JP2000014831A - ゴルフボールのバリ研磨方法 - Google Patents
ゴルフボールのバリ研磨方法Info
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- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B11/00—Machines or devices designed for grinding spherical surfaces or parts of spherical surfaces on work; Accessories therefor
- B24B11/02—Machines or devices designed for grinding spherical surfaces or parts of spherical surfaces on work; Accessories therefor for grinding balls
- B24B11/04—Machines or devices designed for grinding spherical surfaces or parts of spherical surfaces on work; Accessories therefor for grinding balls involving grinding wheels
- B24B11/10—Machines or devices designed for grinding spherical surfaces or parts of spherical surfaces on work; Accessories therefor for grinding balls involving grinding wheels of cup type
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- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B49/00—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation
- B24B49/16—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation taking regard of the load
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 ゴルフボール成形時に生じたバリを研磨
して除去するに当り、ゴルフボール表面におけるバリが
存在する区域をカバーするに足る幅又は直径を有する研
磨面を持つ研磨手段を駆動させて、該研磨手段の研磨面
をゴルフボールのバリを有する部分に近づけ、押しつけ
てバリを研磨すると共に、上記研磨手段を駆動する駆動
手段に予め設定した負荷以上の負荷変動が生じたとき、
この負荷変動の生じた時点を実質上研磨が終了した信号
として認識し、研磨を終了させることを特徴とするゴル
フボールのバリ研磨方法。 【効果】 本発明のゴルフボールのバリ研磨方法によれ
ば、実質上バリ部分のみを研磨でき、不必要な部分研磨
を極力防止できるため、ボールの品質に悪影響を及ぼす
ことなく研磨を行うことができる。
して除去するに当り、ゴルフボール表面におけるバリが
存在する区域をカバーするに足る幅又は直径を有する研
磨面を持つ研磨手段を駆動させて、該研磨手段の研磨面
をゴルフボールのバリを有する部分に近づけ、押しつけ
てバリを研磨すると共に、上記研磨手段を駆動する駆動
手段に予め設定した負荷以上の負荷変動が生じたとき、
この負荷変動の生じた時点を実質上研磨が終了した信号
として認識し、研磨を終了させることを特徴とするゴル
フボールのバリ研磨方法。 【効果】 本発明のゴルフボールのバリ研磨方法によれ
ば、実質上バリ部分のみを研磨でき、不必要な部分研磨
を極力防止できるため、ボールの品質に悪影響を及ぼす
ことなく研磨を行うことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、実質上バリ部分の
みを効率よく除去し、不必要な部分研磨を極力防止し
て、品質を損なうことなく精度よく研磨を行うことがで
きるゴルフボールのバリ研磨方法に関する。
みを効率よく除去し、不必要な部分研磨を極力防止し
て、品質を損なうことなく精度よく研磨を行うことがで
