KR100859196B1 - 컨베이어 벨트 클리너 - Google Patents

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KR100859196B1
KR100859196B1 KR1020080008210A KR20080008210A KR100859196B1 KR 100859196 B1 KR100859196 B1 KR 100859196B1 KR 1020080008210 A KR1020080008210 A KR 1020080008210A KR 20080008210 A KR20080008210 A KR 20080008210A KR 100859196 B1 KR100859196 B1 KR 100859196B1
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박석홍
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Abstract

본 발명은 컨베이어 벨트에 부착된 부착화물을 제거할 수 있는 컨베이어 벨트 클리너에 관한 것이다.
본 발명은 컨베이어 벨트 클리너에 있어서, 산적화물을 운송하는 컨베이어벨트의 저면에 배치되는 클리너벨트, 상기 클리너벨트에 체결되며, 상기 동력전달부로부터 전달되는 동력에 의해 구동되는 구동롤러, 상기 구동롤러에 대응되는 피동롤러, 상기 클리너벨트에 설치되어 컨베이어벨트에 부착된 부착화물을 제거하는 다수개의 스커트로 구성되는 클리너부; 상기 클리너부에 상기 컨베이어벨트의 동력을 전달하는 동력전달부를 포함한다.
본 발명은 컨베이어 벨트의 동력을 이용하여 컨베이어 벨트에 부착된 부착화물을 제거할 수 있다.
산적화물, 컨베이어 벨트, 부착화물 클리너

Description

컨베이어 벨트 클리너{CONVEYER BELT CLEANER}
도 1은 본 발명의 일실시 예에 따른 컨베이어 벨트 클리너의 측면도.
도 2는 본 발명의 사용상태도.
도 3은 본 발명의 압상부 및 컨베이어 벨트 클리너의 측면도.
도 4는 도 3의 사시도.
도 5는 도 3의 다른 실시예를 보인 사용상태도.
도 6은 도 5의 요부를 보인 사시도.
도 7은 압상부의 다른 실시예를 보인 사시도.
도 8은 본 발명에 적용되는 판넬의 사시도.
도 9는 판넬 및 캠을 보인 사시도.
도 10은 본 발명에 적용되는 가이드부를 보인 사시도.
도 11은 동력전달부의 적용상태를 보인 사시도.
도 12는 동력전달부의 다른 실시예를 보인 사시도.
도 13은 본 발명에 적용되는 동력연결부를 보인 사시도.
도 14는 동력전달부의 또 다른 실시예를 보인 사시도.
도 15는 본 발명의 다른 실시예를 보인 사시도.
도 16은 도 15의 측면도.
도 17은 도 15의 동작된 상태의 측면도.
<도면의 주요부분에 대한 부호 설명>
10 : 클리너부 20 : 가이드부
30 : 동력전달부 40 : 감속부
50 : 압상부 70 : 동력연결부
본 발명은 컨베이어 벨트 클리너에 관한 것이다.
일반적으로 산적화물을 이송하기 위해서는 이송하고자 하는 이송위치(Carrying Side)까지 컨베이어(conveyor)를 설치하여 컨베이어의 회전운동에 의해 산적화물을 원하는 시간동안 계속적으로 이송시킬 수 있는 매우 유용한 수단으로, 많은 산업분야에서 널리 사용되고 있다.
이와 같이, 산적화물의 하나인 제철(製鐵)은 야적장에 쌓여 있는 철강석과 유연탄 또는 석회석 등의 원료를 용광로에 투입하여 액상의 용선(鎔銑)을 제조한 뒤 일련의 제조과정을 거쳐 원하는 성질과 형태를 갖는 스틸(steel)로 제조하게 되 는데, 용선의 제조를 위한 제선(製銑)공정에서는 용선제조에 필요한 각종의 원료들을 대부분 벨트 컨베이어에 의해 운반되고 있다.
한편, 철강석이나 유연탄 등의 원료에는 상당한 수분이 함유되어 있으므로 운반중에 고무제인 벨트 컨베이어상에 부착될 우려가 많은데, 특히 벨트 컨베이어에 수분이 존재할 경우에는 미분(微粉)의 원료가 그에 포함되어 있는 점성 때문에 벨트컨베이어 상에 쉽게 부착되어 버린다.
이와 같이 벨트 컨베이어에 부착된 부착광은 벨트 컨베이어의 원활한 작동을 저해할 뿐만 아니라, 특히 벨트 컨베이어의 작동중 하부로 낙하되어 장치 오염을 초래한다.
또한, 떨어진 낙광이 건조되게 되면 비산 먼지를 발생시켜 환경오염을 유발할 수 있으며, 이를 처리하기 위해서는 많은 인력이 소요된다. 따라서, 벨트 컨베이어의 원활한 작동과 오염방지를 위해서는 그 작동중에 부착광을 효과적으로 제거할 필요가 있다.
이를 위해 종래에는, 벨트 컨베이어의 풀리 부근에 철 재질의 브러쉬를 벨트와 접촉하도록 장착하여 부착광을 제거하는 방법이 사용되고 있었다. 그러나, 이러한 방법은 작동 초기에는 부착광의 제거효율이 비교적 우수하지만, 장기 사용시에는 벨트 컨베이어로부터 제거된 부착광이 브러시 사이에 끼어 붙어 벨트 컨베이어상의 부착광 제거효과를 떨어뜨리며, 브러시 사이에 끼어 붙은 원료를 제거하기 어려운 단점이 있었다.
