CN220665518U - 一种纺丝喷嘴 - Google Patents

Abstract

本申请涉及纺丝喷嘴领域，且公开了一种纺丝喷嘴，包括进料管、容置箱、喷嘴本体和切换组件，容置箱的内壁开设有进料口，进料管的外壁与进料口的内壁固定连接，切换组件包括转杆和连接架，转杆的一端延伸至容置箱的内壁，并与容置箱的内壁转动连接，连接架固定安装在转杆额外壁，喷嘴本体可拆卸安装在连接架的内壁，连接架的轴线与进料管的轴线重合，连接架与喷嘴本体均设置有多个，喷嘴本体的外壁开设有螺纹槽，喷嘴本体的外壁与连接架的内壁通过内外螺纹配合连接，转杆位于容置箱的一端外壁固定安装有蜗轮，容置箱的内壁转动安装有蜗杆；本申请通过以上各装置之间的配合使用，操作便捷的同时提高了打印效率。

Description

一种纺丝喷嘴

技术领域

本申请涉及纺丝喷嘴技术领域，尤其是涉及一种纺丝喷嘴。

背景技术

纺丝喷嘴是一种用于纺丝工艺的关键部件，它通常用于3D打印、喷绘、纺织、纤维制造等领域中的纺丝过程，纺丝喷嘴的作用是将材料加热到一定温度，并通过微小的喷孔喷射出来，形成连续的丝状物，喷嘴通过控制材料的流动和方向，使其在纺织或打印时按照预定的路径运动，从而创建所需的纺织或打印结构。

如中国公开专利：CN215404674U一种涤纶布纺丝喷嘴结构，包括进料管，所述进料管一端延伸至微型压力泵内部，所述微型压力泵输出端连接有导料管，所述导料管另一端与连接座固定连接，所述连接座一端固定连接有融合管，所述融合管外部一侧设有环形凸起，所述环形凸起内部设有正极电极片，所述正极电极片固定连接于融合管外部，所述正极电极片在所述融合管相对一侧设有负极电极片，所述环形凸起一端固定连接有挡环。本实用新型通过在融合管内部设置涡轮，当原料进入时，原料可以推动涡轮转动，从而使原料融合更加均匀，并且通过设置多组进料口，并在进料口上增加微型压力泵，可以在带动涡轮加速转动融合原料的同时可以保持喷嘴喷丝时的压力，从而提高纺丝质量。

针对上述中的相关技术，发明人认为，虽然通过上述装置可以提高纺丝喷出的质量，但是在需要快速打印一些产品或者精细打印时，便需要更换嘴口尺径不一样的喷嘴进行使用，需要将喷嘴拆卸后再将合适尺径的喷嘴进行安装更换，操作不够便捷的同时还会影响打印效率；

