CN215466138U - 一种铜冶炼废渣浮选尾矿处理设备组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及尾矿处理技术领域，尤其是一种铜冶炼废渣浮选尾矿处理设备组，包括圆筒，所述圆筒的顶面依次固定连接有第一筛分筒、第二筛分筒以及第三筛分筒，所述第一筛分筒、第二筛分筒以及第三筛分筒的底部侧壁均匀布设有圆孔，且所述第一筛分筒、第二筛分筒以及第三筛分筒底部侧壁的圆孔直径依次增大，所述圆筒的中部转动连接有转动轴，且所述转动轴竖直设置，所述转动轴的顶端延伸至第三筛分筒内部，且所述转动轴穿过第一筛分筒、第二筛分筒以及第三筛分筒的底面并与之转动配合，所述转动轴的底部设置有能够驱动转动轴进行旋转的驱动机构，本实用新型有利于对尾矿进行脱水处理，避免尾矿直接排放，减少环境污染。

Description

一种铜冶炼废渣浮选尾矿处理设备组

技术领域

本实用新型涉及尾矿处理技术领域，尤其涉及一种铜冶炼废渣浮选尾矿处理设备组。

背景技术

选矿中分选作业的产物之一，其中有用目标组分含量最低的部分称为尾矿。在当前的技术经济条件下，已不宜再进一步分选。但随着生产科学技术的发展，有用目标组分还可能有进一步回收利用的经济价值。尾矿并不是完全无用的废料，往往含有可作其他用途的组分，可以综合利用。实现无废料排放，是矿产资源得到充分利用和保护生态环境的需要。目前，尾矿大多以泥浆的方式外排，浪费资源，并且容易造成环境污染、水土流失、植被破坏等。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种铜冶炼废渣浮选尾矿处理设备组。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种铜冶炼废渣浮选尾矿处理设备组，包括圆筒，所述圆筒的顶面依次固定连接有第一筛分筒、第二筛分筒以及第三筛分筒，所述第一筛分筒、第二筛分筒以及第三筛分筒的底部侧壁均匀布设有圆孔，且所述第一筛分筒、第二筛分筒以及第三筛分筒底部侧壁的圆孔直径依次增大，所述圆筒的中部转动连接有转动轴，且所述转动轴竖直设置，所述转动轴的顶端延伸至第三筛分筒内部，且所述转动轴穿过第一筛分筒、第二筛分筒以及第三筛分筒的底面并与之转动配合，所述转动轴的底部设置有能够驱动转动轴进行旋转的驱动机构，所述转动轴侧壁设置有分散机构，所述圆筒一侧设置有清洗筒，所述清洗筒内自上而下依次设置有三个滚筒，三个所述滚筒的一端转动连接清洗筒的一端侧壁，三个所述滚筒的另一端均转动连接有排料管，三根所述排料管分别与第一筛分筒、第二筛分筒以及第三筛分筒的底部侧壁相连接，所述滚筒的外壁均匀布设有若干个通孔，所述滚筒的一端转动安装有转动门，所述滚筒的端部侧壁设置有转动机构，所述清洗筒的顶部设置有清洁机构，所述清洗筒的底部通过设置连接管与圆筒的底部侧壁相连接，所述第三筛分筒的顶面固定连接进料口，所述圆筒的底面固定连接有排水口。

优选的，所述驱动机构包括第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接转动轴的底端，所述第二电机的侧壁固定连接有连接板，所述连接板的顶面固定连接圆筒的底面。

优选的，所述分散机构包括固定安装在转动轴侧壁的三组搅拌叶，且每组搅拌叶设置有若干个并呈圆形阵列布设，三组所述搅拌叶分别设置在第一筛分筒、第二筛分筒以及第三筛分筒内。

优选的，所述转动机构包括分别固定套装在三个滚筒端部的第一齿轮，三个所述第一齿轮相互啮合，所述清洗筒的底面一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与位于底部的第一齿轮相啮合。

优选的，所述清洁机构包括水箱，所述水箱的底面固定连接清洗筒的上表面，所述清洗筒的顶面固定安装有水管，所述水管的底部侧壁固定安装有若干个喷头，所述水管靠近水箱的一端固定安装有水泵。

