CN116619568A - 一种可移动速凝混凝土自动搅拌设备 - Google Patents

一种可移动速凝混凝土自动搅拌设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种可移动速凝混凝土自动搅拌设备，包括移动车板和搅拌桶，搅拌桶包括第一筒体和两个第二筒体，第一筒体上设置有料口；两个第二筒体上均设置有清洁机构，清洁机构上设置有刷头组件，通过第一筒体的转动带动其料口转动，当料口位于搅拌桶的顶部时，能获得最大的装填容量，当料口位于搅拌桶的最底部时，使得水泥混凝土能更好的流出搅拌桶，方便后期对于搅拌桶内部的清洁，再配合清洁机构的设置，在搅拌桶清洁时清洁机构能沿搅拌桶的轴线移动，通过刷头组件沿搅拌桶的径向延伸对搅拌桶的内壁进行清洁，在不清洁时能收缩至第二筒体上远离第一筒体的一侧，减少了刷头组件与水泥混凝土的接触，延长了设备的使用寿命。

Description

一种可移动速凝混凝土自动搅拌设备
技术领域
本发明涉及节能型建筑材料生产专用设备技术领域，具体涉及一种可移动速凝混凝土自动搅拌设备。
背景技术
目前，在工期紧张的地下工程、外围环境恶劣的水下工程以及高原极寒地域的施工现场一般都会用到速凝混凝土。在普通水泥混凝土中按照比例添加不同类型的速凝剂往往能够加速水泥混凝土的凝固，大大节约了施工工期以及恶劣环境的影响，但在施工时现场搅拌水泥混凝土会造成大量的扬尘，所以目前一般会在施工场所的附近建设水泥搅拌站，通过可移动的水泥混凝土搅拌设备将搅拌站内配制好的水泥混凝土运输到施工现场，以保障水泥混凝土在运输到施工现场后依然可以使用。但是，现有的可移动式的水泥混凝土搅拌设备一般会将搅拌桶的轴线呈倾斜状态设置，搅拌桶上较高的一端设置有料口，水泥混凝土从料口通入搅拌桶内，通过驱动电机带动搅拌桶旋转，以保障水泥混凝土不会凝固。但是由于搅拌桶的轴线呈倾斜状态，每次在作业完成后无法保证搅拌桶内的物料能完全排出搅拌桶外，内部的水泥混凝土在干燥后会结块最后粘附于搅拌桶的内壁上，造成后期的清洁作业较难，不仅浪费大量的原材料，而且久而久之也会对设备造成一定的损害，降低了设备的使用寿命。
发明内容
本发是就是针对上述问题，而提供一种可移动速凝混凝土自动搅拌设备，本发明通过第一筒体的转动带动其料口转动的设置，当料口位于搅拌桶的顶部时，能获得最大的装填容量，当料口位于搅拌桶的最底部时，使得水泥混凝土能更好的流出搅拌桶，方便后期对于搅拌桶内部的清洁，减少水泥混凝土原料粘附于搅拌桶的内壁的可能，再配合清洁机构的设置，在搅拌桶清洁时清洁机构能沿搅拌桶的轴线移动，通过刷头组件沿搅拌桶的径向延伸对搅拌桶的内壁进行清洁，在不清洁时能收缩至第二筒体上远离第一筒体的一侧，减少刷头组件与水泥混凝土的接触，延长设备的使用寿命。
为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种可移动速凝混凝土自动搅拌设备，包括移动车板和设置于移动车板上且轴线呈水平状态的搅拌桶，搅拌桶包括两端均设置有第一开口的第一筒体和两个均为锥形结构的第二筒体，第一筒体的侧壁上设置有料口；两个第二筒体对称转动连接在第一筒体的两端，且两个第二筒体相互靠近的一端均设置有搅拌杆，且两个第二筒体的搅拌杆固连在一起，两个第二筒体上相互远离的一端均设置有能沿搅拌桶的轴线移动的清洁机构，且清洁机构上设置有沿搅拌桶的径向延伸的刷头组件。