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

实用新型内容

为了解决更换尺寸不同的喷嘴本体，操作繁琐降低打印效率的问题，本申请提供一种纺丝喷嘴。

本申请提供的一种纺丝喷嘴采用如下的技术方案：

一种纺丝喷嘴，包括进料管、容置箱、喷嘴本体和切换组件，容置箱的内壁开设有进料口，进料管的外壁与进料口的内壁固定连接；

切换组件包括转杆和连接架，转杆的一端延伸至容置箱的内壁，并与容置箱的内壁转动连接，连接架固定安装在转杆的外壁，喷嘴本体可拆卸安装在连接架的内壁；

连接架的轴线与进料管的轴线重合，连接架与喷嘴本体均设置有多个。

优选的，喷嘴本体的外壁开设有螺纹槽，喷嘴本体的外壁与连接架的内壁通过内外螺纹配合连接。

优选的，转杆位于容置箱的一端外壁固定安装有蜗轮，容置箱的内壁转动安装有蜗杆。

优选的，蜗杆的一端延伸出容置箱的外壁，并固定安装有操作杆。

优选的，转杆的外壁固定安装有阻挡盘，阻挡盘的一端与容置箱的侧壁贴合。

优选的，阻挡盘的外壁开设有连通槽，连通槽的中心轴与喷嘴本体的中心轴重合。

优选的，喷嘴本体的一端延伸至连通槽的内壁，喷嘴本体的外壁与连通槽的内壁之间设置有密封件。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1、通过转动操作杆控制蜗杆进行转动，此时蜗轮便会带动转杆进行转动，同时转杆带动连接架内壁的喷嘴本体进行转动，通过将相应尺寸的喷嘴本体转动至容置箱内壁开设的进料口处，即可完成喷嘴本体的切换，实现不同3D打印的需求，操作便捷的同时提高了打印效率。

附图说明

图1是申请实施例中立体结构图；

图2是申请实施例中容置箱的剖视图；

图3是申请实施例中喷嘴本体的结构示意图；

图4是申请实施例中阻挡盘的结构示意图。

附图标记说明：1、进料管；2、容置箱；3、喷嘴本体；4、转杆；5、连接架；6、阻挡盘；7、操作杆；8、密封件；9、蜗轮；10、蜗杆；11、连通槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种纺丝喷嘴。参照图1-4，一种纺丝喷嘴，包括进料管1、容置箱2、喷嘴本体3和切换组件，容置箱2的内壁开设有进料口，进料管1的外壁与进料口的内壁固定连接，熔化的纺丝通过进料管1进入容置箱2内壁开设的进料口的内腔，进行输送，进料管1的外壁与容置箱2内壁开设的进料口的内壁之间需要设置有密封件8，用于提高密封效果。

切换组件包括转杆4和连接架5，转杆4的一端延伸至容置箱2的内壁，并与容置箱2的内壁转动连接，连接架5固定安装在转杆4的外壁，喷嘴本体3可拆卸安装在连接架5的内壁，可通过对转杆4施加作用力，使其在容置箱2的内壁进行转动，从而带动连接架5进行转动，同时可带动在连接架5内壁的喷嘴本体3转动，喷嘴本体3可从连接架5的内壁上拆卸，便于更换或者清洁。

连接架5的轴线与进料管1的轴线重合，连接架5与喷嘴本体3均设置有多个，当转杆4转动时可带动多个连接架5同步转动，多个喷嘴本体3的嘴口处直径不同，通过转动转杆4带动连接架5转动，带动不同嘴口的喷嘴本体3与容置箱2内壁开合的进料口对齐，此时通过进料管1输送的纺丝溶液便可通过对齐的喷嘴本体3喷出，当嘴口较大的喷嘴本体3位于进料口处时，此时出料更快，可以更加快速的打印出影响的3D图形，当嘴口较小的喷嘴本体3位于出料口时，便可打印出更加精细的3D图形，通过以上结构的设置，可以更加便捷的更换喷嘴本体3，便于调节打印的速度或者质量。

参照图1-4，喷嘴本体3的外壁开设有螺纹槽，喷嘴本体3的外壁与连接架5的内壁通过内外螺纹配合连接；

通过采用上述技术方案，通过内外螺纹的配合，其余没有与进料口对齐的喷嘴本体3，便可通过转动喷嘴本体3将其从连接架5的内壁进行拆除。

参照图1-4，转杆4位于容置箱2的一端外壁固定安装有蜗轮9，容置箱2的内壁转动安装有蜗杆10；

通过采用上述技术方案，可通过对蜗杆10施加作用力，使其进行转动，从而控制蜗轮9进行转动，蜗轮9转动时便可带动转杆4转动，控制连接架5带动喷嘴本体3进行切换，通过蜗轮9与蜗杆10的配合，可实现转杆4的自锁，避免转杆4带动喷嘴本体3出现转动，从而影响打印效果。