きるゴルフボールのバリ研磨方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ゴルフボールの成形、特にカバー（外
被）部分の成形（最終成形）は、カバー材を予めハーフ
キャップ状に型付けしておき、一方、キャビティ内壁面
にディンプルに対応する多数の突起を具備した二分割モ
ールドを用いて、コアの部分を上記ハーフキャップ状カ
バー材の一対で包み、上記モールドキャビティ内に充当
し、加圧、加熱を行い、ゴルフボールとして成形を終え
るコンプレッション成形と、同様に二分割モールドを用
い、モールドの分割位置（キャビティの赤道相当位置）
における複数箇所（通常８箇所前後を等間隔）に設けら
れたゲートを通じ、キャビティ中心部に配置されたコア
とキャビティ内壁面との間の空所に熱可塑性樹脂を圧入
することによって成形するインジェクション成形とが知
られている。この場合、後者のインジェクション成形で
使用するモールドは、キャビティの両極位置に赤道面方
向に向けて設けた円柱状のピンとこのピンを収容するピ
ン孔の隙間を通じ、樹脂圧入時に主として空所内の空気
を排出するためのベント手段と、このベント手段から若
干距離を置いた複数の位置にコアを上下方向から支持し
て、キャビティの中心位置に保持するため進退可能に分
割モールドの各々に対し設けられた円柱状ピンと、これ
らを収容するピン孔よりなるコアサポート手段とを備え
ている。
被）部分の成形（最終成形）は、カバー材を予めハーフ
キャップ状に型付けしておき、一方、キャビティ内壁面
にディンプルに対応する多数の突起を具備した二分割モ
ールドを用いて、コアの部分を上記ハーフキャップ状カ
バー材の一対で包み、上記モールドキャビティ内に充当
し、加圧、加熱を行い、ゴルフボールとして成形を終え
るコンプレッション成形と、同様に二分割モールドを用
い、モールドの分割位置（キャビティの赤道相当位置）
における複数箇所（通常８箇所前後を等間隔）に設けら
れたゲートを通じ、キャビティ中心部に配置されたコア
とキャビティ内壁面との間の空所に熱可塑性樹脂を圧入
することによって成形するインジェクション成形とが知
られている。この場合、後者のインジェクション成形で
使用するモールドは、キャビティの両極位置に赤道面方
向に向けて設けた円柱状のピンとこのピンを収容するピ
ン孔の隙間を通じ、樹脂圧入時に主として空所内の空気
を排出するためのベント手段と、このベント手段から若
干距離を置いた複数の位置にコアを上下方向から支持し
て、キャビティの中心位置に保持するため進退可能に分
割モールドの各々に対し設けられた円柱状ピンと、これ
らを収容するピン孔よりなるコアサポート手段とを備え
ている。
【０００３】ところで、コンプレッション成形法を用い
ると、成形後のボールにはモールドの分割位置（赤道）
に土星の輪状のバリが生じ、またインジェクション成形
法を用いた場合、赤道のゲート内で硬化した樹脂、即ち
ゲート跡及び分割位置よりはみ出たバリや、ベント手段
及びサポート手段にも排気に伴ってそれぞれの隙間にカ
バー材が侵入して硬化したバリが生じる。このため、赤
道位置のバリ及びゲート跡、両極位置またはその近傍の
バリの何れも除去する必要があるが、トリミングを行っ
ても図３に示すように、極近傍にゴルフボール１のバリ
２−１が残り、これを完全に除去することは困難である
ため、バリ２−１に対して研磨を行う必要がある。
ると、成形後のボールにはモールドの分割位置（赤道）
に土星の輪状のバリが生じ、またインジェクション成形
法を用いた場合、赤道のゲート内で硬化した樹脂、即ち
ゲート跡及び分割位置よりはみ出たバリや、ベント手段
及びサポート手段にも排気に伴ってそれぞれの隙間にカ
バー材が侵入して硬化したバリが生じる。このため、赤
道位置のバリ及びゲート跡、両極位置またはその近傍の
バリの何れも除去する必要があるが、トリミングを行っ
ても図３に示すように、極近傍にゴルフボール１のバリ
２−１が残り、これを完全に除去することは困難である
ため、バリ２−１に対して研磨を行う必要がある。
【０００４】従来より知られる研磨の第１の方法（分割
位置に対する）として、図４に側面図、図５に平面図と
して示す方法がある。この方法は、インジェクション成
形によって生じたゲート跡を除去するもので（コンプレ
ッション成形によって生じたバリの除去にも適用可）、
図４に示されているようにゴルフボール１を両極側から
ホルダー３，３で固定し、赤道上に形成されたゲート跡
２−２に対し、研磨手段４としてゲート跡の区域をカバ
ーする幅ａを有する研磨面５を近づけ、研磨手段４を
