CN216606401U - 一种混凝土搅拌站废料回收系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种混凝土搅拌站废料回收系统，涉及混凝土回收技术领域，包括回收箱体，回收箱体一侧的侧壁均匀开设有第二连通孔，回收箱体远离第二连通孔的内侧壁通过铰接轴铰接有筛板，筛板设置有两组，筛板穿设回收箱体侧壁开设的第二连通孔，回收箱体顶部和底部靠近回收箱体开设的第二连通孔一端均固定有伸缩组件，两组伸缩组件上安装有架体。本申请在清洗用水的洗刷下使得混凝土中的石砾和细沙分离，使得混凝土中的石砾和细沙分别留置在上下两组的筛板上，此时同时启动两组伸缩组件带动架体向外侧移动直至搭接板与筛板完全分离，此时石砾和细沙自动滑落到两组回收框体的内腔中从而对混凝土骨料分类回收。

Description

一种混凝土搅拌站废料回收系统

技术领域

本申请涉及混凝土回收的技术领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌站废料回收系统。

背景技术

混凝土是利用石砾、细沙和水泥等物质混合在一起并加水搅拌形成的一种建筑材料，混凝土搅拌站是专门加工商品混凝土的场所，混凝土搅拌站在生产过程中会产生残余、废弃的混凝土，这些残余混凝土如不及时处理将会造成资源的浪费，传统的混凝土废料回收装置往往只对混凝土废料进行冲洗，实现骨料和水泥浆液的单独回收在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，具体问题如下所述：

目前市场上大多数混凝土搅拌站废料回收系统很难对骨料进行分类处理回收，使用效果不佳。

实用新型内容

为了改善上述提到的目前市场上大多数混凝土搅拌站废料回收系统很难对骨料进行分类处理回收，使用效果不佳的问题，本实用新型提供一种混凝土搅拌站废料回收系统。

本申请提供一种混凝土搅拌站废料回收系统，采用如下的技术方案：

一种混凝土搅拌站废料回收系统，包括回收箱体，所述回收箱体一侧的侧壁均匀开设有第二连通孔，所述回收箱体远离第二连通孔的内侧壁通过铰接轴铰接有筛板，所述筛板设置有两组，所述筛板穿设回收箱体侧壁开设的第二连通孔，所述回收箱体顶部和底部靠近回收箱体开设的第二连通孔一端均固定有伸缩组件，两组所述伸缩组件上安装有架体，所述架体内腔靠近筛板一侧侧壁均匀固定有搭接板。

通过采用上述技术方案，通过两组筛板将混凝土中的石砾和细沙分置在两组筛板上，然后通过伸缩组件带动架体移动从而使得搭接板与两组筛板分离，在石砾和细沙的重力作用下自动滑落分离。

可选的，所述伸缩组件包括外框体，所述外框体设置有两组，两组所述外框体分别固定在回收箱体顶壁和底壁靠近架体的一端，两组所述外框体均套设在架体的外侧位置，两组所述外框体内腔远离架体的一端均固定有气缸，两组所述气缸靠近架体的一端固定有与架体相固定的内板体。

通过采用上述技术方案，方便移动架体的位置。

可选的，所述架体外壁均匀开设有第一连通孔，所述架体外壁开设的第一连通孔内腔穿设有与回收箱体外壁相固定的垫板，两组所述垫板的顶壁位置均设置有回收框体。

通过采用上述技术方案，方便分类回收石砾和细沙。

可选的，两组所述回收框体远离回收箱体一侧的侧壁下端位置均固定有卡座，两组所述卡座内腔均设置有贯穿卡座底部并与垫板顶壁相固定的卡杆。

通过采用上述技术方案，便于固定回收框体的位置。

可选的，所述回收箱体顶壁远离伸缩组件的一端开设有进料口。

通过采用上述技术方案，方便补充混凝土和清洗用水。

可选的，所述回收箱体底壁远离伸缩组件的一端固定有垫块。

通过采用上述技术方案，便于稳定放置该混凝土搅拌站废料回收系统。

可选的，所述回收箱体内腔的底部固定有导流坡，所述回收箱体靠近垫块一侧侧壁底部位置固定安装有排水管。

通过采用上述技术方案，便于控制排放水泥浆液。

可选的，所述回收箱体靠近垫块一侧侧壁的上端位置固定有驱动电机，所述驱动电机靠近垫块一侧的输出端延伸到回收箱体内腔并固定有转动安装轴，所述转动安装轴的外壁均匀固定套接有搅拌杆件，所述搅拌杆件和转动安装轴均设置在筛板的上方位置。

