CN114669531B - 残余混凝土的清洗分离再利用循环系统及多道筛选方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了残余混凝土的清洗分离再利用循环系统及多道筛选方法，涉及工程机械领域，包括收纳箱，由于第二筛分组件、第三筛分组件、第一筛分组件的滤孔直径依次逐步减小，三个滚筒筛相互配合能够完成混凝土中不同物料的筛分工作，第二筛分组件、第三筛分组件相互叠加在一起，并最终收纳进第一筛分组件的内部，第二支架、第三导流板、第二伸缩导板构成的整体与第一支架分离，减小该装置的体积，便于运输、存放，第二筛分组件主要由安装座、辅料出料组件以及多个筛板构成，当筛板长时间使用损坏后可将其拆卸后更换即可，而且可根据混凝土中石子的颗粒大小更换不同滤孔的筛板，从而够能适用于多种规格的混凝土筛分。

Description

残余混凝土的清洗分离再利用循环系统及多道筛选方法

技术领域

本发明涉及工程机械技术领域，具体为残余混凝土的清洗分离再利用循环系统及多道筛选方法。

背景技术

混凝土，简称为"砼"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

但是混凝土中石子颗粒的直径需要根据建筑的不同调换不同大小，目前使用的混凝土清洗筛分装置的滤孔直径尺寸固定，而因此无法适用于多种规格的混凝土的筛分清洗工作，缩小了装置的使用范围，此外，传统混凝土清洗筛选装置需要人工手动操作，往往需要多次筛分、清洗才能达到效果自动化程度低，不仅耗时耗力，而且大大降低了工作效率，另外，混凝土清洗筛分装置一般体积较大，不便于运输、存放，增加了运输、存放成本。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了残余混凝土的清洗分离再利用循环系统及多道筛选方法，解决了目前使用的混凝土清洗筛分装置的滤孔直径尺寸固定，无法适用于多种规格的混凝土的筛分清洗工作，缩小了装置的使用范围与传统混凝土清洗筛选装置需要人工手动操作，自动化程度低以及混凝土清洗筛分装置体积较大，不便于运输、存放的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：残余混凝土的清洗分离再利用循环系统，包括收纳箱，所述收纳箱的顶部分别开设有活动腔与滑槽，所述活动腔与滑槽的内部共同活动连接有第一筛分组件，所述第一筛分组件的正上方设置有第三筛分组件，所述第三筛分组件的正上方设置有第二筛分组件，所述第一筛分组件与第三筛分组件以及第二筛分组件与第三筛分组件之间均以环形阵列方式固定连接有若干液压缸，所述收纳箱的正面下方开设有出料口，出料口的内部活动连接有第一导流板，所述收纳箱的正面上方通过支架固定连接有第二导流板，所述第二导流板的顶部滑动设置有第一伸缩导板，且第二导流板的两侧壁均固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的驱动端均与第一伸缩导板相连接，所述第二导流板的顶部四个拐角均固定连接有第一支架，所述第一支架的顶部开设有安装槽，安装槽的内部均卡接有第二支架，全部所述第二支架的顶部共同固定连接有第三导流板，所述第三导流板的顶部滑动设置有第二伸缩导板，所述收纳箱的腔体内部一侧壁固定连接有电机支架，所述电机支架的底部固定连接有电动机，所述电动机的驱动端固定连接有驱动齿轮。

所述第二筛分组件包括安装座，所述安装座的内壁固定连接有水管，所述水管的顶部中心位置固定连接有进水管嘴，所述安装座的底部开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内部卡接有若干筛板，所述筛板的一侧壁固定连接有卡接块，且筛板的另一侧壁开设有卡接槽，其中一个所述筛板的一侧壁开设有出料口，全部所述筛板的底部通过螺栓共同连接有辅助出料组件。

