CN218365656U - 一种低热硅酸盐水泥搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及水泥生产设备的领域，公开了一种低热硅酸盐水泥搅拌装置，其包括混料筒、第一封闭盖、第二封闭盖、支撑机构和驱动机构，所述支撑机构包括支撑板，所述混料筒转动连接在所述支撑板上，所述混料筒的转动轴线平行于所述支撑板，所述第一封闭盖与所述第二封闭盖均连接在所述支撑板上，所述第一封闭盖与所述第二封闭盖分别位于所述混料筒两端的位置以对所述混料筒的两端进行封闭，所述驱动机构连接在所述支撑板上，所述驱动机构与所述混料筒连接以驱动所述混料筒转动。本申请具有提高水泥干粉搅拌时的流动性，进而提高水泥干粉的混合效率的效果。

Description

一种低热硅酸盐水泥搅拌装置

技术领域

本申请涉及水泥生产设备的领域，尤其是涉及一种低热硅酸盐水泥搅拌装置。

背景技术

低热硅酸盐水泥是以适当成分的硅酸盐水泥熟料加入适量石膏等填料，经磨细制成的具有低水化热的水硬性胶凝材料，简称低热水泥，又称高贝利特水泥。在低热硅酸盐水泥生产过程中，需要对硅酸盐水泥熟料以及石膏等填料形成的水泥干粉进行搅拌混合，继而再进行后续工序的生产。

目前，公告号为CN217340892U的中国实用新型专利，公开了一种硅酸盐水泥干粉高效均质设备，其包括机架，机架的顶部固定连接有顶部开口的机体，机体内设置有用于搅拌的搅拌组件，机架上设置有用于驱动搅拌组件转动的驱动组件，所述搅拌组件包括主转轴，所述主转轴转动连接于所述机体内，所述主转轴的顶部固定连接有主横板，所述主横板远离所述主转轴的一端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆朝向机体内设置，所述搅拌杆上固定连接有推板，所述推板的端面朝向所述主转轴设置，所述推板表面设置有多个锥刺。

针对上述中的相关技术，发明人发现均质设备在对硅酸盐水泥干粉进行搅拌时，均质设备内的硅酸盐水泥干粉上下流动性较差，进而导致需要较长的时间才能将水泥干粉混合均匀，存在水泥干粉在搅拌混合时效率较低的缺陷。

实用新型内容

为了缓解水泥干粉在搅拌混合时效率较低的问题，本申请提供一种低热硅酸盐水泥搅拌装置。

本申请提供的一种低热硅酸盐水泥搅拌装置，采用如下的技术方案：

一种低热硅酸盐水泥搅拌装置，包括混料筒、第一封闭盖、第二封闭盖、支撑机构和驱动机构，所述支撑机构包括支撑板，所述混料筒转动连接在所述支撑板上，所述混料筒的转动轴线平行于所述支撑板，所述第一封闭盖与所述第二封闭盖均连接在所述支撑板上，所述第一封闭盖与所述第二封闭盖分别位于所述混料筒两端的位置以对所述混料筒的两端进行封闭，所述驱动机构连接在所述支撑板上，所述驱动机构与所述混料筒连接以驱动所述混料筒转动。

通过采用上述技术方案，将混料筒转动连接在支撑板上，在需要对水泥干粉进行搅拌混合时，将从水泥干粉从混料筒的一端投入混料筒中，然后利用第一封闭盖和第二封闭盖将混料筒的封堵，继而通过驱动机构驱动混料筒转动，利用混料筒的转动带动水泥干粉转动，使水泥干粉能够在混料筒内流动，从而使水泥干粉能够快速在混料筒内混合，提高水泥干粉的混合效率。

优选的，所述第一封闭盖与所述第二封闭盖均固定连接在所述支撑板上，所述第一封闭盖和第二封闭盖均与所述混料筒转动连接，所述第一封闭盖上开设有进料口，所述第二封闭盖上开设出料口，所述第二封闭盖上设置有用于打开或封闭所述出料口的密封板。

通过采用上述技术方案，利用第一封闭盖和第二封闭盖将混料筒的两端封堵，使水泥干粉从第一封闭盖上的进料口进入混料筒内，并能够从第二封闭盖上的出料口排出，第一封闭盖和第二封闭盖的设置使得在保证混料筒进出料的同时能够对混料筒的两端进行封堵，降低水泥干粉在搅拌混合过程中产生的粉尘从混料筒中逸出的可能，降低对工作环境造成污染的可能。

