KR20070064916A - 브랜딩라인의 컨베이어 벨트 표면 브러쉬 회전장치 - Google Patents

브랜딩라인의 컨베이어 벨트 표면 브러쉬 회전장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 브랜딩 라인의 컨베이어 벨트표면 브러쉬 회전장치 에 관한 것이다. 본 발명에 따른 브랜딩 원료를 이송하는 컨베이어벨트에서, 빈 트리퍼 슈트에서 원료를 빈에 입조한 캐리어벨트가 테일 풀리부로 진행시 표면의 미분광의 부착을 제거하기 위한 브랜딩 라인의 컨베이어 벨트 표면 브러쉬 회전장치에 있어서, 캐리어벨트의 양 측면으로 마주보며, 수직으로 설치된 한 쌍의 수직프레임;과 상기 수직프레임과 상기 캐리어벨트 사이에 위치하고, 상기 캐리어벨트의 양측면으로 마주보게 상기 수직프레임에 각각 고정설치되어 구동롤러와 피동롤러를 각각 지지하는 한 쌍의'ㄷ'자형 프레임;과 상기 'ㄷ'자형 프레임의 각 상단부를 연결고정하고 돌기벨트를 눌러주는 균형롤러를 수직으로 지지하는 유동방지 베이스;와 상기 'ㄷ'자형 프레임 중 하나에 수직으로 설치되는 구동롤러;와 상기 구동롤러의 반대측 'ㄷ'자형 프레임에 수직으로 설치되는 피동롤러;및 표면에 복수개의 돌기가 형성되고, 상기 구동 롤러와 피동롤러에 결합되며 벨트의 하단부가 상기 캐리어벨트 표면에 접촉되어 회전하는 돌기벨트;를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 브랜딩 라인의 컨베이어 벨트 표면 브러쉬 회전장치가 제공된다.
컨베이어 벨트, 크리너, 브러쉬

Description

브랜딩라인의 컨베이어 벨트 표면 브러쉬 회전장치{BRUSH TURNING DEVICE FOR A CONVEYOR BELT SURFACE IN A BRANDING LINE}
도 1은 종래기술에 의한 컨베이어벨트 표면 크리너를 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 컨베이어 벨트표면 브러쉬 회전장치의 구조를 나타낸 사시도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 컨베이어 벨트표면 브러쉬 회전장치에 낙광유도부가 포함된 구조를 나타낸 사시도이다.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 컨베이어 벨트표면 브러쉬 회전장치의 구조를 나타낸 단면도이다.
< 도면의 주요 부호에 대한 설명 >
10: 컨베이어 벨트 20: 직선 크리너
110: 캐리어벨트 120: 수직프레임
130: 'ㄷ'자형 프레임 140: 유동방지 베이스
150: 구동롤러 160: 눌림판
170: 탄성 스프링 180: 피동롤러
190: 돌기벨트 200: 균형롤러
210: 장력조절볼트 220: 낙광유도판
230: 낙광 검출바 240: 검출센서
본 발명은 브랜딩라인의 컨베이어 벨트 표면 브러쉬 회전장치에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 브랜딩 원료를 빈에 입조할 때 컨베이어 벨트 표면의 미분광의 부착을 제거하기 위한 브랜딩라인의 컨베이어 벨트 표면 브러쉬 회전장치에 관한 것이다.
일반적으로 수입된 원료는 분광과 덩어리형의 괴광이 있으며, 괴광은 파쇄 공정을 거쳐 정립광은 고로에 바로 입조되고, 선별기를 통해 선별된 분광과 수입된 분광은 브랜딩 공정으로 보내어져 브랜딩 스테카에 의하여 야드에 적치하여 브랜딩 리크레이머를 이용하여 컨베이어벨트와 트리퍼를 이용하여 소결빈으로 입조하여 적치한 후 소결공정으로 이송하는 공정을 거친다.
종래에는 컨베이어 벨트를 이용하여 브랜딩 원료를 이송하여 소결빈 트리퍼의 슈트를 통하여 슈트에 적치 하는데 트리퍼 슈트내의 해드풀리 크리너가 컨베이어벨트표면을 크리닝하고, 도 1에 도시된 바와 같이 원료 수송 후 테일부로 이동하는 컨베이어벨트(10) 표면에 직선 크리너(20)를 설치하여 컨베이어벨트 표면을 크리닝 하였다. 그러나 슈트의 해드풀리 크리너에 의해 크리닝 된 컨베이어벨트 상부에 낙광이나 분진에 의하여 부착광이 발생되고, 컨베이어벨트(10) 상측부에 설치된 직선 크리너(20)는 이물질이 지속적으로 크리닝 되어 쌓이면서 직선 크리너(20) 자 체의 마모나 편 마모에 의하여 찢어짐의 현상이 발생 하면서 본래의 목적을 달성하지 못하는 문제점이 있다.
