KR101770263B1 - 향 캡슐 제조용 향액 공급 조절장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 실시예는 향 캡슐의 성형과정에서 향 캡슐의 원료인 향액의 공급량을 조절하여 향 캡슐 생산 효율을 향상시켜 고속으로 향 캡슐을 생산할 수 있는 향 캡슐 제조용 향액 공급 조절장치를 제공하기 위한 것이다. 본 발명의 실시예에 따른 향 캡슐 제조용 향액 공급 조절장치는 향액이 공급되는 향액 공급부와 향 캡슐을 성형하는 캡슐 성형부 사이의 향액 공급로에 배치되는 향액 공급 조절부를 포함하며, 향액 공급 조절부는 향액 공급부로부터 캡슐 성형부로 공급되는 향액 공급로를 미리 설정된 주기로 개폐하여 캡슐 성형부로 공급되는 향액의 공급량을 조절한다.

Description

향 캡슐 제조용 향액 공급 조절장치{Apparatus for controlling FLAVOR LIQUID supply OF FLAVOR capsule manufacturing}
본 발명은 향 캡슐 제조용 향액 공급 조절장치에 관한 것이다.
일반적으로 향 캡슐 성형기는 원료인 향액과 막재 용액을 캡슐 성형부로 성형한다. 향 캡슐은 자연 응집을 통해 외부의 막재가 향액을 내부에 포함하는 둥근 형태로 형성된다. 이러한 향 캡슐의 성형방식은 자연 응집에 소요되는 시간으로 인해 시간당 향 캡슐 생산 속도가 느려질 수 있다.
향 캡슐 원료인 향액과 막재 용액이 각각의 펌프 및 배관을 통해 캡슐 성형부로 공급된다. 이때 향액과 막재 용액의 공급속도 및 자연 응집력으로 인해 향 캡슐 최대 생산 개수는 1초당 약 6.5개 이다(향 캡슐 직경 약 4.8mm 기준). 그리고 같은 조건에서 1초당 향 캡슐 생산 개수를 더 증진하는 경우에는 향 캡슐 성형 및 품질에 대한 신뢰성이 저하될 수 있다. 또한, 현행 향 캡슐 성형 방식은 향액 및 막재 용액의 특성 변동 시 향 캡슐 성형에 영향을 끼쳐 향 캡슐 품질 변동 및 작업성에 악영향을 줄 수도 있다.
본 발명의 실시예는 향 캡슐의 성형과정에서 향 캡슐의 원료인 향액의 공급량을 조절하여 향 캡슐 생산 효율을 향상시켜 고속으로 향 캡슐을 생산할 수 있는 향 캡슐 제조용 향액 공급 조절장치를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 향 캡슐 제조용 향액 공급 조절장치는 향액이 공급되는 향액 공급부와 향 캡슐을 성형하는 캡슐 성형부 사이의 향액 공급로에 배치되는 향액 공급 조절부를 포함하며, 향액 공급 조절부는 향액 공급부로부터 캡슐 성형부로 공급되는 향액 공급로를 미리 설정된 주기로 개폐하여 캡슐 성형부로 공급되는 향액의 공급량을 조절한다.
이때, 향액 공급 조절부는 향액 공급부의 향액 공급로와 연결되며 일측에 제1 향액 공급로를 가지는 제1 하우징, 제1 하우징에 대향되어 결합되며 제1 향액 공급로와 대응되는 제2 향액 배출로를 가지는 제2 하우징, 제1 하우징의 일측에 배치되어 향액 공급 조절부의 구동력을 발생하는 구동부, 구동부의 일단에 결합되어 제1 하우징의 내부와 제2 하우징의 내부로 연장 형성되며 구동부의 구동에 연동되어 회전되는 회전축, 그리고 제1 하우징과 제2 하우징 사이에 위치되어 회전축에 축 결합되고 제1 향액 공급로와 제2 향액 배출로를 미리 설정된 주기로 개폐하여 캡슐 성형부로 공급되는 향액의 공급을 단속하는 향액 공급 단속부를 포함할 수 있다.