Ａ’方向、ボールをＢ’方向に回転させ、目視を頼りに
バリを磨減させる（削除する）ものである。
位置に対する）として、図４に側面図、図５に平面図と
して示す方法がある。この方法は、インジェクション成
形によって生じたゲート跡を除去するもので（コンプレ
ッション成形によって生じたバリの除去にも適用可）、
図４に示されているようにゴルフボール１を両極側から
ホルダー３，３で固定し、赤道上に形成されたゲート跡
２−２に対し、研磨手段４としてゲート跡の区域をカバ
ーする幅ａを有する研磨面５を近づけ、研磨手段４を
Ａ’方向、ボールをＢ’方向に回転させ、目視を頼りに
バリを磨減させる（削除する）ものである。
【０００５】また、図６，７，８に第２の方法（極近傍
並びに分割位置に対する）を示す（特開昭６３−１０９
８８０号公報）。即ち、図６（平面図）は一平面内にお
ける１２０°異なる方向からゴルフボール１の中心Ｏに
向かって研磨手段４の研磨面５を押し当て、研磨手段４
を夫々に同一方向に回転させて研磨する方法を示す正面
図である。なお、図７は、図６の研磨手段４の部分拡大
断面図であり、図８は研磨面５側から見た研磨手段４の
正面図をそれぞれ示す。研磨面５は、ゴルフボール１表
面とほぼ等しい曲面を有する凹状球面になっており、こ
の研磨方法は、研磨手段４の回転数及び／又はボールに
対する研磨手段４の押圧力を変化させて研磨することに
より、ボールを自動的に回転させ、ボール表面全体を満
遍なく研磨することができる。なお、図中６は削られた
バリを溜めるための空所、７は研磨くずを逃がすための
溝である。
並びに分割位置に対する）を示す（特開昭６３−１０９
８８０号公報）。即ち、図６（平面図）は一平面内にお
ける１２０°異なる方向からゴルフボール１の中心Ｏに
向かって研磨手段４の研磨面５を押し当て、研磨手段４
を夫々に同一方向に回転させて研磨する方法を示す正面
図である。なお、図７は、図６の研磨手段４の部分拡大
断面図であり、図８は研磨面５側から見た研磨手段４の
正面図をそれぞれ示す。研磨面５は、ゴルフボール１表
面とほぼ等しい曲面を有する凹状球面になっており、こ
の研磨方法は、研磨手段４の回転数及び／又はボールに
対する研磨手段４の押圧力を変化させて研磨することに
より、ボールを自動的に回転させ、ボール表面全体を満
遍なく研磨することができる。なお、図中６は削られた
バリを溜めるための空所、７は研磨くずを逃がすための
溝である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図４，
５に示す第１の方法は、作業者の目視によって研磨の深
さ（量）をコントロールするものであるため、この研磨
深さを精度よくコントロールすることは困難である。
５に示す第１の方法は、作業者の目視によって研磨の深
さ（量）をコントロールするものであるため、この研磨
深さを精度よくコントロールすることは困難である。
【０００７】その理由として、研磨部の磨耗、目詰まり
がある。即ち、研磨部が磨耗、目詰まりをすると削れな
くなるので、研磨時間を長くしたり、押し付け量を変え
て研磨量を調整し、ある管理量を超えると研磨部を交換
するか、使用実績により、寿命管理しなければならな
い。このため、一定した研磨量を得るのは困難となる。
また寿命管理による研磨部の交換は通常安全サイドにす
るため、まだ使えるものも交換しなければならないとい
うのが実情である。
がある。即ち、研磨部が磨耗、目詰まりをすると削れな
くなるので、研磨時間を長くしたり、押し付け量を変え
て研磨量を調整し、ある管理量を超えると研磨部を交換
するか、使用実績により、寿命管理しなければならな
い。このため、一定した研磨量を得るのは困難となる。
また寿命管理による研磨部の交換は通常安全サイドにす
るため、まだ使えるものも交換しなければならないとい
うのが実情である。
【０００８】また、図４，５に示す方法で作業者が管理
するのは、研磨時間や押付け量といった条件であり、ボ
ール自体がどれだけ研磨されているのかの確認は目視に
よるしかなかった。
するのは、研磨時間や押付け量といった条件であり、ボ
ール自体がどれだけ研磨されているのかの確認は目視に
よるしかなかった。
【０００９】このため全面研磨においては特開昭６３−
９９８８４号公報による方法が提案されている。しか
し、この方法でボールの研磨量が確認できても、条件を
最適化するのはトライアンドエラーによるものであっ
た。
９９８８４号公報による方法が提案されている。しか
し、この方法でボールの研磨量が確認できても、条件を