또한, 벨트와의 접촉으로 브러시가 휘어질 우려가 있으며, 이 경우 브러시의 기능을 발휘할 수 없어 교체할 수밖에 없는데, 그 교체 주기가 짧은 문제도 있었다.
한편, 초경합금판을 벨트 컨베이어의 하부에 접촉시켜 부착광을 제거하는 방법도 있는데, 이 방법은 부착광의 제거 효율은 우수하나 초경합금판의 전체면이 벨트 컨베이어에 지속적으로 접촉하고 있어 마모에 의한 벨트의 수명단축을 초래하는 문제가 있었다.
상기와 같은 문제점을 해결하고자 제안된 종래기술은 아래와 같다.
종래 기술인 등록특허공보 10-0544051호(등록일:2006.01.11)인 "벨트 컨베이어 부착광 제거장치"를 설명하면 아래와 같다.
종래의 벨트 컨베이어 부착광 제거장치는 벨트 컨베이어상에 부착된 원료 부착광을 제거하는 스크래이퍼를 구비하는 벨트 컨베이어 부착광 제거장치로서, 상기 스크래이퍼가, 상기 벨트 컨베이어의 하부에 미끄럼 접촉하는 다수의 스파이럴 블레이드를 외주에 가짐과 함께 각 스파이럴블레이드 사이에 관통슬롯을 갖는 원통형의 롤 스크래이퍼로 구성되어, 상기 벨트 컨베이어와 동일 방향으로 회전되는 벨트 컨베이어 부착광 제거장치에 있어서, 상기 롤 스크래이퍼는, 구동수단에 연결되는 회전축과, 상기 회전축에 그 축방향으로 간격을 두고 고정되는 복수의 링 프레임과, 원주방향을 따라 일정각도 간격으로 배열되어 상기 각 링 프레임들의 외주에 공통적으로 고정되는 다수의 스파이럴 블레이드로 이루어진다.
그러나, 종래에는 스파이럴 블레이드를 회전시키기 위해 별도의 구동수단을 구비하여야 하는 비용 및 구동수단의 설치장소가 확보되어야 하는 번거로운 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 컨베이어 벨트의 동력을 이용하여 컨베이어 벨트에 부착된 부착광을 제거할 수 있는 컨베이어 벨트 클리너를 제공하는 데에 있다.
본 발명의 다른 목적은 컨베이어 벨트의 마모를 최소화하면서 부착된 부착광을 제거할 수 있는 컨베이어 벨트 클리너를 제공하는 데에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 컨베이어 벨트 클리너에 있어서, 산적화물을 운송하는 컨베이어벨트의 저면에 배치되는 클리너벨트, 상기 클리너벨트에 체결되며, 상기 동력전달부로부터 전달되는 동력에 의해 구동되는 구동롤러, 상기 구동롤러에 대응되는 피동롤러, 상기 클리너벨트에 설치되어 컨베이어벨트에 부착된 부착화물을 제거하는 다수개의 스커트로 구성되는 클리너부; 상기 클리너부에 상기 컨베이어벨트의 동력을 전달하는 동력전달부를 포함한다.
여기서, 화물은 철, 광물, 석탄 등을 통칭하는 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명은 크게, 산적화물을 운송하는 컨베이어벨트(1)의 저면에 부착된 부착화물을 제거하는 클리너부(10); 상기 클리너부(10)에 상기 컨베이어벨트(1)의 동력을 전달하는 동력전달부(30)를 포함한다.
여기서, 컨베이어 벨트(1)는 소정간격으로 이격되게 설치되는 다수개의 지지롤러(2)에 지지된 상태로 회전된다. 그리고, 지지롤러(2)들은 컨베이어프레임(3)에 설치되어 있다. 그리고, 컨베이어프레임(3)의 끝단에는 컨베이어 벨트(1)가 리턴되는 헤드드럼(4)이 설치되어 있다. 이때, 컨베이어 벨트(1)에 실장 되어 이송되는 산적화물은 헤드드럼(4)에서 리턴되는 컨베이어 벨트(1)에서 아래로 낙하된다.
그리고, 헤드드럼(4)의 하부에는 다른 방향으로 설치된 컨베이어 벨트(1')와 다른 지지롤러(2)로 구성된 이송부(5)가 설치되어 산적화물을 또 다른 곳으로 이송시킬 수도 있다.
또한, 헤드드럼(4)의 일측에는 커버(6)가 설치되어 헤드드럼(4)의 끝단으로 이탈되는 산적화물을 커버하여 아래방향으로 정확히 낙하되도록 한다.
한편, 동력전달부(30)는 컨베이어프레임(3)에 설치된 지지부재(7)에 설치되어 컨베이어 벨트(1)의 하부에 배치된다.
그리고, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 클리너부(10)는 클리너벨트(11); 상기 클리너벨트(11)에 체결되며, 상기 동력전달부(30)로부터 전달되는 동력에 의해 구동되는 구동롤러(13); 상기 구동롤러(13)에 대응되는 피동롤러(15); 상기 클리너벨트(11)에 설치되는 다수개의 스커트(17)를 포함하는 것이 바람직하다.
