KR102398537B1 - 오링 성형 보조물 제거장치 - Google Patents

오링 성형 보조물 제거장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 오링(O-ring)의 압착 또는 사출 성형 과정에서 발생하는 제품 외 성형 보조물을 자동으로 제거하여 작업의 편의성 및 신속성을 도모하면서 다양한 구경의 제품을 효율적으로 생산함을 제공하도록, 베이스플레이트와; 상기 베이스플레이트 상에 고정 설치하고, 오링의 한쪽을 걸음 고정하여 회전 가능한 종동롤러를 구비하는 종동지지부와; 상기 종동지지부에 대응하여 상기 베이스플레이트 상에 설치하고, 상기 종동롤러와 함께 오링을 늘어난 상태로 걸음 고정하여 회전 가능한 구동롤러를 구비하는 구동지지부와; 상기 구동지지부에 대응하여 연결하고 상기 구동롤러에 회전동력을 인가하는 회전구동부와; 상기 베이스플레이트 상에 설치하고, 상기 종동지지부 및 상기 구동지지부 상에 걸음 고정된 오링의 회전경로에 대응하여 성형 보조물을 접촉 제거하는 보조물커팅부;를 포함하는 오링 성형 보조물 제거장치를 제공한다.

Description

오링 성형 보조물 제거장치 {Apparatus for Removing Waste of Injection Molding O-ring }
본 발명은 오링 성형 보조물 제거장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 오링(O-ring)의 압착 또는 사출 성형 과정에서 발생하는 제품 외 성형 보조물을 자동으로 제거하여 작업의 편의성 및 신속성을 도모하면서 다양한 구경의 제품을 효율적으로 생산하는 것이 가능한 오링 성형 보조물 제거장치에 관한 것이다.
일반적으로 각종 장치의 연료계나 윤활계, 냉각계, 흡기계 등에는 이동하는 유체의 누출을 방지하거나 밀폐 또는 기밀성을 유지하기 위한 수단으로서 오링(O-ring)이 적용되고 있으며, 특히 고 진공을 요구하는 장비의 실링을 위한 방법으로 오링이 대표적으로 사용되고 있다.
이러한, 오링은 대부분 원형 단면을 갖는 소정 길이의 탄성체가 동그란 원형을 이루게 성형 제조하고, 일정한 탄성 및 연성을 갖도록 고무나 실리콘 재질로 이루어져 있다.
이와 같은 오링의 제조 공정으로는 압착 방식과 사출 방식으로 구분할 수 있으며, 도 8은 종래의 압착 방식을 이용한 오링 성형 몰드의 단면도이고, 도 9는 종래의 사출 방식을 이용한 오링 성형 몰드의 단면도이다.
먼저, 도 8을 참조하여 압착 방식의 오링 성형 제조를 살펴보면, 하측 금형(11)과 상측 금형(12)의 경계면인 파팅 라인(PL)에는 오링 성형 공간(13)이 형성되고, 오링 성형 공간(13)의 내측과 외측에는 각각 보조물 성형 공간(14)이 형성되며, 여기서 보조물 성형 공간(14)은 오링 성형 몰드(10)를 이용하여 성형품을 제조한 다음 오링으로부터 분리되는 보조물이 성형되는 곳이다.
즉, 몰드(10)를 위한 성형시 성형품에는 성형 환경이나 몰드의 노후도 등 여러 가지 조건에 따라 파팅 라인(PL)으로 누설된 버어(burr)가 발생하는데, 버어 발생시 이를 일일이 제거하는 사상 작업이 어렵고, 특히 오링이 그 사용상 기밀성을 유지해야만 하는 점을 감안하면, 버어의 발생을 최소화해야만 하고, 버어의 사상 작업시 상당한 정밀성이 요구된다.
따라서 오링의 내측과 외측에 위치하는 파팅 라인(PL)에 보조물 성형 공간(14)을 형성하여 오링과 함께 보조물이 성형되게 하고, 이때 오링과 보조물의 연결부분의 두께를 대단히 얇게 한 후 보조물을 뜯어서 분리 제거하거나 커터를 이용하여 분리 제거시키며, 버어 발생을 배제할 수 있으면서 정밀한 사상 작업을 생략할 수 있다.
그러나 상기한 압착 방식의 경우, 성형 전 오링성형홈에 투입되는 재료의 투입량에 따라 오링의 품질이 좌우되기 때문에 투입량을 정확하게 계량해야 하는 단점이 있고, 상측몰드와 하측몰드를 개방한 오픈 상태에서 재료를 투입하고 닫은 후 성형한 다음 다시 몰드를 열고 성형품을 꺼내야 하는 등 작업이 복잡하여 생산성이 좋지 않다는 문제가 있다.