이때, 향액 공급 단속부는 일측면이 제1 하우징의 내면에 접촉되고, 타측면이 제2 하우징의 내면에 접촉되며, 원주방향을 따라 형성되는 복수의 향액 투입구를 가지는 회전 디스크, 중공형의 원판으로 형성되어 제1 하우징의 내면과 제2 하우징의 내면 사이에서 회전 디스크의 외주면에 결합되며 회전 디스크의 회전을 안내하는 가이드 플레이트, 가이드 플레이트와 제1 하우징의 내면 사이에 결합되어 향액의 외부 누출을 방지하는 제1 실링부, 그리고 가이드 플레이트와 제2 하우징의 내면 사이에 결합되어 향액의 외부 누출을 방지하는 제2 실링부를 포함할 수 있다.
이때, 제1 하우징은 내면에서 제1 실링부가 안착되는 제1 안착홈을 가지며, 제2 하우징은 내면에서 제2 실링부가 안착되는 제2 안착홈을 가질 수 있다.
한편, 제1 향액 공급로와 제2 향액 배출로는 서로 동일한 크기의 지름을 갖고, 복수의 향액 투입구는 적어도 제1 향액 공급로와 동일한 크기를 가질 수 있다.
한편, 향액 공급로와 제1 향액 공급로 사이에 결합되어 향액 공급로를 통해 제1 향액 공급로로 공급되는 향액의 흐름을 안내하는 향액 입력부를 더 포함할 수 있다. 그리고 제2 향액 배출로를 통해 캡슐 성형부로 공급되는 향액의 흐름을 안내하는 향액 출력부를 더 포함할 수 있다.
한편, 향액 출력부와 캡슐 성형부 사이의 거리는 1m 이내로 배치할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 향 캡슐 제조용 향액 공급 조절장치는 캡슐 성형부로 공급되는 향액의 공급량을 주기적으로 조절하여 향 캡슐의 성형 속도를 증진시켜 향 캡슐 제조에 대한 생산효율을 높일 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 향 캡슐 제조용 향액 공급 조절장치가 향액 공급로에 배치된 상태를 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 향 캡슐 제조용 향액 공급 조절장치의 분해 사시도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 향 캡슐 제조용 향액 공급 조절장치의 결합된 상태를 도시한 부분 단면도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 회전 디스크로 향액의 공급을 단속하는 상태를 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 향 캡슐 제조용 향액 공급 조절부가 고정 프레임에 장착된 상태를 도시한 도면이다.
여기서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함하는"의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.
다르게 정의하지는 않았지만, 여기에 사용되는 기술용어 및 과학용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다. 보통 사용되는 사전에 정의된 용어들은 관련기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나 매우 공식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 향 캡슐 제조용 향액 공급 조절장치가 향액 공급로에 배치된 상태를 도시한 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 향 캡슐 제조용 향액 공급 조절장치는 향액이 공급되는 향액 공급부(20, 22, 24)와 향 캡슐을 성형하는 캡슐 성형부(30) 사이의 향액 공급로(24)에 배치되는 향액 공급 조절부(100)를 포함한다. 여기서, 향액은 향 캡슐을 성형하는 용액을 말한다. 캡슐 성형부(30)는 향액 공급부(20, 22, 24)로부터 공급되는 향액과 막재 용액 공급부(10, 12, 14)로부터 공급되는 막재 용액으로 향 캡슐을 성형한다. 