CN221693811U - 一种粗碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粗碎机，包括：相连通的下机体、上机体，下机体、上机体之间旋转设置有锤碎机构、往返机构，锤碎机构用以进行破碎工作，往返机构用以进行劈碎工作，锤碎机构、往返机构上传动设置有旋转机构，旋转机构与驱动电机皮带传动连接，用以驱动锤碎机构、往返机构运行。本实用新型的一种粗碎机，对投如物料要求低；破碎效率更高；更为节能、安全。

Description

一种粗碎机

技术领域

本实用新型涉及工矿技术领域，特别涉及一种粗碎机。

背景技术

粗碎机,的核心工作部件是带有环锤的转子，转子由锤轴、环锤和其他部件组成。电机驱动转子在破碎室内高速旋转。破碎原料从上进料口输送到破碎室内，在高速旋转的环锤冲击下使破碎原料破碎。旋转体部分下面有一块筛板，碎片小于板孔尺寸的颗粒被板去除。材料大于板孔尺寸的颗粒被环锤连续击打，直至完全破碎。粗碎机广泛用于火电、采矿、水泥、煤炭、冶金、建材等行业。

目前，适用于粗碎机的破碎原料，其物理性质是：脆性高、硬度中等、表面含水量低于10％-15％、抗压强度较低的物料。然而，常规的粗碎机，投入的块状物料大小不均匀时，大块的物料容易卡入鄂板与重锤之间，从生产角度看，降低了破碎出料的效率，提高了电能消耗；从安全角度看，重锤被卡死后，导致传动皮带断裂，甚至电机烧毁。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种粗碎机，对投如物料要求低；破碎效率更高；更为节能、安全。

本实用新型解决所采用的技术方案是：

一种粗碎机，包括：

相连通的下机体、上机体，所述下机体、上机体之间旋转设置有锤碎机构、往返机构，所述锤碎机构用以进行破碎工作，所述往返机构用以进行劈碎工作，锤碎机构、往返机构上传动设置有旋转机构，所述旋转机构与驱动电机皮带传动连接，用以驱动锤碎机构、往返机构运行。

进一步的，所述下机体，包括：

上下贯通的箱状机壳，所述机壳的下部固定连接设置有支撑腿组，机壳侧壁上设置有下主轴座、下旋轴座，所述下主轴座、下旋轴座分别对称设置有两组，下旋轴座的下方设置有与机壳侧壁固定连接的滑动机构。

进一步的，所述滑动机构，包括：

设置于机壳侧壁并位于下旋轴座下方的支撑横座，所述支撑横座的侧部端面上设置有滑杆，所述滑杆上滑动设置有滑座，所述滑座上延伸设置有铰接轴。

进一步的，所述上机体，包括：

下端与机壳向连通的机盖，所述机盖的上部倾斜设置有的入料口，

机盖侧壁上设置有上主轴座、上旋轴座，所述上主轴座、上旋轴座分别对称设置有两组，并分别设置于下主轴座、下旋轴座的正下方。

进一步的，所述锤碎机构，包括：

旋转设置于上主轴座、下主轴座内的主轴，所述主轴的一端延伸设置有偏心轴，主轴上同轴并等间隔设置有多组圆盘状锤座，并容设于机壳、机盖内，多组锤座之间旋转设置有锤头，所述锤头沿锤座的中心轴线圆形阵列分布设置有多个。

进一步的，所述旋转机构，包括：

同轴传动设置于主轴两端的皮带轮、飞轮，所述皮带轮经皮带与驱动电机传动连接，所述飞轮用以平衡锤碎机构整体重量；

铰接设置于偏心轴上的推拉杆。

进一步的，所述往返机构，包括：

旋转设置于上旋轴座、下旋轴座内的旋轴，所述旋轴的一端同轴传动设置有往返臂，所述旋轴上设置有“>”状往返板，并容设于机壳、机盖内，往返板的开口处等间距设置有多组劈牙板。

进一步的，所述往返臂与推拉杆相铰接设置。

进一步的，所述往返板“>”状的开口处面向锤碎机构设置。

进一步的，所述靠近往返臂一侧的上旋轴座、下旋轴座延伸设置，并且上旋轴座上向上垂直延伸设置有与机盖固定连接的上连板；下旋轴座上向下垂直延伸设置有与机壳固定连接的下连板。

