CN219597309U - 一种碎石加工用振动给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碎石加工用振动给料装置，包括箱体、底板，所述箱体与底板之间安装有移动机构，所述底板上固定安装有两个直板，左侧所述直板与箱体之间固定安装有两个伸缩杆二，右侧所述直板上通过转动机构安装有偏心轮，所述箱体右侧固定安装有推杆，且推杆转动安装在偏心轮上，所述箱体上固定连通有两个进料斗，所述箱体内固定安装有多个缓冲板，所述箱体内转动安装有滤网一、滤网二。优点在于：利用可上下往复移动的滤网一与滤网二对大、小碎石以及碎石中的粉尘进行筛分，提高了工作效率的同时，还将碎石中的粉尘剔除出去，同时箱体的左右移动时产生的晃动力会进一步加快对大、小碎石的筛分。

Description

一种碎石加工用振动给料装置

技术领域

本实用新型涉及碎石加工用辅助设备技术领域，尤其涉及一种碎石加工用振动给料装置。

背景技术

碎石是工程建设的基础建材，一般在碎石使用前，需要对碎石进行加工，以便于后续更好的使用，在对碎石加工时通常会利用到振动给料装置；

振动给料装置是利用装置产生的离心力，使得碎石进行连续的抛掷运动，以便于碎石能够均匀进入到下一道工序，但目前的振动给料装置在给料时不能对大、小碎石进行筛分，不便于后续的分级给料，同时在碎石中掺杂一些粉尘会影响后续的施工质量，因此亟需设计一种碎石加工用振动给料装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在碎石给料前不能对碎石的大小进行区分，同时碎石中掺杂的粉尘会影响后续的施工质量的问题，而提出的一种碎石加工用振动给料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种碎石加工用振动给料装置，包括箱体、底板，所述箱体与底板之间安装有移动机构，所述底板上固定安装有两个直板，左侧所述直板与箱体之间固定安装有两个伸缩杆二，右侧所述直板上通过转动机构安装有偏心轮，所述箱体右侧固定安装有推杆，且推杆转动安装在偏心轮上，所述箱体上固定连通有两个进料斗，所述箱体内固定安装有多个缓冲板，所述箱体内转动安装有滤网一、滤网二，所述滤网一与滤网二之间固定安装有两个连接杆，所述滤网二与箱体之间安装有支撑部件，所述箱体上端固定安装有气缸，所述气缸的下端安装有伸缩杆一，所述伸缩杆一的下端固定安装有两个支架，且滤网一与两个支架均固定连接，所述箱体内固定安装有斜板，所述箱体上安装有出料机构。

在上述的一种碎石加工用振动给料装置中，所述移动机构包括开设在底板上的凹槽一，所述箱体下端开设有多个凹槽二，多个所述凹槽二上均转动安装有滚珠，且多个滚珠均转动安装在凹槽一上。

在上述的一种碎石加工用振动给料装置中，所述转动机构包括固定安装在直板上的伺服驱动器，所述伺服驱动器的驱动端固定安装有转动轴，且偏心轮与转动轴固定连接。

在上述的一种碎石加工用振动给料装置中，所述支撑部件包括固定安装在箱体内的两个支撑板，两个所述支撑板上均固定安装有复位弹簧，且滤网二与两个复位弹簧均固定连接。

在上述的一种碎石加工用振动给料装置中，所述出料机构包括固定连通在箱体右侧的两个出料口，两个所述出料口上均卡合安装有盖体，两个所述盖体上均固定安装有把手。

在上述的一种碎石加工用振动给料装置中，多个所述缓冲板均由挡板与多个减震弹簧组成，多个所述缓冲板内均开设有凹槽三，多个所述凹槽三上均滑动安装有挡板，多个所述挡板与对应的凹槽三之间均固定安装有多个减震弹簧。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

1、利用滤网一对大、小碎石进行筛分，利用滤网二对碎石中掺杂的粉尘进行筛分剔除，防止粉尘对后续施工质量造成影响，同时在气缸、伸缩杆一与两个支架的配合下使得滤网一与滤网二进行上下往复移动，加快了对大、小碎石以及碎石上的粉尘的筛分速度。