향액 공급부(20, 22, 24)는 향 캡슐 원료인 향액이 저장되는 향액 저장탱크(20), 향액 공급펌프(22), 향액 공급로(24)를 포함한다. 막재 용액 공급부(10, 12, 14)는 향 캡슐 원료인 막재 용액이 저장되는 막재 용액 저장탱크(10), 막재 용액 공급펌프(12), 막재 용액 공급로(14)를 포함한다. 그리고 캡슐 성형부(30)는 내측에 향액의 토출구(36)가 형성되고, 외측에는 막재 용액의 토출구(38)가 형성되는 이중 노즐로 형성할 수 있다. 캡슐 성형부(30)는 향액 공급부(20, 22, 24)로부터 공급되는 향액의 흐름을 안내하는 향액 공급로(24)와 연결되며 상부 중앙에 위치되는 향액 입구(34), 막재 용액 공급부(10, 12, 14)로부터 공급되는 막재 용액의 흐름을 안내하는 막재 용액 공급로(14)와 연결되며 측면 상측에 위치되는 막재 용액 입구(32)를 포함한다. 그리고 향액 입구(34)에 연결되어 내측에 향액의 토출구(36)가 형성되고, 향액의 토출구(36) 외측에는 막재 용액의 토출구(38)가 형성된다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 향액 공급 조절부(100)는 향액 공급부(20, 22, 24)로부터 캡슐 성형부(30)로 공급되는 향액 공급로(24)를 미리 설정된 주기로 개폐(Open-Close)하여 캡슐 성형부(30)로 공급되는 향액의 공급량을 조절한다. 향액 공급 조절부(100)는 향액 공급로(24)를 미리 설정된 주기로 개폐하는 펄싱 유니트(Pulsing Unit)이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 향 캡슐 제조용 향액 공급 조절장치의 분해 사시도이며, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 향 캡슐 제조용 향액 공급 조절장치의 결합된 상태를 도시한 부분 단면도이다. 그리고 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 회전 디스크(140)로 향액의 공급을 단속하는 상태를 도시한 도면이다. 도 2 내지 도 4를 참조하면, 향액 공급 조절부(100)는 제1 하우징(120), 제2 하우징(130), 구동부(110), 회전축(112), 향액 공급 단속부(140, 150, 152, 154)를 포함한다.
제1 하우징(120)은 향액 공급부(20, 22, 24)의 향액 공급로(24)와 연결되며 일측에 제1 향액 공급로(122)를 가진다. 그리고 제2 하우징(130)은 제1 하우징(120)에 대향되어 결합되며 제1 향액 공급로(122)와 대응되는 제2 향액 배출로(132)를 가진다. 제1 하우징(120)과 제2 하우징(130)은 서로 분리 결합되는 구조로 형성된다. 제1 하우징(120)과 제2 하우징(130)은 필요에 따라 일체로 형성될 수도 있다.
구동부(110)는 제1 하우징(120)의 일측에 배치되어 향액 공급 조절부(100)의 구동력을 발생한다. 구동부(110)는 캡슐 성형부(30)로 공급되는 향액의 공급량 및 공급시간을 조절하는 서보 모터(Servo motor)를 포함한다. 또한, 구동부(110)는 서보 모터의 구동에 필요한 서보 모터 드라이브(Servo motor drive)를 포함할 수 있다. 그리고 구동부(110)는 외부에서 작업자가 향액의 공급량 및 공급시간을 제어할 수 있는 조작부를 더 포함할 수 있다.
회전축(112)은 구동부(110)의 일단에 결합되어 제1 하우징(120)의 내부와 제2 하우징(130)의 내부로 연장 형성되며 구동부(110)의 구동에 연동되어 회전된다. 회전축(112)에는 필요에 따라 회전축(112)의 회전을 원활하게 하기 위한 베어링이 결합될 수 있다. 그리고 필요에 따라 회전축(112)에 결합되는 구성의 이탈을 방지하기 위한 고정 키와 스냅링도 결합될 수 있다.
