CN113561334A - 一种混凝土生产制备输送系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混凝土生产制备技术领域，具体涉及一种混凝土生产制备输送系统，包括支脚、安装侧板、输送部件、清扫部件和导料部件；本发明可以解决现有的混凝土输送设备在使用时遇到的以下难题：a.现有的混凝土输送设备在实际送料时，无法根据现有的试拌设备中混凝土浆料的粘稠度控制送料速率，当混凝土试拌粉料的送料速率过快而又来不及搅拌时，容易在试拌设备中造成积压现象，从而影响了混凝土拌合物的均匀度，降低了混凝土拌合物各项检测性能结果的准确性；b.现有的混凝土输送设备在输送过程中，混凝土试拌粉料容易粘附在混凝土输送设备的内表面上，不仅会造成混凝土试拌粉料的浪费，改变混凝土试拌粉料的比例，还会对混凝土试拌检测结果的准确性产生影响。

Description

一种混凝土生产制备输送系统

技术领域

本发明涉及混凝土生产制备技术领域，特别涉及一种混凝土生产制备输送系统。

背景技术

混凝土的主要生产制备过程包括试拌、计量、生产配料和搅拌车装卸料，其中在试拌过程中，通常需要混凝土试拌人员根据生产配比对混凝土进行试拌检测，当检测指标符合要求后，才能进行混凝土的批量化搅拌生产制备。试拌时，需要通过混凝土输送设备将特定比例的混凝土试拌粉料送进现有的试拌设备中。

目前，现有的混凝土输送设备在使用时会遇到以下难题：a.现有的混凝土输送设备在实际送料时，无法根据现有的试拌设备中混凝土浆料的粘稠度控制送料速率，当混凝土试拌粉料的送料速率过快而又来不及搅拌时，容易在试拌设备中造成积压现象，从而影响了混凝土拌合物的均匀度，降低了混凝土拌合物各项检测性能结果的准确性；b.现有的混凝土输送设备在输送过程中，混凝土试拌粉料容易粘附在混凝土输送设备的内表面上，不仅会造成混凝土试拌粉料的浪费，改变混凝土试拌粉料的比例，还会对混凝土试拌检测结果的准确性产生影响。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种混凝土生产制备输送系统，包括支脚、安装侧板、输送部件、清扫部件和导料部件，所述的支脚的上端对称连接有安装侧板，安装侧板相对的侧壁之间设置有输送部件，输送部件的上方布置有清扫部件，清扫部件安装在安装侧板之间，安装侧板的左端设置有导料部件。

所述的输送部件包括固定轴、电动辊筒、输送皮带、安装轴、弧形通槽、弧形滑块、缓冲弹簧、调节单元和滑料板，其中安装侧板相对的侧壁之间靠近左端的位置安装有固定轴，固定轴的中部转动安装有电动辊筒，安装侧板相对的侧壁之间靠近右端的位置设置有安装轴，安装轴的中部转动安装有电动辊筒，两个电动辊筒之间包覆有输送皮带，前后两侧的安装侧板上对称开设有弧形通槽，弧形通槽内滑动设置有弧形滑块，弧形滑块的下端面通过缓冲弹簧和弧形通槽的底部相连，安装轴的前后两端贯穿弧形滑块并固定连接在调节单元上，调节单元设置在安装侧板的外侧壁上，安装侧板相对的侧壁位于输送皮带上端的部分通过销轴与滑料板左端转动连接，滑料板的下端贴合在输送皮带上。