优选的，搅拌桶的两端分别设置有两个呈镜像状态的支撑架，两个支撑架之间转动连接有呈水平状态的旋转轴，旋转轴贯穿通过搅拌桶，旋转轴为六棱柱结构，两个清洁机构均包括安装架和驱动组件，驱动组件位于旋转轴上远离第一筒体的一端，安装架滑动连接于旋转轴上，且安装架与驱动组件连接，刷头组件具有多个，多个刷头组件等距环绕于安装架的外侧。
优选的，两个第二筒体上远离第一筒体的一端均固连有安装筒，安装筒为两端均开设有第二开口的筒体结构，安装架上靠近第一筒体的一端固连有与安装筒相互匹配的闭合板。
优选的，安装筒上远离第一筒体的一端向第二筒体的外侧设置有延伸部，延伸部的侧壁上均匀开设有若干个滤孔。
优选的，驱动组件包括第二驱动电机、丝杆、驱动架和第一X形伸缩架，驱动架连接于安装筒的延伸部上和旋转轴的端部之间，丝杆转动连接于驱动架上，第二驱动电机固连于驱动架上远离安装筒的一端，且丝杆与第二驱动电机的输出轴传动连接，第一X形伸缩架滑动连接于旋转轴上，第一X形伸缩架的其中一端与旋转轴的端部固连，第一X形伸缩架的另外一端与安装架固连，第一X形伸缩架上靠近驱动架的一端设置有与丝杆螺纹配合的驱动部。
优选的，旋转轴的中央设置有抵接板，安装架包括第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板滑动安装于旋转轴上，且第一安装板和第二安装板之间连接有弹性件，多个刷头组件与安装架之间分别连接有第二X形伸缩架，第二X形伸缩架包括两组X形支架，每组X形支架包括两个第二连接杆，两个第二连接杆的中部相互铰接，两组X形支架中第二连接杆的相对端相互铰接，靠近安装架一侧的两个第二连接杆的端部分别与第一安装板和第二安装板铰接，靠近刷头组件一侧的两个第二连接杆的端部与刷头组件铰接。
优选的，刷头组件包括刮板架和多个独立的刷毛，刷毛与刮板架弹性连接。
优选的，第一筒体的外侧固连有两个第一齿圈，移动车板上固定安装有第三旋转驱动电机，第三旋转驱动电机的输出端驱动连接有转动轴，所述转动轴上固连有两个第一齿轮，两个第一齿轮分别与两个第一齿圈啮合，第一筒体的两侧均设置有用于支撑第一筒体的第一支撑轮。
优选的，其中一个第二筒体的外侧套设有第二齿圈，所述第二筒体的底部设置有与第二齿圈相互匹配的第二齿轮，第二齿轮的旁侧设置有用于驱动其的第四旋转驱动电机，两个第二筒体的两侧均设置有用于对第二筒体进行支撑的第二支撑轮。
优选的，第一支撑轮内设置有自锁机构。
本发明相比较于现有技术的有益效果是：
1.本发明料口位于第一筒体的侧壁上，当料口随第一筒体旋转至搅拌桶的顶部时，能获得最大的装填容量，当料口位于搅拌桶的最底部时，使得水泥混凝土能更好的流出搅拌桶，方便后期对搅拌桶内部的清洁，减少了水泥混凝土原料粘附于搅拌桶的内壁的可能性；
2.本发明通过清洁机构的设置，在搅拌桶清洁时，清洁机构能沿搅拌桶的轴线移动，通过刷头组件沿搅拌桶的径向延伸对搅拌桶的内壁进行清洁，在不清洁时刷头组件能收缩至第二筒体上远离第一筒体的一侧，减少了刷头组件与水泥混凝土的接触，延长了设备的使用寿命。
附图说明
图1是一种可移动速凝混凝土自动搅拌设备的立体结构示意图；
图2是一种可移动速凝混凝土自动搅拌设备的剖面结构示意图；
图3是一种可移动速凝混凝土自动搅拌设备中第一筒体的立体结构示意图；
图4是一种可移动速凝混凝土自动搅拌设备中旋转轴和两个第二筒体的立体结构示意图；
图5是一种可移动速凝混凝土自动搅拌设备中第二筒体的立体结构示意图；
图6是一种可移动速凝混凝土自动搅拌设备中的第二筒体的剖面结构示意图；