2、利用伺服驱动器以及转动机构的配合使得推杆推动箱体进行左右移动，箱体在左右移动时产生的晃动力会进一步加快碎石的筛分速度。

综上所述，本实用新型利用可上下往复移动的滤网一与滤网二对大、小碎石以及碎石中的粉尘进行筛分，提高了工作效率的同时，还将碎石中的粉尘剔除出去，同时箱体的左右移动时产生的晃动力会进一步加快对大、小碎石的筛分。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型提出的一种碎石加工用振动给料装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的结构放大示意图；

图3为缓冲板结构放大示意图。

图中：1箱体、2进料斗、3缓冲板、4气缸、5伸缩杆一、6支架、7滤网一、8连接杆、9滤网二、10复位弹簧、11支撑板、12斜板、13滚珠、14直板、15伺服驱动器、16转动轴、17偏心轮、18推杆、19伸缩杆二、20底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1、图2，一种碎石加工用振动给料装置，包括箱体1、底板20，箱体1与底板20之间安装有移动机构，底板20上固定安装有两个直板14，左侧直板14与箱体1之间固定安装有两个伸缩杆二19，右侧直板14上通过转动机构安装有偏心轮17，箱体1右侧固定安装有推杆18，且推杆18转动安装在偏心轮17上；

上述值得注意的有以下几点：

1、移动机构包括开设在底板20上的凹槽一，箱体1下端开设有多个凹槽二，多个凹槽二上均转动安装有滚珠13，且多个滚珠13均转动安装在凹槽一上，设置移动机构的目的是，当箱体1左右移动时，箱体1带动多个滚珠13在凹槽一内滚动位移，由于滚珠13与凹槽一的接触面积小，从而减少的箱体1水平移动时的摩擦阻力，加速了箱体1的水平移动速度。

2、转动机构包括固定安装在直板14上的伺服驱动器15，伺服驱动器15的驱动端固定安装有转动轴16，且偏心轮17与转动轴16固定连接，设置转动机构的目的是带动偏心轮17进行转动，偏心轮17的转动会推动推杆18进行水平移动，由于推杆18固定安装在箱体1上，从而使得推杆18在移动时带动箱体1进行水平移动，进而加快的箱体1内碎石的筛分速度。

3、偏心轮17上开设环形槽，且环形槽端面形状为阶梯状，推杆18靠近偏心轮17的一端形状为阶梯状，且推杆18转动安装在环形槽上。

参照图1、图3，箱体1上固定连通有两个进料斗2，箱体1内固定安装有多个缓冲板3，箱体1内转动安装有滤网一7、滤网二9，滤网一7与滤网二9之间固定安装有两个连接杆8，滤网二9与箱体1之间安装有支撑部件；

上述值得注意的有以下两点：

1、支撑部件包括固定安装在箱体1内的两个支撑板11，两个支撑板11上均固定安装有复位弹簧10，且滤网二9与两个复位弹簧10均固定连接。

2、多个缓冲板3均由挡板与多个减震弹簧组成，多个缓冲板3内均开设有凹槽三，多个凹槽三上均滑动安装有挡板，多个挡板与对应的凹槽三之间均固定安装有多个减震弹簧；

设置多个缓冲板3的目的是对从进料斗2进入的碎石进行缓冲，使得碎石匀速的落至在滤网一7上，防止碎石堆积在滤网一7上，同时在多个缓冲板3上均安装有多个减震弹簧以及挡板的目的是，对碎石下落以及自身重力产生的冲击力进行不端消耗，从而延长多个缓冲板3的使用寿命，当碎石落在挡板上时，挡板在碎石的重力以及冲击力的作用下会往复移动并反复压缩或拉伸对应的减震弹簧，多个减震弹簧在往复移动的过程中会不断消耗碎石的冲击力，从而对缓冲板3起到的保护作用。

参照图1，箱体1上端固定安装有气缸4，气缸4的下端安装有伸缩杆一5，伸缩杆一5的下端固定安装有两个支架6，且滤网一7与两个支架6均固定连接，箱体1内固定安装有斜板12，箱体1上安装有出料机构；

上述值得注意的有以下两点：

1、出料机构包括固定连通在箱体1右侧的两个出料口，两个出料口上均卡合安装有盖体(图中未画出)，两个盖体上均固定安装有把手(图中未画出)。

2、箱体1左侧固定连通出料管(图中未画出)，且出料管位于斜板12的上方，出料管上安装有阀门(图中未画出)，在箱体1左侧安装出料管的目的是便于对斜板12上粉尘进行收集清理。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