여기서, 클리너벨트(11)는 구동롤러(13) 및 피동롤러(15)의 폭과 동일한 넓 이로 제작될 수 있다. 또한, 구동롤러(13) 및 피동롤러(15)의 폭만보다 좁은 폭으로 된 다수의 클리너벨트(11)를 구동롤러(13) 및 피동롤러(15)에 일정간격으로 이격시켜서 설치하여 사용할 수도 있다. 즉, 폭이 좁은 다수의 클리너벨트(11)들의 사이로 낙하되는 화물들이 아래로 바로 통과될 수 있다. 또 한편, 클리너벨트(11)에 다수의 홈(미도시)을 형성하여 화물들이 용이하게 통과될 수도 있다.
그리고, 스커트(17)는 컨베이어 벨트(1)에 접착된 부착화물을 탈락시킬 수 있다. 즉, 구동롤러(13)의 구동에 의해 클리너벨트(11)가 회전되면 클리너벨트(11)에 설치된 스커트(17)가 컨베이어 벨트(1)의 표면을 긁어서 부착화물을 이탈시킬 수 있다.
이때, 구동롤러(13) 및 피동롤러(15)는 컨베이어프레임(3)에 설치된 지지부재(7)에 설치되어 컨베이어 벨트(1)의 하부에 배치된다.
한편, 구동롤러(13) 및 피동롤러(15)의 사이에서 상기 클리너벨트(11)를 상승시키는 압상부(50)를 더 포함하며, 상기 압상부(50)는 상기 구동롤러(13) 및 피동롤러(15)의 사이에서 상기 클리너벨트(11)의 저면에 접촉되도록 배치되어 공 회전되는 압상롤러(51); 상기 구동롤러(13)의 회전축에 공 회전되게 설치된 고정부(52)에 일단이 고정되게 설치되는 로프(53); 상기 피동롤러(15)의 회전축에 공 회전되도록 설치되는 아이들풀리(55); 상기 압상롤러(51)의 회전축에 공 회전되도록 설치되는 아이들압상풀리(57); 상기 로프(51)의 타단에 매달리는 웨이트(59); 상기 로프(51)를 지지하도록 상기 압상롤러(51)의 양측 상부에 배치되어 공 회전되는 복수개의 아이들지지풀리(54)를 포함하는 것이 바람직하다.
여기서, 로프(53)의 일단은 구동롤러(13)를 대신하여 피동롤러(15)에 설치될 수 있고, 아이들풀리(55)는 피동롤러(15)를 대신하여 구동롤러(13)에 설치될 수도 있다. 즉, 상호 설치된 위치를 바꾸어도 작용은 용이하게 이루어질 수 있다.
그리고, 압상롤러(51)가 상승되면 클리너벨트(11)가 상승되므로, 스커트(17)가 컨베이어 벨트(1)에 밀착되게 접촉될 수 있다.
그리고, 압상롤러(51)는 폐곡선형상으로 된 클리너벨트(11)의 내측에 배치되면서 클리너벨트(11)의 저면에 접촉되는 것이 바람직하다. 이때, 웨이트(59)의 무게에 의해 로프(53)가 당겨지므로, 압상롤러(51)는 클리너벨트(11)를 상부로 상승시킬 수 있다. 또한, 웨이트(59)의 무게를 이용하여 압상롤러(51)의 상승정도를 조절할 수 있다.
그리고, 아이들지지풀리(54)는 컨베이어프레임(3)에 공 회전되도록 설치되는 것이 바람직하다.
그리고, 고정부(52)는 상기 로프(53)의 일단에 고정되게 설치되는 고정블록(52a); 상기 로프(53)가 이동되도록 관통홀(52b)이 형성되고, 상기 구동롤러(13)의 회전축에 공 회전되도록 설치되는 지지블록(52c); 상기 로프(53)의 타단에는 매달린 웨이트(59)를 탄력적으로 지지하도록 상기 고정블록(52a) 및 지지블록(52c)의 사이에 설치되는 압축스프링(52d)을 포함하는 것이 바람직하다.
여기서, 압축스프링(52d)의 탄력에 의해 로프(53)에 매달린 웨이트(59)가 탄력적으로 지지되므로, 압상롤러(51)는 컨베이어 벨트(1)에 부드럽게 압력을 가할 수 있다. 즉, 컨베이어 벨트(1)에 무리하게 압력을 가하면 스커트(17)와 컨베이어 벨트(1)의 마모가 발생될 수 있으나, 압축스프링(52d)의 탄력에 의해 이를 방지할 수 있다. 그리고, 압축스프링(52d)의 탄성정도에 따라 압상롤러(51)의 상승정도를 조절할 수 있다.
또한, 고정블록(52a)의 무게를 웨이트(59)와 동일하게 하면 압축스프링(52d)을 사용하지 않아도 된다. 즉, 고정블록(52a)과 웨이트(59)의 무게가 동일하면 밸런스가 유지될 수 있다. 따라서, 고정블록(52a)과 웨이트(59)의 무게에 의해 압상롤러(51)는 클리너벨트(11)의 저면을 상승시킬 수 있다.
