CN213050850U - 一种可逆式无蓖条锤式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可逆式无蓖条锤式破碎机，包括：机箱，所述机箱的侧面设有皮带轮且皮带轮的动力轴延伸至机箱内部，所述机箱的顶部设有入料口且入料口呈圆柱形结构设置，所述机箱的侧面设有液压器且液压器通过螺栓与机箱固定连接，所述机箱的内部设有转子盘且转子盘安装在皮带轮的动力轴表面。本实用新型机箱的底部两侧设置固定座且固定座的侧面设置振动电机，振动电机的动力输出端设置振动轴且振动轴与卡块之间相互接触，可以带动固定架内部的筛网快速振动，合格品则通过筛网由机箱底部排出，不合格品则通过振动向右侧卸料板排出，重新投入机箱进行破碎，大大提高了工作效率。

Description

一种可逆式无蓖条锤式破碎机

技术领域

本实用新型涉及破碎机技术领域，更具体为一种可逆式无蓖条锤式破碎机。

背景技术

我国是一个工业大国，重工业是国家经济的支柱，而煤炭作为一种能源燃料对我国的工业发展起到了不可替代的作用。煤炭开采后，由于其块度大，为后续工艺利用增加了难度。锤式破碎机是以冲击形式破碎物料的一种设备，分单转子和双转子两种形式。是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的破碎机。

现有的锤式破碎机其内部不具备筛分装置，因此出料时容易造成合格品与不合格品掺杂，需要再次筛分，对不合格的原料进行重新破碎。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可逆式无蓖条锤式破碎机，解决了现有技术中现有的圆锥破碎机在破碎前无法对原料进行筛分，过大或铁质材料无法进行破碎，容易造成破碎机的故障的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可逆式无蓖条锤式破碎机，包括：机箱，所述机箱的侧面设有皮带轮且皮带轮的动力轴延伸至机箱内部，所述机箱的顶部设有入料口且入料口呈圆柱形结构设置，所述机箱的侧面设有液压器且液压器通过螺栓与机箱固定连接，所述机箱的内部设有转子盘且转子盘安装在皮带轮的动力轴表面，所述转子盘的四周设有锤头且锤头通过螺栓与转子盘之间固定连接，所述液压器的动力输出端设有伸缩杆且伸缩杆的侧面设有安装架，所述伸缩杆与安装架之间固定连接，所述安装架的内部设有反击板且反击板通过螺栓与安装架固定连接，所述机箱内底部设有支撑块且支撑块的上部设有固定柱，所述固定柱的上部设有卡块且卡块的内部设有活动槽，所述活动槽套接在固定柱表面并与其滑动连接，所述卡块的侧面设有固定架且固定架的内部设有筛网，所述机箱的底部外两侧设有固定座且固定座的侧面设有振动电机，所述振动电机的动力输出端设有振动轴且振动轴与卡块之间相互接触，所述机箱的右侧设有卸料板且卸料板位于固定架的侧面并呈倾斜状设置。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述机箱的左侧是设有支架且支架的上部设有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端和皮带轮的表面均设有驱动皮带，所述皮带轮通过驱动皮带和驱动电机与机箱之间转动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述反击板呈梯形结构设置且设置有若干组，所述反击板呈阶梯状结构排列。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定架的左侧设有固定块且固定块的内部设有卡槽，所述固定架位于卡槽内部且卡槽的侧面设有缓冲柱，所述缓冲柱与固定架之间相互接触。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装架的上端设有活动轴且安装架通过活动轴与机箱之间转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型在支架的上部设置机箱和驱动电机，机箱的侧面设置皮带轮且驱动电机的动力输出端与皮带轮之间设置驱动皮带，用于带动皮带轮转动，机箱的内部设置转子盘且转子盘安装在皮带轮的中心轴表面，同时转子盘的表面通过螺栓安装有若干组锤头，在机箱的侧面设置液压器且液压器的动力输出端设置伸缩杆，伸缩杆侧面设置安装架且安装架的内部安装有反击板且反击板呈梯形结构设置，梯形结构设置的反击板设置有若干组并呈阶梯状结构排列，配合锤头转动对原料进行反击破碎，其破碎效果好，同时在机箱的底部设置支撑块且支撑块的上部设置固定柱，固定架两侧的卡块内设置活动槽且活动槽套接在固定柱表面，同时机箱的底部两侧设置固定座且固定座的侧面设置振动电机，振动电机的动力输出端设置振动轴且振动轴与卡块之间相互接触，可以带动固定架内部的筛网快速振动，合格品则通过筛网由机箱底部排出，不合格品则通过振动向右侧卸料板排出，重新投入机箱进行破碎，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体侧视结构示意图；