图7是一种可移动速凝混凝土自动搅拌设备中旋转轴和清洁机构的立体结构示意图；
图8是图2中A处的放大图；
图9是图4中B处的放大图；
图10是一种可移动速凝混凝土自动搅拌设备中清洁机构的立体结构示意图；
图11是一种可移动速凝混凝土自动搅拌设备中刷头组件延伸至搅拌桶内壁时的状态图。
图中标号为：
1-移动车板；
2-搅拌桶；
21-第一筒体；211-第一开口；212-料口；213-第一齿圈；214-第一齿轮；215-第三旋转驱动电机；216-第一支撑轮；
22-第二筒体；221-搅拌叶；222-搅拌杆；223-安装筒；2231-第二开口；2232-延伸部；22321-滤孔；224-第二齿圈；225-第二齿轮；226-第四旋转驱动电机；227-第二支撑轮；
23-支撑架；231-旋转轴；2311-抵接板；232-第一驱动电机；233-驱动轴；234-从动带轮；235-同步带；
3-清洁机构；
31-刷头组件；311-第二X形伸缩架；3111-第二连接杆；312-刮板架；3121-刷毛；3122-安装孔；3123-第一滑槽；
32-安装架；321-第一安装板；322-第二安装板；3221-闭合板；323-弹性件；
33-驱动组件；331-驱动架；3311-丝杆；3312-第二驱动电机；3313-环形滑槽；332-第一X形伸缩架；3321-第一连接杆；3322-滑块；3323-驱动部。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
如图1至图7、图10和图11所示：一种可移动速凝混凝土自动搅拌设备，包括移动车板1和设置于移动车板1上且轴线呈水平状态的搅拌桶2，搅拌桶2包括两端均设置有第一开口211的第一筒体21和两个均为锥形结构的第二筒体22，第一筒体21的侧壁上设置有料口212；两个第二筒体22对称转动连接在第一筒体21的两端，且两个第二筒体22相互靠近的一端均设置有搅拌杆222，且两个第二筒体22的搅拌杆222固连在一起，两个第二筒体22上相互远离的一端均设置有能沿搅拌桶2的轴线移动的清洁机构3，且清洁机构3上设置有沿搅拌桶2的径向延伸的刷头组件31。
在需要对于搅拌桶2加料时，通过转动第一筒体21使得料口212转动至第一筒体21的顶部，通过料口212对于搅拌桶2进行装填水泥混凝土，装填完毕后，通过车辆带动移动车板1移动，移动车板1的底部可设置车轮或者将移动车板1直接安装于车辆上，在移动的过程中通过驱动其中一个第二筒体22转动，由于两个第二筒体22上连接有搅拌杆222，且两个第二筒体22的搅拌杆222固连，使得搅拌杆222能对第一筒体21内部的水泥混凝土进行搅拌，以保证搅拌桶2内的水泥混凝土不会凝固。为了确保水泥混凝土在搅拌桶2内充分的搅拌，可在第一筒体21和第二筒体22内设置呈螺旋状的搅拌叶221，由于两个第二筒体22为对称设置，因此两个第二筒体22内的螺旋状的搅拌叶221的螺旋方向相反，使得两第二筒体22转动时使水泥混凝土相向移动，通过第一筒体21和第二筒体22的转动，使水泥混凝土在搅拌桶2内，随搅拌桶2转动的同时还可沿搅拌桶2的轴向移动，可提高对于水泥混凝土的搅拌效果，在保证水泥混凝土不会凝固的同时，还能充分地对水泥混凝土进行搅拌。当料口212位于第一筒体21的顶部时，能获得最大的装填容量，使得运输时搅拌桶2能携带更多的水泥混凝土。在需要将搅拌桶2内的水泥混凝土导出时，通过转动第一筒体21使得料口212转动至第一筒体21的底部，使得水泥混凝土能从搅拌桶2内流出，由于料口212位于搅拌桶2的最底部，且搅拌桶2呈水平状态设置，水泥混凝土在重力的作用下能更好地流出搅拌桶2，再配合两个第二筒体22内搅拌叶221的转动，能更好地将水泥混凝土向第一筒体21推动，使得水泥混凝土能更好地被排出，方便后期对于搅拌桶2内部的清洁，减少水泥混凝土原料粘附于搅拌桶2内壁的可能。