이때, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 구동롤러(13) 및 피동롤러(15)의 외측에 컨베이어프레임(3)에 고정되는 아이들지지풀리(54)들을 더 배치하고, 이 아이들지지풀리(54)들에 로프(53)를 개재하면 구동롤러(13) 및 피동롤러(15)도 압상롤러(51)와 함께 상승될 수 있다. 또한, 로프(53)의 양단에는 압상롤러(51), 구동롤러(13) 및 피동롤러(15)를 한꺼번에 상승시킬 수 있는 무게를 갖는 복수개의 웨이트(59)를 설치하고, 이 웨이트(59)의 균형을 유지하면서 아이들지지풀리(54)들에서 웨이트(59)의 이탈을 방지하도록 컨베이어프레임(3)에 고정되는 균형유지부재(56)를 이용하는 것이 바람직하다. 여기서, 균형유지부재(56)는 사이홈(58)이 형성되어 로프(53)가 끼워져 이동될 수 있다.
한편, 도 7에 도시된 바와 같이, 압상부(50)는 베어링(501); 상기 베어링(510)이 고정되는 베어링프레임(502); 상기 베어링프레임(502)에 수직하게 형성되는 안내홈(503); 상기 안내홈(503)에 안내되도록 끼워지는 안내샤프트(505); 상기 안내샤프트(505)의 하부에 끼워지는 압축스프링(507); 상기 베어링프레임(502)이 수직운동 가능하도록 안내샤프트(505)를 고정하는 일측을 고정시키는 안내프레임(509)을 포함하는 것이 바람직하다.
여기서, 베어링(510)은 구동롤러(13) 및 피동롤러(15) 각각의 양측에 대칭되게 설치되는 것이 바람직하다. 그리고, 베어링(501)에는 압상롤러(51), 구동롤러(13) 및 피동롤러(15)의 회전축에 각각 설치될 수 있다. 또한, 구동롤러(13) 및 피동롤러(15)의 양측에만 각각 설치될 수도 있다. 즉, 압축스프링(507)의 압력에 의해 압상롤러(51), 구동롤러(13) 및 피동롤러(15)들은 상승될 수 있다. 이때, 안내프레임(509)은 컨베이어프레임(3)에 고정되게 설치되는 것이 바람직하다.
그리고, 도 8에 도시된 바와 같이, 클리너부(10)에 의해 이탈된 화물을 모으는 판넬(19)이 더 설치되는 것이 바람직하다.
여기서, 판넬(19)은 클리너부(10)의 하부에 배치되도록 컨베이어프레임(3)에 일측이 고정되게 설치되는 것이 바람직하다. 이때, 판넬(19)의 전단부분은 어느 곳에도 고정되지 않고, 자유로운 상태를 유지하는 것이 바람직하다.
그리고, 판넬(19)은 화물이 낙하되는 방향으로 경사지게 설치되는 것이 바람직하다. 이때, 판넬(19)은 컨베이어 벨트(1)의 끝단을 향하도록 경사지게 설치되는 것이 더욱 바람직하다. 또한, 판넬(19)의 전단을 제외한 좌측단, 우측단 및 후단에는 마감벽(19a)을 더 설치하는 것이 바람직하다.
그리고, 도 9에 도시된 바와 같이, 판넬(19)에 모여진 화물을 이동시키도록 상기 동력전달부(30)에 연결되는 연결풀리(12a); 상기 연결풀리(12a)에 일단이 개재되는 이동벨트(12b); 상기 이동벨트(12b)의 타단에 개재되는 캠풀리(12c); 상기 캠풀리(12c)에 고정되게 결합되는 캠(12d); 상기 캠(12d)이 공 회전되도록 지지하는 지지부재(12e)로 구성되는 이동부(12)를 더 포함하는 것이 바람직하다.
여기서, 이동부(12)는 판넬(19)에 진동을 가하여 판넬(19)에 모여진 화물이 판넬(19)의 끝단에서 낙하되도록 할 수 있다. 즉, 이동부(12)가 판넬(19)의 후방에 진동을 가하면 판넬(19)에 모여진 화물들은 판넬(19)의 전단에서 하부로 낙하될 수 있다. 이때, 이동부(12)는 바이브레이터(VIBRATOR)일 수 있다.
그리고, 동력전달부(30)에 연결된 이동벨트(12b)는 캠(12d)을 회전시키므로, 회전되는 캠(12d)과 접촉되는 판넬(19)은 진동이 발생될 수 있다. 이때, 연결풀리(12a)보다 캠풀리(12c)의 직경이 작은 것이 바람직하다. 즉, 작은 직경의 캠풀리(12c)는 연결풀리(12a)보다 빠르게 회전되면서 판넬(19)과 접촉될 수 있다.
그리고, 캠(12d)은 판넬(19)의 저면에 위치되는 것이 바람직하다. 즉, 판넬(19)의 저면에서 회전되는 캠(12d)에 의해 판넬(19)은 진동을 일으키게 되고, 이에 의해 모여진 화물은 판넬(19)의 전단으로 용이하게 낙하될 수 있다.
그리고, 도 10에 도시된 바와 같이, 압상롤러(51)의 승강을 안내하도록 상기 압상롤러(51)의 회전축에 설치되는 승강가이드(21); 상기 승강가이드(21)의 양측에 공 회전되게 설치되는 복수개의 승강롤러(23); 상기 복수개의 승강롤러(23)의 양측에 수직하게 배치되는 복수개의 가이드부재(25)로 구성되는 가이드부(20)를 더 포함할 수 있다.