所述的清扫部件包括牵引单元、牵引架、重力滑块、楔形滑槽、缓冲块、连接弹簧和清扫单元，其中安装侧板之间靠近右端上侧的位置安装有牵引单元，牵引单元上栓接有牵引架，牵引架的下端固定连接有重力滑块，两个安装侧板的上端对称开设有楔形滑槽，重力滑块滑动设置在楔形滑槽的底部，楔形滑槽的内部左侧壁上通过连接弹簧滑动安装有缓冲块，牵引架的下端面上设置有清扫单元。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑料板的下端面设置有滑动滚珠，滑动滚珠能够减小滑料板的下端和输送皮带之间的摩擦，从而减小了输送皮带的磨损，保证了输送皮带运行的稳定性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节单元包括底板、一号电动推杆、推动块、连接杆、滑轮、滑轮槽和矩形块，其中矩形块安装在安装轴端部，矩形块远离安装轴的侧壁中部开设有滑轮槽，滑轮槽内滑动设置有滑轮，滑轮转动安装在连接杆的一端，连接杆的另一端固定连接有推动块，推动块固定安装在一号电动推杆的上端，一号电动推杆的下端通过推杆底座安装在底板上，底板固定连接在安装侧板的外侧壁上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的缓冲块的右侧壁上设置有海绵层，海绵层能够对重力滑块起到一定的缓冲保护作用，避免重力滑块因碰撞力过大出现破损的情况。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的牵引单元包括横板、双向电机、牵引轮和钢丝绳，其中两个安装侧板之间靠近右端上侧的位置固定安装有横板，横板的上端面通过电机机座安装有双向电机，双向电机的输出轴上通过键连接方式安装有牵引轮，牵引轮上缠绕有钢丝绳，钢丝绳的左端栓接在牵引架的右侧壁中部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的清扫单元包括二号电动推杆、橡胶板、复位弹簧、一号安装板、一号毛刷、挤压弹簧、二号安装板和二号毛刷，其中牵引架的下端面中部通过推杆底座安装有二号电动推杆，二号电动推杆的下端固定连接有橡胶板，二号电动推杆的前后两侧对称设置有复位弹簧，复位弹簧的下端固定连接有一号安装板，橡胶板的下端面贴合在一号安装板的上端面上，一号安装板的前后两侧壁上对称设置有一号毛刷，一号安装板的下端面均匀设置有挤压弹簧，挤压弹簧的下端固定连接有二号安装板，二号安装板的下端面设置有二号毛刷，二号毛刷的下端面和输送皮带的上端面相接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的导料部件包括导料板、挡肩和刮料单元，其中安装侧板的左侧靠近下端的位置固定安装有导料板，导料板的前后两端对称设置有挡肩，导料板的右端安装有刮料单元，刮料单元的上端和输送皮带的左端滑动配合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的刮料单元包括刮料底座、一号弹簧、安装槽和刮料头，其中导料板的右端固定连接有刮料底座，刮料底座的上侧滑动安装有刮料头，刮料头的上端滑动贴合在输送皮带的表面，刮料头的下端内部开设有安装槽，安装槽内从前至后均匀安装有一号弹簧，一号弹簧的下端固定连接在刮料底座上。

本发明的有益效果是：1.本发明所述的输送部件能够通过调节单元改变输送皮带的倾斜角度，从而根据试拌设备中混凝土浆料的粘稠度控制送料速率，避免了混凝土试拌粉料挤压的现象，提高了混凝土拌合物的均匀度，便于试拌人员对混凝土拌合物的各项指标进行检测，提高了检测结果的准确性。

2.本发明所述的滑料板能够防止混凝土试拌粉料积压在输送皮带的前后两侧，减小了混凝土试拌粉料与输送皮带以及安装侧板之间的接触面积，从而减少了粘附量，设置的刮料单元能够及时地对输送皮带的表面进行刮料处理，从而解决了混凝土试拌粉料的粘附问题，在输送过程中，设置的牵引单元和清扫单元能够相互配合，实现对安装侧板上附着的混凝土试拌粉料的清扫功能并通过输送皮带将其输送至试拌设备中，不仅避免了混凝土试拌粉料浪费的状况，保证了混凝土试拌粉料比例的精确性，还提高了混凝土拌合物性能检测结果的准确性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一立体结构示意图。