이러한 압착 성형 방식의 문제를 해결하기 제안된 사출 방식의 오링 성형 제조에 대하여 도 9를 참조하여 살펴보면, 하측 금형(11)과 상측 금형(12)의 경계면인 파팅 라인(PL)에는 오링 성형 공간(13)이 형성되고, 오링 성형 공간(13)의 내측과 외측에는 각각 보조물 성형 공간(14)이 형성되면, 이때 오링 성형 공간(13)의 일측에는 오링 성형을 위한 용융재료가 투입되는 재료 주입 통로(15)가 형성되고, 재료 주입 통로(15)와 오링 성형 공간 사이에는 게이트가 형성된다.
상기와 같은 사출 성형 방식의 일 예로서, 대한민국 등록특허공보 제736770호(2007.07.09.)에는 사출재료로 TPU(Thermoplastic Poly Urethane)를 선택하고; 재료를 사출기에 투입하여 사출작업을 하되 금형을 구성함에는 상부금형과 하부금형 및 측부금형으로 분리 구성하되, 금형이 맞닿는 파팅라인을 설계할 때 오링의 내부면에서는 중앙에 파팅라인이 형성되도록 구성하고, 오링의 외부면에서는 중앙의 일부를 차지하는 측부금형을 구성한 후 그 상하부에 상부금형 및 하부금형이 맞닿는 파팅라인 형성되도록 구성하며, 일측 측부금형은 측방향으로 슬라이드 가능토록 구성하고 사출을 위하여 수지용액이 금형의 내부로 투입되는 탕로 또한 오링의 외면에서 중앙을 벗어난 상부 또는 하부에 형성한 사출에 의한 오링 제조방법이 제안되었다.
이러한 사출 성형 방식은 하측 몰드(11)와 상측 몰드(12)를 닫은 상태에서 재료 주입 통로(15)를 통해 재료를 고압으로 주입하는 방식이므로 상기한 압착 성형 방식에 비하여 오링 성형 공정을 단순화시키면서 작업성과 생산성을 개선한 방식이다.
그러나 이러한 사출 성형 방식은 성형 후 오링의 표면 중 게이트(16)가 위치한 부분에 돌출부가 형성될 수밖에 없고, 이러한 돌출부를 사상해야 하는 작업이 반드시 요구되기 때문에 작업 공정수의 감소에 한계가 있으며, 사상 작업이 정밀하지 않으면 돌출부에 의한 기밀성 불량 가능성이 있으므로 제품의 불량률 감소와 더불어 고품질화를 이룰 수 없다는 문제가 있었다.
상기와 같은 문제를 해결하기 위하여 개시되어 있었던 종래기술로써, 대한민국 등록특허공보 제1958108호(2019.03.07.)에는 파팅 라인으로 상호 면접하는 하측 몰드와 상측 몰드; 상기 파팅라인에 형성된 오링 성형 공간; 상기 오링 성형 공간의 내측 둘레 및 외측 둘레에 형성된 보조물 성형 공간; 오링 형성 재료가 주입되는 재료 주입 통로; 를 포함하는 사출용 오링 성형 몰드에 있어서, 상기 재료 주입 통로는 상기 보조물 성형 공간에 연결되고, 상기 오링 형성 재료는 보조물 성형 공간을 경유하여 오링 성형 공간과 보조물 성형 공간 사이의 게이트를 통해 오링 성형 공간으로 충진 가능하게 함으로써 상기 게이트가 상기 오링 성형 공간 전체 둘레의 파팅라인 상에 위치하며, 상기 오링 성형 몰드는, 상기 오링 성형 몰드에 의해 사출 성형된 성형물의 오링 및 오링의 내,외측에 각각 형성된 보조물을 커팅하기 위한 커팅 몰드를 더 포함하되, 상기 커팅 몰드는, 상기 오링 성형 공간과 보조물 성형 공간 사이의 게이트에 의해 형성된 내측 커팅부 및 외측 커팅부를 각각 커팅하기 위한 내측 커터 및 외측 커터를 포함함으로써 상기 커팅 몰드 1회의 커팅 공정을 통해 상기 오링과 내, 외측의 각 보조물을 동시에 분리 가능하게 구성됨에 따라 공정 수의 감소와 더불어 작업성 향상을 통해 생산성을 높일 수 있는 오링 성형 몰드가 공지되어 있다.
