CN208374894U - 一种用于滤嘴烟支圆刀切割的砂轮自动进给装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种砂轮自动进给装置，具体涉及一种用于滤嘴烟支圆刀切割的砂轮自动进给装置，包括砂轮、砂轮轴和砂轮支架，砂轮安装在砂轮支架上，通轴上端与砂轮支架连接，通轴自上而下依次包括砂轮上升调节结构、导向结构、砂轮下降调节结构；砂轮上升调节结构的单向轴承与通轴上部螺纹连接，单向轴承外套设单向轴承套，单向轴承套通过支臂铰接气缸活塞杆；导向结构的固定轴套套设于通轴外上下滑动连接；砂轮下降调节结构的转动轴承套设于通轴外通过花键滑动连接，转动轴套与齿轮啮合传动，齿轮上连接有手柄。本实用新型提高了砂轮自动进给装置的加工精度、加工质量及运行的稳定性，减少了因传动轴与轴套间发生磨损产生框量的损害。

Description

一种用于滤嘴烟支圆刀切割的砂轮自动进给装置

技术领域

本实用新型涉及一种砂轮自动进给装置，具体涉及一种用于滤嘴烟支圆刀切割的砂轮自动进给装置。

背景技术

在设备生产运行中，滤嘴烟支经常出现切口不平齐现象，烟支外观受到严重影响，产生这种质量缺陷的原因为刀片的刃口不锋利。

现有的砂轮进给装置如图4所示，砂轮1是被动转动，由旋转的刀片带动，而产生磨削刃口，砂轮支架3采用L型结构，砂轮轴2一端与砂轮支架3固定，砂轮轴2采用型号626承，如图5所示传动轴34利用轴上4*10mm键33与轴套上的键槽上下滑动。

对现有技术造成刀片的刃口不锋利的原因进行分析：1、原结构中安装的砂轮轴，由于太细磨损快且转动不稳定，产生晃动；2、传动进给轴34与轴套间由4mm的键连接，易磨损而产生径向框量；3、砂轮支架采用L型支架，与砂轮轴意见只有一个固定点，并不能很好的保证装置的稳定性。

综上所述，现有技术忽略了砂轮旋转产生的惯性力，容易造成键与键槽的碰撞磨损较快，产生框量问题，并且L型砂轮支架稳定性差，从而造成砂轮的转动不稳定，引起磨刀的刃口不锋利，从而产生滤嘴烟支切口不平齐现象，烟支外观受到严重影响。

针对上述技术方案中的砂轮自动进给装置，设计一种新型圆刀切割砂轮自动进给装置，以解决砂轮传动不稳定引起磨刀的刃口不锋利，从而造成滤嘴烟支切口不平齐现象，烟支外观受到严重影响的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的问题，提供一种用于ZJ17滤嘴烟支圆刀切割的砂轮自动进给装置，增加了砂轮自动进给装置的加工精度、加工质量及运行的稳定性，减少了因传动轴与轴套间因发生磨损从而产生框量的损害。

一种用于滤嘴烟支圆刀切割的砂轮自动进给装置，包括砂轮、砂轮轴、和砂轮支架，砂轮通过砂轮轴安装在砂轮支架上，通轴沿竖向设于砂轮支架的下方，通轴的上端与砂轮支架固定连接。

通轴的上段设有砂轮上升调节结构，通轴的中段设有导向结构，通轴的下段设有砂轮下降调节结构：砂轮上升调节结构包括在通轴上段设置的外螺纹段以及以及套设于外螺纹段并与其螺纹连接的单向轴承，单向轴承外部固定套设有单向轴承套，且单向轴承套上设有沿径向向外伸出的支臂，支臂与气缸上的活塞杆铰接连接；导向结构包括在通轴中段设置的光滑轴段以及套设于光轴段并与其滑动配合的固定轴套，通轴的光轴段可在固定轴套内上下滑动，固定轴套保持固定不动，在固定轴套与砂轮上升调节结构间设置缓冲机构，缓冲机构由外壳及套设在外壳表面的弹簧组成，单向轴承及单向轴套下端与外壳通过环形凸台抵接，外壳下端与固定轴套伸出凸台固定连接；砂轮下降调节结构包括在通轴下段设置的花键轴段以及套设于花键轴段并与其形成花键配合的转动轴套，花键轴段可在转动轴套内竖向滑动，转动轴套外圈设有齿圈并与齿轮啮合传动，齿轮上连接有驱动手柄。

优选地，所述砂轮支架由L型固定支架及活动支架组成，活动支架与L形固定支架水平杆末端通过螺栓垂直连接固定，形成U型砂轮支架，所述固定支架及活动支架的端部分别与砂轮轴两端连接。