优选的，所述第二封闭盖上固定连接有电推缸，所述密封板与所述电推缸的活塞杆固定连接，所述密封板向靠近或远离所述第二封闭盖方向移动以对所述出料口的封闭或打开进行控制，所述密封板与所述第二封闭盖之间固定连接有波纹罩，所述波纹罩靠近所述支撑板的一侧开口，所述第二封闭盖上开设有用于容纳所述波纹罩的容纳槽。

通过采用上述技术方案，在密封板与第二封闭盖之间设置波纹罩，在对水泥干粉进行搅拌混合时，电推缸推动密封板与第二封闭盖贴合，此时，波纹罩收缩在容纳槽内，当需要出料时，电推缸的活塞杆收缩带动密封板移动，使出料口打来，此时，波纹罩处于伸开状态，利用密封板和波纹罩对出料口进行遮挡，降低混料筒出料时产生的粉尘扩散到工作环境中的量，降低对工作环境的污染。

优选的，所述支撑机构还包括底座和液压缸，所述支撑板靠近所述混料筒出料的一端铰接在所述底座上，所述支撑板与所述底座的铰接轴线垂直于所述混料筒的转动轴线，所述液压缸铰接在所述底座上，所述液压缸的活塞杆与所述支撑板铰接，所述液压缸用于驱动所述支撑板转动。

通过采用上述技术方案，将支撑板铰接在底座上，在混料筒将其内部的水泥干粉混合完成后，利用液压缸驱动支撑板转动，使混料筒倾斜一定角度，继而继续驱动混料筒转动，使混料筒内的水泥干粉能够随混料筒的转动从出料口排出，提高搅拌装置出料的便捷性。

优选的，所述支撑板上固定连接有支撑杆，所述支撑杆穿设在所述混料筒内，所述支撑杆上同轴套设有转动套，所述转动套转动连接在所述支撑杆上，所述转动套上固定连接有多个搅拌杆，所述支撑杆上设置有转动组件，所述转动组件与所述转动套连接以驱动所述转动套转动。

通过采用上述技术方案，在转动套上固定连接多个搅拌杆，混料筒带动水泥干粉转动的同时，利用转动组件驱动转动套与转动套上的多个搅拌杆转动，使多个搅拌杆对混料筒内下落的水泥干粉进行拍打，提高水泥干粉混合程度，同时利用搅拌杆将水泥干粉中的结块打散，提高水泥干粉混合的均匀度。

优选的，每根所述搅拌杆均固定连接有多个锥形刺。

通过采用上述技术方案，在搅拌杆上固定连接锥形刺，利用锥形刺提高搅拌杆对结块的打散能力，进而提高水泥干粉的混合均匀度。

优选的，所述混料筒的内壁上固定连接有多个抬料板，多个所述抬料板沿所述混料筒的周侧间隔设置。

通过采用上述技术方案，在混料筒侧内壁上固定连接多个抬料板，在对水泥干粉进行搅拌混料时，抬料板能够水泥干粉抬至一定高度，降低部分水泥干粉沿混料筒的内壁自然滑落而影响水泥干粉混合均匀度的可能。

优选的，每个所述抬料板上均固定连接有振动板，所述振动板弹性设置，所述振动板用于与所述搅拌杆发生碰撞以使所述抬料板发生振动。

通过采用上述技术方案，在每个抬料板上固定连接振动板，在混料筒和搅拌杆转动过程中，搅拌杆与振动板能够发生碰撞，继而使抬料板发生振动，利用抬料板的振动使沾附在抬料板上的水泥干粉掉落，降低水泥干粉沾附在抬料板上的可能。

综上所述，本申请至少包括以下有益技术效果：

1.通过将混料筒转动连接在支撑板上，在需要对水泥干粉进行搅拌混合时，首先将水泥干粉投入混料筒中，然后利用第一封闭板和第二封闭盖将混料筒的两端封闭，继而由驱动机构驱动混料筒转动，使混料筒内的水泥干粉随混料筒转动，使水泥干粉能够在混料筒内流动，从而使水泥干粉能够快速在混料筒内混合，提高水泥干粉的混合效率；

2.通过在密封板和第二封闭盖之间设置波纹罩，在将混料筒内的水泥干粉排出时，利用密封板和波纹罩对出料口进行遮挡，降低混料筒出料时产生的粉尘扩散到工作环境的可能，降低对工作环境的污染；