이로 인하여 컨베이어벨트 테일풀리에 낙광이 지속적으로 쌓여 적치되는 현상이 발생하고, 고착되어 쌓인 원료는 진행하는 컨베이어벨트에 접촉되어 마모를 가중시키거나 이로 인한 화재를 발생시키는 중대한 위험이 있고, 직선 크리너(20)에 쌓여 있던 부착광이 일시에 테일 풀리부로 유입되어 풀리 래깅의 파손과 컨베이어벨트 파공이 발생하는 고질적인 문제점이 발생되고 있어, 수백의 테일 풀리부를 보유한 원료공정의 특성상 이의 해결책이 절실하다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 원료를 이송하는 컨베이어벨트의 구동중 컨베이어벨트의 표면에 부착되거나 쌓여서 이송되어 테일 풀리부로 유입되는 원료를 브러쉬 장치의 회전력을 이용하여 제거하고, 공정상의 루트인 소결 빈으로 입조되게 하여 설비사고는 물론 원료의 손실을 최소화하는 브랜딩 라인의 컨베이어 벨트 표면 브러쉬 회전장치를 제공함에 그 목적이 있다.
상술한 바와 같은 기술적 과제를 해결하기 위해 본 발명은 브랜딩 원료를 이송하는 컨베이어벨트에서, 빈 트리퍼 슈트에서 원료를 빈에 입조한 캐리어벨트가 테일 풀리부로 진행시 표면의 미분광의 부착을 제거하기 위한 브랜딩 라인의 컨베이어 벨트 표면 브러쉬 회전장치에 있어서, 캐리어벨트의 양 측면으로 마주보며, 수직으로 설치된 한 쌍의 수직프레임;과 상기 수직프레임과 상기 캐리어벨트 사이 에 위치하고, 상기 캐리어벨트의 양측면으로 마주보게 상기 수직프레임에 각각 고정설치되어 구동롤러와 피동롤러를 각각 지지하는 한 쌍의'ㄷ'자형 프레임;과 상기 'ㄷ'자형 프레임의 각 상단부를 연결고정하고 돌기벨트를 눌러주는 균형롤러를 수직으로 지지하는 유동방지 베이스;와 상기 'ㄷ'자형 프레임 중 하나에 수직으로 설치되는 구동롤러;와 상기 구동롤러의 반대측 'ㄷ'자형 프레임에 수직으로 설치되는 피동롤러;및 표면에 복수개의 돌기가 형성되고, 상기 구동 롤러와 피동롤러에 결합되며 벨트의 하단부가 상기 캐리어벨트 표면에 접촉되어 회전하는 돌기벨트;를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 브랜딩 라인의 컨베이어 벨트 표면 브러쉬 회전장치를 제공한다.
이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 컨베이어 벨트표면 브러쉬 회전장치의 구조를 나타낸 사시도이고, 도 3은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 컨베이어 벨트표면 브러쉬 회전장치에 낙광유도부가 포함된 구조를 나타낸 사시도이고, 도 4는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 컨베이어 벨트표면 브러쉬 회전장치의 구조를 나타낸 단면도로써, 상기와 같은 목적을 달성하기 위해 제공되는 본 발명에 따른 브랜딩라인의 컨베이어 벨트 표면 브러쉬 회전장치는 다음과 같은 요소들로 구성된다.
도 2에 도시된 바를 참조하면, 수직프레임(120)은 캐리어벨트의 양 측면에 한 쌍이 서로 마주보도록 설치되며, 컨베이어벨트의 하부 서브 프레임(미도시) 또 는 바닥면에 수직으로 후술할 본 발명에 따른 구성요소들을 지지할 수 있도록 고정 설치된다.