优选的，所述圆筒与清洗筒的下表面四角处均固定安装有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置进料口，即能够将需要排出的泥浆从进料口输送进入第三筛分筒中，由于第三筛分筒、第二筛分筒、第一筛分筒的直径依次减小，从而能够将泥浆中的尾矿按照大小分级筛分，驱动第二电机转动，转动轴从而能够转动，从而能够带动搅拌叶转动，能够加速对尾矿的筛分，同时，尾矿中的泥水经过圆孔掉落至底部的圆筒内，经过筛分的不同大小的尾矿经过排料管进入不同的滚筒内，通过设置清洁机构，即通过驱动水泵，喷头对滚筒内的矿石进行喷淋，驱动第一电机转动，从而能够带动第二齿轮转动，由于第二齿轮与第一齿轮相啮合，滚筒从而转动，从而能够使得矿石清洗更加彻底，打开滚筒侧壁的转动门，取出矿石，清洗后的泥水经过清洗筒底部侧壁的连接管排至圆筒内，然后，从排水口排出。本实用新型有利于对尾矿进行脱水处理，避免尾矿直接排放，减少环境污染。

附图说明

图1为本实用新型一种铜冶炼废渣浮选尾矿处理设备组的结构示意图；

图2为本实用新型一种铜冶炼废渣浮选尾矿处理设备组的剖视图。

图中：1、圆筒；2、第一筛分筒；3、第二筛分筒；4、第三筛分筒；5、进料口；6、水箱；7、水泵；8、水管；9、清洗筒；10、第一齿轮；11、滚筒；12、第二齿轮；13、支撑腿；14、第一电机；15、第二电机；16、转动轴；17、搅拌叶；18、圆孔；19、连接板；20、通孔；21、连接管；22、排料管；23、喷头；24、排水口；25、转动门。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-图2所示的一种铜冶炼废渣浮选尾矿处理设备组，包括圆筒1，圆筒1的顶面依次固定连接有第一筛分筒2、第二筛分筒3以及第三筛分筒4，第一筛分筒2、第二筛分筒3以及第三筛分筒4的底部侧壁均匀布设有圆孔18，且第一筛分筒2、第二筛分筒3以及第三筛分筒4底部侧壁的圆孔18直径依次增大，圆筒1的中部转动连接有转动轴16，且转动轴16竖直设置，转动轴16的顶端延伸至第三筛分筒4内部，且转动轴16穿过第一筛分筒2、第二筛分筒3以及第三筛分筒4的底面并与之转动配合，转动轴16的底部设置有能够驱动转动轴16进行旋转的驱动机构，转动轴16侧壁设置有分散机构，圆筒1一侧设置有清洗筒9，清洗筒9内自上而下依次设置有三个滚筒11，三个滚筒11的一端转动连接清洗筒9的一端侧壁，三个滚筒11的另一端均转动连接有排料管22，三根排料管22分别与第一筛分筒2、第二筛分筒3以及第三筛分筒4的底部侧壁相连接，滚筒11的外壁均匀布设有若干个通孔20，滚筒11的一端转动安装有转动门25，滚筒11的端部侧壁设置有转动机构，清洗筒9的顶部设置有清洁机构，清洗筒9的底部通过设置连接管21与圆筒1的底部侧壁相连接，第三筛分筒4的顶面固定连接进料口5，圆筒1的底面固定连接有排水口24，通过设置第一筛分筒2、第二筛分筒3以及第三筛分筒4等，有利于对尾矿进行脱水处理，并且能够将尾矿中按照大小分级筛分。

驱动机构包括第二电机15，第二电机15的输出轴固定连接转动轴16的底端，第二电机15的侧壁固定连接有连接板19，连接板19的顶面固定连接圆筒1的底面，通过驱动第二电机15转动，从而能够带动转动轴16转动。

分散机构包括固定安装在转动轴16侧壁的三组搅拌叶17，且每组搅拌叶17设置有若干个并呈圆形阵列布设，三组搅拌叶17分别设置在第一筛分筒2、第二筛分筒3以及第三筛分筒4内，通过设置搅拌叶17，能够加速泥浆中的尾矿进行筛分。

转动机构包括分别固定套装在三个滚筒11端部的第一齿轮10，三个第一齿轮10相互啮合，清洗筒9的底面一侧固定连接有第一电机14，第一电机14的输出轴固定连接有第二齿轮12，第二齿轮12与位于底部的第一齿轮10相啮合，通过驱动第一电机14转动，从而能够带动第二齿轮12转动，由于第二齿轮12与第一齿轮10相啮合，第一齿轮10从而转动，从而能够带动滚筒11转动。

清洁机构包括水箱6，水箱6的底面固定连接清洗筒9的上表面，清洗筒9的顶面固定安装有水管8，水管8的底部侧壁固定安装有若干个喷头23，水管8靠近水箱6的一端固定安装有水泵7，通过驱动水泵7，能够将水箱6中的水从喷头23喷出，从而能够对滚筒11中的矿石进行清洗。