本实用新型一种粗碎机的优点在于：

1、通过可往返摆动的往返板，防止大块物料的卡塞，更为节能、安全；

2、通过往返板上的劈牙板，提高破碎的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要的附图作简单介绍，下列描述中的附图是本实用新型的实施方式。

图1是本实用新型实例提供一种粗碎机的总立体示意图；

图2是本实用新型实例提供一种粗碎机的下机体立体示意图；

图3是本实用新型实例图2中A部分的放大立体图；

图4是本实用新型实例提供一种粗碎机的上机体立体示意图；

图5是本实用新型实例提供一种粗碎机的锤碎机构、旋转机构立体装配示意图；

图6是本实用新型实例提供一种粗碎机的往返机构立体装配示意图。

图中：

1、下机体，10、机壳，11、支撑腿组，12、下主轴座，13、下旋轴座，14、滑动机构，

131、下连板，

141、支撑横座，142、滑杆，143、铰接轴，144、滑座，

2、上机体，20、机盖，21、入料口，22、上主轴座，23、上旋轴座，

231、上连板，

3、锤碎机构，

30、主轴，31、偏心轴，32、锤座，33、锤头，

4、旋转机构，

41、皮带轮，42、飞轮，43、推拉杆，

5、往返机构，50、旋轴，51、往返臂，52、往返板，53、劈牙板。

具体实施方式

为了更加清楚地、明确地说明本实用新型的具体实施目的和实施方式，下面将对本实用新型技术方案进行完整的描述，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。在未做出创造性劳动的前提下，基于本实用新型所描述实施例的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

本实用新型一种粗碎机，如图1所示，包括：相连通的下机体1、上机体2。

所述下机体1，如图1、图2所示，包括：

上下贯通的箱状机壳10，所述机壳10的下部固定连接设置有支撑腿组11，机壳10侧壁上设置有下主轴座12、下旋轴座13，所述下主轴座12、下旋轴座13分别对称设置有两组，一侧的下旋轴座13延伸设置，并向下垂直延伸设置有与机壳10固定连接的下连板131，延伸的下旋轴座13下方设置有与机壳10侧壁固定连接的滑动机构14。

所述滑动机构14，如图3所示，包括：

设置于机壳10侧壁并位于下旋轴座13下方的支撑横座141，所述支撑横座141的侧部端面上设置有滑杆142，所述滑杆142上滑动设置有滑座144，所述滑座144上延伸设置有铰接轴143。

所述上机体2，如图1、图4所示，包括：

下端与机壳10向连通的机盖20，所述机盖20的上部倾斜设置有的入料口21，机盖20侧壁上设置有上主轴座22、上旋轴座23，所述上主轴座22、上旋轴座23分别对称设置有两组，并分别设置于下主轴座12、下旋轴座13的正下方；延伸的下旋轴座用以进行破碎工作，13上方的上旋轴座23同样延伸设置，并且上旋轴座23上向上垂直延伸设置有与机盖20固定连接的上连板231。

下机体1、上机体2之间旋转设置有锤碎机构3、往返机构5。

所述锤碎机构3用以进行破碎工作，如图1、图5所示，包括：

旋转设置于上主轴座22、下主轴座12内的主轴30，所述主轴30的一端延伸设置有偏心轴31，主轴30上同轴并等间隔设置有多组圆盘状锤座32，并容设于机壳10、机盖20内，多组锤座32之间旋转设置有锤头33，所述锤头33沿锤座32的中心轴线圆形阵列分布设置有多个。

所述往返机构5用以进行劈碎工作，如图1、图6所示，包括：

旋转设置于上旋轴座23、下旋轴座13内的旋轴50，所述旋轴50的一端同轴传动设置有往返臂51，所述往返臂51与推拉杆43相铰接设置，且往返臂51的铰接孔设置为腰状孔，所述旋轴50上设置有“>”状往返板52，并容设于机壳10、机盖20内，往返板52“>”状的开口处面向锤碎机构3设置，往返板52的开口处等间距设置有多组劈牙板53。

锤碎机构3、往返机构5上传动设置有旋转机构4，如图1、图5所示，包括：

同轴传动设置于主轴30两端的皮带轮41、飞轮42，所述皮带轮41经皮带与驱动电机传动连接，所述飞轮42用以平衡锤碎机构3整体重量；铰接设置于偏心轴31上的推拉杆43。

