CN215464812U - 一种用于锤式破碎机的振动式篦框 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于锤式破碎机的振动式篦框，包括上机体以及位于上机体上的进料口和下机体以及位于下机体上的出料口，上机体和下机体之间设置有转子，所述转子包含主轴以及设置于主轴端部的凸起和锤头，锤头铰接于主轴上，下机体上设置有槽形篦框，槽形篦框两侧设置有刚性支架，刚性支架和下机体之间为弹簧支撑连接。本实用新型通过在刚性支架下方设置弹性支架，破碎过程中，凸起周期性压迫弹性支架向下运动，随着凸起的周期性压迫作用及弹性支架的回弹作用，从而带动槽形篦框周期性上下振动，将破碎物料进行及时分离，从槽形篦框落下的破碎物料从出料口排出，防止破碎物料滞留槽形篦框上导致过度破碎。

Description

一种用于锤式破碎机的振动式篦框

技术领域

本实用新型涉及破碎领域领域，具体的涉及一种用于锤式破碎机的振动式篦框。

背景技术

目前破碎机的种类繁多，其中锤式破碎机具有破碎比大、排料粒度均匀、过粉碎物相对少、能耗低等优点被广泛应用。

现有的锤式破碎机，控制破碎物料粒度大小的篦条，均是固定于破碎机机体上的，容易使锤击破碎的物料囤积在篦条内，不能及时排出，进而使物料被过度粉碎，导致粉末料的比例增大，成品率低，同时增加整机功耗，以及锤头及篦条磨损过快。

发明内容

针对现有技术中锤式破碎机由于破碎的物料排料不及时导致过度粉碎的技术问题，本实用新型提供一种具有振动功能的振动式篦框，通过槽形篦框的振动及时将破碎的物料排出，防止破碎的物料被过度粉碎。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为包括上机体以及位于上机体上的进料口和下机体以及位于下机体上的出料口，上机体和下机体之间设置有转子，所述转子包含主轴以及设置于主轴端部的凸起和锤头，锤头铰接于主轴上，下机体上设置有槽形篦框，槽形篦框两侧设置有刚性支架，刚性支架和下机体之间设置有弹性支架。

本实用新型的一种优选实施方式为所述弹性支架包含第一支撑轴、第二支撑轴和套装在第一支撑轴及第二支撑轴上的弹簧，第一支撑轴位于刚性支架上，第二支撑轴位于下机体上。

本实用新型的另一种优选实施方式为所述槽形篦框包含两个侧衬板和若干根位于两个侧衬板之间的篦条，侧衬板采用半圆形板状结构。

本实用新型的另一种优选实施方式为若干根所述篦条沿侧衬板半圆形边缘均匀分布，两个侧衬板的直线边缘上均分别固定安装有刚性支架。

本实用新型的另一种优选实施方式为所述主轴上设置有若干个第一支架，若干个第一支架上均贯穿设置有第一销轴，锤头通过第一销轴铰接在两个相邻的第一支架之间。

本实用新型的另一种优选实施方式为所述刚性支架位于凸起的下方，凸起安装在轴套上，轴套固定套装在主轴上。

本实用新型的另一种优选实施方式为所述轴套上设置有第二支架，第二支架的数量采用两个，两个所述的第二支架上均贯穿设置有第二销轴。

本实用新型的另一种优选实施方式所述凸起采用偏心滚轮，所述偏心滚轮通过第二销轴安装在两个第二支架之间。

本实用新型的一种优选实施方式为所述凸起采用凸轮，所述凸轮通过第二销轴安装在两个第二支架之间。

本实用新型的使用方法：使用时，当主轴低速旋转时，通过主轴旋转带动安装在主轴上的凸起旋转，凸起周期性压迫位于槽形篦框上的刚性支架向下运动，刚性支架在弹性支架的反向弹力作用下，刚性支架始终和凸起外沿或主轴外沿接触，即刚性支架采用沿凸起及凸起所在主轴的截面外边缘做周期性接触运动，从而带动筛子周期性振动；当主轴高速旋转时，刚性支架在凸块的驱动作用下，做上下直线运动，从而带动筛子周期性上下振动，通过篦条之间的间隙将破碎物料进行筛选分离，从槽形篦框分离出的破碎物料从出料口排出。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型采用一种用于锤式破碎机的振动式篦框，通过在槽形篦框下方设置弹性支架，破碎过程中，主轴带动凸起高速旋转，凸起周期性压迫弹性支架向下运动，随着凸起的周期性压迫作用及弹性支架的回弹作用，从而带动槽形篦框进行周期性上下振动，通过槽形篦框的振动将破碎物料进行及时分离，从槽形篦框落下的破碎物料从出料口排出，防止破碎物料滞留槽形篦框上进行过度粉碎，增加物料的成品率，同时降低锤头和槽形篦框的磨损，降低功率消耗。