所述辅助出料组件包括基座，所述基座的顶部开设有安装槽，所述基座的内壁开设有限位卡槽，且基座的外壁两侧均固定连接有振动电机，所述限位卡槽的顶部通过螺栓固定连接有环形筛板。

进一步的，所述第二筛分组件与第三筛分组件除水管结构外，其他结构均完全相同。

进一步的，所述第一导流板的顶部位于第一筛分组件的正下方，所述第一伸缩导板活动设置在第三筛分组件的正下方，所述第二伸缩导板活动设置在第二筛分组件的正下方。

进一步的，所述筛板与安装座之间均通过螺栓固定连接。

进一步的，所述出料口的内部通过铰链转动连接有挡板，挡板与筛板之间通过锁扣连接。

进一步的，所述卡接块与卡接槽的结构相适配，且卡接槽的内部固定设置有密封垫。

进一步的，所述第一筛分组件包括滚筒筛，所述滚筒筛的顶部固定连接有承载环，且滚筒筛的底部固定连接有从动齿轮，所述承载环的外壁固定连接有若干支撑块，且承载环的底部转动连接有若干滚珠。

进一步的，所述滚珠滑动连接在滑槽的内部。

本发明还公开了残余混凝土的清洗分离再利用循环系统的多道筛选方法，具体方法包括以下步骤：

步骤一、调节装置：将该装置放置在空旷场地，然后借助液压缸分别将第二筛分组件与第三筛分组件支撑起，使第一筛分组件、第二筛分组件以及第三筛分组件相互分离，接着将进水管嘴与外部水源相连接，混凝土通过外部设备从第二筛分组件的顶部注入。

步骤二、砂石分离：启动电动机带动驱动齿轮转动，由于驱动齿轮与从动齿轮相啮合，第一筛分组件同步驱动齿轮转动，由于第一筛分组件与第二筛分组件、第三筛分组件之间通过液压缸相连接，第二筛分组件与第三筛分组件同步转动，水管底部喷出清水洒在第二筛分组件内部的混凝土上，混凝土在转动过程中不断被清水冲洗，沙子与水泥的混合物通过筛板的滤孔中流出，并沿着筛板的外壁滑落到第三筛分组件的内部，由于第二筛分组件、第三筛分组件、第一筛分组件的滤孔直径依次逐步减小，因此，沙子与水泥的混合物掉落到第三筛分组件内部后，水泥与水的混合物继续通过第三筛分组件外壁的滤孔掉落到第一筛分组件中，最终水通过设置在收纳箱侧壁的出水口排出，水泥泥浆被过滤在第一筛分组件的内部。

步骤三、取料：对混凝土清洗一段时间后，在第二筛分组件上设置的出料口与第二导流板的位置正对时，关闭电动机，接着启动电动伸缩杆推动第二伸缩导板、第一伸缩导板分别进入到第二筛分组件、第三筛分组件的底部，并同时将第一导流板放置在第一筛分组件的底部，然后打开设置在出料口内部的挡板，并同时启动振动电机，在砂石滑出出料口的同时，振动电机使第二筛分组件、第三筛分组件发生震动，位于第二筛分组件内部的石子以及第三筛分组件内部的沙子通过第二伸缩导板、第一伸缩导板排出，泥浆通过第一导流板流出。

步骤四、装置收纳：再次启动液压缸使第二筛分组件、第三筛分组件相互叠加在一起，并最终收纳进第一筛分组件的内部，接着将第二支架、第三导流板、第二伸缩导板构成的整体与第一支架分离，单独存放。