향액 공급 단속부(140, 150, 152, 154)는 제1 하우징(120)과 제2 하우징(130) 사이에 위치되어 회전축(112)에 축 결합되어 회전된다. 향액 공급 단속부(140, 150, 152, 154)는 제1 향액 공급로(122)와 제2 향액 배출로(132)를 미리 설정된 주기로 개폐하여 캡슐 성형부(30)로 공급되는 향액의 공급을 단속한다. 한편, 제1 향액 공급로(122)와 제2 향액 배출로(132)는 서로 실질적으로 동일한 크기의 지름을 갖는다. 그리고 복수의 향액 투입구(142)는 제1 향액 공급로(122)와 실질적으로 동일한 크기를 가질 수 있다. 따라서, 제1 향액 공급로(122)를 통해 복수의 향액 투입구(142)에서 해당되는 향액 투입구로 향액이 용이하게 공급될 수 있다. 그리고 향액 투입구에서 제2 향액 배출로(132)로 향액이 용이하게 공급될 수 있다.
향액 공급 조절부(100)는 향액 입력부(102)와 향액 출력부(104)를 더 포함한다. 향액 입력부(102)는 향액 공급로(24)와 제1 향액 공급로(122) 사이에 결합되어 향액 공급로(24)를 통해 제1 향액 공급로(122)로 공급되는 향액의 흐름을 안내한다. 그리고 향액 출력부(104)는 제2 향액 배출로(132)에 결합되어 제2 향액 배출로(132)를 통해 캡슐 성형부(30)로 공급되는 향액의 흐름을 안내한다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 향 캡슐 제조용 향액 공급 조절부가 고정 프레임(210)에 장착된 상태를 도시한 도면이다.
도 5를 참조하면, 향액 입력부(102)는 주변구성과의 결합위치에 대응하기 위해 한글 자음 ㄱ자 형상과 같이 굴절된 형상으로 형성된다. 향액 출력부(104)는 하부에 위치되는 캡슐 성형부(30)로 향액을 출력하는 기능을 하므로 일자형으로 형성될 수 있다. 한편, 향액 출력부(104)와 캡슐 성형부(30) 사이의 거리는 약 1m 이내로 할 수 있다. 향액 출력부(104)와 캡슐 성형부(30) 사이의 거리가 1m를 초과하면 자연 응집에 소요되는 시간이 길어질 수 있으므로 시간당 향 캡슐 생산 속도가 느려질 수 있다.
도 2내지 도 4를 참조하면, 향액 공급 단속부(140, 150, 152, 154)는 회전 디스크(140), 가이드 플레이트(150), 제1 실링부(152), 제2 실링부(154)를 포함한다.
회전 디스크(140)는 일측면이 제1 하우징(120)의 내면에 접촉되고, 타측면이 제2 하우징(130)의 내면에 접촉되며, 원주방향을 따라 형성되는 복수의 향액 투입구(142)를 가지는 원판형으로 형성된다. 복수의 향액 투입구는 3개의 향액 투입구(142a, 142b, 142c)로 구비될 수 있으며, 필요에 따라 향액 투입구의 수량 및 형상을 다르게 설계변경 할 수 있다. 예를 들어, 향액 투입구의 형상을 원형으로 할 수 있으며, 삼각형으로 형성할 수도 있다. 향액 투입구를 삼각형으로 형성하는 경우, 원형에서 발생될 수 있는 불량을 감소시킬 수 있다. 예를 들어, 원형에서 발생될 수 있는 아이(eye)불량 또는 위성(satellite) 불량을 감소시킬 수 있다. 또한, 향액 투입구의 수량은 3개 미만 또는 3개 이상으로 구비될 수도 있다.
가이드 플레이트(150)는 중공형의 원판으로 형성되어 제1 하우징(120)의 내면과 제2 하우징(130)의 내면 사이에서 회전 디스크(140)의 외주면에 결합되며 회전 디스크(140)의 회전을 안내한다.
