨柱261进行调节运动，执行研磨块262与研磨挡板11之间相互配合对原料进行揉搓研磨作业，执行研磨块262在往复运动过程中使研磨合格的原料从研磨挡板11的缝隙之间排出；
步骤五、处理作业，旋转环21在转动作业过程中控制执行研磨框232与橡胶带24进行转动，而调节杆231抵靠在定位柱22上，调节杆231在运动中在定位柱22的作用下进行往复抖抖动，运动中圆弧清理架上的毛刷将研磨作业中贴附在执行研磨框232与橡胶带24上的粉末原料扫除。
步骤六，收集作业，经过研磨后的原料从研磨框架1内排出，对经过研磨的原料进行收集。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种油墨生产制备分散调墨系统，包括研磨框架(1)，其特征在于，研磨框架(1)的内壁之间均匀设置有研磨机构(2)，研磨框架(1)的内壁上设置有驱动机构(3)，研磨机构(2)与驱动机构(3)之间相互配合运动；
所述研磨机构(2)包括通过轴承设置在研磨框架(1)内壁之间的旋转环(21)，研磨框架(1)内固定安装有位于旋转环(21)内部的定位柱(22)，旋转环(21)上沿其周向方向均匀设置有调节孔，调节孔内设置有调节支链(23)，调节支链(23)抵靠在定位柱(22)上，调节支链(23)之间通过橡胶带(24)相连，旋转环(21)外壁的右端套设有联动齿轮(25)；
所述调节支链(23)包括通过滑动配合方式设置在调节孔内的调节杆(231)，调节杆(231)上设置有调节弹簧，调节杆(231)位于旋转环(21)外侧的一端安装有执行研磨框(232)，执行研磨框(232)的中部开设有研磨作业槽，研磨作业槽内设置有研磨作业辊(234)，执行研磨框(232)上开设有执行研磨槽，执行研磨槽位于执行作业槽的前后两侧，执行研磨槽内设置有研磨件(26)，研磨件(26)的右端与研磨作业辊(234)的右端通过制动组件(27)相连；
所述制动组件(27)包括连接在研磨作业辊(234)右端的从动齿轮(271)，位于从动齿轮(271)左侧的研磨作业辊(234)上套设有主动带轮(272)，执行研磨框(232)上设置有转动柱(273)，转动柱(273)上设置有从动带轮(276)，从动带轮(276)与主动带轮(272)之间通过联动带(277)相连，位于从动带轮(276)外侧的转动柱(273)上设置有制动圆盘(274)，研磨件(26)上设置有从动架(275)，制动圆盘(274)位于从动架(275)内；
所述驱动机构(3)包括对称安装在研磨框架(1)右端前后两侧的驱动轴(31)，位于研磨框架(1)前侧的驱动轴(31)上设置有驱动电机(32)，驱动电机(32)固定在研磨框架(1)上，驱动轴(31)之间通过输送带(33)相连，输送带(33)的上端设置有配合联动齿轮(25)使用的联动齿条(34)，输送带(33)的侧壁上设置有配合从动齿轮(271)使用的从动齿条(35)。
2.根据权利要求1所述的一种油墨生产制备分散调墨系统，其特征在于：所述研磨件(26)包括对称开设在执行研磨框(232)上的滑动孔，滑动孔内设置有活动设置有执行研磨柱(261)，执行研磨柱(261)上等间距设置有执行研磨块(262)，执行研磨块(262)位于执行研磨槽内部。
3.根据权利要求1所述的一种油墨生产制备分散调墨系统，其特征在于：所述制动圆盘(274)倾斜安装在转动柱(273)上，且制动圆盘(274)与从动架(275)之间通过滑动配合方式相连。
4.根据权利要求1所述的一种油墨生产制备分散调墨系统，其特征在于：所述定位柱(22)与旋转环(21)为同一轴线结构，且定位柱(22)的下端设置有圆弧凸块，定位柱(22)上均匀设置有配合调节杆(231)使用的缓冲槽。
5.根据权利要求1所述的一种油墨生产制备分散调墨系统，其特征在于：所述研磨框架(1)的下端面为从前往后向下倾斜结构，且研磨框架(1)的上从上往下均匀设置有研磨挡板(11)，研磨挡板(11)上设置有摩擦凸块，且研磨挡板(11)上设置有漏料槽。
6.根据权利要求2所述的一种油墨生产制备分散调墨系统，其特征在于：所述执行研磨块(262)呈L型结构，且执行研磨块(262)与研磨挡板(11)和研磨框架(1)接触的端面上设置配合摩擦凸块使用的研磨槽。
7.根据权利要求1所述的一种油墨生产制备分散调墨系统，其特征在于：所述执行作业槽的内壁上对称设置有刮除块，刮除块贴附在研磨作业辊(234)上，刮除块呈三角型结构。
8.根据权利要求1所述的一种油墨生产制备分散调墨系统，其特征在于：所述研磨框架(1)的内壁上设置有配合研磨机构(2)使用的圆弧清理架，圆弧清理架的内壁上均匀布置有毛刷。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种油墨生产制备分散调墨系统及其使用方法，其特征在于：主要包括以下工作步骤；
步骤一、原料投放，控制原料投放到研磨框架(1)内，在重力的作用下原料顺着研磨框架(1)的倾斜方向运动；