그러나 상기한 종래기술의 경우 성형 보조물를 제거하기 위한 수단이 몰드형태로 정형화된 커팅 몰드를 사용하기 때문에 성형할 오링의 직경 별로 커팅 몰드를 제작해야만 하여 비용이 많이 소요되며, 다양한 직경의 오링 성형에 따른 성형 보조물의 제거 효율은 물론 생산성이 현저히 떨어지며, 오링 성형 보조물의 제거를 위한 작업의 정밀도가 낮다는 문제가 있었다.
KR 등록특허공보 제10-0736770호(2007.07.09.) KR 등록특허공보 제10-1958108호(2019.03.07.)
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 오링 성형 보조물의 제거작업을 일률적으로 자동화하면서 오링의 구경별 고정 위치와 성형 보조물의 제거를 위한 커터의 접촉 위치를 탄력적으로 설정할 수 있게 구성하므로, 장치의 제작비용을 최소화하면서 작업의 편의성 및 신속성을 높이고, 성형 보조물의 제거를 위한 작업효율을 개선함과 동시에 다양한 구경의 제품가공에 대한 작업의 복합성을 도모하면서 제품의 생산성을 높일 수 있는 오링 성형 보조물 제거장치를 제공하는데, 그 목적이 있다.
본 발명이 제안하는 오링 성형 보조물 제거장치는 베이스플레이트와; 상기 베이스플레이트 상에 고정 설치하고, 오링의 한쪽을 걸음 고정하여 회전 가능한 종동롤러를 구비하는 종동지지부와; 상기 종동지지부에 대응하여 상기 베이스플레이트 상에 설치하고, 상기 종동롤러와 함께 오링을 늘어난 상태로 걸음 고정하여 회전 가능한 구동롤러를 구비하는 구동지지부와; 상기 구동지지부에 대응하여 연결하고 상기 구동롤러에 회전동력을 인가하는 회전구동부와; 상기 베이스플레이트 상에 설치하고, 상기 종동지지부 및 상기 구동지지부 상에 걸음 고정된 오링의 회전경로에 대응하여 성형 보조물을 접촉 제거하는 보조물커팅부;를 포함하여 이루어진다.
상기 종동지지부에는, 상기 베이스플레이트 상에 하단이 고정 설치하여 상하 수직 직선방향으로 연장 형성하는 종동지지프레임과, 상기 종동지지프레임 상에 결합하여 전방으로 연장 형성하고 상기 종동롤러를 회전 가능하게 지지 고정하는 보조프레임을 구성한다.
상기 종동지지부에는, 상기 종동지지프레임 상에 관통 형성하되 상기 종동롤러가 장착된 상기 보조프레임의 설치위치를 가변 가능하게 수직 직선방향으로 연장 형성하는 제1종동축장착공과, 상기 보조프레임 상에 관통 형성하되 상기 종동롤러의 설치위치를 가변 가능하게 상기 보조프레임의 길이방향으로 연장 형성하는 제2종동축장착공을 구성한다.
상기 구동지지부에는, 상기 베이스플레이트 상에 하단이 고정 설치하여 전후 직선방향으로 연장 형성하는 구동지지프레임과, 상기 구동지지프레임 상에 관통 형성하되 길이 방향으로 연장 형성하고 상기 구동롤러의 설치위치를 가변 가능하게 구비하는 구동축장착공을 구성한다.
상기 구동지지부에는, 상기 구동지지프레임에 좌우 유동 가능하게 구성하되 상기 구동롤러에 대응된 오링의 걸음 고정상태에서 상기 보조물커팅부에 대응한 오링의 걸음 상태를 미세하게 비틀림 설정 가능하게 구성하는 비틀림조정부를 포함하여 이루어진다.
상기 비틀림조정부는, 상기 구동지지프레임의 일측 하단에 구비하고 상기 베이스플레이트 상에 좌우 회전방향으로 유동 가능하게 연결하는 결속회전핀과, 상기 결속회전핀의 반대편에서 상기 베이스플레이트 상에 고정 설치하고 상기 구동지지프레임의 좌우로 대칭 구성하되 상기 구동지지프레임의 회전 반경 유격을 설정 가능하게 구성하는 조정스토퍼를 구비한다.
상기 회전구동부는, 상기 구동지지부의 구동롤러에 회전동력을 인가하는 구동모터와, 상기 구동모터에 제어신호를 전달 가능하며 상기 구동롤러의 회전속도를 설정 제어하는 제어유닛을 구성한다.
상기 보조물커팅부는, 상기 베이스플레이트 상에 고정 설치하는 베이스프레임과, 상기 베이스프레임의 일측에 고정 설치하되 상향 경사방향으로 연장 형성되는 연장프레임과, 상기 연장프레임 상에 장착하고 상기 종동지지부 및 상기 구동지지부 상에 걸음 고정된 오링에 접촉하여 성형 보조물을 제거하는 커팅유닛을 구성한다.