参照图1-4，蜗杆10的一端延伸出容置箱2的外壁，并固定安装有操作杆7；

通过采用上述技术方案，通过设置的操作杆7，可以更加便于对蜗杆10的转动进行驱动。

参照图1-4，转杆4的外壁固定安装有阻挡盘6，阻挡盘6的一端与容置箱2的侧壁贴合；

通过采用上述技术方案，阻挡盘6靠近容置箱2的一端设置有密封件8，用于提高密封效果，通过设置的阻挡盘6可对容置箱2内壁开设的进料口处进行阻挡，避免转杆4带动喷嘴本体3与进料口分离时，纺丝溶液的流出。

参照图1-4，阻挡盘6的外壁开设有连通槽11，连通槽11的中心轴与喷嘴本体3的中心轴重合；

通过采用上述技术方案，连通槽11的数量与喷嘴本体3的数量一致，并且阻挡盘6的转动轨迹与喷嘴本体3的转动轨迹一致，当转杆4带动阻挡盘6转动时，除非喷嘴本体3与进料口连通，否则纺丝溶液难以从进料口喷出，直至喷嘴本体3的内腔与进料口连通，此时纺丝溶液便可通过连通槽11进入喷嘴本体3的内腔。

参照图1-4，喷嘴本体3的一端延伸至连通槽11的内壁，喷嘴本体3的外壁与连通槽11的内壁之间设置有密封件8；

通过采用上述技术方案，通过设置的密封件8可以尽可能地减少纺丝溶液从连通槽11与喷嘴本体3之间流出的可能，其中，在本申请文件中所提出的密封件8，均设置为可以在高温环境下所能使用的材料，比如石墨密封垫。

本申请实施例一种纺丝喷嘴的实施原理为：通过转动操作杆7控制蜗杆10进行转动，此时蜗轮9便会带动转杆4进行转动，同时转杆4带动连接架5内壁的喷嘴本体3进行转动，通过将相应尺寸的喷嘴本体3转动至容置箱2内壁开设的进料口处，即可完成喷嘴本体3的切换，实现不同3D打印的需求，操作更加便捷。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种纺丝喷嘴，其特征在于：包括进料管(1)、容置箱(2)、喷嘴本体(3)和切换组件，所述容置箱(2)的内壁开设有进料口，所述进料管(1)的外壁与进料口的内壁固定连接；

所述切换组件包括转杆(4)和连接架(5)，所述转杆(4)的一端延伸至容置箱(2)的内壁，并与容置箱(2)的内壁转动连接，所述连接架(5)固定安装在转杆(4)的外壁，所述喷嘴本体(3)可拆卸安装在连接架(5)的内壁；

所述连接架(5)的轴线与进料管(1)的轴线重合，所述连接架(5)与喷嘴本体(3)均设置有多个。

2.根据权利要求1所述的一种纺丝喷嘴，其特征在于：所述喷嘴本体(3)的外壁开设有螺纹槽，所述喷嘴本体(3)的外壁与连接架(5)的内壁通过内外螺纹配合连接。

3.根据权利要求1所述的一种纺丝喷嘴，其特征在于：所述转杆(4)位于容置箱(2)的一端外壁固定安装有蜗轮(9)，所述容置箱(2)的内壁转动安装有蜗杆(10)。

4.根据权利要求3所述的一种纺丝喷嘴，其特征在于：所述蜗杆(10)的一端延伸出容置箱(2)的外壁，并固定安装有操作杆(7)。

5.根据权利要求1所述的一种纺丝喷嘴，其特征在于：所述转杆(4)的外壁固定安装有阻挡盘(6)，所述阻挡盘(6)的一端与容置箱(2)的侧壁贴合。

6.根据权利要求5所述的一种纺丝喷嘴，其特征在于：所述阻挡盘(6)的外壁开设有连通槽(11)，所述连通槽(11)的中心轴与喷嘴本体(3)的中心轴重合。

7.根据权利要求6所述的一种纺丝喷嘴，其特征在于：所述喷嘴本体(3)的一端延伸至连通槽(11)的内壁，所述喷嘴本体(3)的外壁与连通槽(11)的内壁之间设置有密封件(8)。