最適化するのはトライアンドエラーによるものであっ
た。
【００１０】また、図６〜８に示す第２の方法は、第１
の方法と同様に熟練を要することの他に、研磨を要しな
い領域も研磨してしまうという問題がある。
の方法と同様に熟練を要することの他に、研磨を要しな
い領域も研磨してしまうという問題がある。
【００１１】即ち、ゴルフボールの表面は多数のディン
プルを具備し、それらは深さを±５μｍ以下の精密さを
もって形成されているが、研磨を深く行い過ぎるとディ
ンプルを含む表面形状の折角付与した精密さを損なうこ
ととなる。このような表面形状の精密低下（ディンプル
深さの精密低下）は、ヒットしたゴルフボールがふけ上
がったり、左右にぶれたりするなどの飛び性能の低下と
して現われる。この点については、第２の方法は云うに
及ばず、第１の方法とて目視による研磨作業であるた
め、熟練工が担当したとしても、ある程度の研磨むらは
避けることができない。
プルを具備し、それらは深さを±５μｍ以下の精密さを
もって形成されているが、研磨を深く行い過ぎるとディ
ンプルを含む表面形状の折角付与した精密さを損なうこ
ととなる。このような表面形状の精密低下（ディンプル
深さの精密低下）は、ヒットしたゴルフボールがふけ上
がったり、左右にぶれたりするなどの飛び性能の低下と
して現われる。この点については、第２の方法は云うに
及ばず、第１の方法とて目視による研磨作業であるた
め、熟練工が担当したとしても、ある程度の研磨むらは
避けることができない。
【００１２】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、実質上バリ部分のみを精度よく除去することができ
るゴルフボールのバリ研磨方法を提供することを目的と
する。
で、実質上バリ部分のみを精度よく除去することができ
るゴルフボールのバリ研磨方法を提供することを目的と
する。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、ゴルフボール成形時に生じたバリを研磨し
て除去するに当り、ゴルフボール表面におけるバリが存
在する区域をカバーするに足る幅又は直径を有する研磨
面を持つ研磨手段を駆動させて、該研磨手段の研磨を行
う研磨面をゴルフボールのバリを有する部分に近づけ、
押しつけてバリを研磨すると共に、上記研磨手段を駆動
する駆動手段に予め設定した負荷以上の負荷変動が生じ
たとき、この負荷変動の生じた時点を実質上研磨が終了
した信号として認識し、研磨を終了させるようにしたも
のである。
成するため、ゴルフボール成形時に生じたバリを研磨し
て除去するに当り、ゴルフボール表面におけるバリが存
在する区域をカバーするに足る幅又は直径を有する研磨
面を持つ研磨手段を駆動させて、該研磨手段の研磨を行
う研磨面をゴルフボールのバリを有する部分に近づけ、
押しつけてバリを研磨すると共に、上記研磨手段を駆動
する駆動手段に予め設定した負荷以上の負荷変動が生じ
たとき、この負荷変動の生じた時点を実質上研磨が終了
した信号として認識し、研磨を終了させるようにしたも
のである。
【００１４】本発明のバリの研磨方法は、ゴルフボール
の成形（特に、カバー成形）において、発生したバリを
効率よく除去するための方法であり、研磨の終了を確実
に検知することにより、バリの研磨時間のタイミングを
適性化することで、実質上バリ部分のみを効率よく除去
し、不必要な部分研磨を極力防止して、品質を損なうこ
となくゴルフボールのバリを研磨できるものである。
の成形（特に、カバー成形）において、発生したバリを
効率よく除去するための方法であり、研磨の終了を確実
に検知することにより、バリの研磨時間のタイミングを
適性化することで、実質上バリ部分のみを効率よく除去
し、不必要な部分研磨を極力防止して、品質を損なうこ
となくゴルフボールのバリを研磨できるものである。
【００１５】
【発明の実施の形態及び実施例】以下、本発明における
一実施例につき図１を参照して説明する。図１はゴルフ
ボール１の一方の極及びその近傍に生じたバリ２−１を
研磨する装置１０の一例を示す概念図であり、これは、
図２（ｉ）に示すようなゴルフボール１のバリ２−１を
効率よく除去し得るものである。
一実施例につき図１を参照して説明する。図１はゴルフ
ボール１の一方の極及びその近傍に生じたバリ２−１を
研磨する装置１０の一例を示す概念図であり、これは、
図２（ｉ）に示すようなゴルフボール１のバリ２−１を
効率よく除去し得るものである。
【００１６】即ち、図２（ｉ）のゴルフボールはその成
