CN109846055A - 一种花生精加工用分离设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种花生精加工用分离设备，包括分离框，分离框的上端内壁之间设置有驱动装置，分离框的内壁之间设置有执行装置，执行装置位于驱动装置的下侧，分离框的下侧设置有分离装置，所述驱动装置包括对称安装在分离框内壁之间的电动滑块，电动滑块之间连接有执行框。本发明可以解决现有的花生脱皮分离过程中存在以下问题：a、现有花生脱皮时都是集中进行处理，集中处理花生量较大，花生皮掺杂在里面影响花生油的口感；b、无法完全将花生与花生皮分离，需要反复的进行筛分，耗费时间长，影响花生加工的效率。

Description

一种花生精加工用分离设备

技术领域

本发明涉及花生加工技术领域，具体的说是一种花生精加工用分离设备。

背景技术

花生油中的胆碱，能够改善人脑的记忆力，延缓脑功能衰退，花生油的制作工艺中需要对花生进行精加工，对花生进行脱皮分离作业，从而得到纯净的花生仁，因为掺杂花生皮的花生油口感苦涩，所以花生脱皮作业是影响花生油质量的主要因素之一。

现有的花生脱皮分离过程中存在以下问题：

a、现有花生脱皮时都是集中进行处理，集中处理花生量较大，花生皮掺杂在里面影响花生油的口感；

b、无法完全将花生与花生皮分离，需要反复的进行筛分，耗费时间长，影响花生加工的效率。

针对上述存在的问题，相关行业对于花生脱皮技术的改进提出了具体的技术方案，如专利号为2017218131919的中国发明专利一种花生脱皮机，通过筛料机构将去皮后的花生中混有的花生皮碎屑进行分离，此外专利号为201510905757X中国发明专利花生脱皮装置采用脱皮桶、研磨球、收集部分和鼓风机等零件之间的配合对花生进行脱皮作业。

综合上述考虑，花生脱皮工艺中完全分离花生皮与快速的将花生皮筛分出去依旧没有得到很好的解决。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种花生精加工用分离设备，本发明可以解决现有的花生脱皮分离过程中存在以下问题：a、现有花生脱皮时都是集中进行处理，集中处理花生量较大，花生皮掺杂在里面影响花生油的口感；b、无法完全将花生与花生皮分离，需要反复的进行筛分，耗费时间长，影响花生加工的效率；本发明可以实现花生自动化高效脱皮分离的功能，且具有可以完全的对花生进行脱皮，无需反复筛分，节约时间，提高工作效率的优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种花生精加工用分离设备，包括分离框，分离框的上端内壁之间设置有驱动装置，分离框的内壁之间设置有执行装置，执行装置位于驱动装置的下侧，分离框的下侧设置有分离装置。

所述驱动装置包括对称安装在分离框内壁之间的电动滑块，电动滑块之间连接有执行框，执行框的下端均匀设置有执行孔，执行孔内设置有执行柱，执行柱的下端设置有揉搓架，执行柱的上端设置有振动板，振动板与执行框的上端内壁之间连接有弹簧柱，振动板上通过电机座设置有振动电机。

所述揉搓架下侧内壁之间通过滑动配合方式设置有揉搓板，揉搓板的下端均匀设置有钢丝刷，揉搓板上端设置有工作机构。

驱动装置工作控制揉搓板上的钢丝刷进行上下振动与左右往复运动两个自由度的快速调节对花生皮进行快速的破碎分离。

所述执行装置包括从左往右对称设置在分离框上的执行槽，相匹配的执行槽之间设置有执行架，执行架的前后两侧对称设置有滑动槽，滑动槽内通过滑动配合方式设置有执行块，执行块的前后两端均匀设置有钢丝刷，执行块的两端均贯穿执行槽，执行块上设置有执行机构，执行机构带动钢丝刷进行左右往复移动，从而对落入执行架之间的花生表面进行往复摩擦，在执行块运动的过程中经过摩擦的花生从钢丝刷落下。

所述分离装置包括对称设置在分离框左右两侧内壁上的分离架，分离框的内壁之间设置有分离机构，分离机构位于两个分离架之间，分离机构上连接有制动机构，分离框的内壁之间设置有合页，合页上对称设置有隔离门，分离框的下端前侧设置有出料口，分离机构与制动机构之间相互配合从而能够控制经过脱皮处理后的花生可以进行定量的输送，从而能够达到花生脱皮的目的。

优选的，所述分离机构包括通过轴承设置在分离框内壁之间的分离辊，分离辊上均匀设置有放料槽，分离框的下端内壁之间通过轴承设置有隔离辊，隔离辊的中部设置有椭圆块，椭圆块的上端抵靠在隔离架上，隔离架与分离框的下端内壁之间通过隔离伸缩杆相连，隔离架的上端设置有作业架，作业架呈U型结构，作业架抵靠在隔离门上。

