CN214717472U - 一种除铁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除铁技术领域，尤其是指一种除铁设备，其包括主机架、除铁器、卸铁传送带、运输装置、震动装置、滑动滚筒、调节螺杆以及驱动滚筒，卸铁传送带套装于滑动滚筒和驱动滚筒的外周面，除铁器对应设置于卸铁传送带的内侧，运输装置对应设置于卸铁传送带的外侧，调节螺杆用于调节滑动滚筒，以进一步调节卸铁传送带的松紧度，运输装置用于运输散状物料，运输过程中震动装置驱使散状物料震动，除铁器将混在散状物料的铁磁性物质全部吸出。本申请除铁效果好，铁磁性物质能够完全暴露，除铁器完全去除散状物料的铁磁性物质，避免残留，卸铁传送带保持平整、有张力，可以有效避免被吸附的铁磁性物质回落。

Description

一种除铁设备

技术领域

本实用新型涉及除铁技术领域，尤其是指一种除铁设备。

背景技术

除铁设备主要用于水泥、电力、砖瓦、矿山、冶金、陶瓷、化工、玻璃、造纸、制糖、食品等行业。现有技术中的除铁设备具有以下问题：

1、除铁不够完全，散状物料上仍然残留有铁磁性物质；

2、传统的传送皮带在使用一段时间后出现松动，导致吸铁效果大大减弱，松垮的传送皮带还可能导致已经被吸附的铁磁性物质的回落，除铁效果差，达不到现代化建设的需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种除铁设备，能够完全去除散状物料的铁磁性物质，避免残留，卸铁传送带的松紧度可调节，有效避免被吸附的铁磁性物质回落，除铁效果好。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种除铁设备，其包括主机架、安装于主机架的除铁器、转动安装于主机架的卸铁传送带、与除铁器相对应设置的运输装置、设置于运输装置的震动装置、滑动安装于主机架的滑动滚筒、安装于主机架的调节螺杆以及转动安装于主机架的驱动滚筒，卸铁传送带套装于滑动滚筒和驱动滚筒的外周面，除铁器对应设置于卸铁传送带的内侧，运输装置对应设置于卸铁传送带的外侧，调节螺杆用于调节滑动滚筒，以进一步调节卸铁传送带的松紧度，运输装置用于运输散状物料，运输过程中震动装置驱使散状物料震动，除铁器将混在散状物料的铁磁性物质全部吸出。

进一步地，所述除铁设备还包括安装于主机架的驱动电机以及套装于驱动滚筒的传动链，传动链远离驱动滚筒的一端套装于驱动电机的输出端。

进一步地，所述震动装置包括设置于运输装置的震动发生器、与震动发生器相对应设置的震动板以及设置于震动发生器和震动板之间的多个弹性部件。

进一步地，所述主机架安装有多个吊环，多个吊环分别连接有花篮螺杆，多个花篮螺杆分别连接有吊绳，吊绳用于将主机架悬空挂置，花篮螺杆用于对主机架悬空挂置的高度和角度进行微调。

进一步地，多个所述吊绳的长度一致，主机架呈水平状态悬空挂置。

进一步地，多个所述吊绳的长度不一致，主机架呈倾斜状态悬空挂置。

进一步地，所述主机架安装有多个导向辊，卸铁传送带套设于多个导向辊的外周面。

进一步地，所述除铁设备还包括收集装置，收集装置设置于运输装置的输出端，用于收集除铁器所吸附的铁磁性物质。

本实用新型的有益效果：

1、本申请能有效的除去混杂在散状物料中重量为0.1-3公斤的铁磁性物质，除铁效果好，可用于原料品位的提高与净化，同时也能用于回收各种铁磁性物质，对防止研磨机、破碎机等机械设备的破坏和磨损起着可靠的保护作用；

2、震动装置使得运输过程中的散状物料发生震动，铁磁性物质能够完全暴露，除铁器完全去除散状物料的铁磁性物质，避免残留；

3、由于卸铁传送带的松紧度可调节，卸铁传送带保持平整、有张力，可以有效避免被吸附的铁磁性物质回落，除铁效果好。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型的实施例二的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

实施例一

如图1所示，本实用新型提供的一种除铁设备，其包括主机架1、安装于主机架1的除铁器2、转动安装于主机架1的卸铁传送带3、与除铁器2相对应设置的运输装置4、设置于运输装置4的震动装置5、滑动安装于主机架1的滑动滚筒6、安装于主机架1的调节螺杆7以及转动安装于主机架1的驱动滚筒8，卸铁传送带6套装于滑动滚筒6和驱动滚筒8的外周面，除铁器2对应设置于卸铁传送带3的内侧，运输装置4对应设置于卸铁传送带3的外侧，调节螺杆7用于调节滑动滚筒6，以进一步调节卸铁传送带3的松紧度，运输装置4用于运输散状物料18，运输过程中震动装置5驱使散状物料18震动，除铁器2将混在散状物料18的铁磁性物质19全部吸出。