여기서, 가이드부(20)에 의해 압상롤러(51)는 수직으로 정확하게 승강될 수 있다. 즉, 압상롤러(51)는 압축스프링(52d)의 탄력에 의해 상승할 때 스커트(17)와 컨베이어 벨트(1)의 마찰에 의해 압상롤러(51)가 미끄러질 수 있다. 이때, 가이드부(20)의 안내에 의해 수직으로 정확하게 상승되어 스커트(17)와 컨베이어 벨트(1)를 정확하게 밀착시킬 수 있다.
다시 말하면, 압상롤러(51)가 승강될 때는 승강롤러(23)가 가이드부재(25)를 따라 수직으로 승강되므로, 압상롤러(51)는 수직으로 정확하게 승강될 수 있다. 이때, 압상롤러(51)는 승강가이드(21)에 설치된 베어링부(27)에 의해 공 회전되도록 결합되어 있다.
그리고, 복수개의 가이드부재(25)는 컨베이어프레임(3)에 고정되게 설치되는 것이 바람직하다. 그리고, 가이드부재(25)는 가이드홈(25a)이 형성되어 승강롤러(23)가 가이드홈(25a)에 수용된 상태로 가이드부재(25)에서 이탈되지 않으면서 승강될 수 있다.
또한, 가이드부(20)는 압상롤러(51)의 일측 또는 타측에 선택적으로 설치될 수 있고, 양측에 모두 설치될 수도 있다. 이때, 가이드부(20)는 아이들압상풀리(57)와 간섭되지 않도록 아이들압상풀리(57)의 회전축에 설치되는 것이 바람직하다.
따라서, 컨베이어 벨트(1)에 부착된 부착화물을 정확하게 탈락시킬 수 있다.
한편, 압상롤러(51)의 양측 단 회전축에 복수개의 가이드부(20)를 설치하고, 이 복수개의 가이드부(20)의 상부에 로프(53)를 탄력적으로 걸면 압상롤러(51)는 수평을 유지한 상태로 정확하게 승강될 수 있다.
그리고, 도 11에 도시된 바와 같이, 동력전달부(30)는 상기 구동롤러(13)에 연결되는 피동풀리(31); 상기 피동풀리(31)에 동력을 전달하며, 상기 피동풀리(31)의 직경보다 작은 직경으로 형성된 구동풀리(33); 상기 피동풀리(31) 및 구동풀리(33)에 개재되는 동력전달벨트(35); 상기 구동풀리(33)의 회전축에 고정되게 설치되며, 상기 컨베이어 벨트(1)로부터 동력을 전달받는 동력롤러(37)를 포함하는 것이 바람직하다.
여기서, 컨베이어 벨트(1)의 저면에 접촉되는 동력롤러(37)에 의해 피동풀리(31) 및 구동풀리(33)가 회전되므로, 구동롤러(13)는 회전될 수 있다. 이때, 구동풀리(33)의 직경이 피동풀리(31)보다 작은 크기로 제작되면, 피동풀리(31)의 회전속도는 감속될 수 있다.
즉, 구동풀리(33)의 직경이 피동풀리(31)보다 1/2 크기로 제작되면, 피동풀리(31)가 구동풀리(33)보다 1/2 속도로 감속되므로, 클리너벨트(11)는 컨베이어 벨트(1)의 회전속도보다 1/2 속도로 감속되어 회전될 수 있다.
또한, 클리너벨트(11)와 컨베이어 벨트(1)는 같은 방향으로 회전되면서 클리너벨트(11)가 감속되어 회전되어, 클리너벨트(11)의 스커트(17)와 컨베이어 벨트(1)가 마찰되므로, 부착화물이 제거될 수 있다.
그리고, 도 12에 도시된 바와 같이, 피동풀리(31)를 감속시키도록 상기 피동풀리(31)에 개재되는 동력전달벨트(35)에 개재되는 제1감속풀리(41); 상기 제1감속풀리(41)의 회전축에 고정되게 설치되며, 상기 제1감속풀리(41)의 직경보다 큰 직경을 갖는 제2감속풀리(43); 상기 제2감속풀리(43) 및 상기 구동풀리(33)에 개재되는 감속벨트(45)로 구성된 감속부(40)를 더 포함하는 것이 바람직하다.
즉, 구동풀리(33)의 직경이 피동풀리(31)보다 1/2 크기일 때, 클리너벨트(11)는 컨베이어 벨트(1)보다 1/2의 속도로 감속될 수 있다. 이때, 제1감속풀리(41)의 크기가 구동풀리(33)의 크기와 동일하고, 제2감속풀리(43)의 크기가 피동풀리(31)의 크기와 동일하면, 제1감속풀리(41) 및 제2감속풀리(43)의 감속비는 1/2로 감속될 수 있다. 즉, 클리너벨트(11)의 회전속도는 컨베이어 벨트(1)의 속도보다 1/4로 감속될 수 있다.
그리고, 도 13에 도시된 바와 같이, 컨베이어벨트(1)에 상기 동력전달부(30)를 연결 및 분리시키도록 상기 클리너부(10)에 공 회전을 제공하는 베어링부(71); 상기 베어링부(71)의 하부를 밀어 올리도록 나사산(75)이 형성된 노브(73); 상기 나사산(75)에 나사결합 되는 너트프레임(77)으로 구성되는 동력연결부(70)를 더 포함하는 것이 바람직하다.