进一步的，所述混凝土清洗时间为三十分钟，所述第一筛分组件的转速为5r/min。

有益效果

本发明提供了残余混凝土的清洗分离再利用循环系统及多道筛选方法。

与现有技术相比具备以下有益效果：

1、残余混凝土的清洗分离再利用循环系统及多道筛选方法，该装置工作时，第一筛分组件同步驱动齿轮转动，由于第一筛分组件与第二筛分组件、第三筛分组件之间通过液压缸相连接，第二筛分组件与第三筛分组件同步转动，水管底部喷出清水洒在第二筛分组件内部的混凝土上，混凝土在转动过程中不断被清水冲洗，沙子与水泥的混合物通过筛板的滤孔中流出，由于第二筛分组件、第三筛分组件、第一筛分组件的滤孔直径依次逐步减小，三个滚筒筛相互配合能够完成混凝土中不同物料的筛分工作，自动化程度高，节省人力，大大提高了工作效率。

2、残余混凝土的清洗分离再利用循环系统及多道筛选方法，取料过程中振动电机在砂石滑出出料口的同时，振动电机使第二筛分组件、第三筛分组件发生震动，位于第二筛分组件内部的石子以及第三筛分组件内部的沙子通过第二伸缩导板、第一伸缩导板排出，泥浆通过第一导流板流出，无需人工掏取，大大提高了取料的速度。

3、残余混凝土的清洗分离再利用循环系统及多道筛选方法，该装置使用结束后可通过启动液压缸使第二筛分组件、第三筛分组件相互叠加在一起，并最终收纳进第一筛分组件的内部，接着将第二支架、第三导流板、第二伸缩导板构成的整体与第一支架分离，减小该装置的体积，便于运输、存放。

4、残余混凝土的清洗分离再利用循环系统及多道筛选方法，第二筛分组件主要由安装座、辅料出料组件以及多个筛板构成，当筛板长时间使用损坏后可将其拆卸后更换即可，而且可根据混凝土中石子的颗粒大小更换不同滤孔的筛板，从而够能适用于多种规格的混凝土筛分。