形モールドのベントピン位置及びコアサポートピン位置
にバリ２−１が生じたものであり、これらを削除するた
めの研磨装置として図１に示す装置１０が使用される。
形モールドのベントピン位置及びコアサポートピン位置
にバリ２−１が生じたものであり、これらを削除するた
めの研磨装置として図１に示す装置１０が使用される。
【００１７】ここで、ゴルフボール１は、図示を省略し
ているが、例えば、上面がゴルフボール１の表面形状に
準じる曲面、即ち、ボール曲面に相応してボールが載置
される窪み（凹部）を有する固定台に載せられ、バリ２
−１以外の区域を適宜ボール押さえ等を用いて固定する
などして、バリ２−１を上向きにして装置１０の所定箇
所に動かないようにしっかりと固定されている。
ているが、例えば、上面がゴルフボール１の表面形状に
準じる曲面、即ち、ボール曲面に相応してボールが載置
される窪み（凹部）を有する固定台に載せられ、バリ２
−１以外の区域を適宜ボール押さえ等を用いて固定する
などして、バリ２−１を上向きにして装置１０の所定箇
所に動かないようにしっかりと固定されている。
【００１８】上記研磨装置１０は、研磨部（研磨手段）
１１と、この研磨部１１に回転軸１２を介して連なるモ
ーター（駆動手段）１３、モーター回転コントロールユ
ニット１４、負荷検出・制御ユニット１５、押付け制御
ユニット１６を備える。
１１と、この研磨部１１に回転軸１２を介して連なるモ
ーター（駆動手段）１３、モーター回転コントロールユ
ニット１４、負荷検出・制御ユニット１５、押付け制御
ユニット１６を備える。
【００１９】上記研磨部１１は、下端面が研磨面を形成
し、ゴルフボールの曲率に相応した凹面状を形成してい
る。この場合、研磨面は、除去すべきバリが存在する区
域をカバーするに足る直径又は幅を有し、通常、直径又
は幅は５〜３０ｍｍ、好ましくは１０〜２０ｍｍであ
る。
し、ゴルフボールの曲率に相応した凹面状を形成してい
る。この場合、研磨面は、除去すべきバリが存在する区
域をカバーするに足る直径又は幅を有し、通常、直径又
は幅は５〜３０ｍｍ、好ましくは１０〜２０ｍｍであ
る。
【００２０】そして、上記研磨部１１の上部中央には回
転軸１２が取付けられ、更にこの回転軸１２にはモータ
ー１３が取付けられており、モーター１３の駆動により
回転軸１２が矢印Ａ方向又はこれと逆方向にスピードコ
ントロールされた状態で回転し、これと一体に研磨部１
１が回転するようになっている。また、上記モーター１
３及び回転軸１２は図中上下方向（矢印Ｂ方向）に進退
可能に配設されており、これらモーター１３及び回転軸
１２の進退と一体に上記研磨部１１が進退し得るように
構成されている。なお、研磨部１１の回転数は１０００
〜４０００ｒｐｍ、好ましくは１５００〜２５００ｒｐ
ｍであり、送り速度（上記ボール１に対する進出速度）
は３〜１００ｍｍ／ｓｅｃ、好ましくは５〜２０ｍｍ／
ｓｅｃである。
転軸１２が取付けられ、更にこの回転軸１２にはモータ
ー１３が取付けられており、モーター１３の駆動により
回転軸１２が矢印Ａ方向又はこれと逆方向にスピードコ
ントロールされた状態で回転し、これと一体に研磨部１
１が回転するようになっている。また、上記モーター１
３及び回転軸１２は図中上下方向（矢印Ｂ方向）に進退
可能に配設されており、これらモーター１３及び回転軸
１２の進退と一体に上記研磨部１１が進退し得るように
構成されている。なお、研磨部１１の回転数は１０００
〜４０００ｒｐｍ、好ましくは１５００〜２５００ｒｐ
ｍであり、送り速度（上記ボール１に対する進出速度）
は３〜１００ｍｍ／ｓｅｃ、好ましくは５〜２０ｍｍ／
ｓｅｃである。
【００２１】なお、上記モーター１３としては、特に制
限されるものではないが、ＤＣモーターを好適に使用す
ることができ、更に、モーター１３のトルクとしては、
実質上バリ部分のみを研磨すれば足りるため、３００〜
１０００ｇ−ｃｍ程度の比較的小出力のもので済ませる
ことができる。
限されるものではないが、ＤＣモーターを好適に使用す
ることができ、更に、モーター１３のトルクとしては、
実質上バリ部分のみを研磨すれば足りるため、３００〜
１０００ｇ−ｃｍ程度の比較的小出力のもので済ませる
ことができる。
【００２２】上記モーター回転コントロールユニット１
４は、負荷検出・制御ユニット１５が検出した研磨部１
１の回転負荷変動とその後の制御指令に従ってモーター
の回転をコントロールするものである。
４は、負荷検出・制御ユニット１５が検出した研磨部１
１の回転負荷変動とその後の制御指令に従ってモーター