优选的，所述执行框的上端通过弹簧杆设置有收料架，收料架的上端左侧通过轴承设置有缓冲辊，缓冲辊抵靠在缓冲块上，缓冲块安装在缓冲气缸上，缓冲气缸安装在执行框上。

优选的，所述工作机构包括安装在揉搓板上的立板，立板与揉搓架上端内壁之间通过揉搓限位杆相连，揉搓限位杆上套设有揉搓弹簧，揉搓架的内壁上通过电机座安装有揉搓电机，揉搓电机的输出轴上安装有揉搓凸轮，揉搓凸轮抵靠在立板上。

优选的，所述执行机构包括安装在执行块左端的从动板，从动板与分离框之间连接有从动弹簧，执行块的右端安装在主动板上，分离框的右端外壁上通过销轴设置有驱动板，驱动板抵靠在主动板上，且驱动板与分离框之间通过销轴连接有驱动气缸。

优选的，所述制动机构包括安装在分离辊后端的分离齿轮，分离齿轮上啮合有驱动齿轮，驱动齿轮安装在驱动电机的输出轴上，驱动电机安装在分离架上，驱动齿轮的下端啮合有隔离齿轮，隔离齿轮安装在隔离辊上。

优选的，所述分离架为两端向外倾斜的U型结构，分离架的下端侧壁上开设有吸尘口，吸尘口处设置有吸尘器，分离架与分离框之间形成收集腔，收集腔的外侧通过销轴设置有密封门。

本发明的有益效果是：

1、本发明可以解决现有的花生脱皮分离过程中存在以下问题：

a、现有花生脱皮时都是集中进行处理，集中处理花生量较大，花生皮掺杂在里面影响花生油的口感；

b、无法完全将花生与花生皮分离，需要反复的进行筛分，耗费时间长，影响花生加工的效率；

本发明可以实现花生自动化高效脱皮分离的功能，可以完全的对花生进行脱皮，无需反复筛分，节约了时间，提高了工作的效率。

2、本发明设计的驱动装置与执行装置之间相互配合，驱动装置工作控制揉搓板上的钢丝刷进行上下振动与左右往复运动两个自由度的快速调节对花生皮进行快速的破碎分离。执行机构带动钢丝刷进行左右往复移动，从而对落入执行架之间的花生表面进行往复摩擦，在执行块运动的过程中经过摩擦的花生从钢丝刷落。

3、本发明设计了分离装置，分离机构与制动机构之间相互配合从而能够控制经过脱皮处理后的花生可以进行定量的输送，从而能够达到花生脱皮的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明分离框与执行装置之间的结构示意图；

图3是本发明驱动装置(去除电动滑块之后)的结构示意图；

图4是本发明揉搓架、揉搓板与工作机构之间的结构示意图；

图5是本发明分离框与分离装置(去除制动机构之后)之间的结构示意图；

图6是本发明分离框与分离装置(去除分离架之后)之间的结构示意图；

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

图1到图6所示，一种花生精加工用分离设备，包括分离框1，分离框1的上端内壁之间设置有驱动装置2，分离框1的内壁之间设置有执行装置3，执行装置3位于驱动装置2的下侧，分离框1的下侧设置有分离装置4。

所述驱动装置2包括对称安装在分离框1内壁之间的电动滑块21，电动滑块21之间连接有执行框22，执行框22的下端均匀设置有执行孔，执行孔内设置有执行柱23，执行柱23的下端设置有揉搓架24，执行柱23的上端设置有振动板25，振动板25与执行框22的上端内壁之间连接有弹簧柱26，振动板25上通过电机座设置有振动电机27，弹簧柱26与执行柱23之间相互配合对揉搓架24起到了限位的作用，电动滑块21控制执行框22进行移动，振动电机27在弹簧柱26的辅助下控制揉搓架24进行上下振动作业。

所述执行框22的上端通过弹簧杆221设置有收料架222，收料架222的上端左侧通过轴承设置有缓冲辊223，缓冲辊223抵靠在缓冲块224上，缓冲块224安装在缓冲气缸225上，缓冲气缸225安装在执行框22上，缓冲块224为从左往右向上倾斜结构，其中缓冲气缸225为现有气缸的一种，属于现有技术，弹簧杆221对收料架222起到了限位与支撑的作用，缓冲气缸225控制缓冲块224向右运动，收料架222在弹簧杆221的作用下向下运动，从而可以定量的对花生进行脱皮分离作业。

