CN218281879U - 大型石料粉碎筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供大型石料粉碎筛分装置。所述大型石料粉碎筛分装置包括机架、动颚以及位于机架底部的筛分机，机架的前后两端分别设有定颚齿板以及调整楔块，调整楔块一端与机架后端的一侧滑动连接，且调整楔块顶部与机架后端的顶部通过调整螺栓可拆卸连接，动颚安装于定颚齿板与调整楔块之间的位置，且动颚的一端设有动颚齿板，动颚齿板通过动颚连接件固定安装于动颚上，动颚齿板与定颚齿板之间形成倒锥形结构的破碎区，把连接板与动颚合为一体，并且把推力板减为一个，使其结构更为简单，重量也得以减轻，使用方便，通过把颚式破碎机与直线振动筛相结合，可以一次性实现石料的破碎与筛分，简化生产工序，加快生产，降低成本。

Description

大型石料粉碎筛分装置

技术领域

本实用新型涉及矿山设备技术领域，尤其涉及大型石料粉碎筛分装置。

背景技术

目前国内使用有很多种类型的破碎机，颚式破碎机是使用最广泛的破碎机种类之一，此外还有锤式、圆锥和反击式破碎机等。颚式破碎机又分为复摆式颚式破碎机和简摆颚式破碎机，复摆破碎机在设备质量、构件数量和结构等方面都具有比较大的优点，由于复摆颚式破碎机破碎腔空间合理，投进的石料块能受到均匀得破碎，而且出口会有一个推出效果，所以生产效率会有很大提高；同时，石料在动颚的下部会产生上下翻滚的现象，从而使破碎后的石料呈立方形排出，不符合规格的片状产品大大减少，产品质量相应得到提高。

然而在石料被经过粉碎后，多少会有些尺寸不一，这就需要对破碎过后的石料进行筛分，目前简单有效的筛分装置是直线振动筛，目前市场上石料破碎筛分均为分工加工，缺少一种可将石料破碎筛分一体化的器械。

因此，有必要提供一种新的大型石料粉碎筛分装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供大型石料粉碎筛分装置。

本实用新型提供的大型石料粉碎筛分装置包括：机架、动颚以及位于机架底部的筛分机，所述机架的前后两端分别设有定颚齿板以及调整楔块，调整楔块一端与机架后端的一侧滑动连接，且调整楔块顶部与机架后端的顶部通过调整螺栓可拆卸连接，动颚安装于定颚齿板与调整楔块之间的位置，且动颚的一端设有动颚齿板，动颚齿板通过动颚连接件固定安装于动颚上，动颚齿板与定颚齿板之间形成倒锥形结构的破碎区，机架的两侧均通过护板螺栓固定安装有边护板，机架的一侧设有电动机，电动机的驱动端焊接有小带轮；

所述筛分机包括前架板、后架板以及箱体，前架板以及后架板分别通过螺栓与机架的前后两端固定连接，前架板与箱体通过螺栓固定连接，箱体的两侧分别向外延伸有多组支撑板，支撑板底部分别设有两组前支架以及两组后支架，前支架与后支架的顶端均固定连接有隔震弹簧，隔震弹簧的顶部与支撑板底部固定连接。

进一步地，所述动颚连接件由楔形板以及动颚螺栓组成，楔形板与动颚齿板相贴合，动颚螺栓一端依次贯插楔形板、动颚齿板以及动颚。

进一步地，所述调整楔块的另一端开设有倾斜状的滑槽，调整楔块的滑槽内滑动连接有调整座，调整座一侧的凹槽内设有推力板。

进一步地，所述动颚后端向外延伸有连接板，连接板的一端设有勾爪，勾爪上套设有拉杆，拉杆的另一端贯插于机架后端，拉杆的外表面套设有复位弹簧，连接板一侧的凹槽内设有肘板垫，且连接板与调整座通过推力板可拆卸连接。