优选地，所述L型固定支架水平杆的中心处安装螺栓，用于通轴上端部与固定支架连接。

优选地，所述单向转动轴套与砂轮支架间设置弹性垫片。

优选地，所述外螺纹为0.2mm细螺纹。

优选地，所述通轴花键轴段与花键套配合宽度为5mm，共有6个花键均匀分布在通轴花键轴段上，对应的转动轴套内壁上分布6个花键槽。

优选地，所述固定轴套与外部支架固定连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种用于滤嘴烟支圆刀切割的砂轮自动进给装置，该装置砂轮上升调节结构中的单向轴承，在活塞气缸的带动下使单向轴承顺时针转动，从而带动通轴向下移动，实现了砂轮自动进给；导向结构中的固定轴套及缓冲机构的设置，增加了装置的稳定性；砂轮下降调节结构中花键轴的设置，增加了传动轴与转动轴套间径向接触面积，从而减少了框量的产生。该装置提高了装置的加工精度、加工质量及运行的稳定性，减少了因传动轴与轴套间发生磨损从而产生框量的损害。

本实用新型的砂轮自动进给装置通过增加砂轮轴直径以及采用U型砂轮支架，增加了砂轮轴的固定点，提高装置稳定性；在砂轮支架与砂轮上升调节结构间设置弹性垫片，进一步增加了该装置的稳定性。

附图说明

图1是滤嘴烟支圆刀切割的砂轮自动进给装置结构示意图；

图2是单向轴承套传动示意图；

图3是图1的A-A剖面示意图；

图4是原装置结构示意图；

图5是原装置传动轴连接示意图；

图6是图5的B—B剖面示意图。

图中各部件的附图标记：1-砂轮，2-砂轮轴，3-固定支架，4-活动支架，5-螺栓，6-螺栓，7-弹性垫片，8-单向轴承套，9-单向轴承，10-外螺纹，11-弹簧，12-转动轴套，13-通轴，14-齿轮，15-驱动手柄，16-固定轴套，17-外壳，18-气缸，19-活塞杆，20-支臂，33-键，34-传动轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型的一种用于滤嘴烟支圆刀切割的砂轮自动进给装置，包括砂轮1、砂轮轴2、和砂轮支架，砂轮1通过砂轮轴2安装在砂轮支架上，通轴沿竖向设于砂轮支架的下方，通轴的上端与砂轮支架固定连接。通轴13的上段设有砂轮上升调节结构，通轴13的中段设有导向结构，通轴13的下段设有砂轮下降调节结构。

优选地，所述砂轮轴承为6000轴承，砂轮轴2直径为10mm。

优选地，所述砂轮支架由L型固定支架3及活动支架4组成，活动支架4与L形固定支架3的水平杆末端通过螺栓6垂直连接固定，形成U型的砂轮支架。砂轮轴2一端固定在固定支架3上，另一端与活动支架4连接；使砂轮轴与砂轮支架间增加了固定点，保证装置在转动过程的稳定性。

优选地，所述L型固定支架3水平杆的中心处安装螺栓5，通轴13上端部与固定支架3通过螺栓5固定连接,且砂轮支架与单向转动轴套8间设有弹性垫片7。

砂轮上升调节结构包括在通轴13上段设置的外螺纹段，以及套设于外螺纹段并与其螺纹连接的单向轴承9，单向轴承9外部固定套设有单向轴承套8，且单向轴承套8上设有沿径向向外伸出的支臂20，支臂20与气缸18上的活塞杆19铰接连接。

优选地，所述外螺纹10为0.2mm细螺纹。

导向结构包括在通轴13中段设置的光轴段以及套设于光轴段并与其滑动配合的固定轴套16，通轴13的光轴段可在固定轴套16内上下滑动，固定轴套16与外接支架保持固定。在所述固定轴套16与砂轮上升调节结构间设置缓冲机构，缓冲机构由外壳17及套设在外壳17表面的弹簧11组成，单向轴承9及单向轴套8下端与外壳17通过环形凸台抵接，外壳17下端与固定轴套16伸出凸台固定连接。

砂轮下降调节结构包括在通轴下段设置的花键轴段以及套设于花键轴段并与其形成花键配合的转动轴套12，花键轴段可在转动轴套12内竖向滑动，并且转动轴套12可实现对花键轴段的径向限位，转动轴套12外圈设有齿圈并与齿轮14啮合传动，齿轮14上连接有驱动手柄15。

优选地，如图3所示花键轴段与花键套配合宽度为5mm，共有6个花键均匀分布在通轴13下部形成花键轴段，对应的转动轴套12内壁上分布6个花键槽，增加砂轮轴的径向接触面积，可有效减少砂轮旋转产生的惯性力以及振动摩擦力，增加了砂轮自动进给装置的稳定性，使磨削的刀片刃口更加均匀光滑，有效避免了滤嘴烟支切口不平齐的质量缺陷现象。