여기서, 너트프레임(77)은 컨베이어프레임(3)에 직접 설치되거나, 컨베이어프레임(3)에 고정된 지지부재(7)에 설치될 수 있다. 그리고, 너트프레임(77)과 대응되도록 컨베이어프레임(3)에 설치된 복수개의 가이드부재(25)에 의해 동력롤러(37)는 부드럽게 승강될 수 있다.
또한, 베어링부(71)의 하부에는 노브베어링(79)이 더 설치되는 것이 바람직하다. 즉, 노브베어링(79)에 의해 노브(73)가 회전되어도 베어링부(71)의 하부는 마찰에 의해 손상되지 않는다.
따라서, 노브(73)를 회전시키면 베어링부(71)가 상승하므로, 동력롤러(37)가 상승하여 컨베이어 벨트(1)의 저면에 접촉되므로, 컨베이어 벨트(1)의 회전에 의해 같은 방향으로 회전될 수 있다. 그리고, 노브(73)를 역회전시키면 베어링부(71)가 하강하여 컨베이어 벨트(1)에서 동력롤러(37)는 이격될 수 있다.
또한, 도 14에 도시된 바와 같이, 동력연결부(70)는 베어링(701); 상기 베어링(701)이 설치되는 베어링부재(702); 상기 베어링부재(702)의 승강을 안내하는 승강부재(703); 상기 승강부재(703)의 상부에 고정되게 설치된 숫나사부재(704); 상기 숫나사부재(704)가 관통되게 배치되며, 상기 승강부재(703)가 고정되게 설치되는 베이스부재(706); 상기 관통홀(705)의 상부에 배치되며 상기 숫나사부재(704)와 나사결합 되는 너트부재(707)를 포함하는 것이 바람직하다.
여기서, 베어링(701)과 동력롤러(37)가 연결되어 동력롤러(37)는 공 회전될 수 있다. 이때, 너트부재(707)를 정회전시키면 베어링부재(702)가 승강부재(703)가 상승되어 동력롤러(37)는 컨베이어 벨트(1)의 저면에 접촉될 수 있다. 그리고, 너트부재(707)를 역회전시키면 베어링부(71)가 하강하여 컨베이어 벨트(1)에서 동력롤러(37)는 이격될 수 있다.
도 15 내지 17에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 컨베이어 벨트 크리너(90)는 산적화물을 운송하는 컨베이어벨트(1)의 저면에 배치되는 복수개의 동력구동롤러(91); 상기 복수개의 동력구동롤러(91)에 각각 대응되는 복수개의 동력피동롤러(93); 상기 복수개의 동력구동롤러(91) 및 복수개의 동력피동롤러(93)에 각각 엇걸기 및 바로걸기로 개재되는 복수개의 동력벨트(95); 상기 복수개의 동력피동롤러(93)에 양면이 접촉되어 상기 복수개의 동력피동롤러(93)의 회전 에 의해 상승되는 클리너스커트(97)를 포함한다.
여기서, 복수개의 동력구동롤러(91)는 컨베이어벨트(1)의 저면에 소정간격으로 이격되게 배치되고, 복수개의 동력구동롤러(91)의 사이에 복수개의 동력피동롤러(93)가 배치되어 있다. 이때, 복수개의 동력피동롤러(93)는 클리너스커트(97)의 양측에 밀착될 수 있는 간격으로 이격되는 것이 바람직하다. 그리고, 클리너스커트(97)는 마모되는 것을 대비하여 충분한 길이의 클리너스커트(97)를 릴(94)등에 감아서 사용할 수도 있다.
또한, 동력구동롤러(91) 및 동력피동롤러(93)는 동력벨트(95)가 개재되는 동력풀리(92)가 고정되게 설치되어 있다. 이때, 복수개의 동력구동롤러(91)는 같은 방향으로 회전되어도 엇걸기 및 바로걸기로 개재되는 복수개의 동력벨트(95)에 의해 복수개의 동력피동롤러(93)는 서로 대칭되는 방향으로 회전되어 클리너스커트(97)를 상승시킬 수 있다.
이때, 클리너스커트(97)는 컨베이어벨트(1)에 부드럽게 접촉되도록 고무재질로 제작되는 것이 바람직하다. 그리고, 컨베이어벨트(1)의 양측면에는 보조피동롤러(99)가 대칭되게 설치되어 클리너스커트(97)의 수직상태가 유지될 수 있다. 즉, 컨베이어벨트(1)에 직각상태로 접촉되는 클리너스커트(97)는 부착화물을 용이하게 제거할 수 있다. 또한, 동력구동롤러(91), 동력피동롤러(93) 및 보조피동롤러(99)는 컨베이어프레임(3)에 고정되게 설치될 수 있고, 또 별도로 구비된 프레임(미도시)을 설치될 수도 있다.