图2是本发明的第二立体结构示意图。

图3是本发明中安装侧板、安装轴、弧形通槽、弧形滑块、缓冲弹簧、调节单元和楔形滑槽的立体结构示意图。

图4是本发明中牵引架和清扫单元的立体结构示意图。

图5是本发明中支脚、安装侧板、输送部件和导料部件的部分结构示意图。

图6是本发明中图5的A向局部放大示意图。

图中：1、支脚；2、安装侧板；3、输送部件；31、固定轴；32、电动辊筒；33、输送皮带；34、安装轴；35、弧形通槽；36、弧形滑块；37、缓冲弹簧；38、调节单元；381、底板；382、一号电动推杆；383、推动块；384、连接杆；385、滑轮；386、滑轮槽；387、矩形块；39、滑料板；4、清扫部件；41、牵引单元；411、横板；412、双向电机；413、牵引轮；414、钢丝绳；42、牵引架；43、重力滑块；44、楔形滑槽；45、缓冲块；46、连接弹簧；47、清扫单元；471、二号电动推杆；472、橡胶板；473、复位弹簧；474、一号安装板；475、一号毛刷；476、挤压弹簧；477、二号安装板；478、二号毛刷；5、导料部件；51、导料板；52、挡肩；53、刮料单元；531、刮料底座；532、一号弹簧；533、安装槽；534、刮料头。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图1和图2，一种混凝土生产制备输送系统，包括支脚1、安装侧板2、输送部件3、清扫部件4和导料部件5，所述的支脚1的上端对称连接有安装侧板2，安装侧板2相对的侧壁之间设置有输送部件3，输送部件3的上方布置有清扫部件4，清扫部件4安装在安装侧板2之间，安装侧板2的左端设置有导料部件5。

参阅图1、图2、图3和图5，所述的输送部件3包括固定轴31、电动辊筒32、输送皮带33、安装轴34、弧形通槽35、弧形滑块36、缓冲弹簧37、调节单元38和滑料板39，其中安装侧板2相对的侧壁之间靠近左端的位置安装有固定轴31，固定轴31的中部转动安装有电动辊筒32，安装侧板2相对的侧壁之间靠近右端的位置设置有安装轴34，安装轴34的中部转动安装有电动辊筒32，两个电动辊筒32之间包覆有输送皮带33，前后两侧的安装侧板2上对称开设有弧形通槽35，弧形通槽35内滑动设置有弧形滑块36，弧形滑块36的下端面通过缓冲弹簧37和弧形通槽35的底部相连，安装轴34的前后两端贯穿弧形滑块36并固定连接在调节单元38上，调节单元38设置在安装侧板2的外侧壁上，安装侧板2相对的侧壁位于输送皮带33上端的部分通过销轴与滑料板39左端转动连接，滑料板39的下端贴合在输送皮带33上，所述的滑料板39的下端面设置有滑动滚珠，滑动滚珠能够减小滑料板39的下端和输送皮带33之间的摩擦，从而减小了输送皮带33的磨损，保证了输送皮带33运行的稳定性。具体工作时，通过人工将混凝土试拌粉料倒在输送皮带33上，启动电动辊筒32，通过电动辊筒32带动输送皮带33进行转动，从而带动输送皮带33上端面上的混凝土试拌粉料向下输送，通过调节单元38可以调节弧形滑块36在弧形通槽35内的位置，从而改变安装轴34的高度，从而达到改变输送皮带33倾斜角度的目的，进而控制输送皮带33送料的速率，滑料板39的作用是使输送皮带33前后两端的混凝土试拌粉料向输送皮带33中部滑动，能够减小混凝土试拌粉料和输送皮带33的接触面积，从而减少输送皮带33上混凝土试拌粉料的粘附量。

参阅图1至图3，所述的调节单元38包括底板381、一号电动推杆382、推动块383、连接杆384、滑轮385、滑轮槽386和矩形块387，其中矩形块387安装在安装轴34端部，矩形块387远离安装轴34的侧壁中部开设有滑轮槽386，滑轮槽386内滑动设置有滑轮385，滑轮385转动安装在连接杆384的一端，连接杆384的另一端固定连接有推动块383，推动块383固定安装在一号电动推杆382的上端，一号电动推杆382的下端通过推杆底座安装在底板381上，底板381固定连接在安装侧板2的外侧壁上。具体工作时，通过一号电动推杆382带动推动块383向上或向下运动，从而带动连接杆384向上或向下运动，通过连接杆384带动滑轮385在滑轮槽386内滑动，从而带动矩形块387向上或向下运动，通过矩形块387调节输送皮带33右端的倾斜角度，从而控制混凝土试拌粉料的输送效率。