进一步地，所述复位弹簧的两端分别设有垫片，且其中一组垫片与机架后端的外侧壁相贴合，另一组垫片的一侧设有拉杆螺栓，拉杆螺栓与拉杆螺纹连接。

进一步地，所述动颚的一侧通过轴承活动连接有偏心轴，偏心轴外表面套设有大带轮，且偏心轴的两端分别通过螺栓可拆卸连接有轴端盖，偏心轴通过轴承与机架活动连接。

进一步地，所述大带轮与小带轮通过三角皮带连接，偏心轴的另一端设有飞轮。

进一步地，所述箱体内通过螺栓固定安装有倾斜式的筛网，箱体的顶端设有两组激振电机，两组激振电机对称设置，箱体的顶端以及前端分别开设有进料口以及排料口，且筛网一端正对箱体的排料口。

与相关技术相比较，本实用新型提供的大型石料粉碎筛分装置具有如下有益效果：

1、复摆颚式破碎机较简摆颚式破碎机相比，把连接板与动颚合为一体，并且把推力板减为一个，使其结构更为简单，重量也得以减轻，使用方便。

2、复摆颚式破碎机的动颚颚板运动距离从上至下逐渐变大，满足了对大块石料的破碎要求，并且在排料时动颚是往下运动的，正好方便了石料的排出，大大加快了生产效率。

3、通过把颚式破碎机与直线振动筛相结合，可以一次性实现石料的破碎与筛分，简化生产工序，加快生产，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的大型石料粉碎筛分装置的一种较佳实施例的结构示意图一；

图2为本实用新型提供的大型石料粉碎筛分装置的一种较佳实施例的结构示意图二；

图3为图1所示的A的放大结构示意图；

图4为图1所示的B的放大结构示意图；

图5为图2所示的C的放大结构示意图。

图中标号：1、机架；2、动颚；3、筛分机；4、定颚齿板；5、调整楔块； 6、调整螺栓；7、动颚齿板；8、动颚连接件；9、破碎区；10、边护板；11、电动机；12、小带轮；13、前架板；14、后架板；15、箱体；16、支撑板；17、前支架；18、后支架；19、隔震弹簧；20、楔形板；21、动颚螺栓；22、调整座；23、推力板；24、连接板；25、勾爪；26、拉杆；27、复位弹簧；28、肘板垫；29、垫片；30、拉杆螺栓；31、偏心轴；32、大带轮；33、轴端盖；34、三角皮带；35、飞轮；36、筛网；37、激振电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4以及图5，其中，图1为本实用新型提供的大型石料粉碎筛分装置的一种较佳实施例的结构示意图一；图2为本实用新型提供的大型石料粉碎筛分装置的一种较佳实施例的结构示意图二；图3为图1所示的A的放大结构示意图；图4为图1所示的B的放大结构示意图；

图5为图2所示的C的放大结构示意图。包括：机架1、动颚2以及位于机架底部的筛分机3。

在具体实施过程中，如图1-图5所示，大型石料粉碎筛分装置，包括：机架1、动颚2以及位于机架1底部的筛分机3，其特征在于，所述机架1的前后两端分别设有定颚齿板4以及调整楔块5，调整楔块5一端与机架1后端的一侧滑动连接，且调整楔块5顶部与机架1后端的顶部通过调整螺栓6可拆卸连接，动颚2安装于定颚齿板4与调整楔块5之间的位置，且动颚2的一端设有动颚齿板7，动颚齿板7通过动颚连接件8固定安装于动颚2上，动颚齿板7与定颚齿板4之间形成倒锥形结构的破碎区9，机架1的两侧均通过护板螺栓固定安装有边护板10，机架1的一侧设有电动机11，电动机11的驱动端焊接有小带轮12，动颚2的一侧通过轴承活动连接有偏心轴31，偏心轴31外表面套设有大带轮32，且偏心轴31的两端分别通过螺栓可拆卸连接有轴端盖33，偏心轴31通过轴承与机架1活动连接，大带轮32与小带轮12通过三角皮带 34连接，偏心轴31的另一端设有飞轮35，通过启动电动机11带动小带轮12 进行转动，并由三角皮带34带动大带轮32转动，进而可使大带轮32带动偏心轴31转动，当偏心轴31旋转时，动颚2上各点的运动轨迹是由悬挂点的圆周线，逐渐向下变成椭圆形，越向下部，椭圆形越偏，直到下部与推力板23连接点轨迹为圆弧线，使动颚2驱使动颚齿板7进行摆动；