상기 연장프레임에는, 상기 커팅유닛을 장착 가능하게 관통 형성하되 길이 방향으로 연장 형성하고 상기 커팅유닛의 설치 고정위치를 가변 가능하게 구비하는 가이드공을 형성한다.
상기 커팅유닛은, 상기 연장프레임 상에 유동 가능하게 장착하고 일측에 결합구를 구비하는 커터하우징과, 상기 커터하우징의 결합구에 설치하고 일측에 커터날을 파지 상태로 장착 가능한 결속고정구를 구비하는 커터부재를 구성한다.
본 발명에 따른 오링 성형 보조물 제거장치에 의하면 다양한 구경의 오링을 늘어난 상태로 걸음 고정한 후 회전하면서 오링의 회전경로에 대응하여 성형 보조물을 접촉 제거하게 구성하므로, 작업이 매우 간편하면서 성형 보조물의 제거를 위한 공정의 자동화로 작업의 신속성과 함께 생산성을 증진시키고, 다양한 구경의 제품가공을 복합적으로 처리하여 장치의 설비비용을 절감하면서 정밀한 가공성을 도모하여 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 효과를 얻는다.
도 1은 본 발명에 따른 일실시예를 나타내는 정면도.
도 2는 본 발명에 따른 일실시예에서 종동지지부를 나타내는 정면도.
도 3은 본 발명에 따른 일실시예에서 구동지지부를 나타내는 정면도.
도 4는 본 발명에 따른 일실시예에서 구동지지부를 나타내는 평면도.
도 5는 본 발명에 따른 일실시예에서 보조물커팅부를 나타내는 정면도.
도 6은 본 발명에 따른 일실시예에서 커팅유닛의 분리상태를 나타내는 사시도.
도 7은 본 발명에 따른 일실시예에서 보조물커팅부의 다른 실시예를 나타내느 정면도.
도 8은 종래의 압착 방식을 이용한 오링 성형 몰드를 예시적으로 나타내는 단면도.
도 9는 종래의 사출 방식을 이용한 오링 성형 몰드를 예시적으로 나타내는 단면도.
본 발명은 베이스플레이트와; 상기 베이스플레이트 상에 고정 설치하고, 오링의 한쪽을 걸음 고정하여 회전 가능한 종동롤러를 구비하는 종동지지부와; 상기 종동지지부에 대응하여 상기 베이스플레이트 상에 설치하고, 상기 종동롤러와 함께 오링을 늘어난 상태로 걸음 고정하여 회전 가능한 구동롤러를 구비하는 구동지지부와; 상기 구동지지부에 대응하여 연결하고 상기 구동롤러에 회전동력을 인가하는 회전구동부와; 상기 베이스플레이트 상에 설치하고, 상기 종동지지부 및 상기 구동지지부 상에 걸음 고정된 오링의 회전경로에 대응하여 성형 보조물을 접촉 제거하는 보조물커팅부;를 포함하는 오링 성형 보조물 제거장치를 기술구성의 특징으로 한다.
다음으로 본 발명에 따른 오링 성형 보조물 제거장치의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
먼저 본 발명에 따른 오링 성형 보조물 제거장치의 일실시예는 도 1에 나타낸 바와 같이, 베이스플레이트(100)와, 종동지지부(200)와, 구동지지부(300)와, 회전구동부(400)와, 보조물커팅부(500)를 포함하여 이루어진다.
상기 베이스플레이트(100)는 본 발명의 가장 기본적인 구성으로서, 상기 종동지지부(200) 및 상기 구동지지부(300), 상기 보조물커팅부(500)의 구성을 개개의 구동 위치 상에 장착 가능하게 지지 고정한다.
도 1에서는 상기 베이스플레이트(100)를 별도로 분리된 구조 즉 본 발명의 구성 중 상기 회전구동부(400)를 지지 고정하기 위한 베이스플레이트(100)를 별도로 분리하여 구성하였지만, 본 발명의 모든 주요구성들(예를 들면, 회전구동부(400)를 포함한 종동지지부(200) 및 구동지지부(300), 보조물커팅부(500) 등)을 일괄적으로 지지 고정하도록 일체형의 베이스플레이트(100)를 적용하여 구성하는 것도 가능하다.
상기 베이스플레이트(100)에는 복수 개의 장착공(도면에 미도시)을 형성한다. 즉, 상기 베이스플레이트(100) 상에 장착되는 상기 종동지지부(200) 및 상기 구동지지부(300), 상기 보조물커팅부(500)의 구성들이 지정된 개개의 설치위치에 고정 장착될 수 있게 장착공을 형성한다.
