CN215312757U - 一种石墨烯材料制备用原材料预处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨烯材料制备用原材料预处理设备，包括固定安装在处理筒下端的多个支撑腿，所述处理筒下端设有转槽，且转槽上通过轴承转动连接有驱动杆，所述处理筒下端固定安装有电机，且电机的输出端与驱动杆固定连接，所述驱动杆上固定安装有多个搅拌叶，且驱动杆上端固定安装有磨盘，所述处理筒内通过多个支杆固定安装有固定盘，且固定盘与磨盘相贴，所述固定盘上设有漏孔，所述处理筒上端固定安装有进料斗，且进料斗上设有进料孔。优点在于：本实用新型可不间断完成对原材料的研磨以及搅拌操作，从而可有效提高原材料的预处理效率，同时研磨以及搅拌操作使用同一动力源，因此也可有效降低生产能耗。

Description

一种石墨烯材料制备用原材料预处理设备

技术领域

本实用新型涉及石墨烯材料制备技术领域，尤其涉及一种石墨烯材料制备用原材料预处理设备。

背景技术

石墨烯材料是一种以sp²杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料，具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。

目前石墨烯一般通过鳞片石墨制备而成，鳞片石墨为天然显晶质石墨，其形似鱼磷状，在将鳞片石墨制备成石墨烯时，需对其进行打磨以及搅拌等预处理操作，但目前的预处理设备通常仅具有单一功能，因此鳞片石墨的研磨以及搅拌操作需分开进行，导致工作效率较低，工作能耗增加，因此亟需设计一种石墨烯材料制备用原材料预处理设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种石墨烯材料制备用原材料预处理设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种石墨烯材料制备用原材料预处理设备，包括固定安装在处理筒下端的多个支撑腿，所述处理筒下端设有转槽，且转槽上通过轴承转动连接有驱动杆，所述处理筒下端固定安装有电机，且电机的输出端与驱动杆固定连接，所述驱动杆上固定安装有多个搅拌叶，且驱动杆上端固定安装有磨盘，所述处理筒内通过多个支杆固定安装有固定盘，且固定盘与磨盘相贴，所述固定盘上设有漏孔。

在上述的一种石墨烯材料制备用原材料预处理设备中，所述处理筒上端固定安装有进料斗，且进料斗上设有进料孔，所述进料孔与漏孔位置相对应。

在上述的一种石墨烯材料制备用原材料预处理设备中，所述处理筒的侧壁上设有观察窗，且观察窗上合页连接有透明隔板。

在上述的一种石墨烯材料制备用原材料预处理设备中，所述磨盘上表面的边缘处为弧形设置。

在上述的一种石墨烯材料制备用原材料预处理设备中，所述处理筒下端设有排料槽，且排料槽为弧形设置，所述排料槽上卡接有密封板。

在上述的一种石墨烯材料制备用原材料预处理设备中，所述密封板上固定安装有两个固定块，且两个固定块与处理筒之间均螺纹连接有紧固螺栓。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

1：可不间断完成对原材料的研磨以及搅拌操作，从而可有效提高原材料的预处理效率，同时研磨以及搅拌操作使用同一动力源，因此也可有效降低生产能耗。

2：便于随时对原材料的预处理情况进行观察，从而可有效确保预处理效果，并且与方便在处理筒内部分组件出现故障时，及时进行检修操作。

综上所述，本实用新型可不间断完成对原材料的研磨以及搅拌操作，从而可有效提高原材料的预处理效率，同时研磨以及搅拌操作使用同一动力源，因此也可有效降低生产能耗。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种石墨烯材料制备用原材料预处理设备的结构示意图；

图2为图1去除处理筒后的结构示意图；

图3为图2去除进料斗后的结构示意图；

图4为图1去除支撑腿并向前偏转一定角度后的结构示意图。

图中：1处理筒、2支撑腿、3轴承、4电机、5搅拌叶、6磨盘、7支杆、8固定盘、9漏孔、10进料斗、11进料孔、12观察窗、13透明隔板、14排料槽、15密封板、16固定块、17紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种石墨烯材料制备用原材料预处理设备，包括固定安装在处理筒1下端的多个支撑腿2，处理筒1下端设有转槽，且转槽上通过轴承3转动连接有驱动杆，处理筒1下端固定安装有电机4，且电机4的输出端与驱动杆固定连接，电机4具体可采用日常生活工作中常见的仅可单向转动的电机，当电机4工作时，可带动驱动杆进行转动。