이와 같이 구성된 본 발명은, 클리너스커트(97)가 상승되어 컨베이어벨트(1) 에 부착된 부착화물을 분리시킬 수 있다. 이때, 컨베이어벨트(1)는 계속 회전되므로 동력구동롤러(91)도 계속 회전되고, 이에 의해 클리너스커트(97)도 계속 상승하게 된다. 그러나, 클리너스커트(97)가 계속 상승하면 컨베이어벨트(1)를 밀어 올리게 되어 컨베이어벨트(1)가 상승하게 되므로, 복수개의 동력구동롤러(91)는 컨베이어벨트(1)에 분리되어 접촉되지 않는다. 그리고, 컨베이어벨트(1)에 복수개의 동력구동롤러(91)가 분리되어 접촉되지 않으면 클리너스커트(97)는 다시 하강하게 된다. 이때, 컨베이어벨트(1)도 함께 하강되므로, 컨베이어벨트(1)는 다시 복수개의 동력구동롤러(91)에 접촉되게 된다. 즉, 클리너스커트(97)는 승강 및 하강을 반복하면서 컨베이어벨트(1)의 부착화물을 분리시키게 된다.
그리고, 동력구동롤러(91) 및 동력피동롤러(93) 중 어느 하나는 한쪽방향으로만 회전되는 것이 바람직하다.
여기서, 동력구동롤러(91) 또는 동력피동롤러(93)가 한쪽방향으로만 회전되고 역회전되지 않으면, 클리너스커트(97)는 승강된 상태가 유지되면서 컨베이어벨트(1)의 부착화물을 분리시킬 수 있다. 즉, 동력구동롤러(91) 및 동력피동롤러(93)의 회전에 의해 승강된 클리너스커트(97)에 의해 컨베이어벨트(1)는 상승되고 컨베이어벨트(1)가 상승되면 컨베이어벨트(1)와 복수개의 동력구동롤러(91)는 컨베이어벨트(1)에서 분리된다.
이때, 클리너스커트(97)는 컨베이어벨트(1)를 밀면서 접촉되므로, 부착화물을 분리시킬 수 있고, 컨베이어벨트(1)는 밀어 올려져서 동력구동롤러(91)와 분리되어 역회전되지 않으므로, 클리너스커트(97)는 승강된 상태를 유지할 수 있다. 따 라서, 클리너스커트(97)가 부착화물을 분리시키기 위해 컨베이어벨트(1)에 장시간동안 접촉되어 마모되면, 컨베이어벨트(1)는 하강되어 동력구동롤러(91)에 접촉되고 이에 의해 동력구동롤러(91)가 회전되므로 다시 클리너스커트(97)는 상승되어 컨베이어벨트(1)에 접촉될 수 있다.
한편, 본 발명의 다른 실시예에 따른 컨베이어 벨트 크리너(90)는 도 10에 도시된 가이드부(20)를 이용하면 수직으로 승강될 수 있으므로, 클리너스커트(97)는 컨베이어벨트(1)에 수직으로 정확하게 접촉될 수 있다.
또한, 클리너스커트(97)의 하부에는 판넬(19)이 더 설치되는 것이 바람직하다. 이때, 판넬(19)은 클리너스커트(97)의 넓이보다 더 넓게 제작되는 것이 더욱 바람직하다.
한편, 본 발명에 사용되는 풀리 및 벨트를 대신하여 스프로킷 및 체인을 사용할 수도 있다. 이와 같이, 본 발명은 화물이 컨베이어를 통해 운반되는 과정에서 컨베이어벨트에 부착된 부착화물을 탈락시켜서 다시 이송위치로 공급할 수 있다.
이상 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 상세히 기술하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에 있어서 통상의 지식을 가진 사람이라면, 청구범위에 기재된 범위를 벗어나지 않으면서 본 발명을 여러 가지로 변형 또는 설계변경하여 실시하는 경우에는 본 발명의 범주로 간주한다.
본 발명은 컨베이어 벨트의 동력을 이용하여 컨베이어 벨트에 부착된 부착화 물을 제거할 수 있는 이점이 있다.
본 발명은 컨베이어 벨트의 마모를 최소화하면서 부착된 부착화물을 제거할 수 있는 이점이 있다.

Claims (15)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 산적화물을 운송하는 컨베이어벨트(1)의 저면에 배치되는 클리너벨트(11), 상기 클리너벨트(11)에 체결되며, 상기 동력전달부(30)로부터 전달되는 동력에 의해 구동되는 구동롤러(13), 상기 구동롤러(13)에 대응되는 피동롤러(15), 상기 클리너벨트(11)에 설치되어 컨베이어벨트(1)에 부착된 부착화물을 제거하는 다수개의 스커트(17)로 구성되는 클리너부(10), 상기 클리너부(10)에 의해 이탈된 화물을 모으는 판넬(19), 상기 클리너부(10)에 상기 컨베이어벨트(1)의 동력을 전달하는 동력전달부(30)를 포함하는 컨베이어 벨트 클리너에 있어서,
    상기 판넬(19)에 모여진 화물을 이동시키도록 상기 동력전달부(30)에 연결되는 연결풀리(12a); 상기 연결풀리(12a)에 일단이 개재되는 이동벨트(12b); 상기 이동벨트(12b)의 타단에 개재되는 캠풀리(12c); 상기 캠풀리(12c)에 고정되게 결합되는 캠(12d); 상기 캠(12d)이 공 회전되도록 지지하는 지지부재(12e)로 구성되는 이동부(12)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 컨베이어 벨트 클리너.