在搅拌桶2不清洁时，两个第二筒体22上的清洁机构3均位于两个第二筒体22上远离第一筒体21的一侧，减少清洁机构3与水泥混凝土的接触，减少施工人员的负担，延长设备的使用寿命。在清理搅拌桶2时，清洁机构3沿搅拌桶2的轴线方向移动，刷头组件31沿搅拌桶2的径向延伸，使得刷头组件31延伸至贴合搅拌桶2的内壁，通过刷头组件31对于第一筒体21内的内壁进行清洁，两个第二筒体22为空心圆台形结构，便于水泥混凝土在排出时能更好地向第一筒体21流动，使得清洁机构3只需对于第一筒体21的内壁清理就可以完成大部分的清理作业。
如图1至图7所示：搅拌桶2的两端分别设置有两个呈镜像状态的支撑架23，两个支撑架23之间转动连接有呈水平状态的旋转轴231，旋转轴231贯穿通过搅拌桶2，旋转轴231为六棱柱结构，两个清洁机构3均包括安装架32和驱动组件33，驱动组件33位于旋转轴231上远离第一筒体21的一端，安装架32滑动连接于旋转轴231上，且安装架32与驱动组件33连接，刷头组件31具有多个，多个刷头组件31等距环绕于安装架32的外侧。
其中一个支撑架23上设置有第一驱动电机232和驱动轴233，驱动轴233呈水平状态转动安装于支撑架23的底部，第一驱动电机232位于驱动轴233的旁侧，且驱动轴233与第一驱动电机232的输出轴传动连接，驱动轴233上固连有主动带轮，旋转轴231上靠近驱动轴233的一端固连有从动带轮234，主动带轮与从动带轮234通过同步带235传动连接。启动第一驱动电机232，第一驱动电机232的输出轴带动了与其传动连接的驱动轴233，通过驱动轴233带动驱动轴233及主动带轮转动，主动带轮通过同步带235带动从动带轮234及旋转轴231转动，旋转轴231带动与其连接的驱动组件33和安装架32转动，驱动组件33用于带动安装架32沿旋转轴231的轴线移动，从而方便将安装架32上的刷头组件31移动至第一筒体21内，通过刷头组件31沿搅拌桶2的径向延伸，使得刷头组件31能与搅拌桶2的内壁贴合，由此随着旋转轴231的转动，通过刷头组件31对于搅拌桶2的内壁进行清洁，旋转轴231的六棱柱结构有助于实现安装架32能沿旋转轴231滑动的同时依然可以保持旋转的动力的传递，配合驱动组件33的设置，使得在不使用清洁机构3时，安装架32和刷头组件31能收缩至第二筒体22上远离第一筒体21的一端，减少刷头组件31与水泥混凝土接触，方便后期的清理，减轻了工作人员的负担。
如图1至图6、图10和图11所示：两个第二筒体22上远离第一筒体21的一端均固连有安装筒223，安装筒223为两端均开设有第二开口2231的筒体结构，安装架32上靠近第一筒体21的一端固连有与安装筒223相互匹配的闭合板3221。
在驱动组件33带动安装架32收缩至第二筒体22上远离第一筒体21的一端时，由于刷头组件31能沿搅拌桶2的径向收缩，所以刷头组件31会被收缩至安装架32的周侧，安装架32会带动刷头组件31移动至安装筒223内，安装架32上的闭合板3221会将安装筒223上靠近第一筒体21的一端封闭，从而在装填水泥混凝土时，完全不会影响到安装筒223内部的清洁机构3，通过闭合板3221的设置，使得清洁机构3能与水泥混凝土之间完全隔离开，在搅拌桶2内部的水泥混凝土排尽时，清洁机构3再随驱动组件33从安装筒223内移出，使得清洁机构3能更好地对于搅拌桶2进行清洁，且清洁机构3完全不会沾染到水泥混凝土，方便后期的清理，减轻了工作人员的负担。