3.通过在支撑杆转动连接转动套，利用转动组件驱动转动套转动，使转动套带动与其固定连接的多根搅拌杆转动，使多根搅拌杆对混料筒内下落的水泥干粉进行拍打，提高水泥干粉混合程度。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中混料筒的剖面结构示意图；

图3是本申请实施例中转动组件的结构示意图；

图4是本申请实施例中支撑板抬起状态下的结构示意图。

附图标记：100、混料筒；200、支撑机构；210、底座；220、支撑板；230、液压缸；240、支撑架；250、支撑杆；260、支撑套；270、连接杆；300、驱动机构；310、第一电机；320、第一齿轮；330、齿圈；400、第一封闭盖；410、进料口；420、接料斗；500、第二封闭盖；510、出料口；520、密封板；530、连接架；540、电推缸；550、波纹罩；560、容纳槽；600、抬料板；610、振动板；700、转动套；710、搅拌杆；720、锥形刺；730、转动组件；731、第二电机；732、第二齿轮；733、防护罩。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种低热硅酸盐水泥搅拌装置。

参照图1，一种低热硅酸盐水泥搅拌装置包括支撑机构200，支撑机构200上安装有混料筒100，混料筒100转动连接在支撑机构200上，混料筒100的转动轴线水平设置，支撑机构200上安装有驱动机构300，驱动机构300用于驱动安装在支撑机构200上的混料筒100转动。通过在支撑机构200设置混料筒100，在需要对水泥干粉进行搅拌混合时，首先将水泥干粉倒入混料筒100中，继而利用驱动机构300驱动混料筒100转动，由于混料筒100水平设置，使得混料筒100内的水泥干粉能够随混料筒100的转动而转动，继而实现水泥干粉的流动，提高水泥干粉的混合速率。

参照图1，支撑机构200包括底座210，底座210上安装有支撑板220，支撑板220水平设置，支撑板220上固定连接有两个支撑架240，两个支撑架240之间固定连接有支撑杆250，支撑杆250水平设置，混料筒100同轴套设在支撑杆250的外侧。支撑杆250上同轴套设有两个支撑套260，两个支撑套260均转动连接在支撑杆250上，两个支撑套260分别位于靠近支撑杆250两端的位置，每个支撑套260上均固定连接有多根连接杆270，位于同一个支撑套260上的多根连接杆270以支撑杆250的轴线为圆心间隔设置，多根连接杆270均与混料筒100固定连接。

参照图1和图2，驱动机构300安装在支撑板220上，驱动机构300包括固定连接在支撑板220上第一电机310，第一电机310的主轴同轴固定连接有第一齿轮320。混料筒100的外侧同轴套设有齿圈330，齿圈330与混料筒100固定连接，第一齿轮320与齿圈330啮合连接。利用支撑杆250对混料筒100进行支撑，然后利用第一电机310的主轴转动带动第一齿轮320转动，第一齿轮320转动带动与其啮合连接齿圈330转动，继而实现混料筒100的转动。

参照图1和2，为了降低水泥干粉在混合过程中从混料筒100中流出的可能，支撑板220上固定连接有第一封闭盖400和第二封闭盖500，第一封闭盖400与第二封闭盖500分别盖合混料筒100的两端，混料筒100与第一封闭盖400转动连接，混料筒100与第二封闭盖500转动连接。

第一封闭盖400上开设有进料口410，进料口410位于靠近第一封闭盖400上端的位置，第一封闭盖400上固定连接有接料斗420，接料斗420与第一封闭盖400开设的进料口410连通。第二封闭盖500上开设有出料口510，出料口510位于第二封闭盖500的下端，第二封闭盖500上安装有密封板520，密封板520用于对出料口510的打开或关闭进行控制。利用第一封闭盖400与第二封闭盖500将混料筒100的两端封堵，在对水泥干粉进行混合时，水泥干粉通过接料斗420与进料口410进入混料筒100中，然后在第一封闭盖400和第二封闭盖500的封堵下进行搅拌混合，降低水泥干粉在搅拌过程中产生中粉尘从混料筒100中逸出的可能，降低对工作环境造成污染的可能；在对水泥干粉搅拌完成后，打开密封板520，使搅拌好的水泥干粉从出料口510排出即可。