参阅图1、图2和图4，所述的清扫部件4包括牵引单元41、牵引架42、重力滑块43、楔形滑槽44、缓冲块45、连接弹簧46和清扫单元47，其中安装侧板2之间靠近右端上侧的位置安装有牵引单元41，牵引单元41上栓接有牵引架42，牵引架42的下端固定连接有重力滑块43，两个安装侧板2的上端对称开设有楔形滑槽44，重力滑块43滑动设置在楔形滑槽44的底部，楔形滑槽44的内部左侧壁上通过连接弹簧46滑动安装有缓冲块45，所述的缓冲块45的右侧壁上设置有海绵层，海绵层能够对重力滑块43起到一定的缓冲保护作用，避免重力滑块43因碰撞力过大出现破损的情况，牵引架42的下端面上设置有清扫单元47。具体工作时，通过牵引单元41控制牵引架42，使得牵引架42能够在重力滑块43的重力作用下沿着楔形滑槽44向下滑动，从而带动清扫单元47向下滑动，在清扫单元47向下滑动的过程中，能够将输送皮带33和安装侧板2内侧壁上粘附的混凝土试拌粉料刷落，当重力滑块43撞击到缓冲块45后，在连接弹簧46的缓冲作用下会带动清扫单元47产生振动，将清扫单元47上粘附的混凝土试拌粉料抖落，从而保证了混凝土试拌检测结果的准确性。

参阅图1和图2，所述的牵引单元41包括横板411、双向电机412、牵引轮413和钢丝绳414，其中两个安装侧板2之间靠近右端上侧的位置固定安装有横板411，横板411的上端面通过电机机座安装有双向电机412，双向电机412的输出轴上通过键连接方式安装有牵引轮413，牵引轮413上缠绕有钢丝绳414，钢丝绳414的左端栓接在牵引架42的右侧壁中部。具体工作时，启动双向电机412，通过双向电机412带动牵引轮413进行正转，从而使钢丝绳414放卷，在重力滑块43自身重力的作用下实现带动清扫单元47向下运动的功能，清扫结束后，通过双向电机412带动牵引轮413进行反转，带动钢丝绳414收卷，从而使清扫单元47复位。

参阅图4，所述的清扫单元47包括二号电动推杆471、橡胶板472、复位弹簧473、一号安装板474、一号毛刷475、挤压弹簧476、二号安装板477和二号毛刷478，其中牵引架42的下端面中部通过推杆底座安装有二号电动推杆471，二号电动推杆471的下端固定连接有橡胶板472，二号电动推杆471的前后两侧对称设置有复位弹簧473，复位弹簧473的下端固定连接有一号安装板474，橡胶板472的下端面贴合在一号安装板474的上端面上，一号安装板474的前后两侧壁上对称设置有一号毛刷475，一号安装板474的下端面均匀设置有挤压弹簧476，挤压弹簧476的下端固定连接有二号安装板477，二号安装板477的下端面设置有二号毛刷478，二号毛刷478的下端面和输送皮带33的上端面相接触。具体工作时，通过二号电动推杆471带动橡胶板472进行上下往复运动，从而带动一号安装板474进行上下往复运动，通过一号安装板474带动一号毛刷475进行上下往复运动，从而将安装侧板2内侧壁上粘附的混凝土试拌粉料刷落至输送皮带33上，通过二号毛刷478带动输送皮带33上残留的混凝土试拌粉料向下输送至导料部件5上，避免了混凝土试拌粉料浪费的状况，保证了混凝土试拌粉料比例的精确性，从而保证了混凝土试拌检测结果的准确性。

参阅图1、图2、图5和图6，所述的导料部件5包括导料板51、挡肩52和刮料单元53，其中安装侧板2的左侧靠近下端的位置固定安装有导料板51，导料板51的前后两端对称设置有挡肩52，导料板51的右端安装有刮料单元53，刮料单元53的上端和输送皮带33的左端滑动配合。具体工作时，当混凝土试拌粉料输送至导料板51上后，通过导料板51将混凝土试拌粉料向下输送至混凝土试拌设备中，挡肩52能够防止混凝土试拌粉料从导料板51的前后两侧溅出而造成浪费的现象，刮料单元53作用是将输送皮带33表面粘附的混凝土试拌粉料刮落并输送至导料板51上，从而保证混凝土试拌粉料比例的精确性。