圆筒1与清洗筒9的下表面四角处均固定安装有支撑腿13，通过设置支撑腿13，以便于对圆筒1以及清洗筒9进行支撑，增强稳定性。

工作时，将需要排出的泥浆从进料口5输送进入第三筛分筒4中，由于第三筛分筒4、第二筛分筒3、第一筛分筒2的直径依次减小，从而能够将泥浆中的尾矿分级筛分，驱动第二电机15转动，转动轴16从而能够转动，从而能够带动搅拌叶17转动，能够加速对尾矿的筛分，同时，尾矿中的泥水经过圆孔18掉落至底部的圆筒1内，经过筛分的不同大小的尾矿经过排料管22进入不同的滚筒11内，通过设置清洁机构，即通过驱动水泵7，喷头23对滚筒11内的矿石进行喷淋，驱动第一电机14转动，从而能够带动第二齿轮12转动，由于第二齿轮12与第一齿轮10相啮合，滚筒11从而转动，从而能够使得矿石清洗更加彻底，清洗后的泥水经过清洗筒9底部侧壁的连接管21排至圆筒1内，然后，从排水口24排出。本实用新型有利于对尾矿进行脱水处理，避免尾矿直接排放，减少环境污染。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种铜冶炼废渣浮选尾矿处理设备组，包括圆筒(1)，其特征在于，所述圆筒(1)的顶面依次固定连接有第一筛分筒(2)、第二筛分筒(3)以及第三筛分筒(4)，所述第一筛分筒(2)、第二筛分筒(3)以及第三筛分筒(4)的底部侧壁均匀布设有圆孔(18)，且所述第一筛分筒(2)、第二筛分筒(3)以及第三筛分筒(4)底部侧壁的圆孔(18)直径依次增大，所述圆筒(1)的中部转动连接有转动轴(16)，且所述转动轴(16)竖直设置，所述转动轴(16)的顶端延伸至第三筛分筒(4)内部，且所述转动轴(16)穿过第一筛分筒(2)、第二筛分筒(3)以及第三筛分筒(4)的底面并与之转动配合，所述转动轴(16)的底部设置有能够驱动转动轴(16)进行旋转的驱动机构，所述转动轴(16)侧壁设置有分散机构，所述圆筒(1)一侧设置有清洗筒(9)，所述清洗筒(9)内自上而下依次设置有三个滚筒(11)，三个所述滚筒(11)的一端转动连接清洗筒(9)的一端侧壁，三个所述滚筒(11)的另一端均转动连接有排料管(22)，三根所述排料管(22)分别与第一筛分筒(2)、第二筛分筒(3)以及第三筛分筒(4)的底部侧壁相连接，所述滚筒(11)的外壁均匀布设有若干个通孔(20)，所述滚筒(11)的一端转动安装有转动门(25)，所述滚筒(11)的端部侧壁设置有转动机构，所述清洗筒(9)的顶部设置有清洁机构，所述清洗筒(9)的底部通过设置连接管(21)与圆筒(1)的底部侧壁相连接，所述第三筛分筒(4)的顶面固定连接进料口(5)，所述圆筒(1)的底面固定连接有排水口(24)。

2.根据权利要求1所述的一种铜冶炼废渣浮选尾矿处理设备组，其特征在于，所述驱动机构包括第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出轴固定连接转动轴(16)的底端，所述第二电机(15)的侧壁固定连接有连接板(19)，所述连接板(19)的顶面固定连接圆筒(1)的底面。

3.根据权利要求1所述的一种铜冶炼废渣浮选尾矿处理设备组，其特征在于，所述分散机构包括固定安装在转动轴(16)侧壁的三组搅拌叶(17)，且每组搅拌叶(17)设置有若干个并呈圆形阵列布设，三组所述搅拌叶(17)分别设置在第一筛分筒(2)、第二筛分筒(3)以及第三筛分筒(4)内。

4.根据权利要求1所述的一种铜冶炼废渣浮选尾矿处理设备组，其特征在于，所述转动机构包括分别固定套装在三个滚筒(11)端部的第一齿轮(10)，三个所述第一齿轮(10)相互啮合，所述清洗筒(9)的底面一侧固定连接有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出轴固定连接有第二齿轮(12)，所述第二齿轮(12)与位于底部的第一齿轮(10)相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种铜冶炼废渣浮选尾矿处理设备组，其特征在于，所述清洁机构包括水箱(6)，所述水箱(6)的底面固定连接清洗筒(9)的上表面，所述清洗筒(9)的顶面固定安装有水管(8)，所述水管(8)的底部侧壁固定安装有若干个喷头(23)，所述水管(8)靠近水箱(6)的一端固定安装有水泵(7)。

6.根据权利要求1所述的一种铜冶炼废渣浮选尾矿处理设备组，其特征在于，所述圆筒(1)与清洗筒(9)的下表面四角处均固定安装有支撑腿(13)。

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