상기에서 장착공 중에는 상기 베이스플레이트(100) 상에 길이방향 또는 폭 방향으로 연장 형성된 장공 형태로 구성하는 것도 가능하다.
상기 종동지지부(200)는 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 상기 베이스플레이트(100) 상에 고정 설치하고, 가공 대상물인 오링(O)의 한쪽을 걸음 고정 가능하게 구성한다.
상기 종동지지부(200)는 도 2에 나타낸 바와 같이, 상기 베이스플레이트(100) 상에 하단이 고정 설치되는 종동지지프레임(210)과, 상기 종동지지프레임(210) 상에 결합하되 상기 구동지지부(300)에 대응하여 연장 형성하는 보조프레임(220)과, 상기 보조프레임(220) 상에 회전 가능하게 설치하는 종동롤러(230)를 구성한다.
상기 종동지지프레임(210)은 상기 베이스플레이트(100) 상에 기립하여 상하 수직 직선방향으로 연장 형성한다.
상기 종동지지프레임(210)에는 관통 형성하되 상기 종동롤러(230)가 장착된 상기 보조프레임(220)의 설치위치를 가변 가능하게 수직 직선방향으로 연장 형성하는 제1종동축장착공(215)을 구비한다. 즉, 상기 제1종동축장착공(215)은 상기 종동지지프레임(210) 상에 상기 보조프레임(220)이 설치 가능한 영역을 이루며, 오링(O)의 다양한 구경에 따라 상기 종동롤러(230)가 장착된 상기 보조프레임(220)의 설치 위치를 맞춰 탄력적으로 가변 조정하는 것이 가능하다.
상기 보조프레임(220)은 상기 종동지지프레임(210) 상에 위치 조정 가능하게 결합하고, 상기 구동지지부(300)에 대응하여 전방으로 연장 형성한다.
상기 보조프레임(220)은 상기 종동지지프레임(210)의 제1종동축장착공(215) 상에 연결 결합하되 상기 구동지지부(300)에 대응하여 다양한 각도로 설정 가능한 구조를 이룬다.
상기 보조프레임(220)은 상기 종동롤러(230)를 회전 가능하게 지지 고정하되, 상기 보조프레임(220)에는 상기 종동롤러(230)의 설치위치를 가변 가능하게 제2종동축장착공(225)을 형성한다.
상기 제2종동축장착공(225)은 상기 보조프레임(220)의 길이방향으로 연장 형성한다.
상기 종동롤러(230)에는 오링(O)을 걸음 상태로 유지할 수 있게 홈을 형성한다.
상기 구동지지부(300)는 상기 종동지지부(200)와 함께 오링을 회전 가능하게 고정하는 기능을 수행한다.
상기 구동지지부(300)는 상기 종동지지부(200)의 전방에 대응하여 상기 베이스플레이트(100) 상에 구비토록 설치 구성한다.
상기 구동지지부(300)는 도 3 및 도 4에 나타낸 바와 같이, 상기 종동롤러(230)와 함께 오링(O)을 늘어난 상태로 걸음 고정하는 구성으로서, 구동지지프레임(310)과, 구동롤러(320)를 구성한다.
상기 구동지지프레임(310)은 상기 베이스플레이트(100) 상에 하단이 고정 설치하여 전후 직선방향으로 연장 형성한다.
상기 구동지지프레임(310)에는 구동축장착공(315)을 관통 형성하되, 상기 구동축장착공(315)은 상기 구동지지프레임(310)의 길이 방향으로 연장 형성한다. 즉, 상기 구동축장착공(315)은 상기 구동지지프레임(310) 상에 상기 구동롤러(320)가 설치 가능한 연장된 영역을 이루며, 오링(O)의 다양한 구경에 따라 상기 구동롤러(320)의 설치 위치를 맞춰 탄력적으로 가변 조정하는 것이 가능하다.
상기 구동롤러(320)는 상기 회전구동부(400)로부터 전달되는 동력에 의하여 회전 가능하게 구성한다. 즉, 상기 구동롤러(320)에는 상기 종동롤러(230)와 함께 오링(O)을 늘어난 상태로 걸음 고정하고, 상기 회전구동부(400)에 연결 결합하여 회전 가능하도록 구성한다.
상기 구동지지부(300)에는 도 4에 나타낸 바와 같이, 상기 구동지지프레임(310)에 좌우 유동 가능하게 구성하되, 상기 종동롤러(230) 및 상기 구동롤러(320) 상에 걸린 오링(O)을 비틀림 설정 가능하게 구비하는 비틀림조정부(330)를 구성한다.