通过采用上述技术方案，便于加速混凝土骨料的分离。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

在清洗用水的洗刷下使得混凝土中的石砾和细沙分离，使得混凝土中的石砾和细沙分别留置在上下两组的筛板上，此时同时启动两组伸缩组件带动架体向外侧移动直至搭接板与筛板完全分离，此时石砾和细沙自动滑落到两组回收框体的内腔中从而对混凝土骨料分类回收；

启动驱动电机带动转动安装轴和搅拌杆件进行转动从而对混凝土进行搅拌，从而在清洗用水的洗刷下使得混凝土中的石砾和细沙快速并且充分分离。

附图说明

图1为本申请的整体的内部结构正视结构示意图；

图2为本申请的整体的内部结构另一状态的正视结构示意图；

图3为本申请架体、搭接板和第一连通孔连接立体结构示意图；

图4为本申请左视结构示意图；

图5为本申请图1中A部放大结构示意图；

图6为本申请回收箱体、驱动电机、转动安装轴和搅拌杆件连接俯视剖视结构示意图。

图中：1、架体；2、搭接板；3、第一连通孔；4、第二连通孔；5、伸缩组件；501、外框体；502、内板体；503、气缸；6、导流坡；7、垫块；8、排水管；9、筛板；10、回收箱体；11、驱动电机；12、转动安装轴；13、搅拌杆件；14、进料口；15、卡座；16、卡杆；17、垫板；18、回收框体。

具体实施方式

请参看说明书附图中图1和2，本申请提供的一种实施例：一种混凝土搅拌站废料回收系统，包括回收箱体10，回收箱体10一侧的侧壁均匀开设有第二连通孔4，回收箱体10远离第二连通孔4的内侧壁通过铰接轴铰接有筛板9，筛板9设置有两组，筛板9的顶壁位置抛光处理，且上方一组筛板9内部的筛孔尺寸大于下方一组的筛板9内部的筛孔尺寸，筛板9穿设回收箱体10侧壁开设的第二连通孔4，筛板9和第二连通孔4的宽度尺寸均等于回收箱体10的内壁宽度尺寸，第二连通孔4的高度尺寸大于筛板9的厚度尺寸，回收箱体10顶部和底部靠近回收箱体10开设的第二连通孔4一端均固定有伸缩组件5，回收箱体10顶壁远离伸缩组件5的一端开设有进料口14。