参阅图6，所述的刮料单元53包括刮料底座531、一号弹簧532、安装槽533和刮料头534，其中导料板51的右端固定连接有刮料底座531，刮料底座531的上侧滑动安装有刮料头534，刮料头534的上端滑动贴合在输送皮带33的表面，刮料头534的下端内部开设有安装槽533，安装槽533内从前至后均匀安装有一号弹簧532，一号弹簧532的下端固定连接在刮料底座531上。具体工作时，在输送皮带33带动混凝土试拌粉料向下输送的过程中，刮料头534能够将输送皮带33表面粘附的混凝土试拌粉料刮落并输送至导料板51上，从而避免混凝土试拌粉料出现浪费的现象，一号弹簧532的作用是保证刮料头534的上端始终和输送皮带33的表面相接触。

本发明在使用时的步骤：第一步：通过一号电动推杆382带动推动块383向上或向下运动，从而带动连接杆384向上或向下运动，通过连接杆384带动滑轮385在滑轮槽386内滑动，从而带动矩形块387向上或向下运动，从而通过矩形块387调节输送皮带33右端的倾斜角度，从而控制混凝土试拌粉料的输送效率。

第二步：通过人工将混凝土试拌粉料倒在输送皮带33上，启动电动辊筒32，通过电动辊筒32带动输送皮带33进行转动，从而带动输送皮带33上端面上的混凝土试拌粉料向下进行输送，在此过程中，刮料头534能够将输送皮带33表面粘附的混凝土试拌粉料刮落并输送至导料板51上，避免造成混凝土试拌粉料浪费的状况，通过导料板51将混凝土试拌粉料向下输送至现有的混凝土试拌设备中。

第三步：启动双向电机412，通过双向电机412带动牵引轮413进行正转，从而使钢丝绳414放卷，使得牵引架42能够在重力滑块43的重力作用下沿着楔形滑槽44向下滑动，在牵引架42向下运动的过程中，可通过二号电动推杆471带动橡胶板472进行上下往复运动，从而带动一号安装板474进行上下往复运动，通过一号安装板474带动一号毛刷475进行上下往复运动，从而将安装侧板2内侧壁上粘附的混凝土试拌粉料刷落至输送皮带33上，通过二号毛刷478和输送皮带33的输送作用带动输送皮带33上残留的混凝土试拌粉料继续向下输送至导料板51上，当重力滑块43撞击到缓冲块45后，在连接弹簧46的缓冲作用下会带动清扫单元47产生振动，从而进一步将一号毛刷475和二号毛刷478上粘附的混凝土试拌粉料抖落并由输送皮带33完成输送过程，从而避免了混凝土试拌粉料浪费的状况，保证了混凝土试拌粉料比例的精确性以及混凝土试拌检测结果的准确性。

第四步：上述S3结束后，通过双向电机412带动牵引轮413进行反转，从而带动钢丝绳414收卷，从而使清扫单元47复位，此时，整个混凝土生产制备输送系统停止运行，通过试拌人员对混凝土试拌粉料进行试拌并对试拌后的混凝土各项性能指标进行检测。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化；凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土生产制备输送系统，包括支脚(1)、安装侧板(2)、输送部件(3)、清扫部件(4)和导料部件(5)，其特征在于：所述的支脚(1)的上端对称连接有安装侧板(2)，安装侧板(2)相对的侧壁之间设置有输送部件(3)，输送部件(3)的上方布置有清扫部件(4)，清扫部件(4)安装在安装侧板(2)之间，安装侧板(2)的左端设置有导料部件(5)，其中：

所述的输送部件(3)包括固定轴(31)、电动辊筒(32)、输送皮带(33)、安装轴(34)、弧形通槽(35)、弧形滑块(36)、缓冲弹簧(37)、调节单元(38)和滑料板(39)，其中安装侧板(2)相对的侧壁之间靠近左端的位置安装有固定轴(31)，固定轴(31)的中部转动安装有电动辊筒(32)，安装侧板(2)相对的侧壁之间靠近右端的位置设置有安装轴(34)，安装轴(34)的中部转动安装有电动辊筒(32)，两个电动辊筒(32)之间包覆有输送皮带(33)，前后两侧的安装侧板(2)上对称开设有弧形通槽(35)，弧形通槽(35)内滑动设置有弧形滑块(36)，弧形滑块(36)的下端面通过缓冲弹簧(37)和弧形通槽(35)的底部相连，安装轴(34)的前后两端贯穿弧形滑块(36)并固定连接在调节单元(38)上，调节单元(38)设置在安装侧板(2)的外侧壁上，安装侧板(2)相对的侧壁位于输送皮带(33)上端的部分通过销轴与滑料板(39)左端转动连接，滑料板(39)的下端贴合在输送皮带(33)上；