如图1至图6和图9所示：安装筒223上远离第一筒体21的一端向第二筒体22的外侧设置有延伸部2232，延伸部2232的侧壁上均匀开设有若干个滤孔22321。
在安装架32和多个刷头组件31对于搅拌桶2的内部进行清洁时，需要使用水流配合刷头组件31对搅拌桶2的内部进行清洗，在清洗的过程中，水会溅到安装架32和刷头组件31上，若安装筒223为长时间的封闭状态，刷头组件31和安装架32容易因受潮而导致生锈损坏，从而影响设备的使用寿命，通过安装筒223两端均设置有第二开口2231，在其中一端被闭合板3221封闭时，安装筒223的另一端的第二开口2231能将水分排出，通过延伸部2232和多个滤孔22321的设置，使得清洁机构3在对水泥混凝土清洁完成后，安装架32被驱动组件33带动至安装筒223内后，通过旋转轴231的转动使得安装架32上多个刷头组件31上的水分能通过转动产生的离心力被沥出，同时灰尘落在安装筒223内，便于后期对于安装筒223的清理，同时便于对清洁机构3进行维护，无需钻进搅拌桶2内对清洁机构3进行维护，减轻了工作人员的负担。
如图7至图9所示：驱动组件33包括第二驱动电机3312、丝杆3311、驱动架331和第一X形伸缩架332，驱动架331连接于安装筒223的延伸部2232上和旋转轴231的端部之间，丝杆3311转动连接于驱动架331上，第二驱动电机3312固连于驱动架331上远离安装筒223的一端，且丝杆3311与第二驱动电机3312的输出轴传动连接，第一X形伸缩架332滑动连接于旋转轴231上，第一X形伸缩架332的其中一端与旋转轴231的端部固连，第一X形伸缩架332的另外一端与安装架32固连，第一X形伸缩架332上靠近驱动架331的一端设置有与丝杆3311螺纹配合的驱动部3323。
驱动架331的其中一端固连于旋转轴231的从动带轮234上，驱动架331的另外一端设置有与延伸部2232滑动配合的环形滑槽3313，由此实现驱动架331随旋转轴231转动的同时，驱动架331能与第二筒体22连接，通过上述连接方式提高了驱动架331的稳定性，第一X形伸缩架332包括多个滑块3322和多个第一连杆组件组成，多个滑块3322均能滑动的位于旋转轴231，多个第一连杆组件均包括两个第一连接杆3321，两个第一连接杆3321的中部相互铰接，且两个第一连接杆3321的中部均套设于滑块3322上，相邻的两个第一连杆组件的第一连接杆3321的端部相互铰接，第一X形伸缩架332上靠近旋转轴231上从动带轮234最近的滑块3322与从动带轮234固连，第一X形伸缩架332上靠近安装架32上最近的滑块3322与安装架32固连，驱动部3323固连于第一X形伸缩架332两端之间靠近从动带轮234上任意一个滑块3322上。
当需要驱动安装架32时，启动第二驱动电机3312，第二驱动电机3312驱动丝杆3311转动，丝杆3311的转动带动了与其螺纹配合的驱动部3323，使得驱动部3323沿旋转轴231的轴向进行移动，通过驱动部3323带动第一X形伸缩架332上的滑块3322，由于多个滑块3322之间通过多个第一连杆组件连接，使得第一X形伸缩架332能沿旋转轴231的轴线方向展开或者收缩，通过驱动组件33的设置，能有效的利用空间，使得与驱动组件33连接的安装架32能收缩至安装筒223内，使得清洁机构3能更好的与搅拌桶2内的水泥混凝土分隔开，方便对于搅拌桶2内部的清洁，提高了对于搅拌桶2内部的清洁效果和效率，减轻了工作人员的负担。