请参看说明书附图中图1、图3和图4，两组伸缩组件5上安装有架体1，架体1的截面设置为U字型，架体1内腔靠近筛板9一侧侧壁均匀固定有搭接板2，搭接板2顶壁与筛板9的底壁相接触，伸缩组件5包括外框体501，外框体501设置为矩形，外框体501采用金属制成，具备一定的结构强度，外框体501设置有两组，两组外框体501分别固定在回收箱体10顶壁和底壁靠近架体1的一端，两组外框体501均套设在架体1的外侧位置，两组外框体501内腔远离架体1的一端均固定有气缸503，两组气缸503靠近架体1的一端固定有与架体1相固定的内板体502，内板体502的外壁与外框体501的内壁相接触，架体1外壁均匀开设有第一连通孔3，第一连通孔3的截面设置为矩形，第一连通孔3的高度大于垫板17和回收框体18的高度尺寸之和，架体1外壁开设的第一连通孔3内腔穿设有与回收箱体10外壁相固定的垫板17，两组垫板17的顶壁位置均设置有回收框体18，回收框体18的宽度尺寸等于回收箱体10的宽度尺寸，两组回收框体18的顶部均设置为开口状，两组回收框体18顶壁与两组第二连通孔4的底壁位置处于同一水平面上，在对混凝土进行回收时，先使得两组搭接板2与两组筛板9相互搭接，此时两组筛板9恰好处于水平状态并且与两组第二连通孔4的顶部位置相接触，接着将适量的混凝土经进料口14倒入到回收箱体10的内腔中，然后经进料口14注入清洗用水，在清洗用水的洗刷下使得混凝土中的石砾和细沙分离，由于上方一组的筛板9内部的筛孔尺寸大于下方一组的筛板9内部的筛孔尺寸，使得混凝土中的石砾留置在上方一组的筛板9上，细沙通过上方一组的筛板9并留置在下方一组的筛板9上，此时同时启动两组气缸503伸长带动两组内板体502向外侧移动，此时内板体502在两组外框体501的内腔中移动，两组内板体502带动架体1向外侧移动从而带动搭接板2同步移动直至搭接板2与筛板9完全分离，此时在石砾和细沙的重力作用下自动使得两组筛板9通过铰接轴转动直至两组筛板9的底壁与两组第二连通孔4的底壁相接触，此时两组筛板9靠近架体1的一端分别延伸到两组回收框体18的内腔中，由于筛板9的顶壁采用抛光处理形成光滑状态，此时石砾和细沙自动滑落到两组回收框体18的内腔中从而对混凝土骨料分类回收。

请参看说明书附图中图5，两组回收框体18远离回收箱体10一侧的侧壁下端位置均固定有卡座15，两组卡座15的底部位置均设置为开口状，两组卡座15内腔均设置有贯穿卡座15底部并与垫板17顶壁相固定的卡杆16，卡杆16的横截面尺寸恰好等于卡座15的内腔尺寸，当需要更换回收框体18时，只需先启动两组伸缩组件5带动架体1向外侧移动至最远端位置，然后向上移动回收框体18使得回收框体18与垫板17之间分离即可，当回收框体18更换完成后将回收框体18放置在垫板17上时，使得卡座15与卡杆16之间相互卡合从而固定回收框体18的位置。

请参看说明书附图中图1和2，回收箱体10底壁远离伸缩组件5的一端固定有垫块7，垫块7采用混凝土预制而成，具有一定的强度和抗压性能，垫块7底壁与伸缩组件5的底壁处于同一水平面上，在使用该混凝土搅拌站废料回收系统时，由于垫块7和伸缩组件5的底部处于同一水平面上，从而使得工作人员可以通过垫块7和伸缩组件5将该混凝土搅拌站废料回收系统稳定放置在适当位置处。

请参看说明书附图中图1和2，回收箱体10内腔的底部固定有导流坡6，且导流坡6靠近垫块7一端的高度尺寸低于导流坡6远离垫块7一端的高度尺寸，回收箱体10靠近垫块7一侧侧壁底部位置固定安装有排水管8，排水管8的外壁设置有控制阀，在对混凝土回收时，水泥浆液通过两组筛板9并留置在回收箱体10内腔的底部位置，在导流坡6的导流作用下使得水泥浆液自动堆积在回收箱体10内腔底部靠近排水管8的一端，此时打开控制阀使得水泥浆液经排水管8排放出来。

请参看说明书附图中图6，回收箱体10靠近垫块7一侧侧壁的上端位置固定有驱动电机11，驱动电机11靠近垫块7一侧的输出端延伸到回收箱体10内腔并固定有转动安装轴12，转动安装轴12远离驱动电机11的一端通过轴承与回收箱体10内壁转动连接，转动安装轴12的外壁均匀固定套接有搅拌杆件13，搅拌杆件13采用耐腐蚀金属制成，具备较高的结构强度，搅拌杆件13和转动安装轴12均设置在筛板9的上方位置，在对混凝土进行回收时，启动驱动电机11带动转动安装轴12和搅拌杆件13进行转动从而对混凝土进行搅拌，从而在清洗用水的洗刷下使得混凝土中的石砾和细沙快速并且充分分离。