2、本实用新型所述槽形篦框采用由侧衬板、篦条和刚性支架组成的一体结构，该结构具有制作简便、成本低的特点，同时该结构运行可靠。

3、本实用新型所述一种用于锤式破碎机的振动式篦框，当凸起采用偏心滚轮时，偏心滚轮和第二销轴之间安装有偏心套，通过调整偏心滚轮中的偏心套，可以弥补机体制作的误差，保持槽形篦框处于同一工作平面，实现对篦框振动的合理调整。

4、本实用新型所述槽形篦框通过弹性支架安装在主轴和下机体之间，由于槽形篦框属于易损件，一旦槽形篦框损坏，可直接通过分开上机体和下机体，移动主轴，将损坏的槽形篦框取出更换即可，便于更换槽形篦框，另外当破碎物料的破碎标准更换时，可直接通过更换槽形篦框实现，可满足不同工作需求。

本实用新型结构简单，是易于推广使用的产品。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型的分解的示意图；

图中：1、上机体，11、进料口，2、下机体，21、出料口，3、转子，31、主轴，32、锤头，311、凸起，312、轴套，3121、支撑架，3122、销轴，4、槽形篦框，41、侧衬板，42、篦条，43、刚性支架，6、弹性支架，61、第一支撑轴，62、第二支撑轴，63、弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的阐述和说明，在本实用新型以下各实施例中未做明确说明的部分均为现有技术，比如锤头属于本领域的公知常识。

实施例1

如图1、2和3所示，包括上机体1以及位于上机体1上的进料口11和下机体2以及位于下机体2上的出料口21，上机体1和下机体2之间设置有转子3，所述转子3包含主轴31以及设置于主轴31端部的凸起311和锤头32，锤头32铰接于主轴31上，下机体2内部设置有槽形篦框4，槽形篦框4两侧设置有刚性支架43，刚性支架43和下机体2之间设置有弹性支架6。

在本实施例中，主轴31带动固定安装在主轴31上的凸起311旋转运动，凸起311的下方为刚性支架43，当凸起311运转至刚性支架43接触位置时，凸起311压迫刚性支架43向下运动，在弹性支架6的回弹作用下，随着凸起311 及主轴31的旋转，当主轴31低速运转时，刚性支架43周期性沿刚性支架边沿及刚性支架所在主轴截面边沿接触运动，从而带动槽形篦框4周期性振动；当主轴31高速运转时，在弹性支架6的回弹作用下，刚性支架43周期性做上下运动，从而带动槽形篦框4周期性上下振动，进而实现破碎物料的分离，经槽形篦框4分离的破碎物料经出料口21排出。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上所做的一种改进方案，其主体结构与实施例1相同，改进点在于：如图3所示，所述弹性支架6包含第一支撑轴61、第二支撑轴62和套装在第一支撑轴61及第二支撑轴62上的弹簧63，第一支撑轴61位于刚性支架43上，第二支撑轴62位于下机体2上。

在本实施例中，弹性支架6采用第一支撑轴61、第二支撑轴62和套装在第一支撑轴61及第二支撑轴62上的弹簧63结构，通过弹簧63的回弹作用带动刚性支架43向上运动，从而带动槽形篦框4向上运动，结合凸起311对刚性支架43的向下压迫作用，带动槽形篦框4向下运动，随着主轴31及凸起311 的旋转运动，带动槽形篦框4周期性上下振动，实现对破碎物料的筛分功能。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上所做的一种改进方案，其主体结构与实施例1相同，改进点在于：如图1、2、3所示，所述槽形篦框4包含两个侧衬板41和若干根位于两个侧衬板41之间的篦条42，侧衬板41采用半圆形板状结构，若干根所述篦条42沿侧衬板41半圆形边缘均匀分布，两个侧衬板41的直线边缘上均分别固定安装有刚性支架43。

