CN211059430U - 结构紧凑型减压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种结构紧凑型减压阀，包括阀体以及安装于阀体的阀盖，所述阀体与阀盖之间形成一安装腔，所述阀体上设有连通安装腔的进流道、阀盖上设有连通安装腔的出流道，所述阀体内部位于安装腔与进流道之间的位置形成一阀座，所述安装腔内滑移设置有配合阀座形成密封的阀芯，所述阀芯包括密封部以及连接密封部的主体部，所述安装腔内设有驱动密封部密封阀座的弹簧，所述主体部与安装腔之间设有第一密封圈，通过所述第一密封圈将安装腔分为连通出流道的第一腔室以及连通进流道第二腔室，所述主体部上设有连通第一腔室与第二腔室的过流道。本实用新型具有以下优点和效果：本实用新型体积小巧、性能稳定、结构简单、推广可行性更大。

Description

结构紧凑型减压阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，特别涉及一种结构紧凑型减压阀。

背景技术

减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。

传统的减压阀因其体积庞大、设计结构复杂、零部件较多，导致传统的减压阀无论是在生产成本上、还是在材料成本上都较高。且传统的减压阀因其体积庞大、结构复杂，导致其受安装空间大小影响且故障率较高，使该种传统减压阀在市面上推广使用的范围有限。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构紧凑型减压阀，该结构紧凑型减压阀体积小巧、性能稳定、结构简单、推广可行性更大。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种结构紧凑型减压阀，包括阀体以及安装于阀体的阀盖，所述阀体与阀盖之间形成一安装腔，所述阀体上设有连通安装腔的进流道、阀盖上设有连通安装腔的出流道，所述阀体内部位于安装腔与进流道之间的位置形成一阀座，所述安装腔内滑移设置有配合阀座形成密封的阀芯，所述阀芯包括配合阀座形成密封的密封部以及连接密封部的主体部，所述安装腔内设有驱动密封部密封阀座的弹簧，所述主体部与安装腔之间设有第一密封圈，通过所述第一密封圈将安装腔分为连通出流道的第一腔室以及连通进流道第二腔室，所述主体部上设有连通第一腔室与第二腔室的过流道。

通过采用上述技术方案，密封部在弹簧的作用下抵紧于阀座并配合阀座形成密封，当进流道的介质压力大于弹簧作用力时，压力驱动阀芯背对阀座移动，从而实现导通。介质通过阀座进入到第二腔室再通过过流道进入到第一腔室后从出流道中流出，从而实现介质的导通。通过阀芯的移动来控制水流的通径，通过密封部配合阀座、第一密封圈配合安装腔的方式来调节出水口的水压，达到流量与水压的平衡；从而实现以更少的部件、更简单的结构以及更巧妙的设计使减压阀的性能更加稳定、体积更加小巧，使其的推广可行性更大。

进一步设置为：所述过流道连通第二腔室的一端为进流口且贯穿主体部外周壁，所述进流口沿着主体部的外周壁环绕设置有多个。

通过采用上述技术方案，多个进流口的设置提升介质的进入量，从而达到更好的流量与水压的平衡。

进一步设置为：包括设置于密封部且朝向阀座延伸并逐渐收缩设置的锥形凸起部，所述锥形凸起部配合阀座形成密封，所述锥形凸起部外侧壁设有连通进流口的导流槽，所述导流槽围绕于锥形凸起部的圆心环绕设置有多个。

通过采用上述技术方案，锥形凸起部的形状能更好的引导密封部插进阀座，使该结构的配合及运行更加稳定且能达到更好的密封效果。锥形凸起部的设置也能减少介质对于密封部造成的冲击，减少振动使其结构的使用寿命更长。通过导流槽的设置更好的引导介质进入进流口，提升介质的通过性。

进一步设置为：所述主体部与第一腔室之间设有第二密封圈，通过所述第二密封圈将第二腔室分为连通出流道的左腔室以及位于左腔室与第二腔室之间的右腔室，所述的过流道连通左腔室与第二腔室。