の回転をコントロールするものである。
【００２３】負荷検出・制御ユニット１５は、上記研磨
部１１の回転負荷の急増を電流の急増として検出するも
のである。即ち、研磨部１１がゴルフボール１のバリ２
−１を研磨していく場合、バリ２−１は小面積であるの
で大きな負荷はかからないものであるが、バリ２−１を
研磨し終えると研磨部１１がゴルフボール１の表面に接
触し大きな負荷が与えられ、負荷検出・制御ユニット１
５はその回転負荷変動（急増）を検出するものである。
部１１の回転負荷の急増を電流の急増として検出するも
のである。即ち、研磨部１１がゴルフボール１のバリ２
−１を研磨していく場合、バリ２−１は小面積であるの
で大きな負荷はかからないものであるが、バリ２−１を
研磨し終えると研磨部１１がゴルフボール１の表面に接
触し大きな負荷が与えられ、負荷検出・制御ユニット１
５はその回転負荷変動（急増）を検出するものである。
【００２４】更に、押付け制御ユニット１６は、研磨部
１１をボール１に対し所定の圧力で押付けたり、負荷検
出制御ユニット１５が検出した回転負荷変動（急増）を
受けて、例えば、回転軸１２を上昇させて研磨部１１を
ボール１表面から後退させるものである。なお、押付け
制御ユニット１６の駆動手段としては、モーター、エ
ア、油圧などが適用されるが、特に制限されるものでは
ない。
１１をボール１に対し所定の圧力で押付けたり、負荷検
出制御ユニット１５が検出した回転負荷変動（急増）を
受けて、例えば、回転軸１２を上昇させて研磨部１１を
ボール１表面から後退させるものである。なお、押付け
制御ユニット１６の駆動手段としては、モーター、エ
ア、油圧などが適用されるが、特に制限されるものでは
ない。
【００２５】図１に示す装置を使用して、ゴルフボール
１のバリ２−１を研磨するには、ボール１と離間してい
る研磨部１１を回転させながら所定の送り速度でバリ２
−１に向けて進出させ、バリ２−１に当接させ、これに
よってバリ２−１の研削、除去を行う。
１のバリ２−１を研磨するには、ボール１と離間してい
る研磨部１１を回転させながら所定の送り速度でバリ２
−１に向けて進出させ、バリ２−１に当接させ、これに
よってバリ２−１の研削、除去を行う。
【００２６】なお、研磨部１１の研磨運動については、
図１に示したように、回転軸１２の軸心と一致する研磨
部１１の中心まわりに矢印Ａ方向又はこれと逆方向の回
転を与える以外に、回転軸１２を通じて研磨部１１を回
転させると同時に、研磨部１１をボール１の北極を中心
に撫でるような旋回運動、即ち才差運動機構を用いた
り、ボール１を南・北極を結ぶ軸を中心に回転させ、研
磨部１１はボール１の曲面に沿って直線的往復動（振
動）を行う機構を用いることができる。
図１に示したように、回転軸１２の軸心と一致する研磨
部１１の中心まわりに矢印Ａ方向又はこれと逆方向の回
転を与える以外に、回転軸１２を通じて研磨部１１を回
転させると同時に、研磨部１１をボール１の北極を中心
に撫でるような旋回運動、即ち才差運動機構を用いた
り、ボール１を南・北極を結ぶ軸を中心に回転させ、研
磨部１１はボール１の曲面に沿って直線的往復動（振
動）を行う機構を用いることができる。
【００２７】上記のように研磨部１１を送りながらバリ
２−１を研磨していく過程においてバリ２−１が完全に
除去されると、研磨部１１がボール１表面に当接し、大
きな負荷が生じるが、このバリ２−１の研磨が終了した
際に起こる回転負荷変動（急増）を検知すると、モータ
ー回転コントロールユニット１４及び押付け制御ユニッ
ト１６がそれぞれ研磨を終了するように作動し、その研
磨終了の信号が送られたモーター回転コントロールユニ
ット１４がモーター１３の回転数を減らしたり停止さ
せ、又は逆回転するように調整される一方、押付け制御
ユニット１６が作動して研磨部１１をボール表面から退
出させることにより、研磨を終了させるものである。
２−１を研磨していく過程においてバリ２−１が完全に
除去されると、研磨部１１がボール１表面に当接し、大
きな負荷が生じるが、このバリ２−１の研磨が終了した
際に起こる回転負荷変動（急増）を検知すると、モータ
ー回転コントロールユニット１４及び押付け制御ユニッ
ト１６がそれぞれ研磨を終了するように作動し、その研
磨終了の信号が送られたモーター回転コントロールユニ
ット１４がモーター１３の回転数を減らしたり停止さ
せ、又は逆回転するように調整される一方、押付け制御
ユニット１６が作動して研磨部１１をボール表面から退
出させることにより、研磨を終了させるものである。
