CN210336403U - 混凝土专用搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种混凝土专用搅拌装置，包括搅拌箱、电机箱、盖体和支柱，电机箱固定在搅拌箱一侧面，支柱位于搅拌箱底部，盖体活动安装在搅拌箱上方，盖体上设有方形开口，电机箱内安装有减速器和电机，搅拌箱内横设有转轴和搅拌叶，搅拌箱底部设有出料口，出料口纵向截面为倒置的梯形结构，出料口包括第一隔板、第二隔板、合页、调节杆和推拉杆，第一隔板和第二隔板的侧面设有滑道，调节杆上固定设有环型体，环型体放置于滑道内，推拉杆与调节杆一体成型。本实用新型的混凝土专用搅拌装置，解决不同的混凝土出料速率受影响的问题，本实用新型的混凝土搅拌装置可调节出料速率，进而适用于不同的建筑施工中。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混凝土搅拌装置，尤其涉及一种可方便调节卸料效率的混凝土专用搅拌装置。
背景技术
搅拌机有较长的历史，早在20世纪初，由蒸汽机驱动的鼓筒式混凝土搅拌机已开始出现，50年代后，反转出料式和倾翻出料式的双锥形搅拌机以及裂筒式搅拌机等相继问世并获得发展，自落式混凝土搅拌机的拌筒内壁上有径向布置的搅拌叶片。混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。按工作性质分间歇式(分批式)和连续式；按搅拌原理分自落式和强制式；按安装方式分固定式和移动式；按出料方式分倾翻式和非倾翻式；按拌筒结构形式分梨式、鼓筒式、双锥、圆盘立轴式 和圆槽卧轴式等。
建筑施工过程中所使用的混凝土搅拌机在使用过程中，由于会在多种建筑工地上使用，例如桥梁建设、房屋建设或水利工程建设等，不同的施工环境需要不同的混凝土，由于不同的混凝土在出料时由于密度、含水浓度等不同均具备不同的出料效率，现有的混凝土搅拌机只有一个固定大小的出料口，很难适应不同的混凝土出料，针对此问题需要提出改进。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种混凝土专用搅拌装置，解决不同的混凝土出料速率受影响的问题，本实用新型的混凝土搅拌装置可调节出料速率，进而适用于不同的建筑施工中。
为实现上述目的，本实用新型的混凝土专用搅拌装置，包括搅拌箱、电机箱、盖体和支柱，电机箱固定在搅拌箱一侧面，支柱位于搅拌箱底部，盖体活动安装在搅拌箱上方，盖体上设有方形开口，电机箱内安装有减速器和电机，搅拌箱内横设有转轴和搅拌叶，搅拌叶固定在转轴上，转轴一端连接减速器，另一端为相对于电机箱的另一侧面，安装有轴端密封装置，搅拌箱底部设有出料口，出料口纵向截面为倒置的梯形结构，出料口包括第一隔板、第二隔板、合页、调节杆和推拉杆，第一隔板和第二隔板通过合页连接在出料口的底部，第一隔板和第二隔板的侧面设有滑道，调节杆上固定设有环型体，环型体放置于滑道内，推拉杆与调节杆一体成型。
较佳的实施方式中，第一隔板和第二隔板侧面的滑道上设有挡块。
较佳的实施方式中，转轴数量为两个。
较佳的实施方式中，滑道上分别设有三个挡块。
通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型的出料口包括第一隔板和第二隔板，两个隔板侧面设有滑道，通过将调节杆的环型体放于滑道内，将调节杆与第一隔板和第二隔板分别连接，借助对推拉杆的推力可调节环型体在滑道内的位置，进而使调节杆滑动，调节第一隔板与第二隔板之间的角度，从而进一步调节出料口的实际出口面积，进而调节搅拌装置的出料效率，简单的设备工艺，可实现调节出料口的出料速率的目的，具有可推广价值。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的混凝土专用搅拌装置的结构示意图。
图2是本实用新型的混凝土专用搅拌装置的结构示意图。
图3是本实用新型的混凝土专用搅拌装置的结构示意图。
图4是本实用新型的混凝土专用搅拌装置的侧面结构示意图。
图5是本实用新型的混凝土专用搅拌装置的出料口的结构示意图。
图6是本实用新型的混凝土专用搅拌装置的出料口的结构示意图。
图7是本实用新型的混凝土专用搅拌装置的出料口的结构示意图。
图8是本实用新型的混凝土专用搅拌装置的出料口的结构示意图。
图9是本实用新型的混凝土专用搅拌装置的出料口的结构示意图。
图10是本实用新型的混凝土专用搅拌装置的出料口的结构示意图。
图11是本实用新型的混凝土专用搅拌装置的滑道的结构示意图。
附图标记说明
1 、搅拌箱；11、转轴；12、搅拌叶；
2、电机箱；21、减速器；22、电机；
3、盖体；31、方形开口；
4、支柱；
5、轴端密封装置；