步骤二、驱动作业，驱动电机(32)工作通过驱动轴(31)控制输送带(33)运动，输送带(33)上的联动齿条(34)分散，运动中带动联动齿轮(25)进行间隙转动，联动齿轮(25)控制旋转环(21)同步转动，旋转环(21)运动中控制调节支链(23)调节至合适的作业位置；
步骤三、执行研磨，调节支链(23)在调节作业的过程中控制从动齿轮(271)啮合在从动齿条(35)上，从动齿条(35)跟随输送带(33)运动的过程中控制研磨作业辊(234)对研磨框架(1)上的原料进行研磨；
步骤四、精细研磨，从动齿轮(271)转动时通过联动带(277)控制制动圆盘(274)进行旋转，制动圆盘(274)转动变化的运动轨迹驱动从动架(275)同步调节，进而控制执行研磨柱(261)进行调节运动，执行研磨块(262)与研磨挡板(11)之间相互配合对原料进行揉搓研磨作业，执行研磨块(262)在往复运动过程中使研磨合格的原料从研磨挡板(11)的缝隙之间排出；
步骤五、处理作业，旋转环(21)在转动作业过程中控制执行研磨框(232)与橡胶带(24)进行转动，而调节杆(231)抵靠在定位柱(22)上，调节杆(231)在运动中在定位柱(22)的作用下进行往复抖抖动，运动中圆弧清理架上的毛刷将研磨作业中贴附在执行研磨框(232)与橡胶带(24)上的粉末原料扫除；
步骤六，收集作业，经过研磨后的原料从研磨框架(1)内排出，对经过研磨的原料进行收集。
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Effective date of registration: 20200220 Address after: No. 1610, Second Ring North Road, Huzhou, Zhejiang Province Applicant after: ZHEJIANG YINLU CHEMICAL CO.,LTD. Address before: 453000 Henan Xiangchuan Ink Co., Ltd. in the South Section of Xinerjie, Xinxiang High-tech Zone, Henan Province Applicant before: Li Xinling |
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Denomination of invention: The invention relates to a decentralized ink mixing system for ink production and preparation and an application method thereof Effective date of registration: 20211129 Granted publication date: 20200320 Pledgee: South Taihu New Area sub branch of Huzhou Wuxing Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: ZHEJIANG YINLU CHEMICAL CO.,LTD. Registration number: Y2021980013281 |
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Date of cancellation: 20230331 Granted publication date: 20200320 Pledgee: South Taihu New Area sub branch of Huzhou Wuxing Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: ZHEJIANG YINLU CHEMICAL CO.,LTD. Registration number: Y2021980013281 |
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Denomination of invention: A dispersed inking system for ink production preparation and its usage method Effective date of registration: 20230505 Granted publication date: 20200320 Pledgee: Huzhou Bank Co.,Ltd. Wuxing Sub branch Pledgor: ZHEJIANG YINLU CHEMICAL CO.,LTD. Registration number: Y2023980039797 |