상기 비틀림조정부(330)는 상기 구동롤러(320)에 대응된 오링(O)의 걸음 고정상태에서 상기 보조물커팅부(500)에 대응한 오링(O)의 걸음 상태를 미세하게 비틀림 설정하므로, 보조물커팅부(500)에 의한 오링(O)과의 가공 접촉지점을 보정한다.
상기 비틀림조정부(330)는 상기 구동지지프레임(310)의 일측 하단에 구비하고 상기 베이스플레이트(100) 상에 좌우 회전방향으로 유동 가능하게 연결하는 결속회전핀(331)과, 상기 결속회전핀(331)의 반대편에서 상기 베이스플레이트(100) 상에 고정 설치하고 상기 구동지지프레임(310)의 좌우로 대칭 구성하되 상기 구동지지프레임(310)의 회전 반경 유격을 설정 가능하게 구성하는 조정스토퍼(333)를 구성한다.
좌우로 배치한 상기 조정스토퍼(333)는 상기 구동지지프레임(310)에 대응하여 간격을 설정 조정하게 구성한다.
상기 회전구동부(400)는 상기 구동지지부(300)에 대응하여 상기 구동롤러(320) 상에 연결하고, 상기 구동롤러(320)에 회전동력을 인가하도록 구성한다.
상기 회전구동부(400)는 도 1에 나타낸 바와 같이, 상기 구동지지부(300)의 구동롤러(320)에 벨트(B) 연결하여 회전동력을 인가하는 구동모터(410)와, 상기 구동모터(410)에 제어신호를 전달 가능하게 구비하는 제어유닛(420)을 구성한다.
상기 구동모터(410)는 상기 구동지지부(300)의 구동롤러(320)에 회전동력을 인가한다.
상기 제어유닛(420)은 상기 구동롤러(320)의 회전속도를 설정 제어하며, 상기 구동모터(410)에 제어신호를 전달 가능하게 구성한다.
상기 제어유닛(420)에는 전반적인 장치의 전원 온/오프를 제어 가능하게 전원스위치(421)를 구비하며, 상기 구동모터(410)의 회전속도를 단계별로 설정 제어할 수 있는 조작컨트롤러(423)를 구비한다.
상기 보조물커팅부(500)는 오링에 대응하여 성형 보조물 접촉 제거하는 기능을 수행한다.
상기 보조물커팅부(500)는 상기 종동지지부(200) 및 상기 구동지지부(300)에 대응하여 상기 베이스플레이트(100) 상에 설치한다. 즉, 상기 보조물커팅부(500)는 상기 종동지지부(200) 및 상기 구동지지부(300) 상에 걸음 고정된 오링(O)의 회전경로에 대응하여 성형 보조물을 제거토록 접촉한다.
상기 보조물커팅부(500)는 도 5에 나타낸 바와 같이, 상기 베이스플레이트(100) 상에 고정 설치하는 베이스프레임(510)과, 상기 베이스프레임(510)의 일측에 고정 설치하는 연장프레임(520)과, 상기 연장프레임(520) 상에 장착하여 오링(O)에 접촉 가능하게 구성하는 커팅유닛(530)을 구성한다.
상기 베이스프레임(510)은 상기 베이스플레이트(100) 상에 고정 설치하되, 상기 베이스플레이트(100)의 전후 길이방향으로 위치를 이동 설정하여 고정 설치하는 것이 가능하다.
상기 연장프레임(520)은 상기 베이스프레임(510) 상에 상향 경사방향으로 연장 형성하므로, 상기 커팅유닛(530)에 대한 오링(O)의 회전 반경으로의 접근을 도모한다.
상기 연장프레임(520)에는 상기 커팅유닛(530)의 설치 고정위치를 가변 가능하게 가이드공(525)을 구비한다.
상기 가이드공(525)은 상기 커팅유닛(530)을 장착 가능하게 관통 형성하되 상기 연장프레임(520)의 길이 방향으로 연장 형성한다.
상기 커팅유닛(530)은 상기 연장프레임(520)의 가이드공(525) 상에 장착한다.
상기 커팅유닛(530)은 도 6에 나타낸 바와 같이, 상기 종동지지부(200) 및 상기 구동지지부(300) 상에 걸음 고정된 오링(O)에 접촉하여 성형 보조물을 제거하기 위한 구성으로서, 커터하우징(531) 및 커터부재(535)를 구성한다.
상기 커터하우징(531)은 상기 연장프레임(520)의 가이드공(525) 상에 유동 가능하게 장착한다.
상기 커터하우징(531)의 일측에는 상기 커터부재(535)를 삽입 고정 가능한 결합구(532)를 구비한다.