如图1至图7、图10和图11所示：旋转轴231的中央设置有抵接板2311，安装架32包括第一安装板321和第二安装板322，第一安装板321和第二安装板322滑动安装于旋转轴231上，且第一安装板321和第二安装板322之间连接有弹性件323(如弹簧)，多个刷头组件31与安装架32之间分别连接有第二X形伸缩架311，第二X形伸缩架311包括两组X形支架，每组X形支架包括两个第二连接杆3111，两个第二连接杆3111的中部相互铰接，两组X形支架中第二连接杆3111的相对端相互铰接，靠近安装架32一侧的两个第二连接杆3111的端部分别与第一安装板321和第二安装板322铰接，靠近刷头组件31一侧的两个第二连接杆3111的端部与刷头组件31铰接。
闭合板3221固连于第二安装板322上远离第一安装板321的一侧，当驱动组件33带动安装架32移动时，通过弹性件323的设置，使得第一安装板321未受压时，第一安装板321和第二安装板322始终保持相同的间距，此时第二X形伸缩架311收缩至安装架32的旁侧，直至驱动组件33带动安装架32移动至抵接板2311处，使得第二安装板322的闭合板3221与旋转轴231上的抵接板2311抵接，此时驱动组件33继续挤压第一安装板321，使得第一安装板321向第二安装板322靠近，第一安装板321和第二安装板322之间的距离变小使得两组X形支架展开，由此通过第二X形伸缩架311的展开带动刷头组件31向搅拌桶2的内壁移动，直至刷头组件31与搅拌桶2的内壁贴合。通过第二X形伸缩架311的设置，使得清洁机构3更好地利用空间，使得刷头组件31在不清洁时能收缩至安装架32的周侧，便与刷头组件31收缩至安装筒223内，在需要使用时能沿搅拌桶2的径向延伸，同时刷头组件31对于搅拌桶2的内壁的清洁压力能随着第一安装板321和第二安装板322之间的距离(即当弹性件323处于自然伸缩状态时第一安装板321和第二安装板322之间的距离)调节实现变化，提高了设备的适配性。在驱动组件33带动安装架32复位时，弹性件323复位的同时能带动第二X形伸缩架311收缩，使得刷头组件31再次收缩至安装架32的周侧，从而方便再次收缩至安装筒223内，方便下次对于搅拌桶2的内部进行清理，减轻了工作人员的负担，提高了自动化程度。
如图10和图11所示：刷头组件31包括刮板架312和多个独立的刷毛3121，刷毛3121与刮板架312弹性连接。
通过刮板架312的底部设置有安装孔3122和第一滑槽3123，第二X形伸缩架311的两个第二连接杆3111的端部分别与安装孔3122和第一滑槽3123连接，在第二连接杆3111移动时，其中一个第二连接杆3111的端部会在第一滑槽3123内滑动，由此来匹配两个第二连接杆3111的移动，使得第二X形伸缩架311能带动刷头组件31沿搅拌桶2的径向进行移动，确保多个刷头组件31能与搅拌桶2的内壁贴合，刷毛3121与刮板架312弹性连接的设置，使得刷毛3121能更好的与搅拌桶2的内壁贴合，提高了清洁的效果。