参照图2和图3，第二封闭盖500上固定连接有连接架530，连接架530上有固定电推缸540，电推缸540的长度方向与混料筒100的轴线平行，密封板520固定连接在电推缸540的活塞杆上。密封板520靠近第二封闭盖500的一侧固定连接有波纹罩550，波纹罩550位于密封板520和第二封闭盖500之间，波纹罩550的下端开口，波纹罩550远离密封板520的一端与第二封闭盖500固定连接。第二封闭盖500上开设有容纳槽560，波纹罩550远离密封板520的一端位于容纳槽560内，波纹罩550能够收缩进容纳槽560中。利用电推缸540活塞杆的伸缩带动密封板520移动，使密封板520对出料口510打开与关闭进行控制；在封闭出料口510时，波纹罩550收缩进容纳槽560中，当混料筒100出料时，电推缸540带动密封板520移动使出料口510打开，同时利用密封板520和波纹罩550对出料口510进行遮挡，降低出料时粉尘逸散到空气中的可能，降低对工作环境的污染。

参照图1和图4，为了便于混料筒100出料，支撑板220靠近第二封闭盖500的一端铰接在底座210上，支撑板220与底座210的铰接轴线平行于地面，且支撑板220与底座210的铰接轴线垂直于混料筒100的转动轴线。底座210上铰接有液压缸230，液压缸230与底座210的铰接轴线平行于支撑板220与底座210的铰接轴线，液压缸230位于支撑板220的下方，液压缸230的活塞杆与支撑板220铰接，液压缸230的活塞杆与支撑板220的铰接轴线平行于支撑板220与底座210的铰接轴线。在混料筒100对其内部的水泥干粉搅拌混合完成后，液压缸230的活塞杆伸缩带动支撑板220转动，使支撑板220带动混料筒100倾斜一定角度，继而继续驱动混料筒100转动，使混料筒100内的水泥干粉能够随混料筒100的转动从出料口510排出，提高搅拌装置出料的便捷性。

参照图2和图3，为了提高水泥干粉在混料筒100内的流动性，混料筒100的内壁上度连接固定连接有多个抬料板600，多个抬料板600均与混料筒100的长度方向平行，多个抬料板600以混料筒100的轴线为圆心间隔设置。在对水泥干粉进行搅拌过程中，利用多个抬料板600带动水泥干粉进行抬升，使水泥干粉能够抬升一定高度后下落，提高水泥干粉的流动性。

参照图2和图3，支撑杆250上同轴套设有转动套700，转动套700转动连接在支撑杆250上，转动套700上固定连接有多组搅拌杆710，多组搅拌杆710沿转动套700的长度方向间隔设置，每组搅拌杆710均包括三根搅拌杆710，位于同一组的三根搅拌杆710以转动套700的转动轴线为圆心间隔设置。每根搅拌杆710上均固定连接有多个锥形刺720，多个锥形刺720均朝向搅拌杆710转动方向。支撑杆250上安装有转动组件730，转动组件730用于驱动转动套700转动。在对水泥干粉进行搅拌混合的过程中，利用转动组件730带动转动套700转动，转动套700转动带动与其固定连接的多个搅拌杆710转动，使搅拌杆710和锥形刺720对混料筒100内下落的水泥干粉进行拍打，将水泥干粉中的结块打散，同时提高水泥干粉的混合程度，继而提高水泥干粉搅拌混合的均匀度。

参照图2和图3，转动组件730包括固定连接在支撑杆250上第二电机731，第二电机731主轴的转动轴线与支撑杆250的轴线平行，第二电机731的主轴同轴固定连接有第二齿轮732，转动套700同轴固定连接有另一个第二齿轮732，两个第二齿轮732啮合连接。支撑杆250上固定连接有防护罩733，第二电机731和两个第二齿轮732均位于防护罩733内，转动套700与防护罩733转动连接。第二电机731的主轴转动与其固定连接第二齿轮732转动，第二齿轮732转动带动与其啮合连接的另一个第二齿轮732转动，继而带动转动套700转动，从而实现多根搅拌杆710的转动。

参照图2和图3，每个抬料板600上均固定连接有多个振动板610，位于同一个抬料板600上的多个振动板610沿抬料板600长度方向间隔设置，每个振动板610均弹性设置，位于同一个抬料板600上的多个振动板610沿多组搅拌杆710一一对应设置，搅拌杆710能够对振动板610进行撞击以使抬料板600产生振动。在对水泥干粉混合过程中，利用搅拌杆710对振动板610进行撞击，继而使抬料板600产生振动，利用抬料板600的振动使沾附在抬料板600上的水泥干粉掉落，降低水泥干粉沾附在抬料板600上而结块的可能。