제1 실링부(152)는 가이드 플레이트(150)와 제1 하우징(120)의 내면 사이에 결합되어 향액의 외부 누출을 방지한다. 제2 실링부(154)는 가이드 플레이트(150)와 제2 하우징(130)의 내면 사이에 결합되어 향액의 외부 누출을 방지한다. 제1 실링부(152)와 제2 실링부(154)는 서로 동일한 형상을 갖는 오링(O-ring)으로 형성할 수 있다. 상기한 제1 실링부(152)와 제2 실링부(154)의 안착을 위해 제1 하우징(120)은 내면에서 제1 실링부(152)가 안착되는 제1 안착홈을 가지며, 제2 하우징(130)은 내면에서 제2 실링부(154)가 안착되는 제2 안착홈을 갖는다.
도 1 내지 도 5를 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 향 캡슐 제조용 향액 공급 조절장치의 동작을 설명한다.
먼저, 캡슐 성형부(30)는 막재 용액 공급로(14)를 통해 막재 용액 공급부(10, 12, 14)와 연결되고, 향액 공급부(20, 22, 24)와 캡슐 성형부(30)의 사이의 향액 공급로(24)에 향액 공급 조절장치가 설치된다. 그리고 향액 공급부(20, 22, 24)와 향액 공급로(24)를 통해 향액이 향 캡슐 제조용 향액 공급 조절장치의 향액 입력부(102)로 공급된다. 이러한 상태에서 향액 입력부(102)로 공급된 향액은 제1 하우징(120)의 제1 향액 공급로(122)로 공급된다. 제1 향액 공급로(122)와 제2 향액 배출로(132)의 사이에는 회전 디스크(140)가 장착되므로 제1 향액 공급로(122)에서 제2 향액 배출로(132)로 향액이 공급되는 것은 회전 디스크(140)에 의해 제한된다. 다만, 회전 디스크(140)는 구동부(110)의 구동에 따라 회전되는 회전축(112)에 축 결합으로 연결되므로 계속해서 회전하게 된다. 그러면, 회전 디스크(140)에 구비된 복수의 향액 투입구(142) 가운데 어느 하나의 향액 투입구(142a)가 제1 향액 공급로(122)와 제2 향액 배출로(132)에 일치되면 제1 향액 공급로(122)를 통해 해당되는 향액 투입구(142a)로 향액(20a)이 용이하게 공급될 수 있다. 즉, 회전 디스크(140)의 회전으로 향 캡슐 형성 원료인 향액의 공급을 단속하여 향 캡슐 생성 속도를 조절할 수 있다. 여기서, 복수의 향액 투입구(142)가 구비된 회전 디스크(140)가 향액 공급로(24)를 개방하거나 차단시키는 개폐동작을 반복하면 순간적으로 향액의 흐름은 단속된다. 그리고 향액의 흐름이 단속됨에 따라 향액에 펄스를 발생시킬 수 있다.
한편, 회전 디스크(140)의 회전으로 향액 투입구가 제1 향액 공급로(122)와 제2 향액 배출로(132)에 일치됨에 따라 향액 투입구에서 제2 향액 배출로(132)로 향액이 용이하게 공급될 수 있다. 계속해서 제2 향액 배출로(132)로 공급된 향액은 향액 출력부(104)를 통해 캡슐 성형부(30)로 공급된다. 그리고 캡슐 성형부(30)는 향액 공급부(20, 22, 24)로부터 공급되는 향액과 막재 용액 공급부(10, 12, 14)로부터 공급되는 막재 용액으로 향 캡슐을 성형한다. 즉, 캡슐 성형부(30)로부터 향 캡슐 형성용 액류(향액과 막재 용액이 혼합된 용액)를 캡슐 형성관(40)에 분출시켜 액적을 형성시키고 이 액적을 경화용액과 접촉시켜 막재(10a)의 내측에 향액(20a)이 포함된 향 캡슐(200)을 성형할 수 있다.