'ㄷ'자형 프레임은 상기 수직프레임(120)과 캐리어벨트(110) 사이에 위치하면서, 상기 각각 한 쌍의 수직프레임(120)에 결합되어 설치된다. 그리고 한 쌍의 'ㄷ'자형 프레임(130)은 상기 캐리어벨트(110)의 양 측면으로 서로 마주보며 상기 수직프레임(120)에 결합되어 설치된다. 그리고 한 쌍의 'ㄷ'자형 프레임(130) 중 하나는 상기 수직프레임(120)에 고정되게 결합되며, 다른 하나는 후술할 장력조절볼트(210)를 이용하여 결합 된다. 상기 장력조절볼트(210)로 결합 됨으로써, 상기 수직프레임(120)과 상기 'ㄷ'자형 프레임(130)의 간격을 조절할 수 있는 기능을 갖는다.
유동방지 베이스(140)는 상기 'ㄷ'자형 프레임(130)의 각 상단부를 연결 고정하여 형성됨으로써, 후술할 돌기벨트(190)에 가해지는 하중에 더욱 잘 견딜 수 있도록 하며, 유동을 방지할 수 있도록 한다. 그리고 유동방지 베이스(140)의 중앙에는 일정간격으로 1개 이상의 통공이 형성되어있고, 상기 통공에는 후술할 균형롤러(200)가 수직으로 결합 된다.
구동롤러(150)는 상기 한 쌍의 'ㄷ'자형 프레임(130) 중 하나에 수직으로 설치된다. 그리고 구동롤러(150)의 하부에는 상기 구동롤러(150)를 구동시키기 위한 구동모터(미도시)가 연결되어있는 것이 바람직하다. 피동롤러(180)는 상기 구동롤러(150)가 설치되는 반대측 'ㄷ'자형 프레임에 수직으로 설치된다.
돌기벨트(190)는 표면에 복수 개의 돌기가 형성되고, 상기 구동롤러(150)와 피동롤러(180)를 축으로 링 형태로 결합 된다. 그리고 돌기벨트(190)의 하단부는 상기 캐리어벨트(110) 표면에 접촉되면서 수직으로 설치되어, 상기 구동롤러(150)와 피동롤러(180)를 축으로 회전되는 것이 바람직하다.
유동방지 베이스(140)의 피동롤러(180) 연결부는 장공으로 형성되어 볼트로 고정결합 되는 것이 바람직하다. 그럼으로써, 상기 피동롤러(180)를 내측과 외측으로 일정거리 수평으로 유동할 수 있어 상기 돌기벨트(190)가 늘어지는 것을 방지할 수 있게 된다.
장력조절볼트(210)는 볼트부와 너트부로 이루어지며 상기 피동롤러(180)를 지지하는 'ㄷ'자형 프레임(130)과 수직프레임(120)의 사이에 관통지지하여 연결결합시킨다. 장력조절볼트(210)의 볼트를 풀고, 조임으로써 상기 'ㄷ'자형 프레임(130)과 수직프레임(120)과의 거리조절이 가능하다. 상기 돌기벨트(190)가 미분광을 클리어하면서 가해지는 하중으로 늘어지게 되면, 장력조절볼트(210)를 조여서 상기 'ㄷ'자형 프레임(130)을 수직프레임(120)방향으로 거리를 줄여서 돌기벨트(190)를 팽팽하게 유지시켜줄 수 있다.
균형롤러(200)는 상기 유동방지 베이스(140)의 중앙에 형성된 다수의 통공에 수직으로 결합 된다. 균형롤러(200)의 상단부는 상기 유동방지 베이스(140)의 통공에 결합되며, 하부는 롤러형태로 형성되어 상기 돌기벨트(190)의 내주면과 맞닿아 위치하게 된다. 1개 이상의 균형롤러(200)는 상기 돌기벨트(190)에 가해지는 하중으로 인해 편의(偏倚)되는 것을 방지하게 된다.
눌림판(160)은 상기 구동롤러(150)와 피동롤러(180)의 축 상부에 각각 설치 된다. 눌림판(160)은 상판과 하판으로 구성되되, 눌림판(160)의 상판은 상기 'ㄷ'자형 프레임에 고정되어 지지되고, 눌림판(160)의 하판은 상기 돌기벨트(190)의 상단부와 접합하되, 고정되지않고 상하 유동가능 하도록 설치된다. 눌림판(160)의 상판과 하판의 사이에는 탄성스프링이 설치된다. 탄성스프링은 상기 돌기벨트(190)의 상단부를 눌림판(160)의 하판이 탄력적으로 눌러줄 수 있도록 하는 기능을 하게 된다.