当切割刀片为新刀片时，砂轮1需向上运动，磨削刀片刃口。由于卷烟设备内存在大量正压风路，通过集中供压由电磁阀控制提供正压风，在接装机控制面板上安装一个手动控制按钮，当点击按钮时，电磁阀得电，控制风口打开，正压风与气缸18连通，气缸18得到正压风后，气缸18上的活塞杆19做一次往复运动，从而带动单向轴承套顺时针转动，单向轴承为顺时针转动，通过0.2mm细螺纹10带动通轴13向上移动0.2mm的距离，通轴13与固定轴套16及转动轴套12间产生径向位移，从而完成砂轮1的进给过程。通过将气缸活塞杆19与单向转动轴承8的支臂20的连接，使通轴13在外螺纹10的作用下相对于单向轴承9及单向轴承套8发生向上位移，并通过电磁阀、气缸活塞杆及外螺纹共同控制保证每次进给量为0.2mm，从而增加了砂轮进给装置的加工精度及加工质量。

当刀片磨损及用完后，需要更换刀片，此时砂轮1处于最高位置，需向下运动。逆时针转动驱动手柄15，通过齿轮14传递给转动轴套12逆时针转动，由转动轴套12上的花键带动通轴13逆时针转动，通轴13通过外螺纹10逆时针转动并带动砂轮支架向下移动，由于单向轴承9只能顺时针转动，并且在外壳17的抵接作用下通轴13逆时针下降的过程单向轴承9及单向轴承套8保持不动，通轴13与固定轴套16间发生向下滑动，从而带动砂轮支架向下位移，达到更换刀片的位置。

本实用新型通过单向轴承的设置，在活塞气缸的带动下使单向轴承顺时针转动，从而带动通轴向下移动实现砂轮自动进给，增加了砂轮自动进给装置从而提高了装置的加工精度、加工质量及运行的稳定性，减少了因传动轴与轴套间因发生磨损从而产生框量的损害。使该装置的稳定性提高，从而降低振动产生的框量。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种用于滤嘴烟支圆刀切割的砂轮自动进给装置，包括砂轮、砂轮轴、和砂轮支架，所述砂轮通过砂轮轴安装在砂轮支架上，通轴沿竖向设于砂轮支架的下方，所述通轴的上端与砂轮支架固定连接，其特征在于，所述通轴的上段设有砂轮上升调节结构，所述通轴的中段设有导向结构，所述通轴的下段设有砂轮下降调节结构：所述砂轮上升调节结构包括在通轴上段设置的外螺纹段以及以及套设于外螺纹段并与其螺纹连接的单向轴承，所述单向轴承外部固定套设有单向轴承套，且单向轴承套上设有沿径向向外伸出的支臂，所述支臂与气缸上的活塞杆铰接连接；所述导向结构包括在通轴中段设置的光滑轴段以及套设于光轴段并与其滑动配合的固定轴套，通轴的光轴段在固定轴套内上下滑动，所述固定轴套保持固定不动，在所述固定轴套与砂轮上升调节结构间设置缓冲机构，缓冲机构由外壳及套设在外壳表面的弹簧组成，单向轴承及单向轴套下端与外壳通过环形凸台抵接，外壳下端与固定轴套伸出凸台固定连接；所述砂轮下降调节结构包括在通轴下段设置的花键轴段以及套设于花键轴段并与其形成花键配合的转动轴套，花键轴段在转动轴套内竖向滑动，转动轴套外圈设有齿圈并与齿轮啮合传动，所述齿轮上连接有驱动手柄。

2.根据权利要求1所述的用于滤嘴烟支圆刀切割的砂轮自动进给装置，其特征在于：所述砂轮支架由L型固定支架及活动支架组成，活动支架与L形固定支架水平杆末端通过螺栓垂直连接固定，形成U型砂轮支架，所述固定支架及活动支架的端部分别与砂轮轴两端连接。

3.根据权利要求2所述的用于滤嘴烟支圆刀切割的砂轮自动进给装置，其特征在于：所述L型固定支架水平杆的中心处安装螺栓，用于通轴上端部与固定支架连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的用于滤嘴烟支圆刀切割的砂轮自动进给装置，其特征在于：所述砂轮支架与单向转动轴套间设置弹性垫片。

5.根据权利要求1所述的用于滤嘴烟支圆刀切割的砂轮自动进给装置，其特征在于：所述外螺纹为0.2mm细螺纹。

6.根据权利要求1所述的用于滤嘴烟支圆刀切割的砂轮自动进给装置，其特征在于：所述通轴花键轴段与花键套配合宽度为5mm，共有6个花键均匀分布在通轴花键轴段上，对应的转动轴套内壁上分布6个花键槽。

7.根据权利要求1所述的用于滤嘴烟支圆刀切割的砂轮自动进给装置，其特征在于：所述固定轴套与外部支架固定连接。