所述的清扫部件(4)包括牵引单元(41)、牵引架(42)、重力滑块(43)、楔形滑槽(44)、缓冲块(45)、连接弹簧(46)和清扫单元(47)，其中安装侧板(2)之间靠近右端上侧的位置安装有牵引单元(41)，牵引单元(41)上栓接有牵引架(42)，牵引架(42)的下端固定连接有重力滑块(43)，两个安装侧板(2)的上端对称开设有楔形滑槽(44)，重力滑块(43)滑动设置在楔形滑槽(44)的底部，楔形滑槽(44)的内部左侧壁上通过连接弹簧(46)滑动安装有缓冲块(45)，牵引架(42)的下端面上设置有清扫单元(47)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产制备输送系统，其特征在于：所述的滑料板(39)的下端面设置有滑动滚珠。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产制备输送系统，其特征在于：所述的调节单元(38)包括底板(381)、一号电动推杆(382)、推动块(383)、连接杆(384)、滑轮(385)、滑轮槽(386)和矩形块(387)，其中矩形块(387)安装在安装轴(34)端部，矩形块(387)远离安装轴(34)的侧壁中部开设有滑轮槽(386)，滑轮槽(386)内滑动设置有滑轮(385)，滑轮(385)转动安装在连接杆(384)的一端，连接杆(384)的另一端固定连接有推动块(383)，推动块(383)固定安装在一号电动推杆(382)的上端，一号电动推杆(382)的下端通过推杆底座安装在底板(381)上，底板(381)固定连接在安装侧板(2)的外侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土生产制备输送系统，其特征在于：所述的缓冲块(45)的右侧壁上设置有海绵层。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土生产制备输送系统，其特征在于：所述的牵引单元(41)包括横板(411)、双向电机(412)、牵引轮(413)和钢丝绳(414)，其中两个安装侧板(2)之间靠近右端上侧的位置固定安装有横板(411)，横板(411)的上端面通过电机机座安装有双向电机(412)，双向电机(412)的输出轴上通过键连接方式安装有牵引轮(413)，牵引轮(413)上缠绕有钢丝绳(414)，钢丝绳(414)的左端栓接在牵引架(42)的右侧壁中部。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土生产制备输送系统，其特征在于：所述的清扫单元(47)包括二号电动推杆(471)、橡胶板(472)、复位弹簧(473)、一号安装板(474)、一号毛刷(475)、挤压弹簧(476)、二号安装板(477)和二号毛刷(478)，其中牵引架(42)的下端面中部通过推杆底座安装有二号电动推杆(471)，二号电动推杆(471)的下端固定连接有橡胶板(472)，二号电动推杆(471)的前后两侧对称设置有复位弹簧(473)，复位弹簧(473)的下端固定连接有一号安装板(474)，橡胶板(472)的下端面贴合在一号安装板(474)的上端面上，一号安装板(474)的前后两侧壁上对称设置有一号毛刷(475)，一号安装板(474)的下端面均匀设置有挤压弹簧(476)，挤压弹簧(476)的下端固定连接有二号安装板(477)，二号安装板(477)的下端面设置有二号毛刷(478)，二号毛刷(478)的下端面和输送皮带(33)的上端面相接触。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土生产制备输送系统，其特征在于：所述的导料部件(5)包括导料板(51)、挡肩(52)和刮料单元(53)，其中安装侧板(2)的左侧靠近下端的位置固定安装有导料板(51)，导料板(51)的前后两端对称设置有挡肩(52)，导料板(51)的右端安装有刮料单元(53)，刮料单元(53)的上端和输送皮带(33)的左端滑动配合。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土生产制备输送系统，其特征在于：所述的刮料单元(53)包括刮料底座(531)、一号弹簧(532)、安装槽(533)和刮料头(534)，其中导料板(51)的右端固定连接有刮料底座(531)，刮料底座(531)的上侧滑动安装有刮料头(534)，刮料头(534)的上端滑动贴合在输送皮带(33)的表面，刮料头(534)的下端内部开设有安装槽(533)，安装槽(533)内从前至后均匀安装有一号弹簧(532)，一号弹簧(532)的下端固定连接在刮料底座(531)上。

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