在本实施例中，所述槽形篦框4截面采用半圆形结构，通过位于沿侧衬板41半圆形边缘均匀分布的篦条42，对破碎物料进行筛分。

实施例4

本实施例是在实施例1的基础上所做的一种改进方案，其主体结构与实施例1相同，改进点在于：如图1、2和3所示，所述主轴31上安装有若干个第一支架33，若干个第一支架33上均贯穿设置有第一销轴321，锤头32通过第一销轴321铰接在两个相邻的第一支架33之间。

在本实施例中，锤头32通过第一销轴321铰接在位于主轴31上的相邻的第一支架33之间。

实施例5

本实施例是在实施例1的基础上所做的一种改进方案，其主体结构与实施例1相同，改进点在于：如图1、2和3所示，所述刚性支架43位于凸起311 的下方，凸起311安装在轴套312上，轴套312固定套装在主轴31上。

在本实施例中，刚性支架43位于凸起311的下方，凸起311固定安装在主轴31上。

实施例6

本实施例是在实施例5的基础上所做的一种改进方案，其主体结构与实施例5相同，改进点在于：如图1、2和3所示，所述轴套312上设置有第二支架3121，第二支架3121的数量采用两个，两个所述的第二支架上3121均贯穿设置有第二销轴3122，所述轴套312上安装有第二支架3121，第二支架3121 的数量采用两个，两个所述的第二支架上3121均贯穿设置有第二销轴3122。

实施例7

本实施例是在实施例6的基础上所做的一种改进方案，其主体结构与实施例6相同，改进点在于：如图1、2和3所示，所述凸起311采用偏心滚轮，所述偏心滚轮通过第二销轴3122安装在两个第二支架3121之间。

实施例8

本实施例是在实施例6的基础上所做的一种改进方案，其主体结构与实施例6相同，改进点在于：如图1、2和3所示，所述凸起311采用凸轮，所述凸轮通过第二销轴3122安装在两个第二支架3121之间。

Claims (9)

1.一种用于锤式破碎机的振动式篦框，包括上机体(1)以及位于上机体(1)上的进料口(11)和下机体(2)以及位于下机体(2)上的出料口(21)，上机体(1)和下机体(2)之间设置有转子(3)，其特征在于：所述转子(3)包含主轴(31)以及设置于主轴端部的凸起(311)和锤头(32)，锤头(32)铰接于主轴(31)上，下机体(2)上设置有槽形篦框(4)，槽形篦框(4)两侧设置有刚性支架(43)，刚性支架(43)和下机体(2)之间设置有弹性支架(6)。

2.根据权利要求1所述的锤式破碎机的振动式篦框，其特征在于：所述弹性支架(6)包含第一支撑轴(61)、第二支撑轴(62)和套装在第一支撑轴(61)及第二支撑轴(62)上的弹簧(63)，第一支撑轴(61)位于刚性支架(43)上，第二支撑轴(62)位于下机体(2)上。

3.根据权利要求1所述的锤式破碎机的振动式篦框，其特征在于：所述槽形篦框(4)包含两个侧衬板(41)和若干根位于两个侧衬板(41)之间的篦条(42)，侧衬板(41)采用半圆形板状结构。

4.根据权利要求3所述的锤式破碎机的振动式篦框，其特征在于：若干根所述篦条(42)沿侧衬板(41)半圆形边缘均匀分布，两个侧衬板(41)的直线边缘上均分别固定安装有刚性支架(43)。

5.根据权利要求1所述的锤式破碎机的振动式篦框，其特征在于：所述主轴(31)上设置有若干个第一支架(33)，若干个第一支架(33)上均贯穿设置有第一销轴(321)，锤头(32)通过第一销轴(321)铰接在两个相邻的第一支架(33)之间。

6.根据权利要求1所述的锤式破碎机的振动式篦框，其特征在于：所述刚性支架(43)位于凸起(311)的下方，凸起(311)安装在轴套(312)上，轴套(312)固定套装在主轴(31)上。

7.根据权利要求6所述的锤式破碎机的振动式篦框，其特征在于：所述轴套(312)上设置有第二支架(3121)，第二支架(3121)的数量采用两个，两个所述的第二支架上(3121)均贯穿设置有第二销轴(3122)。

8.根据权利要求7所述的锤式破碎机的振动式篦框，其特征在于：所述凸起(311)采用偏心滚轮，所述偏心滚轮通过第二销轴(3122)安装在两个第二支架(3121)之间。

9.根据权利要求7所述的锤式破碎机的振动式篦框，其特征在于：所述凸起(311)。

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