如图3所示：第一筒体21的外侧固连有两个第一齿圈213，移动车板1上固定安装有第三旋转驱动电机215，第三旋转驱动电机215的输出端驱动连接有转动轴，所述转动轴上固连有两个第一齿轮214，两个第一齿轮214分别与两个第一齿圈213啮合，第一筒体21的两侧均设置有用于支撑第一筒体21的第一支撑轮216。
通过第三旋转驱动电机215带动第一齿轮214转动，第一齿轮214带动与其啮合连接的第一齿圈213转动，通过第一齿圈213带动第一筒体21转动，使得第一筒体21的转动能准确地控制，便于调节第一筒体21侧壁上的料口212的位置，方便对搅拌桶2进行装填和卸料，有助于更好地排尽水泥混凝土，方便后期的清理，第一支撑轮216对第一筒体21进行支撑，提高了第一筒体21转动的稳定性。
如图4和图5所示：其中一个第二筒体22的外侧套设有第二齿圈224，所述第二筒体22的底部设置有与第二齿圈224相互匹配的第二齿轮225，第二齿轮225的旁侧设置有用于驱动其的第四旋转驱动电机226，两个第二筒体22的两侧均设置有用于对第二筒体22进行支撑的第二支撑轮227。
通过第四旋转驱动电机226带动第二齿轮225，通过第二齿轮225带动与其啮合连接的第二齿圈224，通过第二齿圈224带动其中一个第二筒体22的转动，由于两个第二筒体22固连，使得两个第二筒体22能同时转动，实现第二筒体22的独立转动，通过其内部的搅拌杆222对于水泥混凝土进行搅拌，通过第二支撑轮227的设置能提高第二筒体22的转动的稳定性的同时对于第二筒体22进行支撑。
第一支撑轮216内设置有自锁机构。
通过自锁机构的设置，使得调节后的第一筒体21在转动后能保持固定，便于搅拌桶2稳定地进行排料和出料，自锁机构可设置成类似汽车的鼓刹，通过刹车片对于第一支撑轮216进行限位。
以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种可移动速凝混凝土自动搅拌设备，包括移动车板(1)和设置于移动车板(1)上且轴线呈水平状态的搅拌桶(2)，其特征在于，搅拌桶(2)包括两端均设置有第一开口(211)的第一筒体(21)和两个均为锥形结构的第二筒体(22)，第一筒体(21)的侧壁上设置有料口(212)；
两个第二筒体(22)对称转动连接在第一筒体(21)的两端，且两个第二筒体(22)相互靠近的一端均设置有搅拌杆(222)，且两个第二筒体(22)的搅拌杆(222)固连在一起，两个第二筒体(22)上相互远离的一端均设置有能沿搅拌桶(2)的轴线移动的清洁机构(3)，且清洁机构(3)上设置有沿搅拌桶(2)的径向延伸的刷头组件(31)。
2.根据权利要求1所述的一种可移动速凝混凝土自动搅拌设备，其特征在于，搅拌桶(2)的两端分别设置有两个呈镜像状态的支撑架(23)，两个支撑架(23)之间转动连接有呈水平状态的旋转轴(231)，旋转轴(231)贯穿通过搅拌桶(2)，旋转轴(231)为六棱柱结构，两个清洁机构(3)均包括安装架(32)和驱动组件(33)，驱动组件(33)位于旋转轴(231)上远离第一筒体(21)的一端，安装架(32)滑动连接于旋转轴(231)上，且安装架(32)与驱动组件(33)连接，刷头组件(31)具有多个，多个刷头组件(31)等距环绕于安装架(32)的外侧。
3.根据权利要求2所述的一种可移动速凝混凝土自动搅拌设备，其特征在于，两个第二筒体(22)上远离第一筒体(21)的一端均固连有安装筒(223)，安装筒(223)为两端均开设有第二开口(2231)的筒体结构，安装架(32)上靠近第一筒体(21)的一端固连有与安装筒(223)相互匹配的闭合板(3221)。