상기 커터부재(535)는 오링(O)에 대응하여 접촉 가능한 커터날(537)을 구비하고, 상기 커터하우징(531)의 결합구(532)에 분리 가능한 구조로 결합 설치한다.
상기 커터부재(535)는 상기 커터날(537)을 파지 상태로 장착 가능한 결속고정구(536)를 구비한다. 즉, 상기 결속고정구(536)는 상기 커터날(537)을 파지 가능한 구조로 결합하되, 상기 커터날(537)을 교체 가능하게 상기 결속고정구(536)로부터 분리 가능하게 결속 고정하므로, 커터날(537)의 원활한 교체를 도모하는 것이 가능하다.
상기 보조물커팅부(500)에는 오링(O)에 대응하여 상기 커터부재(535)가 접촉시 상기 연장프레임(520)을 탄력적으로 지지 가능한 커팅스토퍼(540)를 구성한다.
상기 커팅스토퍼(540)는 상기 베이스프레임(510) 상에 고정 설치하고 수직 방향으로 상향 연장 형성하는 지지대(541)와, 상기 지지대(541) 상에 설치하되 전후 유동 가능한 가이드결속핀(543a)을 구비하며 전방이 상기 연장프레임(520)에 접하는 접촉단(543b)을 구비하는 접촉지지부재(543)와, 상기 접촉지지부재(543)의 가이드결속핀(543a) 상에 결합하여 상기 접촉지지부재(543)의 접촉단(543b)과 상기 지지대(541)의 사이에 구비하고 상기 접촉지지부재(543)의 전후 유동을 탄력적으로 지지하는 탄성스프링(545)을 구성한다.
상기와 같이 커팅스토퍼(540)를 구성하게 되면, 커터부재(535)에 대한 오링(O)과의 접촉을 탄력적으로 지지하여 작업의 안정성 및 정밀성을 도모하면서 제품의 가공품질을 향상시키는 것이 가능하다.
또한, 상기 보조물커팅부(500)는 도 7에 나타낸 바와 같이, 상기 베이스플레이트(100) 상에 서로 간격을 두고 배치된 구성으로서, 오링(O)의 내측을 접촉 가공하는 내측보조물커팅부(500a) 및 오링의 외측을 접촉 가공하는 외측보조물커팅부(500b)를 구분하여 구성하는 것도 가능하다.
상기에서 내측보조물커팅부(500a) 및 상기 외측보조물커팅부(500b)는 오링에 대응된 상기 커팅유닛(530) 중 상기 커터부재(535)의 각도를 상하 서로 다른 방향을 향하게 셋팅 구성한다. 즉, 상기 종동지지부(200)에서 상기 구동지지부(300)를 향한 방향으로 하향하는 오링(O)에 대응하는 커터부재(535)의 각도는 상향 셋팅 설치하게 구성하고, 상기 구동지지부(300)에서 상기 종동지지부(200)를 향한 방향으로 상향하는 오링(O)에 대응하는 커터부재(535)의 각도는 하향 셋팅 설치하게 구성한다.
상기와 같이 내측보조물커팅부(500a) 및 외측보조물커팅부(500b)를 구분 구성하게 되면, 일괄적인 가공으로 제품의 생산성을 보다 향상시키는 것이 가능하다.
즉 상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 오링 성형 보조물 제거장치에 의하면, 다양한 구경의 오링을 늘어난 상태로 걸음 고정한 후 회전하면서 오링의 회전경로에 대응하여 성형 보조물을 접촉 제거하게 구성하므로, 작업이 매우 간편하면서 성형 보조물의 제거를 위한 공정의 자동화로 작업의 신속성과 함께 생산성을 증진시키고, 다양한 구경의 제품가공을 복합적으로 처리하여 장치의 설비비용을 절감하면서 정밀한 가공성을 도모하여 제품의 품질을 향상시키는 것이 가능하다.
상기에서는 본 발명에 따른 오링 성형 보조물 제거장치의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 명세서 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다.