通过采用上述技术方案，第一密封圈与第二密封圈两者之间的配合能更好的稳定出水口与进水口的压力，防止出现泄漏而破坏压差平衡，使流量与水压能达到最佳的平衡状态。

进一步设置为：所述主体部对应于弹簧的位置设有供弹簧安装的限位槽，所述阀盖上设有抵触于弹簧外周壁的限位凸起，所述限位凸起围绕于弹簧的外圈环绕设置有多个。

通过采用上述技术方案，限位槽配合限位凸起对安装的弹簧进行限位固定，使弹簧的组装更加方便。

进一步设置为：所述阀体的外周壁设有卡块，所述卡块围绕于阀体外周壁环绕设置有多个，所述阀盖的内周壁设有连通阀盖开口且供卡块进入的过槽，所述过槽侧壁设有供卡块旋转进入的卡槽。

通过采用上述技术方案，卡块通过过槽移动至对应于卡槽的位置，通过转动阀盖或阀体的方式使卡块旋转卡进卡槽内部，通过卡块与卡槽两者之间的配合限制阀盖与阀体的分离，从而实现阀盖与阀体的快速组装。

进一步设置为：当所述卡块位于过槽内部时，所述卡块靠近卡槽的一端设有朝向卡槽延伸且逐渐收缩设置的引导部。

通过采用上述技术方案，引导部的设置能更好的引导卡块卡进卡槽，使组装工艺更加简单、操作更加便捷。

进一步设置为：所述阀盖外壁对应于卡槽的位置设有连通卡槽的观察口。

通过采用上述技术方案，观察口的设置使工作人员能清楚卡块所处的位置，清楚阀门的装配状态。

进一步设置为：所述第一密封圈与第二密封圈的横截面形状均包括X形。

通过采用上述技术方案，X形的第一密封圈与第二密封圈均能实现双道密封，从而达到更好的密封效果。

进一步设置为：所述阀盖与阀体之间设有第三密封圈。

通过采用上述技术方案，第三密封圈的设置提升阀盖与阀体之间的密封性，防止发生泄漏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型体积小巧、性能稳定、结构简单、推广可行性更大。

附图说明

图1为实施例的立体图；

图2为实施例的局部爆炸图；

图3为实施例的剖视图；

图4为图3中A部放大图。

图中：1、阀体；2、阀盖；31、第一腔室；311、左腔室；312、右腔室；32、第二腔室；4、进流道；5、出流道；6、阀座；7、阀芯；71、密封部；72、主体部；8、弹簧；9、第一密封圈；10、过流道；11、进流口；12、锥形凸起部；13、导流槽；14、第二密封圈；15、限位槽；16、限位凸起；17、卡块；18、过槽；19、卡槽；20、引导部；21、观察口；22、第三密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1至图4，一种结构紧凑型减压阀，包括阀体1以及安装于阀体1的阀盖2，阀体1与阀盖2之间形成一安装腔，阀体1上设有连通安装腔的进流道4、阀盖2上设有连通安装腔的出流道5。阀体1外周壁一体设置有卡块17，卡块17围绕于阀体1的圆心环绕设置有多个，阀盖2的内周壁开设有连通阀盖2开口端面且供卡块17进入的过槽18，过槽18其中一侧壁开设有供卡块17旋转进入的卡槽19。当卡块17位于过槽18内部时，卡块17靠近卡槽19的一端设有朝向卡槽19延伸且逐渐收缩设置的引导部20，阀盖2外壁对应于卡槽19的位置设有连通卡槽19的观察口21，阀盖2内周壁与阀体1外周壁之间设有第三密封圈22。

阀体1内部位于安装腔与进流道4之间的位置形成一阀座6，安装腔内设有朝向阀座6往复滑移且配合阀座6形成密封的阀芯7，阀芯7包括配合阀座6形成密封的密封部71以及与密封部71一体设置的主体部72。主体部72外周壁与安装腔侧壁之间设有第一密封圈9，第一密封圈9套设于主体部72，通过第一密封圈9将安装腔分为连通出流道5的第一腔室31以及连通进流道4第二腔室32。主体部72与第一腔室31侧壁之间设有第二密封圈14，第二密封圈14套设于主体部72，通过第二密封圈14将第二腔室32分为连通出流道5的左腔室311以及位于左腔室311与第二腔室32之间的右腔室312。第一密封圈9与第二密封圈14的横截面形状均为X形。