图2为本实用新型整体内部结构示意图；

图3为本实用新型内底部俯视结构示意图；

图4为本实用新型A部分放大结构示意图。

图中:1、支架；2、驱动电机；3、皮带轮；4、驱动皮带；5、机箱；6、入料口；7、液压器；8、伸缩杆；9、安装架；10、反击板；11、活动轴；12、转子盘；13、锤头；14、支撑块；15、固定架；16、固定块；17、缓冲柱；18、卡槽；19、固定柱；20、卡块；21、活动槽；22、固定座；23、振动电机；24、筛网；25、卸料板；26、振动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可逆式无蓖条锤式破碎机，包括：机箱5，所述机箱5的侧面设有皮带轮3且皮带轮3的动力轴延伸至机箱5内部，所述机箱5的顶部设有入料口6且入料口6呈圆柱形结构设置，所述机箱5的侧面设有液压器7且液压器7通过螺栓与机箱5固定连接，所述机箱5的内部设有转子盘12且转子盘12安装在皮带轮3的动力轴表面，所述转子盘12的四周设有锤头13且锤头13通过螺栓与转子盘12之间固定连接，所述液压器7的动力输出端设有伸缩杆8且伸缩杆8的侧面设有安装架9，所述伸缩杆8与安装架9之间固定连接，所述安装架9的内部设有反击板10且反击板10通过螺栓与安装架9固定连接，在支架1的上部设置机箱5和驱动电机2，机箱5的侧面设置皮带轮3且驱动电机2的动力输出端与皮带轮3之间设置驱动皮带4，用于带动皮带轮3转动，机箱5的内部设置转子盘12且转子盘12安装在皮带轮3的中心轴表面，同时转子盘12的表面通过螺栓安装有若干组锤头13，在机箱5的侧面设置液压器7且液压器7的动力输出端设置伸缩杆8，伸缩杆8侧面设置安装架9且安装架9的内部安装有反击板10且反击板10呈梯形结构设置，梯形结构设置的反击板10设置有若干组并呈阶梯状结构排列，配合锤头13转动对原料进行反击破碎，其破碎效果好，所述机箱5内底部设有支撑块14且支撑块14的上部设有固定柱19，所述固定柱19的上部设有卡块20且卡块20的内部设有活动槽21，所述活动槽21套接在固定柱19表面并与其滑动连接，所述卡块20的侧面设有固定架15且固定架15的内部设有筛网24，所述机箱5的底部外两侧设有固定座22且固定座22的侧面设有振动电机23，所述振动电机23的动力输出端设有振动轴26且振动轴26与卡块20之间相互接触，所述机箱5的右侧设有卸料板25且卸料板25位于固定架15的侧面并呈倾斜状设置，在机箱5的底部设置支撑块14且支撑块14的上部设置固定柱19，固定架15两侧的卡块20内设置活动槽21且活动槽21套接在固定柱19表面，同时机箱5的底部两侧设置固定座22且固定座22的侧面设置振动电机23，振动电机23的动力输出端设置振动轴26且振动轴26与卡块20之间相互接触，可以带动固定架15内部的筛网24快速振动，合格品则通过筛网24由机箱5底部排出，不合格品则通过振动向右侧卸料板25排出，重新投入机箱5进行破碎，大大提高了工作效率。

进一步改进地，如图1所示：所述机箱5的左侧是设有支架1且支架1的上部设有驱动电机2，所述驱动电机2的动力输出端和皮带轮3的表面均设有驱动皮带4，所述皮带轮3通过驱动皮带4和驱动电机2与机箱5之间转动连接，通过驱动电机2配合驱动皮带4带动皮带轮3转动，方便带动内部转子盘12的转动。

进一步改进地，如图1所示：所述反击板10呈梯形结构设置且设置有若干组，所述反击板10呈阶梯状结构排列，梯形结构设置的反击板10设置有若干组并呈阶梯状结构排列，配合锤头13转动对原料进行反击破碎，其破碎效果好。

进一步改进地，如图4所示：所述固定架15的左侧设有固定块16且固定块16的内部设有卡槽18，所述固定架15位于卡槽18内部且卡槽18的侧面设有缓冲柱17，所述缓冲柱17与固定架15之间相互接触，固定块16内部设置卡槽18与固定架15嵌合并通过缓冲柱17伸缩，提高了固定架15的稳定性，同时可以驱动不合格的物料向卸料板25处移动。

