CN208449480U - 一种反击式破碎机的振动筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种反击式破碎机的振动筛分装置，包括安装在反击式破碎机机壳内且设置在转子下方的振动筛分装置，所述振动筛分装置包括筛板和震动装置，振动装置安装在筛板下方，所述筛板上均匀地分布有网状排列的筛孔，筛板的截面呈波浪形结构，波浪形结构包括抗冲击的圆弧形凸起部和下凹部，所述下凹部为所述筛孔，所述振动装置由至少2组的多点振动器构成，每组多点振动器包括至少2个的单体振动器，每个单体振动器之间通过连接轴连接且设置在筛板凸起部底面；本实用新型通过采用截面为波浪形结构的筛板，提高筛板抗冲击力，通过使用由多组多点振动器组成的振动装置，振动效果好，能快速地将物料从筛板上筛分，提高破碎效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及破碎机技术领域，尤其是涉及一种反击式破碎机的振动筛分装置。
背景技术
反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。机器工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击装置上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。
对于加装筛板的反击式破碎机而言，质量较大的物料在撞击反击板后下坠时，对于机体底部的筛板会产生较大的冲击力，筛板的孔眼结构使得在受到重物冲击时容易损坏或造成堵塞。
实用新型内容
为了克服上述现有问题，本实用新型提供了一种抗冲击、不易堵塞的反击式破碎机的振动筛分装置。
本实用新型的技术方案为：一种反击式破碎机的振动筛分装置，包括安装在反击式破碎机机壳内且设置在转子下方的振动筛分装置，所述振动筛分装置包括筛板和震动装置，振动装置安装在筛板下方，所述筛板上均匀地分布有网状排列的筛孔，筛板的截面呈波浪形结构，波浪形结构包括抗冲击的圆弧形凸起部和下凹部，所述下凹部为所述筛孔，所述振动装置由至少2组的多点振动器构成，每组多点振动器包括至少2个的单体振动器，每个单体振动器之间通过连接轴连接且设置在筛板凸起部底面。
所述筛孔呈圆角菱形结构。
所述圆弧形凸起部填充有弹性缓冲材料。
每个单体振动器由外壳和装在该外壳中的偏心轴组成，相邻两个单体振动器中偏心轴的相邻两轴端分别同一根连接轴的两端对应连接，至少一根所述连接轴与驱动电机驱动连接。
所述每组多点振动器独立设置在筛板底面。
所述每组多点振动器之间通过至少一根传动轴并联连接，至少一根传动轴与驱动电机驱动连接。
所述筛板的底面与机壳之间设置有减震弹簧。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的反击式破碎机的振动筛分装置，通过采用截面为波浪形结构的筛板，提高筛板的抗冲击能力，再配合使用由多个单体振动器组成的振动装置，振点多，振动效果好，能快速地将物料从筛板上筛分，提高筛分效率同时能有效地避免筛孔堵塞，可以不断地投入新的物料，提高破碎效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型筛板的俯视图；
图3为图2A-A截面图；
图4为本实用新型相邻连接的两个单体振动器的剖视图；
图5为图4B-B截面图；
图6为本实用新型多点振动器示意图。
图中，1、筛板；101、筛孔；102、凸起部；103、下凹部；104、弹性缓冲材料；105、筛板边缘；2、多点振动器；21单体振动器；201、外壳；202、偏心轴；22、连接轴；23、传动轴；24、驱动电机；3、不锈钢网板；4、减震弹簧；100、机壳。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。