主体部72内开设有一端连通左腔室311、另一端连接第二腔室32的过流道10，过流道10连通第二腔室32的一端为进流口11且贯穿主体部72外周壁，进流口11围绕于主体部72的圆心环绕设置有多个。密封部71上一体设置有朝向阀座6延伸并逐渐收缩设置的锥形凸起部12，锥形凸起部12的形状为圆锥形，锥形凸起部12外周壁配合阀座6形成密封。锥形凸起部12外周壁开设有连通进流口11的导流槽13，导流槽13围绕于锥形凸起部12的圆心环绕设置有多个；当锥形凸起部12配合阀座6形成密封时，导流槽13位于锥形凸起部12靠近第二腔室32的一侧。

主体部72背对密封部71的一端与阀盖2之间设有弹簧8，主体部72对应于弹簧8的位置开设有供弹簧8安装的限位槽15，阀盖2上一体设有抵触于弹簧8外周壁的限位凸起16，限位凸起16围绕于阀盖2的圆心环绕设置有多个。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种结构紧凑型减压阀，其特征在于：包括阀体(1)以及安装于阀体(1)的阀盖(2)，所述阀体(1)与阀盖(2)之间形成一安装腔，所述阀体(1)上设有连通安装腔的进流道(4)、阀盖(2)上设有连通安装腔的出流道(5)，所述阀体(1)内部位于安装腔与进流道(4)之间的位置形成一阀座(6)，所述安装腔内滑移设置有配合阀座(6)形成密封的阀芯(7)，所述阀芯(7)包括配合阀座(6)形成密封的密封部(71)以及连接密封部(71)的主体部(72)，所述安装腔内设有驱动密封部(71)密封阀座(6)的弹簧(8)，所述主体部(72)与安装腔之间设有第一密封圈(9)，通过所述第一密封圈(9)将安装腔分为连通出流道(5)的第一腔室(31)以及连通进流道(4)第二腔室(32)，所述主体部(72)上设有连通第一腔室(31)与第二腔室(32)的过流道(10)。

2.根据权利要求1所述的结构紧凑型减压阀，其特征在于：所述过流道(10)连通第二腔室(32)的一端为进流口(11)且贯穿主体部(72)外周壁，所述进流口(11)沿着主体部(72)的外周壁环绕设置有多个。

3.根据权利要求2所述的结构紧凑型减压阀，其特征在于：包括设置于密封部(71)且朝向阀座(6)延伸并逐渐收缩设置的锥形凸起部(12)，所述锥形凸起部(12)配合阀座(6)形成密封，所述锥形凸起部(12)外侧壁设有连通进流口(11)的导流槽(13)，所述导流槽(13)围绕于锥形凸起部(12)的圆心环绕设置有多个。

4.根据权利要求1所述的结构紧凑型减压阀，其特征在于：所述主体部(72)与第一腔室(31)之间设有第二密封圈(14)，通过所述第二密封圈(14)将第二腔室(32)分为连通出流道(5)的左腔室(311)以及位于左腔室(311)与第二腔室(32)之间的右腔室(312)，所述的过流道(10)连通左腔室(311)与第二腔室(32)。

5.根据权利要求4所述的结构紧凑型减压阀，其特征在于：所述主体部(72)对应于弹簧(8)的位置设有供弹簧(8)安装的限位槽(15)，所述阀盖(2)上设有抵触于弹簧(8)外周壁的限位凸起(16)，所述限位凸起(16)围绕于弹簧(8)的外圈环绕设置有多个。

6.根据权利要求1所述的结构紧凑型减压阀，其特征在于：所述阀体(1)的外周壁设有卡块(17)，所述卡块(17)围绕于阀体(1)外周壁环绕设置有多个，所述阀盖(2)的内周壁设有连通阀盖(2)开口且供卡块(17)进入的过槽(18)，所述过槽(18)侧壁设有供卡块(17)旋转进入的卡槽(19)。

7.根据权利要求6所述的结构紧凑型减压阀，其特征在于：当所述卡块(17)位于过槽(18)内部时，所述卡块(17)靠近卡槽(19)的一端设有朝向卡槽(19)延伸且逐渐收缩设置的引导部(20)。

8.根据权利要求6所述的结构紧凑型减压阀，其特征在于：所述阀盖(2)外壁对应于卡槽(19)的位置设有连通卡槽(19)的观察口(21)。

9.根据权利要求4所述的结构紧凑型减压阀，其特征在于：所述第一密封圈(9)与第二密封圈(14)的横截面形状均包括X形。

10.根据权利要求1所述的结构紧凑型减压阀，其特征在于：所述阀盖(2)与阀体(1)之间设有第三密封圈(22)。

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