【００２８】なお、本発明において、研磨を終了させる
とは研磨終了の信号を認識した後直ちに研磨を終了させ
る場合の他、上記付随動作を行った後、終了させる場合
を含むものである。
とは研磨終了の信号を認識した後直ちに研磨を終了させ
る場合の他、上記付随動作を行った後、終了させる場合
を含むものである。
【００２９】本発明の方法は、バリの研磨除去に際し、
研磨を終了させるタイミングを上述したように負荷変動
が認識された時点にすれば良く、その他の構成は特に制
限されるものではない。
研磨を終了させるタイミングを上述したように負荷変動
が認識された時点にすれば良く、その他の構成は特に制
限されるものではない。
【００３０】また、上記図１の例では、両極近傍に生じ
たバリを研磨する場合、例えば、北極側の研磨が終了し
たらボールを反転させて南極側を同様に研磨する必要は
あるが、ボールをボール固定台に載置せず、ボールの赤
道区域のみを把持すると共に、南・北極両方に上記と同
様の研磨手段を配し、南・北極区域を同時に本発明を適
用して、研磨することもできる。
たバリを研磨する場合、例えば、北極側の研磨が終了し
たらボールを反転させて南極側を同様に研磨する必要は
あるが、ボールをボール固定台に載置せず、ボールの赤
道区域のみを把持すると共に、南・北極両方に上記と同
様の研磨手段を配し、南・北極区域を同時に本発明を適
用して、研磨することもできる。
【００３１】更に、図２（ｉｉ）に示すゴルフボール１
の赤道位置に生じたバリ２−２を研磨削除する場合も、
上記と同様にして研磨時において駆動手段の負荷変動を
検知し、対応することができる。
の赤道位置に生じたバリ２−２を研磨削除する場合も、
上記と同様にして研磨時において駆動手段の負荷変動を
検知し、対応することができる。
【００３２】
【発明の効果】本発明のゴルフボールのバリ研磨方法に
よれば、実質上バリ部分のみを研磨でき、不必要な部分
研磨を極力防止できるため、ボールの品質に悪影響を及
ぼすことなく研磨を行うことができる。
よれば、実質上バリ部分のみを研磨でき、不必要な部分
研磨を極力防止できるため、ボールの品質に悪影響を及
ぼすことなく研磨を行うことができる。
【図１】本発明のバリの研磨方法に使用する装置の一例
を示す概念図である。
を示す概念図である。
【図２】本発明の方法で研磨するボールを示す簡略図で
あり、（ｉ）一極及びその近傍に生じたバリ、（ｉｉ）
赤道付近のバリがそれぞれ残存するゴルフボールであ
る。
あり、（ｉ）一極及びその近傍に生じたバリ、（ｉｉ）
赤道付近のバリがそれぞれ残存するゴルフボールであ
る。
【図３】ゴルフボール表面のバリを示す部分拡大図であ
る。
る。
【図４】従来例の第１のバリ研磨方法を示す側面図であ
る。
る。
【図５】同従来例を示す正面図である。
【図６】従来例の第２のバリ研磨方法を示す正面図であ
る。
る。
【図７】同従来例の研磨手段を示す断面図である。
【図８】同研磨手段を示す正面図である。
１ ゴルフボール ２−１ 極又はその近傍のバリ ２−２ 分割位置のバリ及びゲート跡 １０ 研磨装置 １１ 研磨部 １２ 回転軸 １３ モーター １４ モーター回転コントロールユニット １５ 負荷検出・制御ユニット １６ 押付けユニット
Claims (1)
- 【請求項１】 ゴルフボール成形時に生じたバリを研磨
して除去するに当り、ゴルフボール表面におけるバリが
存在する区域をカバーするに足る幅又は直径を有する研
磨面を持つ研磨手段を駆動させて、該研磨手段の研磨面
をゴルフボールのバリを有する部分に近づけ、押しつけ
てバリを研磨すると共に、上記研磨手段を駆動する駆動
手段に予め設定した負荷以上の負荷変動が生じたとき、
この負荷変動の生じた時点を実質上研磨が終了した信号
として認識し、研磨を終了させることを特徴とするゴル
フボールのバリ研磨方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10196702A JP2000014831A (ja) | 1998-06-26 | 1998-06-26 | ゴルフボールのバリ研磨方法 |
| US09/340,189 US6165049A (en) | 1998-06-26 | 1999-06-28 | Golf ball deburring method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10196702A JP2000014831A (ja) | 1998-06-26 | 1998-06-26 | ゴルフボールのバリ研磨方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000014831A true JP2000014831A (ja) | 2000-01-18 |