4.根据权利要求3所述的一种可移动速凝混凝土自动搅拌设备，其特征在于，安装筒(223)上远离第一筒体(21)的一端向第二筒体(22)的外侧设置有延伸部(2232)，延伸部(2232)的侧壁上均匀开设有若干个滤孔(22321)。
5.根据权利要求4所述的一种可移动速凝混凝土自动搅拌设备，其特征在于，驱动组件(33)包括第二驱动电机(3312)、丝杆(3311)、驱动架(331)和第一X形伸缩架(332)，驱动架(331)连接于安装筒(223)的延伸部(2232)上和旋转轴(231)的端部之间，丝杆(3311)转动连接于驱动架(331)上，第二驱动电机(3312)固连于驱动架(331)上远离安装筒(223)的一端，且丝杆(3311)与第二驱动电机(3312)的输出轴传动连接，第一X形伸缩架(332)滑动连接于旋转轴(231)上，第一X形伸缩架(332)的其中一端与旋转轴(231)的端部固连，第一X形伸缩架(332)的另外一端与安装架(32)固连，第一X形伸缩架(332)上靠近驱动架(331)的一端设置有与丝杆(3311)螺纹配合的驱动部(3323)。
6.根据权利要求5所述的一种可移动速凝混凝土自动搅拌设备，其特征在于，旋转轴(231)的中央设置有抵接板(2311)，安装架(32)包括第一安装板(321)和第二安装板(322)，第一安装板(321)和第二安装板(322)滑动安装于旋转轴(231)上，且第一安装板(321)和第二安装板(322)之间连接有弹性件(323)，多个刷头组件(31)与安装架(32)之间分别连接有第二X形伸缩架(311)，第二X形伸缩架(311)包括两组X形支架，每组X形支架包括两个第二连接杆(3111)，两个第二连接杆(3111)的中部相互铰接，两组X形支架中第二连接杆(3111)的相对端相互铰接，靠近安装架(32)一侧的两个第二连接杆(3111)的端部分别与第一安装板(321)和第二安装板(322)铰接，靠近刷头组件(31)一侧的两个第二连接杆(3111)的端部与刷头组件(31)铰接。
7.根据权利要求6所述的一种可移动速凝混凝土自动搅拌设备，其特征在于，刷头组件(31)包括刮板架(312)和多个独立的刷毛(3121)，刷毛(3121)与刮板架(312)弹性连接。
8.根据权利要求7中任意一项所述的一种可移动速凝混凝土自动搅拌设备，其特征在于，第一筒体(21)的外侧固连有两个第一齿圈(213)，移动车板(1)上固定安装有第三旋转驱动电机(215)，第三旋转驱动电机(215)的输出端驱动连接有转动轴，所述转动轴上固连有两个第一齿轮(214)，两个第一齿轮(214)分别与两个第一齿圈(213)啮合，第一筒体(21)的两侧均设置有用于支撑第一筒体(21)的第一支撑轮(216)。
9.根据权利要求8中任意一项所述的一种可移动速凝混凝土自动搅拌设备，其特征在于，其中一个第二筒体(22)的外侧套设有第二齿圈(224)，所述第二筒体(22)的底部设置有与第二齿圈(224)相互匹配的第二齿轮(225)，第二齿轮(225)的旁侧设置有用于驱动其的第四旋转驱动电机(226)，两个第二筒体(22)的两侧均设置有用于对第二筒体(22)进行支撑的第二支撑轮(227)。
10.根据权利要求9所述的一种可移动速凝混凝土自动搅拌设备，其特征在于，第一支撑轮(216)内设置有自锁机构。
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