如图1所示，一种反击式破碎机的振动筛分装置，包括安装在反击式破碎机机壳内且设置在转子下方的振动筛分装置，所述振动筛分装置包括筛板和震动装置，所诉振动装置安装在筛板下方。
如图2至3所示，筛板采用高铬合金材质的筛板，筛板上均匀地分布有网状排列的筛孔，筛孔为圆角菱形结构，圆角菱形结构的网孔大大地较少了物料过滤的摩擦阻力，筛分速度块，可调整投料频率，提高破碎效率。
筛板的截面为波浪形结构，波浪形结构包括凸起部和下凹部，下凹部为网孔，凸起部呈圆弧形为筛板的抗冲击缓冲部，凸起部减小了物料下落对筛板的冲击力，避免筛板损坏或变形，为进一步提高凸起部的缓冲力，凸起部内填充有弹性缓冲材料，具体地为高弹性橡塑体。
进一步地，为增强筛板的刚性，筛板底部焊接有不锈钢网板，筛板不易变形。
进一步地，筛板边缘呈一定倾斜角度向上翘起，该结构设计有利于筛板本体与机壳安装更紧密，确保物料全部落入筛板上。
如图4-6所示，振动装置由至少2组的多点振动器构成，每组多点振动器包括至少2个的单体振动器，每个单体振动器之间通过连接轴连接且设置在筛板凸起部底面，采用质量小的单体振动器，多点设置，筛板振点多，振动效果好，有利于提高筛分效率，且便于维修振动装置，只需跟换损坏的单体振动器即可，无须整体更换，维护成本低。
每个单体振动器由外壳和装在该外壳中的偏心轴组成，相邻两个单体振动器中偏心轴的相邻两轴端分别同一根连接轴的两端对应连接，至少一根所述连接轴与驱动电机驱动连接。
每组多点振动器可独立设置在筛板底面，或每组多点振动器之间通过至少一根传动轴并联连接，至少一根传动轴与驱动电机驱动连接。
本实施例多点振动器为两组，每组多点振动器由4个单体振动器通过连接轴串联成方形结构(如图6所示)，每组多点振动器由一台驱动电机控制振动，及每组多点振动器的其中一根连接轴通过传动轴与驱动电机连接，两组多点振动器对称设置在筛板底面两侧，独立设置的多点振动器便于根据筛板上筛孔堵塞情况调节所处位置的振动频率，既可降低振动装置的能耗又有利于及时解决筛孔堵塞问题，使用灵活且节能。
作为本实用新型的进一步改进，筛板的底面与机壳之间设置有减震弹簧，进一步提高筛板的抗冲击能力，延长筛板使用寿命。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (7)
1.一种反击式破碎机的振动筛分装置，包括安装在反击式破碎机机壳内且设置在转子下方的振动筛分装置，所述振动筛分装置包括筛板和震动装置，振动装置安装在筛板下方，所述筛板上均匀地分布有网状排列的筛孔，其特征在于，筛板的截面呈波浪形结构，波浪形结构包括抗冲击的圆弧形凸起部和下凹部，所述下凹部为所述筛孔，所述振动装置由至少2组的多点振动器构成，每组多点振动器包括至少2个的单体振动器，每个单体振动器之间通过连接轴连接且设置在筛板凸起部底面。
2.根据权利要求1所述的反击式破碎机的振动筛分装置，所述筛孔呈圆角菱形结构。
3.根据权利要求1所述的反击式破碎机的振动筛分装置，所述圆弧形凸起部填充有弹性缓冲材料。
4.根据权利要求1所述的反击式破碎机的振动筛分装置，每个单体振动器由外壳和装在该外壳中的偏心轴组成，相邻两个单体振动器中偏心轴的相邻两轴端分别同一根连接轴的两端对应连接，至少一根所述连接轴与驱动电机驱动连接。
5.根据权利要求1所述的反击式破碎机的振动筛分装置，所述每组多点振动器独立设置在筛板底面。
6.根据权利要求1所述的反击式破碎机的振动筛分装置，所述每组多点振动器之间通过至少一根传动轴并联连接，至少一根传动轴与驱动电机驱动连接。
7.根据权利要求1所述的反击式破碎机的振动筛分装置，所述筛板的底面与机壳之间设置有减震弹簧。
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