6、出料口；61、第一隔板；62、第二隔板；63、合页；64、调节杆；641、环型体；65、推拉杆；66、滑道；661、挡块。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1所示为本实用新型的混凝土专用搅拌装置的结构示意图，本实用新型的混凝土专用搅拌装置设有搅拌箱1、电机箱2、盖体3和支柱4，电机箱2固定在搅拌箱1的侧面，支柱4位于搅拌箱1底部将搅拌箱1稳定，较佳的支柱4可以通过螺栓固定在平面（如地面）上进而增加搅拌过程中的稳定性，盖体3活动安装在搅拌箱1上方，盖体3上设有方形开口31，方形开口31便于输送混凝土原料和水等材料。
请继续参阅图2所示，为本实用新型的混凝土专用搅拌装置第二实施方式的结构示意图，本实施例中电机箱2内安装有减速器21和电机22，电机22和搅拌箱1内横设有转轴11和搅拌叶12，搅拌叶12固定在转轴11上，转轴11一端连接减速器21，另一端为相对于电机箱2的另一侧面，安装有轴端密封装置5，轴端密封装置5位于搅拌箱1外部，转轴11和搅拌叶12在电机22的动作下可旋转搅拌，较佳的转轴11的数量为两个，两个转轴11上的搅拌叶12错落设置，使搅拌箱1内的混凝土可充分搅拌。
请参阅图3和图4所示，为本实用新型的混凝土专用搅拌装置第三实施方式的结构示意图，本实施例中搅拌箱1底部设有出料口6，出料口6纵向截面为倒置的梯形结构（如图4所示），出料口6外部设有挡板（图中未画出），挡板打开后，搅拌箱1内的混凝土可通过出料口6进行卸料。
请继续参阅图5-图10，是本实用新型第四实施方式的出料口的结构示意图，如图5、图6和图7所示，本实施例中出料口6设有第一隔板61、第二隔板62、调节杆64和推拉杆65，如图7-图9所示，出料口6还设有合页63，第一隔板61和第二隔板62通过合页63连接在出料口6的底部，第一隔板61和第二隔板62的侧面设有滑道66，调节杆64上固定设有环型体641，环型体641放置于滑道66内，推拉杆65与调节杆64一体成型，按压推拉杆65后，会带动调节杆64运动，当调节杆64下移时，固定在调节杆64上的环型体641在滑道66内移动，进而带动第一隔板61和第二隔板62转动，增加两个隔板与水平面之间的夹角大小，随着夹角的增大，第一隔板61和第二隔板62之间的实际出料口面积也在逐渐增加，进而实现调节搅拌装置的出料速率。
如图11所示，为本实施例中滑道66的结构示意图，第一隔板61和第二隔板62侧面的滑道66上设有挡块661，较佳的滑道66上分别设有三个挡块661，挡块661即卡设在滑道66内适当位置的凸块，但挡块661的深度小于滑道66的深度，当环型体641在滑道66内移动时，会受到挡块661的阻力，进而可将一隔板61、第二隔板62和调节杆64固定在某一位置，挡块661实现不同角度的第一隔板61和第二隔板62的稳定放置，另外，由于调节杆64较佳的具有轻微的可形变性能，因此在环型体641受到挡块661的阻力后，需要继续调节时，可使调节杆64发生轻微形变，进而使环型体641通过该挡块661的阻挡。
通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型的出料口6包括第一隔板61和第二隔板62，两个隔板侧面设有滑道66，通过将调节杆64的环型体641放于滑道66内，将调节杆64与第一隔板61和第二隔板62分别连接，借助对推拉杆65的推力可调节环型体641在滑道66内的位置，进而使调节杆64滑动，调节第一隔板61与第二隔板62之间的角度，从而进一步调节出料口6的实际出口面积，进而调节搅拌装置的出料效率，简单的设备工艺，可实现调节出料口的出料速率的目的，具有可推广价值。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (4)
1.一种混凝土专用搅拌装置，其特征在于，包括搅拌箱、电机箱、盖体和支柱，所述电机箱固定在搅拌箱一侧面，支柱位于搅拌箱底部，所述盖体活动安装在搅拌箱上方，盖体上设有方形开口，所述电机箱内安装有减速器和电机，所述搅拌箱内横设有转轴和搅拌叶，所述搅拌叶固定在转轴上，所述转轴一端连接减速器，另一端为相对于电机箱的另一侧面，安装有轴端密封装置，所述搅拌箱底部设有出料口，所述出料口纵向截面为倒置的梯形结构，所述出料口包括第一隔板、第二隔板、合页、调节杆和推拉杆，所述第一隔板和第二隔板通过合页连接在出料口的底部，第一隔板和第二隔板的侧面设有滑道，所述调节杆上固定设有环型体，所述环型体放置于滑道内，推拉杆与调节杆一体成型。
2.根据权利要求1所述的混凝土专用搅拌装置，其特征在于，所述第一隔板和第二隔板侧面的滑道上设有挡块。
3.根据权利要求1所述的混凝土专用搅拌装置，其特征在于，所述转轴数量为两个。
4.根据权利要求2所述的混凝土专用搅拌装置，其特征在于，所述滑道上分别设有三个挡块。
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