附图说明

图1为本发明筛分状态立体示意图；

图2为本发明出料状态立体结构示意图；

图3为本发明爆炸立体结构示意图；

图4为本发明收纳箱内部立体结构示意图；

图5为本发明A部分放大立体结构示意图；

图6为本发明收纳状态立体结构示意图；

图7为本发明第一筛分组件立体结构示意图；

图8为本发明第二筛分组件爆炸立体结构示意图；

图9为本发明安装座立体结构示意图；

图10为本发明辅助出料组件爆炸立体结构示意图。

图中：1、收纳箱；2、活动腔；3、滑槽；4、第一筛分组件；401、滚筒筛；402、承载环；403、从动齿轮；404、支撑块；405、滚珠；5、第二筛分组件；501、安装座；502、水管；503、进水管嘴；504、第一限位槽；505、筛板；506、卡接块；507、卡接槽；508、出料口；509、辅助出料组件；5091、基座；5092、安装槽；5093、限位卡槽；5094、振动电机；5095、环形筛板；6、第三筛分组件；7、液压缸；8、第一导流板；9、第二导流板；10、第一伸缩导板；11、电动伸缩杆；12、第一支架；13、第二支架；14、第三导流板；15、第二伸缩导板；16、驱动齿轮；17、电动机；18、电机支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：残余混凝土的清洗分离再利用循环系统，包括收纳箱1，收纳箱1的顶部分别开设有活动腔2与滑槽3，活动腔2与滑槽3的内部共同活动连接有第一筛分组件4，第一筛分组件4的正上方设置有第三筛分组件6，第三筛分组件6的正上方设置有第二筛分组件5，第一筛分组件4与第三筛分组件6以及第二筛分组件5与第三筛分组件6之间均以环形阵列方式固定连接有若干液压缸7，收纳箱1的正面下方开设有出料口，出料口的内部活动连接有第一导流板8，收纳箱1的正面上方通过支架固定连接有第二导流板9，第二导流板9的顶部滑动设置有第一伸缩导板10，且第二导流板9的两侧壁均固定连接有电动伸缩杆11，两个电动伸缩杆11的驱动端均与第一伸缩导板10相连接，第二导流板9的顶部四个拐角均固定连接有第一支架12，第一支架12的顶部开设有安装槽，安装槽的内部均卡接有第二支架13，全部第二支架13的顶部共同固定连接有第三导流板14，第三导流板14的顶部滑动设置有第二伸缩导板15，收纳箱1的腔体内部一侧壁固定连接有电机支架18，电机支架18的底部固定连接有电动机17，电动机17的驱动端固定连接有驱动齿轮16，第二筛分组件5包括安装座501，安装座501的内壁固定连接有水管502，水管502的顶部中心位置固定连接有进水管嘴503，安装座501的底部开设有第一限位槽504，第一限位槽504的内部卡接有若干筛板505，筛板505的一侧壁固定连接有卡接块506，且筛板505的另一侧壁开设有卡接槽507，其中一个筛板505的一侧壁开设有出料口508，全部筛板505的底部通过螺栓共同连接有辅助出料组件509，辅助出料组件509包括基座5091，基座5091的顶部开设有安装槽5092，基座5091的内壁开设有限位卡槽5093，且基座5091的外壁两侧均固定连接有振动电机5094；限位卡槽5093的顶部通过螺栓固定连接有环形筛板5095，第二筛分组件5与第三筛分组件6除水管502结构外，其他结构均完全相同，第一导流板8的顶部位于第一筛分组件4的正下方，第一伸缩导板10活动设置在第三筛分组件6的正下方，第二伸缩导板15活动设置在第二筛分组件5的正下方，筛板505与安装座501之间均通过螺栓固定连接，出料口508的内部通过铰链转动连接有挡板，挡板与筛板505之间通过锁扣连接，卡接块506与卡接槽507的结构相适配，且卡接槽507的内部固定设置有密封垫，第一筛分组件4包括滚筒筛401，滚筒筛401的顶部固定连接有承载环402，且滚筒筛401的底部固定连接有从动齿轮403，承载环402的外壁固定连接有若干支撑块404，且承载环402的底部转动连接有若干滚珠405，滚珠405滑动连接在滑槽3的内部，混凝土清洗时间为三十分钟，第一筛分组件4的转速为5r/min。

残余混凝土的清洗分离再利用循环系统的多道筛选方法，具体方法包括以下步骤：

步骤一、调节装置：将该装置放置在空旷场地，然后借助液压缸7分别将第二筛分组件5与第三筛分组件6支撑起，使第一筛分组件4、第二筛分组件5以及第三筛分组件6相互分离，接着将进水管嘴503与外部水源相连接，混凝土通过外部设备从第二筛分组件5的顶部注入。

步骤二、砂石分离：启动电动机17带动驱动齿轮16转动，由于驱动齿轮16与从动齿轮403相啮合，第一筛分组件4同步驱动齿轮16转动，由于第一筛分组件4与第二筛分组件5、第三筛分组件6之间通过液压缸7相连接，第二筛分组件5与第三筛分组件6同步转动，水管502底部喷出清水洒在第二筛分组件5内部的混凝土上，混凝土在转动过程中不断被清水冲洗，沙子与水泥的混合物通过筛板505的滤孔中流出，并沿着筛板505的外壁滑落到第三筛分组件6的内部，由于第二筛分组件5、第三筛分组件6、第一筛分组件4的滤孔直径依次逐步减小，因此，沙子与水泥的混合物掉落到第三筛分组件6内部后，水泥与水的混合物继续通过第三筛分组件6外壁的滤孔掉落到第一筛分组件4中，最终水通过设置在收纳箱1侧壁的出水口排出，水泥泥浆被过滤在第一筛分组件4的内部。

步骤三、取料：对混凝土清洗一段时间后，在第二筛分组件5上设置的出料口508与第二导流板9的位置正对时，关闭电动机17，接着启动电动伸缩杆11推动第二伸缩导板15、第一伸缩导板10分别进入到第二筛分组件5、第三筛分组件6的底部，并同时将第一导流板8放置在第一筛分组件4的底部，然后打开设置在出料口508内部的挡板，并同时启动振动电机5094，在砂石滑出出料口的同时，振动电机5094使第二筛分组件5、第三筛分组件6发生震动，位于第二筛分组件5内部的石子以及第三筛分组件6内部的沙子通过第二伸缩导板15、第一伸缩导板10排出，泥浆通过第一导流板8流出。