筛分机3包括前架板13、后架板14以及箱体15，前架板13以及后架板 14分别通过螺栓与机架1的前后两端固定连接，前架板13与箱体15通过螺栓固定连接，箱体15的两侧分别向外延伸有多组支撑板16，支撑板16底部分别设有两组前支架17以及两组后支架18，前支架17与后支架18的顶端均固定连接有隔震弹簧19，隔震弹簧19的顶部与支撑板16底部固定连接，当箱体15发生晃动时，隔震弹簧19随之晃动，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃或向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的；

动颚连接件8由楔形板20以及动颚螺栓21组成，楔形板20与动颚齿板 7相贴合，动颚螺栓21一端依次贯插楔形板20、动颚齿板7以及动颚2，通过动颚连接件8将动颚2与动颚齿板7进行连接；

调整楔块5的另一端开设有倾斜状的滑槽，调整楔块5的滑槽内滑动连接有调整座22，调整座22一侧的凹槽内设有推力板23，动颚2后端向外延伸有连接板24，连接板24的一端设有勾爪25，勾爪25上套设有拉杆26，拉杆26 的另一端贯插于机架1后端，拉杆26的外表面套设有复位弹簧27，连接板24 一侧的凹槽内设有肘板垫28，且连接板24与调整座22通过推力板23可拆卸连接，连接板24与动颚2为一体式设计，通过把连接板24与动颚2一体化，并且把推力板23减为一个，使其结构更为简单，当动颚2后移时，通过推力板23带动调整座22在调整楔块5的滑槽内进行滑动，使用者可通过拧动调整螺栓6对动颚2的摆动幅度进行调节；

复位弹簧27的两端分别设有垫片29，且其中一组垫片29与机架1后端的外侧壁相贴合，另一组垫片29的一侧设有拉杆螺栓30，拉杆螺栓30与拉杆26螺纹连接；

箱体15内通过螺栓固定安装有倾斜式的筛网36，箱体15的顶端设有两组激振电机37，两组激振电机37对称设置，箱体15的顶端以及前端分别开设有进料口以及排料口，且筛网36一端正对箱体15的排料口，将两台相同型号的激振电机37安装在箱体15上，使两个转轴处于互相平行的位置，运行时电机转向相反，则两台电机运转同步，箱体15产生直线形振动。

本实用新型提供的工作原理如下：在设备使用时，动颚2上端直接悬挂在偏心轴31上，作为曲柄连杆机构的连杆，由偏心轴31的偏心直接驱动，动颚 2的下端铰连着推力板23支撑到机架1后端上，当偏心轴31旋转时，动颚2 上各点的运动轨迹是由悬挂点的圆周线，逐渐向下变成椭圆形，越向下部，椭圆形越偏，直到下部与推力板23连接点轨迹为圆弧线，使动颚2带动动颚齿板7进行摆动，当动颚齿板7向后移动时会带动与动颚齿板7一体式的连接板 24进行移动，进而连接板24带动拉杆26挤压复位弹簧27，并通过复位弹簧 27的回弹力分别带动拉杆26、连接板24以及动颚齿板7进行复位，破碎区9 呈倒锥形结构，石块经过破碎区9由动颚齿板7与定颚齿板4相互挤压进行破碎，破碎后的石块通过箱体15顶端的进料口落至筛网36上，通过设置两组激振电机37以及安装于支撑板16底端的隔震弹簧19相配合，在激振力和物料自重力的合力作用下，石料在筛面上被抛起跳跃或向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的，石料经过箱体15一端的排料口筛出。