在运行的过程中，为了提高破碎的效率，间隔设置的劈牙板53位于间隔的锤座32之间，使锤头33与劈牙板53直接与物料进行接触。

在运行的过程中，为了防止物料从劈牙板53的后方掉落，主轴30、旋轴50平行设置，并且旋轴50高于主轴30，使物料仅从劈牙板53、锤座32之间进入。

以上述依据，本实用新型一种粗碎机的实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种粗碎机，其特征在于：

包括：

相连通的下机体(1)、上机体(2)，所述下机体(1)、上机体(2)之间旋转设置有锤碎机构(3)、往返机构(5)，所述锤碎机构(3)用以进行破碎工作，所述往返机构(5)用以进行劈碎工作，锤碎机构(3)、往返机构(5)上传动设置有旋转机构(4)，所述旋转机构(4)与驱动电机皮带传动连接，用以驱动锤碎机构(3)、往返机构(5)运行。

2.根据权利要求1所述的一种粗碎机，其特征在于：

所述下机体(1)，包括：

上下贯通的箱状机壳(10)，所述机壳(10)的下部固定连接设置有支撑腿组(11)，机壳(10)侧壁上设置有下主轴座(12)、下旋轴座(13)，所述下主轴座(12)、下旋轴座(13)分别对称设置有两组，下旋轴座(13)的下方设置有与机壳(10)侧壁固定连接的滑动机构(14)。

3.根据权利要求2所述的一种粗碎机，其特征在于：

所述滑动机构(14)，包括：

设置于机壳(10)侧壁并位于下旋轴座(13)下方的支撑横座(141)，所述支撑横座(141)的侧部端面上设置有滑杆(142)，所述滑杆(142)上滑动设置有滑座(144)，所述滑座(144)上延伸设置有铰接轴(143)。

4.根据权利要求3所述的一种粗碎机，其特征在于：

所述上机体(2)，包括：

下端与机壳(10)向连通的机盖(20)，所述机盖(20)的上部倾斜设置有的入料口(21)，

机盖(20)侧壁上设置有上主轴座(22)、上旋轴座(23)，所述上主轴座(22)、上旋轴座(23)分别对称设置有两组，并分别设置于下主轴座(12)、下旋轴座(13)的正下方。

5.根据权利要求4所述的一种粗碎机，其特征在于：

所述锤碎机构(3)，包括：

旋转设置于上主轴座(22)、下主轴座(12)内的主轴(30)，所述主轴(30)的一端延伸设置有偏心轴(31)，主轴(30)上同轴并等间隔设置有多组圆盘状锤座(32)，并容设于机壳(10)、机盖(20)内，多组锤座(32)之间旋转设置有锤头(33)，所述锤头(33)沿锤座(32)的中心轴线圆形阵列分布设置有多个。

6.根据权利要求5所述的一种粗碎机，其特征在于：

所述旋转机构(4)，包括：

同轴传动设置于主轴(30)两端的皮带轮(41)、飞轮(42)，所述皮带轮(41)经皮带与驱动电机传动连接，所述飞轮(42)用以平衡锤碎机构(3)整体重量；

铰接设置于偏心轴(31)上的推拉杆(43)。

7.根据权利要求6所述的一种粗碎机，其特征在于：

所述往返机构(5)，包括：

旋转设置于上旋轴座(23)、下旋轴座(13)内的旋轴(50)，所述旋轴(50)的一端同轴传动设置有往返臂(51)，所述旋轴(50)上设置有“>”状往返板(52)，并容设于机壳(10)、机盖(20)内，往返板(52)的开口处等间距设置有多组劈牙板(53)。

8.根据权利要求7所述的一种粗碎机，其特征在于：

所述往返臂(51)与推拉杆(43)相铰接设置。

9.根据权利要求7所述的一种粗碎机，其特征在于：

所述往返板(52)“>”状的开口处面向锤碎机构(3)设置。

10.根据权利要求7所述的一种粗碎机，其特征在于：

所述靠近往返臂(51)一侧的上旋轴座(23)、下旋轴座(13)延伸设置，并且上旋轴座(23)上向上垂直延伸设置有与机盖(20)固定连接的上连板(231)；下旋轴座(13)上向下垂直延伸设置有与机壳(10)固定连接的下连板(131)。