Family
ID=16362174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10196702A Pending JP2000014831A (ja) | 1998-06-26 | 1998-06-26 | ゴルフボールのバリ研磨方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6165049A (ja) |
| JP (1) | JP2000014831A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012125574A (ja) * | 2010-12-14 | 2012-07-05 | Nike Internatl Ltd | ボールのバリを取る方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6813936B2 (en) * | 2002-01-08 | 2004-11-09 | Techansonic Electronics Inc. | Golf ball equator locating apparatus |
| US7299685B1 (en) | 2005-12-27 | 2007-11-27 | Technasonic Electronics, Inc. | Golf ball equator locating apparatus |
| TW200826746A (en) * | 2006-08-07 | 2008-06-16 | Messier Bugatti | Apparatus for porous material densification |
| US20100031462A1 (en) * | 2008-08-07 | 2010-02-11 | Eric Jon Hassfurther | Portable golf ball damage repair device |
| US8469773B2 (en) * | 2010-12-14 | 2013-06-25 | Nike, Inc. | Golf ball deburring apparatus |
| US20130310195A1 (en) * | 2012-05-18 | 2013-11-21 | Nike Inc. | Method Apparatus for Producing a Golf Ball |
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| JPS63174801A (ja) * | 1987-01-13 | 1988-07-19 | Hinode Eng Kk | 樹脂系表皮のゴルフボ−ルのバリ取り方法及びバリ取り機 |
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-
1998
- 1998-06-26 JP JP10196702A patent/JP2000014831A/ja active Pending
-
1999
- 1999-06-28 US US09/340,189 patent/US6165049A/en not_active Expired - Lifetime
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| JP2012125574A (ja) * | 2010-12-14 | 2012-07-05 | Nike Internatl Ltd | ボールのバリを取る方法 |
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| JP2016083769A (ja) * | 2010-12-14 | 2016-05-19 | ナイキ イノヴェイト シーヴィー | ボールのバリを取る方法及びシステム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6165049A (en) | 2000-12-26 |
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