本申请实施例一种低热硅酸盐水泥搅拌装置的实施原理为：通过在支撑板220上转动连接混料筒100，在需要对水泥干粉进行搅拌混合时，将水泥干粉从第一封闭盖400的进料口410倒入混料筒100中，继而利用驱动机构300带动混料筒100转动，使混料筒100内的水泥干粉随混料筒100转动，从而使水泥干粉能够在混料筒100内流动，使水泥干粉能够快速在混料筒100内混合，提高水泥干粉的混合效率；在搅拌完成后，利用液压缸230驱动支撑板220转动，使混料筒100倾斜设置，继而使水泥干粉能够随混料筒100的转动从出料口510排出，完成水泥干粉的搅拌排出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种低热硅酸盐水泥搅拌装置，其特征在于：包括混料筒（100）、第一封闭盖（400）、第二封闭盖（500）、支撑机构（200）和驱动机构（300），所述支撑机构（200）包括支撑板（220），所述混料筒（100）转动连接在所述支撑板（220）上，所述混料筒（100）的转动轴线平行于所述支撑板（220），所述第一封闭盖（400）与所述第二封闭盖（500）均连接在所述支撑板（220）上，所述第一封闭盖（400）与所述第二封闭盖（500）分别位于所述混料筒（100）两端的位置以对所述混料筒（100）的两端进行封闭，所述驱动机构（300）连接在所述支撑板（220）上，所述驱动机构（300）与所述混料筒（100）连接以驱动所述混料筒（100）转动。

2.根据权利要求1所述的一种低热硅酸盐水泥搅拌装置，其特征在于：所述第一封闭盖（400）与所述第二封闭盖（500）均固定连接在所述支撑板（220）上，所述第一封闭盖（400）和第二封闭盖（500）均与所述混料筒（100）转动连接，所述第一封闭盖（400）上开设有进料口（410），所述第二封闭盖（500）上开设出料口（510），所述第二封闭盖（500）上设置有用于打开或封闭所述出料口（510）的密封板（520）。

3.根据权利要求2所述的一种低热硅酸盐水泥搅拌装置，其特征在于：所述第二封闭盖（500）上固定连接有电推缸（540），所述密封板（520）与所述电推缸（540）的活塞杆固定连接，所述密封板（520）向靠近或远离所述第二封闭盖（500）方向移动以对所述出料口（510）的封闭或打开进行控制，所述密封板（520）与所述第二封闭盖（500）之间固定连接有波纹罩（550），所述波纹罩（550）靠近所述支撑板（220）的一侧开口，所述第二封闭盖（500）上开设有用于容纳所述波纹罩（550）的容纳槽（560）。

4.根据权利要求1所述的一种低热硅酸盐水泥搅拌装置，其特征在于：所述支撑机构（200）还包括底座（210）和液压缸（230），所述支撑板（220）靠近所述混料筒（100）出料的一端铰接在所述底座（210）上，所述支撑板（220）与所述底座（210）的铰接轴线垂直于所述混料筒（100）的转动轴线，所述液压缸（230）铰接在所述底座（210）上，所述液压缸（230）的活塞杆与所述支撑板（220）铰接，所述液压缸（230）用于驱动所述支撑板（220）转动。

5.根据权利要求1所述的一种低热硅酸盐水泥搅拌装置，其特征在于：所述支撑板（220）上固定连接有支撑杆（250），所述支撑杆（250）穿设在所述混料筒（100）内，所述支撑杆（250）上同轴套设有转动套（700），所述转动套（700）转动连接在所述支撑杆（250）上，所述转动套（700）上固定连接有多个搅拌杆（710），所述支撑杆（250）上设置有转动组件（730），所述转动组件（730）与所述转动套（700）连接以驱动所述转动套（700）转动。

6.根据权利要求5所述的一种低热硅酸盐水泥搅拌装置，其特征在于：每根所述搅拌杆（710）均固定连接有多个锥形刺（720）。

7.根据权利要求5所述的一种低热硅酸盐水泥搅拌装置，其特征在于：所述混料筒（100）的内壁上固定连接有多个抬料板（600），多个所述抬料板（600）沿所述混料筒（100）的周侧间隔设置。

8.根据权利要求7所述的一种低热硅酸盐水泥搅拌装置，其特征在于：每个所述抬料板（600）上均固定连接有振动板（610），所述振动板（610）弹性设置，所述振动板（610）用于与所述搅拌杆（710）发生碰撞以使所述抬料板（600）发生振动。

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