进一步改进地，如图1所示：所述安装架9的上端设有活动轴11且安装架9通过活动轴11与机箱5之间转动连接，安装架9通过活动轴11与机箱5之间转动连接，方便对安装架9进行调节。

本实用新型在支架1的上部设置机箱5和驱动电机2，机箱5的侧面设置皮带轮3且驱动电机2的动力输出端与皮带轮3之间设置驱动皮带4，用于带动皮带轮3转动，机箱5的内部设置转子盘12且转子盘12安装在皮带轮3的中心轴表面，同时转子盘12的表面通过螺栓安装有若干组锤头13，在机箱5的侧面设置液压器7且液压器7的动力输出端设置伸缩杆8，伸缩杆8侧面设置安装架9且安装架9的内部安装有反击板10且反击板10呈梯形结构设置，梯形结构设置的反击板10设置有若干组并呈阶梯状结构排列，配合锤头13转动对原料进行反击破碎，其破碎效果好，同时在机箱5的底部设置支撑块14且支撑块14的上部设置固定柱19，固定架15两侧的卡块20内设置活动槽21且活动槽21套接在固定柱19表面，同时机箱5的底部两侧设置固定座22且固定座22的侧面设置振动电机23，振动电机23的动力输出端设置振动轴26且振动轴26与卡块20之间相互接触，可以带动固定架15内部的筛网24快速振动，合格品则通过筛网24由机箱5底部排出，不合格品则通过振动向右侧卸料板25排出，重新投入机箱5进行破碎，大大提高了工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可逆式无蓖条锤式破碎机，其特征在于：包括：机箱(5)，所述机箱(5)的侧面设有皮带轮(3)且皮带轮(3)的动力轴延伸至机箱(5)内部，所述机箱(5)的顶部设有入料口(6)且入料口(6)呈圆柱形结构设置，所述机箱(5)的侧面设有液压器(7)且液压器(7)通过螺栓与机箱(5)固定连接，所述机箱(5)的内部设有转子盘(12)且转子盘(12)安装在皮带轮(3)的动力轴表面，所述转子盘(12)的四周设有锤头(13)且锤头(13)通过螺栓与转子盘(12)之间固定连接，所述液压器(7)的动力输出端设有伸缩杆(8)且伸缩杆(8)的侧面设有安装架(9)，所述伸缩杆(8)与安装架(9)之间固定连接，所述安装架(9)的内部设有反击板(10)且反击板(10)通过螺栓与安装架(9)固定连接，所述机箱(5)内底部设有支撑块(14)且支撑块(14)的上部设有固定柱(19)，所述固定柱(19)的上部设有卡块(20)且卡块(20)的内部设有活动槽(21)，所述活动槽(21)套接在固定柱(19)表面并与其滑动连接，所述卡块(20)的侧面设有固定架(15)且固定架(15)的内部设有筛网(24)，所述机箱(5)的底部外两侧设有固定座(22)且固定座(22)的侧面设有振动电机(23)，所述振动电机(23)的动力输出端设有振动轴(26)且振动轴(26)与卡块(20)之间相互接触，所述机箱(5)的右侧设有卸料板(25)且卸料板(25)位于固定架(15)的侧面并呈倾斜状设置。

2.根据权利要求1所述的一种可逆式无蓖条锤式破碎机，其特征在于：所述机箱(5)的左侧是设有支架(1)且支架(1)的上部设有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的动力输出端和皮带轮(3)的表面均设有驱动皮带(4)，所述皮带轮(3)通过驱动皮带(4)和驱动电机(2)与机箱(5)之间转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种可逆式无蓖条锤式破碎机，其特征在于：所述反击板(10)呈梯形结构设置且设置有若干组，所述反击板(10)呈阶梯状结构排列。

4.根据权利要求1所述的一种可逆式无蓖条锤式破碎机，其特征在于：所述固定架(15)的左侧设有固定块(16)且固定块(16)的内部设有卡槽(18)，所述固定架(15)位于卡槽(18)内部且卡槽(18)的侧面设有缓冲柱(17)，所述缓冲柱(17)与固定架(15)之间相互接触。

5.根据权利要求1所述的一种可逆式无蓖条锤式破碎机，其特征在于：所述安装架(9)的上端设有活动轴(11)且安装架(9)通过活动轴(11)与机箱(5)之间转动连接。

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