工作原理：在对混凝土进行回收时，先使得两组搭接板2与两组筛板9相互搭接，此时两组筛板9恰好处于水平状态并且与两组第二连通孔4的顶部位置相接触，接着将适量的混凝土经进料口14倒入到回收箱体10的内腔中，然后经进料口14注入清洗用水，启动驱动电机11带动转动安装轴12和搅拌杆件13进行转动从而对混凝土进行搅拌，在清洗用水的洗刷下使得混凝土中的石砾和细沙分离，由于上方一组的筛板9内部的筛孔尺寸大于下方一组的筛板9内部的筛孔尺寸，使得混凝土中的石砾留置在上方一组的筛板9上，细沙通过上方一组的筛板9并留置在下方一组的筛板9上，此时同时启动两组气缸503伸长带动两组内板体502在两组外框体501的内腔中向外侧移动，两组内板体502带动架体1向外侧移动从而带动搭接板2同步移动直至搭接板2与筛板9完全分离，此时在石砾和细沙的重力作用下自动使得两组筛板9通过铰接轴转动直至两组筛板9的底壁与两组第二连通孔4的底壁相接触，此时两组筛板9靠近架体1的一端分别延伸到两组回收框体18的内腔中，由于筛板9的顶壁采用抛光处理形成光滑状态，此时石砾和细沙自动滑落到两组回收框体18的内腔中从而对混凝土骨料分类回收。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土搅拌站废料回收系统，包括回收箱体（10），所述回收箱体（10）一侧的侧壁均匀开设有第二连通孔（4），其特征在于：所述回收箱体（10）远离第二连通孔（4）的内侧壁通过铰接轴铰接有筛板（9），所述筛板（9）设置有两组，所述筛板（9）穿设回收箱体（10）侧壁开设的第二连通孔（4），所述回收箱体（10）顶部和底部靠近回收箱体（10）开设的第二连通孔（4）一端均固定有伸缩组件（5），两组所述伸缩组件（5）上安装有架体（1），所述架体（1）内腔靠近筛板（9）一侧侧壁均匀固定有搭接板（2）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站废料回收系统，其特征在于：所述伸缩组件（5）包括外框体（501），所述外框体（501）设置有两组，两组所述外框体（501）分别固定在回收箱体（10）顶壁和底壁靠近架体（1）的一端，两组所述外框体（501）均套设在架体（1）的外侧位置，两组所述外框体（501）内腔远离架体（1）的一端均固定有气缸（503），两组所述气缸（503）靠近架体（1）的一端固定有与架体（1）相固定的内板体（502）。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站废料回收系统，其特征在于：所述架体（1）外壁均匀开设有第一连通孔（3），所述架体（1）外壁开设的第一连通孔（3）内腔穿设有与回收箱体（10）外壁相固定的垫板（17），两组所述垫板（17）的顶壁位置均设置有回收框体（18）。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌站废料回收系统，其特征在于：两组所述回收框体（18）远离回收箱体（10）一侧的侧壁下端位置均固定有卡座（15），两组所述卡座（15）内腔均设置有贯穿卡座（15）底部并与垫板（17）顶壁相固定的卡杆（16）。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站废料回收系统，其特征在于：所述回收箱体（10）顶壁远离伸缩组件（5）的一端开设有进料口（14）。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站废料回收系统，其特征在于：所述回收箱体（10）底壁远离伸缩组件（5）的一端固定有垫块（7）。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土搅拌站废料回收系统，其特征在于：所述回收箱体（10）内腔的底部固定有导流坡（6），所述回收箱体（10）靠近垫块（7）一侧侧壁底部位置固定安装有排水管（8）。

8.根据权利要求6所述的一种混凝土搅拌站废料回收系统，其特征在于：所述回收箱体（10）靠近垫块（7）一侧侧壁的上端位置固定有驱动电机（11），所述驱动电机（11）靠近垫块（7）一侧的输出端延伸到回收箱体（10）内腔并固定有转动安装轴（12），所述转动安装轴（12）的外壁均匀固定套接有搅拌杆件（13），所述搅拌杆件（13）和转动安装轴（12）均设置在筛板（9）的上方位置。

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