步骤四、装置收纳：再次启动液压缸7使第二筛分组件5、第三筛分组件6相互叠加在一起，并最终收纳进第一筛分组件4的内部，接着将第二支架13、第三导流板14、第二伸缩导板15构成的整体与第一支架12分离，单独存放。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.残余混凝土的清洗分离再利用循环系统，包括收纳箱（1），其特征在于：所述收纳箱（1）的顶部分别开设有活动腔（2）与滑槽（3），所述活动腔（2）与滑槽（3）的内部共同活动连接有第一筛分组件（4），所述第一筛分组件（4）的正上方设置有第三筛分组件（6），所述第三筛分组件（6）的正上方设置有第二筛分组件（5），所述第一筛分组件（4）与第三筛分组件（6）以及第二筛分组件（5）与第三筛分组件（6）之间均以环形阵列方式固定连接有若干液压缸（7），所述收纳箱（1）的正面下方开设有出料口，出料口的内部活动连接有第一导流板（8），所述收纳箱（1）的正面上方通过支架固定连接有第二导流板（9），所述第二导流板（9）的顶部滑动设置有第一伸缩导板（10），且第二导流板（9）的两侧壁均固定连接有电动伸缩杆（11），两个所述电动伸缩杆（11）的驱动端均与第一伸缩导板（10）相连接，所述第二导流板（9）的顶部四个拐角均固定连接有第一支架（12），所述第一支架（12）的顶部开设有安装槽，安装槽的内部均卡接有第二支架（13），全部所述第二支架（13）的顶部共同固定连接有第三导流板（14），所述第三导流板（14）的顶部滑动设置有第二伸缩导板（15），所述收纳箱（1）的腔体内部一侧壁固定连接有电机支架（18），所述电机支架（18）的底部固定连接有电动机（17），所述电动机（17）的驱动端固定连接有驱动齿轮（16）；

所述第二筛分组件（5）包括安装座（501），所述安装座（501）的内壁固定连接有水管（502），所述水管（502）的顶部中心位置固定连接有进水管嘴（503），所述安装座（501）的底部开设有第一限位槽（504），所述第一限位槽（504）的内部卡接有若干筛板（505），所述筛板（505）的一侧壁固定连接有卡接块（506），且筛板（505）的另一侧壁开设有卡接槽（507），其中一个所述筛板（505）的一侧壁开设有出料口（508），全部所述筛板（505）的底部通过螺栓共同连接有辅助出料组件（509）；

所述辅助出料组件（509）包括基座（5091），所述基座（5091）的顶部开设有安装槽（5092），所述基座（5091）的内壁开设有限位卡槽（5093），且基座（5091）的外壁两侧均固定连接有振动电机（5094），所述限位卡槽（5093）的顶部通过螺栓固定连接有环形筛板（5095）；

所述第一筛分组件（4）包括滚筒筛（401），所述滚筒筛（401）的顶部固定连接有承载环（402），且滚筒筛（401）的底部固定连接有从动齿轮（403），所述承载环（402）的外壁固定连接有若干支撑块（404），且承载环（402）的底部转动连接有若干滚珠（405），从动齿轮（403）和驱动齿轮（16）相啮合。

2.根据权利要求1所述的残余混凝土的清洗分离再利用循环系统，其特征在于：所述第二筛分组件（5）与第三筛分组件（6）除水管（502）结构外，其他结构均完全相同。

3.根据权利要求1所述的残余混凝土的清洗分离再利用循环系统，其特征在于：所述第一导流板（8）的顶部位于第一筛分组件（4）的正下方，所述第一伸缩导板（10）活动设置在第三筛分组件（6）的正下方，所述第二伸缩导板（15）活动设置在第二筛分组件（5）的正下方。