所述揉搓架24下侧内壁之间通过滑动配合方式设置有揉搓板28，揉搓板28的下端均匀设置有钢丝刷，揉搓板28上端设置有工作机构29。

所述工作机构29包括安装在揉搓板28上的立板291，立板291与揉搓架24上端内壁之间通过揉搓限位杆292相连，揉搓限位杆292上套设有揉搓弹簧293，揉搓架24的内壁上通过电机座安装有揉搓电机294，揉搓电机294的输出轴上安装有揉搓凸轮295，揉搓凸轮295抵靠在立板291上，揉搓电机29为现有技术中的电机，揉搓电机294控制揉搓凸轮295转动，揉搓凸轮295与揉搓限位杆292之间相互配合控制揉搓板28进行左右往复移动。

所述执行装置3包括从左往右对称设置在分离框1上的执行槽，相匹配的执行槽之间设置有执行架31，执行架31的前后两侧对称设置有滑动槽，滑动槽内通过滑动配合方式设置有执行块32，执行块32的前后两端均匀设置有钢丝刷，执行块32的两端均贯穿执行槽，执行块32上设置有执行机构33。

所述执行机构33包括安装在执行块32左端的从动板331，从动板331与分离框1之间连接有从动弹簧332，执行块32的右端安装在主动板333上，分离框1的右端外壁上通过销轴设置有驱动板334，驱动板334抵靠在主动板333上，且驱动板334与分离框1之间通过销轴连接有驱动气缸335。

驱动气缸335控制驱动板334对主动板333进行挤压，从动弹簧332对从动板331起到复位的作用，从而控制执行块32上的钢丝刷对执行架31之间的花生表面进行处理，使花生皮与花生之间彻底的分离，执行块32运动中花生从钢丝刷之间的间隙内排出。

所述分离装置4包括对称设置在分离框1左右两侧内壁上的分离架41，分离框1的内壁之间设置有分离机构42，分离机构42位于两个分离架41之间，分离机构42上连接有制动机构43，分离框1的内壁之间设置有合页44，合页44上对称设置有隔离门45，分离框1的下端前侧设置有出料口。

所述分离机构42包括通过轴承设置在分离框1内壁之间的分离辊421，分离辊421上均匀设置有放料槽，分离框1的下端内壁之间通过轴承设置有隔离辊422，隔离辊422的中部设置有椭圆块423，椭圆块423的上端抵靠在隔离架424上，隔离架424与分离框1的下端内壁之间通过隔离伸缩杆425相连，隔离架424的上端设置有作业架426，作业架426呈U型结构，作业架426抵靠在隔离门45上。

所述制动机构43包括安装在分离辊421后端的分离齿轮431，分离齿轮431上啮合有驱动齿轮432，驱动齿轮432安装在驱动电机433的输出轴上，驱动电机433安装在分离架41上，驱动齿轮432的下端啮合有隔离齿轮434，隔离齿轮434安装在隔离辊422上。

所述分离架41为两端向外倾斜的U型结构，分离架41的下端侧壁上开设有吸尘口，吸尘口处设置有吸尘器411，分离架41与分离框1之间形成收集腔，收集腔的外侧通过销轴设置有密封门412。

通过驱动电机433控制分离齿轮431与隔离齿轮434进行转动，分离齿轮431转动时对放料槽内的花生进行输送，隔离齿轮434控制作业架426向上运动使隔离门45贴靠在分离架41上，从而对处理后的花生进行分批次精确分离处理，吸尘器411对处理后粉碎的花生皮进行吸附排入到收集腔内，通过驱动电机433带动驱动，使隔离门45与分离架41分离，花生落入到分离框1底部，工作结束后打开密封门412对粉碎后的花生皮进行清理，从出料口收集分离干净后的花生。

工作时：

放置花生：将经过烘干后的花生输送到执行架31；

定量处理：电动滑块21控制执行框22进行移动，缓冲气缸225控制缓冲块224向右运动，收料架222在弹簧杆221的作用下向下运动，从而控制花生的处理量。

执行分离作业：振动电机27在弹簧柱26的辅助下控制揉搓架24进行上下振动作业，揉搓电机294控制揉搓凸轮295转动，揉搓凸轮295与揉搓限位杆292之间相互配合控制揉搓板28进行左右往复移动，两个自由度的快速调节对花生皮进行快速的破碎分离。

二次处理输送：驱动气缸335控制驱动板334对主动板333进行挤压，从动弹簧332对从动板331起到复位的作用，从而控制执行块32上的钢丝刷对执行架31之间的花生表面进行处理，使花生皮与花生之间彻底的分离，执行块32运动中花生从钢丝刷之间的间隙内排出。

精确分离作业：通过驱动电机433控制分离齿轮431与隔离齿轮434进行转动，分离齿轮431转动时对放料槽内的花生进行输送，隔离齿轮434控制作业架426向上运动使隔离门45贴靠在分离架41上，从而对处理后的花生进行分批次精确分离处理，吸尘器411对处理后粉碎的花生皮进行吸附排入到收集腔内，通过驱动电机433带动驱动，使隔离门45与分离架41分离，花生落入到分离框1底部。