  4. 삭제
  5. 제 3항에 있어서, 상기 구동롤러(13) 및 피동롤러(15)의 사이에서 상기 클리너벨트(11)를 상승시키는 압상부(50)를 더 포함하고;
    상기 압상부(50)는
    상기 구동롤러(13) 및 피동롤러(15)의 사이에서 상기 클리너벨트(11)의 저면에 접촉되도록 배치되어 공 회전되는 압상롤러(51);
    상기 구동롤러(13)의 회전축에 공 회전되게 설치된 고정부(52)에 일단이 고정되게 설치되는 로프(53);
    상기 피동롤러(15)의 회전축에 공 회전되도록 설치되는 아이들풀리(55);
    상기 압상롤러(51)의 회전축에 공 회전되도록 설치되는 아이들압상풀리(57);
    상기 로프(51)의 타단에 매달리는 웨이트(59);
    상기 로프(51)를 지지하도록 상기 압상롤러(51)의 양측 상부에 배치되어 공 회전되는 복수개의 아이들지지풀리(54)를 포함하는 것을 특징으로 하는 컨베이어 벨트 클리너.
  6. 제 5항에 있어서, 상기 고정부(52)는
    상기 로프(53)의 일단에 고정되게 설치되는 고정블록(52a);
    상기 로프(53)가 이동되도록 관통홀(52b)이 형성되고, 상기 구동롤러(13)의 회전축에 공 회전되도록 설치되는 지지블록(52c);
    상기 로프(53)의 타단에는 매달린 웨이트(59)를 탄력적으로 지지하도록 상기 고정블록(52a) 및 지지블록(52c)의 사이에 설치되는 압축스프링(52d)을 포함하는 것을 특징으로 하는 컨베이어 벨트 클리너.
  7. 제 5항에 있어서,
    상기 압상롤러(51)의 승강을 안내하도록 상기 압상롤러(51)의 회전축에 설치되는 승강가이드(21); 상기 승강가이드(21)의 양측에 공 회전되게 설치되는 복수개의 승강롤러(23); 상기 복수개의 승강롤러(23)의 양측에 수직하게 배치되는 복수개의 가이드부재(25)로 구성되는 가이드부(20)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 컨베이어 벨트 클리너.
  8. 제 5항에 있어서, 상기 압상부(50)는
    베어링(501);
    상기 베어링(510)이 고정되는 베어링프레임(502);
    상기 베어링프레임(502)에 수직하게 형성되는 안내홈(503);
    상기 안내홈(503)에 안내되도록 끼워지는 안내샤프트(505);
    상기 안내샤프트(505)에 하부에 끼워지는 압축스프링(507);
    상기 압축스프링(507)의 하부를 지지하며, 상기 안내샤프트(505)의 상부 및 하부를 고정시키는 안내프레임(509)을 포함하는 것을 특징으로 하는 컨베이어 벨트 클리너.
  9. 제 3항에 있어서,
    상기 동력전달부(30)는
    상기 구동롤러(13)에 연결되는 피동풀리(31);
    상기 피동풀리(31)에 동력을 전달하며, 상기 피동풀리(31)의 직경보다 작은 직경으로 형성된 구동풀리(33);
    상기 피동풀리(31) 및 구동풀리(33)에 개재되는 동력전달벨트(35);
    상기 구동풀리(33)의 회전축에 고정되게 설치되며, 상기 컨베이어 벨트(1)로부터 동력을 전달받는 동력롤러(37)를 포함하는 것을 특징으로 하는 컨베이어 벨트 클리너.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 피동풀리(31)를 감속시키도록 상기 피동풀리(31)에 개재되는 동력전달벨트(35)에 개재되는 제1감속풀리(41); 상기 제1감속풀리(41)의 회전축에 고정되게 설치되며, 상기 제1감속풀리(41)의 직경보다 큰 직경을 갖는 제2감속풀리(43); 상기 제2감속풀리(43) 및 상기 구동풀리(33)에 개재되는 감속벨트(45)로 구성된 감속부(40)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 컨베이어 벨트 클리너.
  11. 제 3항에 있어서,
    상기 컨베이어벨트(1)에 상기 동력전달부(30)를 연결 및 분리시키는 동력연결부(70)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 컨베이어 벨트 클리너.
  12. 제 11항에 있어서, 상기 동력연결부(70)는
    베어링부(71);
    상기 베어링부(71)의 하부를 밀어 올리도록 나사산(75)이 형성된 노브(73);
    상기 나사산(75)에 나사결합 되는 너트프레임(77)을 포함하는 것을 특징으로 하는 컨베이어 벨트 클리너.
  13. 제 11항에 있어서, 상기 동력연결부(70)는
    베어링(701);
    상기 베어링(701)이 설치되는 베어링부재(702);
    상기 베어링부재(702)의 승강을 안내하는 승강부재(703);
    상기 승강부재(703)의 상부에 고정되게 설치된 숫나사부재(704);
    상기 숫나사부재(704)가 관통되게 배치되며, 상기 승강부재(703)가 고정되게 설치되는 베이스부재(706);
    상기 관통홀(705)의 상부에 배치되며 상기 숫나사부재(704)와 나사결합 되는 너트부재(707)를 포함하는 것을 특징으로 하는 컨베이어 벨트 클리너.
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