상기한 바와 같이, 회전 디스크(140)의 회전에 따라 제1 향액 공급로(122)와 제2 향액 배출로(132)가 연결되거나 차단된다. 제1 향액 공급로(122)와 제2 향액 배출로(132)의 사이에 회전 디스크(140)를 설치하고, 향액이 공급되는 향액 공급로(24)를 개폐하여 향액의 흐름에 파동을 발생시킬 수 있다. 그리고 회전 디스크(140)의 회전속도를 조절하면 향 캡슐 형성 개수를 조절할 수 있다. 즉, 본 발명의 실시예에 따른 향 캡슐 제조용 향액 공급 조절장치는 향 캡슐 형성 원료인 향액의 흐름에 파동을 제공하여 향 캡슐 생성 속도를 증진시켜 생산효율을 높일 수 있다. 향액 공급부(20, 22, 24)와 캡슐 성형부(30)의 사이의 향액 공급로(24)에 향액 공급 조절장치가 설치됨에 따라 향액 공급부(20, 22, 24)로부터 캡슐 성형부(30)로 공급되는 향액 공급로(24)를 미리 설정된 주기로 개폐하여 캡슐 성형부(30)로 공급되는 향액의 공급량을 용이하게 조절할 수 있다. 예를 들어, 향 캡슐 제조용 향액 공급 조절장치는 향 캡슐 생산 속도를 1초당 약 6.5개에서 1초당 약 70개로 약 10배 이상 증진시킬 수 있다. 따라서, 고속에서도 향 캡슐의 성형 및 품질을 양호하게 유지할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 향 캡슐 제조용 향액 공급 조절장치는 향액 뿐만 아니라 막재 용액의 흐름을 단속하여 막재 용액에 파동을 유발시켜 향 캡슐 생산성을 증진시킬 수도 있다. 그리고 회전 디스크(140)의 회전 주기에 따라 향 캡슐 생산 개수를 조절하여 향 캡슐 생산 속도를 증진시킬 수 있다.
상기한 바와 같이 향 캡슐 제조용 향액 공급 조절장치는 향액 또는 막재 용액의 공급 관로에 설치하여 해당되는 용액의 흐름에 파동을 가해 캡슐 성형부(30)로부터 분사되는 향액 또는 막재 용액을 향 캡슐 개개로 분할되도록 하여 기존 자연 응집 방식 대비 향 캡슐 생산 속도를 약 10배까지 증진시킬 수 있다. 또한, 회전 디스크(140)에 구비되는 복수의 향액 투입구(142) 개수 및 회전 디스크(140)의 회전수에 따라 향 캡슐 생산 수량이 조절되며, 향 캡슐의 원료인 향액 또는 막재 용액의 특성 변동에 따른 향 캡슐 제조시 적용 범위가 넓어 생산 효율을 증대시킬 수 있다.
본 발명의 실시예에 적용된 회전 디스크(140)의 기계식 회전방식은 솔레노이드 밸브(solenoid valve) 또는 다이어프램(diaphragm) 방식으로 유사한 펄스 발생 기능을 구현할 수도 있다. 그러나, 솔레노이드 밸브, 다이어프램 방식보다 향액의 단속기능의 정확성과 내구성 측면에서 회전 디스크(140) 방식이 더 우수하다.
이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 여기에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 다양하게 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이것도 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.