100 : 베이스플레이트
200 : 종동지지부 210 : 종동지지프레임
215 : 제1종동축장착공 220 : 보조프레임
225 : 제2종동축장착공 230 : 종동롤러
300 : 구동지지부 310 : 구동지지프레임
315 : 구동축장착공 320 : 구동롤러
330 : 비틀림조정부 331 : 결속회전핀
333 : 조정스토퍼 400 : 회전구동부
410 : 구동모터 420 : 제어유닛
500 : 보조물커팅부 510 : 베이스프레임
520 : 연장프레임 525 : 가이드공
530 : 커팅유닛 531 : 커터하우징
532 : 결합구 535 : 커터부재
536 : 결속고정구 537 : 커터날
540 : 커팅스토퍼 541 : 지지대
543 : 접촉지지부재 545 : 탄성스프링

Claims (10)

  1. 베이스플레이트와;
    상기 베이스플레이트 상에 고정 설치하고, 오링의 한쪽을 걸음 고정하여 회전 가능한 종동롤러를 구비하는 종동지지부와;
    상기 종동지지부에 대응하여 상기 베이스플레이트 상에 설치하고, 상기 종동롤러와 함께 오링을 늘어난 상태로 걸음 고정하여 회전 가능한 구동롤러를 구비하는 구동지지부와;
    상기 구동지지부에 대응하여 연결하고 상기 구동롤러에 회전동력을 인가하는 회전구동부와;
    상기 베이스플레이트 상에 설치하고, 상기 종동지지부 및 상기 구동지지부 상에 걸음 고정된 오링의 회전경로에 대응하여 성형 보조물을 접촉 제거하는 보조물커팅부;를 포함하여 이루어지며,
    상기 종동지지부에는, 상기 베이스플레이트 상에 하단이 고정 설치하여 상하 수직 직선방향으로 연장 형성하는 종동지지프레임과, 상기 종동지지프레임 상에 결합하여 전방으로 연장 형성하고 상기 종동롤러를 회전 가능하게 지지 고정하는 보조프레임을 포함하여 이루어지고, 상기 종동지지프레임 상에 관통 형성하되 상기 종동롤러가 장착된 상기 보조프레임의 설치위치를 가변 가능하게 수직 직선방향으로 연장 형성하는 제1종동축장착공과, 상기 보조프레임 상에 관통 형성하되 상기 종동롤러의 설치위치를 가변 가능하게 상기 보조프레임의 길이방향으로 연장 형성하는 제2종동축장착공을 포함하여 이루어지는 오링 성형 보조물 제거장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 구동지지부에는, 상기 베이스플레이트 상에 하단이 고정 설치하여 전후 직선방향으로 연장 형성하는 구동지지프레임과, 상기 구동지지프레임 상에 관통 형성하되 길이 방향으로 연장 형성하고 상기 구동롤러의 설치위치를 가변 가능하게 구비하는 구동축장착공을 포함하여 이루어지는 오링 성형 보조물 제거장치.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 구동지지부에는, 상기 구동지지프레임에 좌우 유동 가능하게 구성하되 상기 구동롤러에 대응된 오링의 걸음 고정상태에서 상기 보조물커팅부에 대응한 오링의 걸음 상태를 미세하게 비틀림 설정 가능하게 구성하는 비틀림조정부를 포함하여 이루어지는 오링 성형 보조물 제거장치.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 비틀림조정부는, 상기 구동지지프레임의 일측 하단에 구비하고 상기 베이스플레이트 상에 좌우 회전방향으로 유동 가능하게 연결하는 결속회전핀과, 상기 결속회전핀의 반대편에서 상기 베이스플레이트 상에 고정 설치하고 상기 구동지지프레임의 좌우로 대칭 구성하되 상기 구동지지프레임의 회전 반경 유격을 설정 가능하게 구성하는 조정스토퍼를 포함하여 이루어지는 오링 성형 보조물 제거장치.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 회전구동부는, 상기 구동지지부의 구동롤러에 회전동력을 인가하는 구동모터와, 상기 구동모터에 제어신호를 전달 가능하며 상기 구동롤러의 회전속도를 설정 제어하는 제어유닛을 포함하여 이루어지는 오링 성형 보조물 제거장치.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 보조물커팅부는, 상기 베이스플레이트 상에 고정 설치하는 베이스프레임과, 상기 베이스프레임의 일측에 고정 설치하되 상향 경사방향으로 연장 형성되는 연장프레임과, 상기 연장프레임 상에 장착하고 상기 종동지지부 및 상기 구동지지부 상에 걸음 고정된 오링에 접촉하여 성형 보조물을 제거하는 커팅유닛을 포함하여 이루어지는 오링 성형 보조물 제거장치.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 연장프레임에는, 상기 커팅유닛을 장착 가능하게 관통 형성하되 길이 방향으로 연장 형성하고 상기 커팅유닛의 설치 고정위치를 가변 가능하게 구비하는 가이드공을 포함하여 이루어지는 오링 성형 보조물 제거장치.
  10. 청구항 8에 있어서,
    상기 커팅유닛은, 상기 연장프레임 상에 유동 가능하게 장착하고 일측에 결합구를 구비하는 커터하우징과, 상기 커터하우징의 결합구에 설치하고 일측에 커터날을 파지 상태로 장착 가능한 결속고정구를 구비하는 커터부재를 포함하여 이루어지는 오링 성형 보조물 제거장치.
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