后续处理：打开密封门412对粉碎后的花生皮进行清理，从出料口收集分离干净后的花生。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种花生精加工用分离设备，包括分离框(1)，其特征在于：分离框(1)的上端内壁之间设置有驱动装置(2)，分离框(1)的内壁之间设置有执行装置(3)，执行装置(3)位于驱动装置(2)的下侧，分离框(1)的下侧设置有分离装置(4)；

所述驱动装置(2)包括对称安装在分离框(1)内壁之间的电动滑块(21)，电动滑块(21)之间连接有执行框(22)，执行框(22)的下端均匀设置有执行孔，执行孔内设置有执行柱(23)，执行柱(23)的下端设置有揉搓架(24)，执行柱(23)的上端设置有振动板(25)，振动板(25)与执行框(22)的上端内壁之间连接有弹簧柱(26)，振动板(25)上通过电机座设置有振动电机(27)；

所述揉搓架(24)下侧内壁之间通过滑动配合方式设置有揉搓板(28)，揉搓板(28)的下端均匀设置有钢丝刷，揉搓板(28)上端设置有工作机构(29)；

所述执行装置(3)包括从左往右对称设置在分离框(1)上的执行槽，相匹配的执行槽之间设置有执行架(31)，执行架(31)的前后两侧对称设置有滑动槽，滑动槽内通过滑动配合方式设置有执行块(32)，执行块(32)的前后两端均匀设置有钢丝刷，执行块(32)的两端均贯穿执行槽，执行块(32)上设置有执行机构(33)；

所述分离装置(4)包括对称设置在分离框(1)左右两侧内壁上的分离架(41)，分离框(1)的内壁之间设置有分离机构(42)，分离机构(42)位于两个分离架(41)之间，分离机构(42)上连接有制动机构(43)，分离框(1)的内壁之间设置有合页(44)，合页(44)上对称设置有隔离门(45)，分离框(1)的下端前侧设置有出料口；

所述分离机构(42)包括通过轴承设置在分离框(1)内壁之间的分离辊(421)，分离辊(421)上均匀设置有放料槽，分离框(1)的下端内壁之间通过轴承设置有隔离辊(422)，隔离辊(422)的中部设置有椭圆块(423)，椭圆块(423)的上端抵靠在隔离架(424)上，隔离架(424)与分离框(1)的下端内壁之间通过隔离伸缩杆(425)相连，隔离架(424)的上端设置有作业架(426)，作业架(426)呈U型结构，作业架(426)抵靠在隔离门(45)上。

2.根据权利要求1所述的一种花生精加工用分离设备，其特征在于：所述执行框(22)的上端通过弹簧杆(221)设置有收料架(222)，收料架(222)的上端左侧通过轴承设置有缓冲辊(223)，缓冲辊(223)抵靠在缓冲块(224)上，缓冲块(224)安装在缓冲气缸(225)上，缓冲气缸(225)安装在执行框(22)上。

3.根据权利要求1所述的一种花生精加工用分离设备，其特征在于：所述工作机构(29)包括安装在揉搓板(28)上的立板(291)，立板(291)与揉搓架(24)上端内壁之间通过揉搓限位杆(292)相连，揉搓限位杆(292)上套设有揉搓弹簧(293)，揉搓架(24)的内壁上通过电机座安装有揉搓电机(294)，揉搓电机(294)的输出轴上安装有揉搓凸轮(295)，揉搓凸轮(295)抵靠在立板(291)上。

4.根据权利要求1所述的一种花生精加工用分离设备，其特征在于：所述执行机构(33)包括安装在执行块(32)左端的从动板(331)，从动板(331)与分离框(1)之间连接有从动弹簧(332)，执行块(32)的右端安装在主动板(333)上，分离框(1)的右端外壁上通过销轴设置有驱动板(334)，驱动板(334)抵靠在主动板(333)上，且驱动板(334)与分离框(1)之间通过销轴连接有驱动气缸(335)。

5.根据权利要求1所述的一种花生精加工用分离设备，其特征在于：所述制动机构(43)包括安装在分离辊(421)后端的分离齿轮(431)，分离齿轮(431)上啮合有驱动齿轮(432)，驱动齿轮(432)安装在驱动电机(433)的输出轴上，驱动电机(433)安装在分离架(41)上，驱动齿轮(432)的下端啮合有隔离齿轮(434)，隔离齿轮(434)安装在隔离辊(422)上。

6.根据权利要求1所述的一种花生精加工用分离设备，其特征在于：所述分离架(41)为两端向外倾斜的U型结构，分离架(41)的下端侧壁上开设有吸尘口，吸尘口处设置有吸尘器(411)，分离架(41)与分离框(1)之间形成收集腔，收集腔的外侧通过销轴设置有密封门(412)。