4.根据权利要求1所述的残余混凝土的清洗分离再利用循环系统，其特征在于：所述筛板（505）与安装座（501）之间均通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的残余混凝土的清洗分离再利用循环系统，其特征在于：所述出料口（508）的内部通过铰链转动连接有挡板，挡板与筛板（505）之间通过锁扣连接。

6.根据权利要求1所述的残余混凝土的清洗分离再利用循环系统，其特征在于：所述卡接块（506）与卡接槽（507）的结构相适配，且卡接槽（507）的内部固定设置有密封垫。

7.根据权利要求1所述的残余混凝土的清洗分离再利用循环系统，其特征在于：所述滚珠（405）滑动连接在滑槽（3）的内部。

8.根据权利要求2所述残余混凝土的清洗分离再利用循环系统的多道筛选方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

步骤一、调节装置：将该装置放置在空旷场地，然后借助液压缸（7）分别将第二筛分组件（5）与第三筛分组件（6）支撑起，使第一筛分组件（4）、第二筛分组件（5）以及第三筛分组件（6）相互分离，接着将进水管嘴（503）与外部水源相连接，混凝土通过外部设备从第二筛分组件（5）的顶部注入；

步骤二、砂石分离：启动电动机（17）带动驱动齿轮（16）转动，由于驱动齿轮（16）与从动齿轮（403）相啮合，第一筛分组件（4）同步驱动齿轮（16）转动，由于第一筛分组件（4）与第二筛分组件（5）、第三筛分组件（6）之间通过液压缸（7）相连接，第二筛分组件（5）与第三筛分组件（6）同步转动，水管（502）底部喷出清水洒在第二筛分组件（5）内部的混凝土上，混凝土在转动过程中不断被清水冲洗，沙子与水泥的混合物通过筛板（505）的滤孔中流出，并沿着筛板（505）的外壁滑落到第三筛分组件（6）的内部，由于第二筛分组件（5）、第三筛分组件（6）、第一筛分组件（4）的滤孔直径依次逐步减小，因此，沙子与水泥的混合物掉落到第三筛分组件（6）内部后，水泥与水的混合物继续通过第三筛分组件（6）外壁的滤孔掉落到第一筛分组件（4）中，最终水通过设置在收纳箱（1）侧壁的出水口排出，水泥泥浆被过滤在第一筛分组件（4）的内部；

步骤三、取料：对混凝土清洗一段时间后，在第二筛分组件（5）上设置的出料口（508）与第二导流板（9）的位置正对时，关闭电动机（17），接着启动电动伸缩杆（11）推动第二伸缩导板（15）、第一伸缩导板（10）分别进入到第二筛分组件（5）、第三筛分组件（6）的正下方，并同时将第一导流板（8）放置在第一筛分组件（4）的底部，然后打开设置在出料口（508）内部的挡板，并同时启动振动电机（5094），在砂石滑出出料口的同时，振动电机（5094）使第二筛分组件（5）、第三筛分组件（6）发生震动，位于第二筛分组件（5）内部的石子以及第三筛分组件（6）内部的沙子通过第二伸缩导板（15）、第一伸缩导板（10）排出，泥浆通过第一导流板（8）流出；

步骤四、装置收纳：再次启动液压缸（7）使第二筛分组件（5）、第三筛分组件（6）相互叠加在一起，并最终收纳进第一筛分组件（4）的内部，接着将第二支架（13）、第三导流板（14）、第二伸缩导板（15）构成的整体与第一支架（12）分离，单独存放。

9.根据权利要求8所述的残余混凝土的清洗分离再利用循环系统的多道筛选方法，其特征在于：所述混凝土清洗时间为三十分钟，所述第一筛分组件（4）的转速为5r/min。

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