本实用新型提供的参数如下：箱体15进料口尺寸：800×1060mm；电动机11功率：90KW；破碎石料效率：85～143m³/h；排料口调整范围：100～ 200mm；偏心轴31转速：250r/min。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.大型石料粉碎筛分装置，包括：机架(1)、动颚(2)以及位于机架(1)底部的筛分机(3)，其特征在于，所述机架(1)的前后两端分别设有定颚齿板(4)以及调整楔块(5)，调整楔块(5)一端与机架(1)后端的一侧滑动连接，且调整楔块(5)顶部与机架(1)后端的顶部通过调整螺栓(6)可拆卸连接，动颚(2)安装于定颚齿板(4)与调整楔块(5)之间的位置，且动颚(2)的一端设有动颚齿板(7)，动颚齿板(7)通过动颚连接件(8)固定安装于动颚(2)上，动颚齿板(7)与定颚齿板(4)之间形成倒锥形结构的破碎区(9)，机架(1)的两侧均通过护板螺栓固定安装有边护板(10)，机架(1)的一侧设有电动机(11)，电动机(11)的驱动端焊接有小带轮(12)；

所述筛分机(3)包括前架板(13)、后架板(14)以及箱体(15)，前架板(13)以及后架板(14)分别通过螺栓与机架(1)的前后两端固定连接，前架板(13)与箱体(15)通过螺栓固定连接，箱体(15)的两侧分别向外延伸有多组支撑板(16)，支撑板(16)底部分别设有两组前支架(17)以及两组后支架(18)，前支架(17)与后支架(18)的顶端均固定连接有隔震弹簧(19)，隔震弹簧(19)的顶部与支撑板(16)底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的大型石料粉碎筛分装置，其特征在于，所述动颚连接件(8)由楔形板(20)以及动颚螺栓(21)组成，楔形板(20)与动颚齿板(7)相贴合，动颚螺栓(21)一端依次贯插楔形板(20)、动颚齿板(7)以及动颚(2)。

3.根据权利要求1所述的大型石料粉碎筛分装置，其特征在于，所述调整楔块(5)的另一端开设有倾斜状的滑槽，调整楔块(5)的滑槽内滑动连接有调整座(22)，调整座(22)一侧的凹槽内设有推力板(23)。

4.根据权利要求3所述的大型石料粉碎筛分装置，其特征在于，所述动颚(2)后端向外延伸有连接板(24)，连接板(24)的一端设有勾爪(25)，勾爪(25)上套设有拉杆(26)，拉杆(26)的另一端贯插于机架(1)后端，拉杆(26)的外表面套设有复位弹簧(27)，连接板(24)一侧的凹槽内设有肘板垫(28)，且连接板(24)与调整座(22)通过推力板(23)可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的大型石料粉碎筛分装置，其特征在于，所述复位弹簧(27)的两端分别设有垫片(29)，且其中一组垫片(29)与机架(1)后端的外侧壁相贴合，另一组垫片(29)的一侧设有拉杆螺栓(30)，拉杆螺栓(30)与拉杆(26)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的大型石料粉碎筛分装置，其特征在于，所述动颚的一侧通过轴承活动连接有偏心轴(31)，偏心轴(31)外表面套设有大带轮(32)，且偏心轴(31)的两端分别通过螺栓可拆卸连接有轴端盖(33)，偏心轴(31)通过轴承与机架(1)活动连接。

7.根据权利要求6所述的大型石料粉碎筛分装置，其特征在于，所述大带轮(32)与小带轮(12)通过三角皮带(34)连接，偏心轴(31)的另一端设有飞轮(35)。

8.根据权利要求1所述的大型石料粉碎筛分装置，其特征在于，所述箱体(15)内通过螺栓固定安装有倾斜式的筛网(36)，箱体(15)的顶端设有两组激振电机(37)，两组激振电机(37)对称设置，箱体(15)的顶端以及前端分别开设有进料口以及排料口，且筛网(36)一端正对箱体(15)的排料口。

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