20a ; 향액 30 ; 캡슐 성형부
24 ; 향액 공급로 100 ; 향액 공급 조절부
102 ; 향액 입력부 104 ; 향액 출력부
120 ; 제1 하우징 122 ; 제1 향액 공급로
130 ; 제2 하우징 132 ; 제2 향액 배출로
110 ; 구동부 112 ; 회전축
140 ; 회전 디스크 142 ; 향액 투입구
150 ; 가이드 플레이트 152 ; 제1 실링부
154 ; 제2 실링부 200 ; 향 캡슐

Claims (9)

  1. 향액이 공급되는 향액 공급부와 향 캡슐을 성형하는 캡슐 성형부 사이의 향액 공급로에 배치되는 향액 공급 조절부
    를 포함하며,
    상기 향액 공급 조절부는
    상기 향액 공급부로부터 상기 캡슐 성형부로 공급되는 향액 공급로를 미리 설정된 주기로 개폐하여 상기 캡슐 성형부로 공급되는 향액의 공급량을 조절하며,
    상기 향액 공급 조절부는
    상기 향액 공급부의 향액 공급로와 연결되며 일측에 제1 향액 공급로를 가지는 제1 하우징,
    상기 제1 하우징에 대향되어 결합되며 상기 제1 향액 공급로와 대응되는 제2 향액 배출로를 가지는 제2 하우징,
    상기 제1 하우징의 일측에 배치되어 상기 향액 공급 조절부의 구동력을 발생하는 구동부,
    상기 구동부의 일단에 결합되어 상기 제1 하우징의 내부와 상기 제2 하우징의 내부로 연장 형성되며 상기 구동부의 구동에 연동되어 회전되는 회전축, 그리고
    상기 제1 하우징과 상기 제2 하우징 사이에 위치되어 상기 회전축에 축 결합되고 상기 제1 향액 공급로와 상기 제2 향액 배출로를 미리 설정된 주기로 개폐하여 상기 캡슐 성형부로 공급되는 향액의 공급을 단속하는 향액 공급 단속부
    를 포함하는 향 캡슐 제조용 향액 공급 조절장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에서,
    상기 향액 공급 단속부는
    일측면이 상기 제1 하우징의 내면에 접촉되고, 타측면이 상기 제2 하우징의 내면에 접촉되며, 원주방향을 따라 형성되는 복수의 향액 투입구를 가지는 회전 디스크,
    중공형의 원판으로 형성되어 상기 제1 하우징의 내면과 상기 제2 하우징의 내면 사이에서 상기 회전 디스크의 외주면에 결합되며 상기 회전 디스크의 회전을 안내하는 가이드 플레이트,
    상기 가이드 플레이트와 상기 제1 하우징의 내면 사이에 결합되어 향액의 외부 누출을 방지하는 제1 실링부, 그리고
    상기 가이드 플레이트와 상기 제2 하우징의 내면 사이에 결합되어 향액의 외부 누출을 방지하는 제2 실링부
    를 포함하는 향 캡슐 제조용 향액 공급 조절장치.
  4. 제3항에서,
    상기 제1 하우징은 내면에서 상기 제1 실링부가 안착되는 제1 안착홈을 가지며, 상기 제2 하우징은 내면에서 상기 제2 실링부가 안착되는 제2 안착홈을 갖는 향 캡슐 제조용 향액 공급 조절장치.
  5. 제3항에서,
    상기 제1 향액 공급로와 상기 제2 향액 배출로는 서로 질적으로 동일한 크기의 지름을 갖는 향 캡슐 제조용 향액 공급 조절장치.
  6. 제5항에서,
    상기 복수의 향액 투입구는 적어도 상기 제1 향액 공급로와 실질적으로 동일한 크기를 갖는 향 캡슐 제조용 향액 공급 조절장치.
  7. 제1항에서,
    상기 향액 공급로와 상기 제1 향액 공급로 사이에 결합되어 상기 향액 공급로를 통해 상기 제1 향액 공급로로 공급되는 향액의 흐름을 안내하는 향액 입력부를 더 포함하는 향 캡슐 제조용 향액 공급 조절장치.
  8. 제1항에서,
    상기 제2 향액 배출로를 통해 상기 캡슐 성형부로 공급되는 향액의 흐름을 안내하는 향액 출력부를 더 포함하는 향 캡슐 제조용 향액 공급 조절장치.
  9. 제8항에서,
    상기 향액 출력부와 상기 캡슐 성형부 사이의 거리는 1m 이내인 향 캡슐 제조용 향액 공급 조절장치.
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