本实用新型中，当需要将碎石进行振动给料时，先将碎石从进料斗2输送到箱体1内，碎石会通过多个缓冲板3的缓冲落至在滤网一7上，较小的碎石会穿过滤网一7落至在滤网二9上，碎石中的粉尘会通过滤网二9落至在斜板12上，此时再开启气缸4、伺服驱动器15，气缸4的工作会使得伸缩杆一5进行上下往复运动，伸缩杆一5在移动时会通过两个支架6带动滤网一7一起移动，而滤网一7移动时会通过两个连接杆8带动滤网二9一起移动，从而使得伸缩杆一5在进行上下往复移动时带动滤网一7与滤网二9一起进行上下往复移动，滤网一7上下移动会加快对大、小碎石的筛分速度，滤网二9上下移动时会将碎石中掺杂粉尘筛分至斜板12上，从而实现了对碎石中粉尘的剔除；

同时启动伺服驱动器15的工作会使得转动轴16进行转动，转动轴16的转动会带动偏心轮17进行转动，偏心轮17的转动会推动推杆18进行左右移动，由于推杆18固定安装在箱体1上，从而使得推杆18在左右移动时带动箱体1一起进行左右移动，箱体1在左右移动时会使得箱体1内的碎石进行左右晃动，从而进一步加快的对碎石的筛分速度；

当对大小碎石以及碎石中的粉尘筛分完成后，气缸4的工作在伸缩杆一5与两个支架6的配合带动滤网一7移动复位，滤网一7移动过程时通过两个连接杆8带动滤网二9一起进行移动复位，当滤网一7与滤网二9移动复位之后，依次打开箱体1右侧的两个出料口上的盖体，此时推杆18仍推动箱体1在进行左右移动，箱体1左右移动产生振动力会使得碎石连续均匀的从出料口中出来，当箱体1中碎石全部输出后，伺服驱动器15的工作通过偏心轮17使得推杆18带动箱体1移动复位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种碎石加工用振动给料装置，包括箱体(1)、底板(20)，其特征在于，所述箱体(1)与底板(20)之间安装有移动机构，所述底板(20)上固定安装有两个直板(14)，左侧所述直板(14)与箱体(1)之间固定安装有两个伸缩杆二(19)，右侧所述直板(14)上通过转动机构安装有偏心轮(17)，所述箱体(1)右侧固定安装有推杆(18)，且推杆(18)转动安装在偏心轮(17)上，所述箱体(1)上固定连通有两个进料斗(2)，所述箱体(1)内固定安装有多个缓冲板(3)，所述箱体(1)内转动安装有滤网一(7)、滤网二(9)，所述滤网一(7)与滤网二(9)之间固定安装有两个连接杆(8)，所述滤网二(9)与箱体(1)之间安装有支撑部件，所述箱体(1)上端固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的下端安装有伸缩杆一(5)，所述伸缩杆一(5)的下端固定安装有两个支架(6)，且滤网一(7)与两个支架(6)均固定连接，所述箱体(1)内固定安装有斜板(12)，所述箱体(1)上安装有出料机构。

2.根据权利要求1所述的一种碎石加工用振动给料装置，其特征在于，所述移动机构包括开设在底板(20)上的凹槽一，所述箱体(1)下端开设有多个凹槽二，多个所述凹槽二上均转动安装有滚珠(13)，且多个滚珠(13)均转动安装在凹槽一上。

3.根据权利要求1所述的一种碎石加工用振动给料装置，其特征在于，所述转动机构包括固定安装在直板(14)上的伺服驱动器(15)，所述伺服驱动器(15)的驱动端固定安装有转动轴(16)，且偏心轮(17)与转动轴(16)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种碎石加工用振动给料装置，其特征在于，所述支撑部件包括固定安装在箱体(1)内的两个支撑板(11)，两个所述支撑板(11)上均固定安装有复位弹簧(10)，且滤网二(9)与两个复位弹簧(10)均固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种碎石加工用振动给料装置，其特征在于，所述出料机构包括固定连通在箱体(1)右侧的两个出料口，两个所述出料口上均卡合安装有盖体，两个所述盖体上均固定安装有把手。

6.根据权利要求1所述的一种碎石加工用振动给料装置，其特征在于，多个所述缓冲板(3)均由挡板与多个减震弹簧组成，多个所述缓冲板(3)内均开设有凹槽三，多个所述凹槽三上均滑动安装有挡板，多个所述挡板与对应的凹槽三之间均固定安装有多个减震弹簧。