驱动杆上固定安装有多个搅拌叶5，驱动杆转动时，可带动多个搅拌叶5同时转动，从而可对位于处理筒1中的石墨烯原材料进行搅拌操作。

驱动杆上端固定安装有磨盘6，处理筒1内通过多个支杆7固定安装有固定盘8，且固定盘8与磨盘6相贴，固定盘8上设有漏孔9，当驱动杆转动时，可带动磨盘6同时进行转动，进而可通过磨盘6与固定盘8之间的接触效果，对位于二者之间的鳞片石墨进行研磨操作，具体操作时，可将鳞片石墨从固定盘8上的漏孔9中置入二者之间进行研磨操作，并且由于磨盘6的外径小于处理筒1的内径，因此当鳞片石墨研磨完成后，其可自动从磨盘6边缘处落入处理筒1下方，直接参与搅拌操作，从而可有效提高原材料的预处理效率，同时研磨以及搅拌操作使用同一动力源，因此也可有效降低生产能耗。

磨盘6上表面的边缘处为弧形设置，此处形状设计的好处在于，可使研磨完成的鳞片石墨更为顺利的从磨盘6上落下。

参照图1-2，处理筒1上端固定安装有进料斗10，且进料斗10上设有进料孔11，进料孔11与漏孔9位置相对应，通过进料斗10以及其上进料孔11的配合，可降低鳞片石墨进入磨盘6与固定盘8之间的难度，从而可有效降低该设备的使用难度。

参照图1以及图4，处理筒1的侧壁上设有观察窗12，且观察窗12上合页连接有透明隔板13，通过观察窗12与透明隔板13的配合，可有效对处理筒1内的原材料预处理效果进行查看，同时当处理筒1内部分组件出现故障时，便于及时进行检修操作。

处理筒1下端设有排料槽14，且排料槽14为弧形设置，排料槽14上卡接有密封板15，排料槽14的设计，可对处理完成的原材料进行排放，其形状的设计，可有效提高排放速率。

密封板15上固定安装有两个固定块16，且两个固定块16与处理筒1之间均螺纹连接有紧固螺栓17，通过固定块16与紧固螺栓17的配合，可有效确保密封板15对排料槽14的密封效果。

本实用新型中，将鳞片石墨置入进料斗10中，随后打开电机4，此时鳞片石墨会通过进料孔11与漏孔9进入磨盘6与固定盘8之间，从而在二者的相对转动下进行研磨操作，研磨过的鳞片石墨落入处理筒1下端，在多个搅拌叶5的作用下进行搅拌操作，完成预处理操作后，取下紧固螺栓17，再将密封板15从排料槽14中取出，即可将处理后的原材料排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石墨烯材料制备用原材料预处理设备，包括固定安装在处理筒(1)下端的多个支撑腿(2)，其特征在于，所述处理筒(1)下端设有转槽，且转槽上通过轴承(3)转动连接有驱动杆，所述处理筒(1)下端固定安装有电机(4)，且电机(4)的输出端与驱动杆固定连接，所述驱动杆上固定安装有多个搅拌叶(5)，且驱动杆上端固定安装有磨盘(6)，所述处理筒(1)内通过多个支杆(7)固定安装有固定盘(8)，且固定盘(8)与磨盘(6)相贴，所述固定盘(8)上设有漏孔(9)。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯材料制备用原材料预处理设备，其特征在于，所述处理筒(1)上端固定安装有进料斗(10)，且进料斗(10)上设有进料孔(11)，所述进料孔(11)与漏孔(9)位置相对应。

3.根据权利要求1所述的一种石墨烯材料制备用原材料预处理设备，其特征在于，所述处理筒(1)的侧壁上设有观察窗(12)，且观察窗(12)上合页连接有透明隔板(13)。

4.根据权利要求1所述的一种石墨烯材料制备用原材料预处理设备，其特征在于，所述磨盘(6)上表面的边缘处为弧形设置。

5.根据权利要求1所述的一种石墨烯材料制备用原材料预处理设备，其特征在于，所述处理筒(1)下端设有排料槽(14)，且排料槽(14)为弧形设置，所述排料槽(14)上卡接有密封板(15)。

6.根据权利要求5所述的一种石墨烯材料制备用原材料预处理设备，其特征在于，所述密封板(15)上固定安装有两个固定块(16)，且两个固定块(16)与处理筒(1)之间均螺纹连接有紧固螺栓(17)。

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