도 3에 도시된 바를 참조하면, 낙광 유도판(220)은 상기 돌기벨트(190)가 설치되는 위치의 상기 컨베이어벨트(10)의 측부에 설치되어, 상기 돌기벨트(190)에서 클리어되어 상기 컨베이어벨트(10) 하측부로 떨어지는 미분광들이 적재되지 않고 블랜딩 빈 내부로 유도하는 역할을 한다. 낙광 유도판(220)은 하면과 측면을 판으로 형성하며 미분광들이 유도될 수 있도록 경사를 이러며 설치되는 것이 바람직하다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 브랜딩라인의 컨베이어 벨트 표면 브러쉬 회전장치는, 컨베이어벨트 표면에 낙광이 부착되거나 크리너에 지속적으로 쌓여 적치되는 원료를 브러쉬 장치의 회전력을 이용하여 공정상의 루트인 소결 빈으로 입조하여 컨베이어벨트의 마모와 이로인한 화재 등의 설비사고를 방지하고, 원료의 손실을 최소화하는 효과를 갖는다.

Claims (5)

  1. 브랜딩 원료를 이송하는 컨베이어벨트에서, 빈 트리퍼 슈트에서 원료를 빈에 입조한 캐리어벨트가 테일 풀리부로 진행시 표면의 미분광의 부착을 제거하기 위한 브랜딩 라인의 컨베이어 벨트 표면 브러쉬 회전장치에 있어서,
    캐리어벨트의 양 측면으로 마주보며, 수직으로 설치된 한 쌍의 수직프레임;
    상기 수직프레임과 상기 캐리어벨트 사이에 위치하고, 상기 캐리어벨트의 양측면으로 마주보게 상기 수직프레임에 각각 고정설치되어 구동롤러와 피동롤러를 각각 지지하는 한 쌍의 'ㄷ'자형 프레임;
    상기 'ㄷ'자형 프레임의 각 상단부를 연결고정하고 돌기벨트를 눌러주는 균형롤러를 수직으로 지지하는 유동방지 베이스;
    상기 'ㄷ'자형 프레임 중 하나에 수직으로 설치되는 구동롤러;
    상기 구동롤러의 반대측 'ㄷ'자형 프레임에 수직으로 설치되는 피동롤러; 및
    표면에 복수개의 돌기가 형성되고, 상기 구동 롤러와 피동롤러에 결합되며 벨트의 하단부가 상기 캐리어벨트 표면에 접촉되어 회전하는 돌기벨트;를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 브랜딩 라인의 컨베이어 벨트 표면 브러쉬 회전장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 유동방지 베이스의 피동롤러 연결부는 피동롤러가 수평으로 이동가능 하도록 장공이 형성되고, 피동롤러를 지지하는 'ㄷ'자형 프레임은 수직프레임 과의 거리조절이 가능하도록 'ㄷ'자형 프레임과 수직프레임을 연결하는 장력조절볼트;를 더 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 브랜딩 라인의 컨베이어 벨트 표면 브러쉬 회전장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 유동방지 베이스는 다수개의 균형롤러가 설치된 것을 특징으로 하는 브랜딩 라인의 컨베이어 벨트 표면 브러쉬 회전장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 구동롤러와 피동롤러의 축 상부에 상판과 하판으로 구성되는 눌림판이 설치되되, 눌림판의 상판은 상기 'ㄷ'자형 프레임에 고정되고, 눌림판의 하판은 상판과 하판 사이에 설치된 탄성스프링에 의해 돌기벨트의 상단부를 탄력적으로 눌러주도록 설치된 것을 특징으로 하는 브랜딩 라인의 컨베이어 벨트 표면 브러쉬 회전장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 컨베이어벨트의 측부에 위치하며, 상기 돌기벨트에 의해서 클리닝된 상기 컨베이어벨트 상부의 미분광을 블랜딩 빈 내부로 유입되도록 설치되는 낙광 유도판;
    상기 낙광 유도판의 상부에 진행방향과 수직으로 그리고 상기 낙광 유도판에 수평으로 설치되는 낙광 검출바;
    상기 낙광 검출바의 양측 단부에 설치되며, 상기 낙광 유도판으로 떨어진 낙광이 과도하면 상기 낙광 검출바의 회전을 감지하는 검출센서;를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 브랜딩 라인의 컨베이어 벨트 표면 브러쉬 회전장치.
KR1020050125530A 2005-12-19 2005-12-19 브랜딩라인의 컨베이어 벨트 표면 브러쉬 회전장치 KR101221144B1 (ko)

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