实际运用中，工作时除铁器2悬挂在卸铁传送带3的上方，当输送的散状物料18经过除铁器2的强磁场时，混杂在散状物料18中的铁磁性物质19在除铁器2的强磁吸引力的作用下，被牢牢吸附在卸铁传送带3上，同时通过驱动滚筒8驱动卸铁传送带3运转将铁磁性物质19抛出，从而达到自动除铁的目的。本申请能有效的除去混杂在散状物料18中重量为0.1-3公斤的铁磁性物质，除铁效果好，即可用于原料品位的提高与净化，同时也能用于回收各种铁磁性物质19，对防止研磨机、破碎机等机械设备的破坏和磨损起着可靠的保护作用。震动装置5使得运输散状物料18发生震动，铁磁性物质19能够完全暴露，能够完全去除散状物料的铁磁性物质，避免残留；由于卸铁传送带3的松紧度可调节，卸铁传送带3保持平整、有张力，可以有效避免被吸附的铁磁性物质19回落，除铁效果好。

本实施例中，所述除铁设备还包括安装于主机架1的驱动电机9以及套装于驱动滚筒8的传动链10，传动链10远离驱动滚筒8的一端套装于驱动电机9的输出端。

本实施例中，所述震动装置5包括设置于运输装置4的震动发生器11、与震动发生器11相对应设置的震动板12以及设置于震动发生器11和震动板12之间的多个弹性部件13。所述弹性部件13选用弹簧，其具有缓冲的作用，使得散状物料18震动均匀，有效将所有的铁磁性物质19完全暴露，除铁器2能够完全去除散状物料18的铁磁性物质19，避免残留。

本实施例中，所述主机架1安装有多个吊环14，多个吊环14分别连接有花篮螺杆15，多个花篮螺杆15分别连接有吊绳16，吊绳16用于将主机架1悬空挂置，花篮螺杆15用于对主机架1悬空挂置的高度和角度进行微调。由于主机架比较笨重，难以实现精确的调整，花篮螺杆15能够使得主机架1悬空挂置的高度和角度精准。

本实施例中，多个所述吊绳16的长度一致，主机架1呈水平状态悬空挂置，本申请可以在适用水平状态的情况下进行调整。

本实施例中，所述主机架1安装有多个导向辊20，卸铁传送带3套设于多个导向辊20的外周面。导向辊20由于调节卸铁传送带3的运行方向。

本实施例中，所述除铁设备还包括收集装置17，收集装置17设置于运输装置4的输出端，用于收集除铁器2所吸附的铁磁性物质19。

实施例二

如图2所示，实施例二与实施例一基本相同，所不同的是，多个所述吊绳16的长度不一致，主机架1呈倾斜状态悬空挂置，本申请可以在适用倾斜状态的情况下进行调整。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种除铁设备，包括主机架，其特征在于：还包括安装于主机架的除铁器、转动安装于主机架的卸铁传送带、与除铁器相对应设置的运输装置、设置于运输装置的震动装置、滑动安装于主机架的滑动滚筒、安装于主机架的调节螺杆以及转动安装于主机架的驱动滚筒，卸铁传送带套装于滑动滚筒和驱动滚筒的外周面，除铁器对应设置于卸铁传送带的内侧，运输装置对应设置于卸铁传送带的外侧，调节螺杆用于调节滑动滚筒，以进一步调节卸铁传送带的松紧度，运输装置用于运输散状物料，运输过程中震动装置驱使散状物料震动，除铁器将混在散状物料的铁磁性物质全部吸出。

2.根据权利要求1所述的一种除铁设备，其特征在于：所述除铁设备还包括安装于主机架的驱动电机以及套装于驱动滚筒的传动链，传动链远离驱动滚筒的一端套装于驱动电机的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种除铁设备，其特征在于：所述震动装置包括设置于运输装置的震动发生器、与震动发生器相对应设置的震动板以及设置于震动发生器和震动板之间的多个弹性部件。

4.根据权利要求1所述的一种除铁设备，其特征在于：所述主机架安装有多个吊环，多个吊环分别连接有花篮螺杆，多个花篮螺杆分别连接有吊绳，吊绳用于将主机架悬空挂置，花篮螺杆用于对主机架悬空挂置的高度和角度进行微调。

5.根据权利要求4所述的一种除铁设备，其特征在于：多个所述吊绳的长度一致，主机架呈水平状态悬空挂置。

6.根据权利要求4所述的一种除铁设备，其特征在于：多个所述吊绳的长度不一致，主机架呈倾斜状态悬空挂置。

7.根据权利要求1所述的一种除铁设备，其特征在于：所述主机架安装有多个导向辊，卸铁传送带套设于多个导向辊的外周面。

8.根据权利要求1至7任一项所述的一种除铁设备，其特征在于：所述除铁设备还包括收集装置，收集装置设置于运输装置的输出端，用于收集除铁器所吸附的铁磁性物质。

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