JP3372344B2 - ゴルフボール表面研削方法 - Google Patents
ゴルフボール表面研削方法Info
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- JP3372344B2 JP3372344B2 JP07443394A JP7443394A JP3372344B2 JP 3372344 B2 JP3372344 B2 JP 3372344B2 JP 07443394 A JP07443394 A JP 07443394A JP 7443394 A JP7443394 A JP 7443394A JP 3372344 B2 JP3372344 B2 JP 3372344B2
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- grinding
- golf ball
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B11/00—Machines or devices designed for grinding spherical surfaces or parts of spherical surfaces on work; Accessories therefor
- B24B11/02—Machines or devices designed for grinding spherical surfaces or parts of spherical surfaces on work; Accessories therefor for grinding balls
- B24B11/04—Machines or devices designed for grinding spherical surfaces or parts of spherical surfaces on work; Accessories therefor for grinding balls involving grinding wheels
- B24B11/10—Machines or devices designed for grinding spherical surfaces or parts of spherical surfaces on work; Accessories therefor for grinding balls involving grinding wheels of cup type
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B45/00—Apparatus or methods for manufacturing balls
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はゴルフボール表面研削方
法及びゴルフボールに関する。
法及びゴルフボールに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ゴルフボールには、プロゴルフ
ァーやトップアマチュアが使用するバラタカバー糸巻き
ボールと、一般アマチュアが好んで用いるノンカットカ
バーであるアイオノマーカバー糸巻きボール及びアイオ
ノマーカバーツーピースソリッドボールと、主に練習場
で用いられるワンピースソリッドボールと、がある。
ァーやトップアマチュアが使用するバラタカバー糸巻き
ボールと、一般アマチュアが好んで用いるノンカットカ
バーであるアイオノマーカバー糸巻きボール及びアイオ
ノマーカバーツーピースソリッドボールと、主に練習場
で用いられるワンピースソリッドボールと、がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、最近の主流
となっているアイオノマーカバーを持つゴルフボール
は、糸巻きボールであれ、ソリッドボールであれ、クラ
ブのフェース溝による表面ささくれ傷がつきやすいとい
う問題点をかかえている。
となっているアイオノマーカバーを持つゴルフボール
は、糸巻きボールであれ、ソリッドボールであれ、クラ
ブのフェース溝による表面ささくれ傷がつきやすいとい
う問題点をかかえている。
【０００４】即ち、バラタカバー、及び軟質ウレタンカ
バー等はその柔らかさゆえに、クラブのフェース溝によ
りよくスピンがかかる構造になっているが、ノンカット
タイプの比較的剛性の高いアイオノマーをカバーに持つ
ゴルフボールは、特にショートアイアン（例えば、９番
アイアンやピッチングウェッジ、サンドウェッジ等）の
フェース溝により、ボール表面にペイントが塗装してあ
っても、そのカバーの硬さのために、ペイント部と共に
カバー部が削り取られる現象いわゆる「ささくれ」が発
生する。
バー等はその柔らかさゆえに、クラブのフェース溝によ
りよくスピンがかかる構造になっているが、ノンカット
タイプの比較的剛性の高いアイオノマーをカバーに持つ
ゴルフボールは、特にショートアイアン（例えば、９番
アイアンやピッチングウェッジ、サンドウェッジ等）の
フェース溝により、ボール表面にペイントが塗装してあ
っても、そのカバーの硬さのために、ペイント部と共に
カバー部が削り取られる現象いわゆる「ささくれ」が発
生する。
【０００５】これは、アイオノマー材料がゴルフボール
に成形される際に、圧縮成形ならば約 130〜170 ℃、射
出成形ならば約 180〜250 ℃に溶融させられ、金型に型
沿いし、その後、冷却固化して成形されていることによ
る。具体的には、溶融したアイオノマー樹脂が金属表面
に触れながら冷却固化する際、そのアイオノマー樹脂の
成分であるオレフィン（例えば、エチレン等）と、不飽
和カルボン酸と一部金属イオン化したものの共重合成分
が均一に分布せず、表面部分がオレフィンで被覆される
ためペイントとの密着力が比較的弱く、かつ、アイオノ
マーカバーの極表面部分の可撓性が損なわれて、ゴルフ
クラブ（アイアンクラブ）のフェース溝により、ペイン
トごと削り取られ易くなるものと推測される。
に成形される際に、圧縮成形ならば約 130〜170 ℃、射
出成形ならば約 180〜250 ℃に溶融させられ、金型に型
沿いし、その後、冷却固化して成形されていることによ
る。具体的には、溶融したアイオノマー樹脂が金属表面
に触れながら冷却固化する際、そのアイオノマー樹脂の
成分であるオレフィン（例えば、エチレン等）と、不飽
和カルボン酸と一部金属イオン化したものの共重合成分
が均一に分布せず、表面部分がオレフィンで被覆される
ためペイントとの密着力が比較的弱く、かつ、アイオノ
マーカバーの極表面部分の可撓性が損なわれて、ゴルフ
クラブ（アイアンクラブ）のフェース溝により、ペイン
トごと削り取られ易くなるものと推測される。
【０００６】従って、可熱溶融された樹脂を金型内にて
冷却固化して形成されたゴルフボールの表面部分を薄皮
１枚削り取ることにより、表面活性度を高めると共にペ
イントとの密着力を高めれば、ささくれ傷に強いゴルフ
ボールを得ることができる。
冷却固化して形成されたゴルフボールの表面部分を薄皮
１枚削り取ることにより、表面活性度を高めると共にペ
イントとの密着力を高めれば、ささくれ傷に強いゴルフ
ボールを得ることができる。
【０００７】しかして、ゴルフボールの表面研削に関す
る技術は古くから公知であるが、これらの主たる目的
は、成形後の金型割面のバリの除去、及び、高精度の真
球度を得るものである。
る技術は古くから公知であるが、これらの主たる目的
は、成形後の金型割面のバリの除去、及び、高精度の真
球度を得るものである。
【０００８】しかも、従来のゴルフボールの表面研削
は、金型割面バリを前もって除去することなく、一度に
全面を研削（研磨）するものである。
は、金型割面バリを前もって除去することなく、一度に
全面を研削（研磨）するものである。
【０００９】ところが、金型割面バリを完全に除去する
と共に表面を均一に研削するためには、研削量を約3/10
0mm 以上（通常約5/100mm ）とせねばならず、これだけ
研削すれば、ゴルフボールごとにディンプルの大きさや
深さが変化することになり、飛行性能上好ましくなかっ
た。
と共に表面を均一に研削するためには、研削量を約3/10
0mm 以上（通常約5/100mm ）とせねばならず、これだけ
研削すれば、ゴルフボールごとにディンプルの大きさや
深さが変化することになり、飛行性能上好ましくなかっ
た。
【００１０】また、研削面としては、ゴルフボールの半
径と同一の曲率半径を有する凹曲面とされ、接触面積が
比較的大きく、研削時においてボール表面が比較的高温
となり、樹脂が溶融し、美しく研削できないという欠点
もあった。
径と同一の曲率半径を有する凹曲面とされ、接触面積が
比較的大きく、研削時においてボール表面が比較的高温
となり、樹脂が溶融し、美しく研削できないという欠点
もあった。
【００１１】そこで、本発明の一の目的は、研削時のボ
ール表面の温度をあまり上昇させることなく、ゴルフボ
ールの薄肉表皮を研削除去してささくれ傷に強いゴルフ
ボールを得ることができるゴルフボール表面研削方法の
提供にある。
ール表面の温度をあまり上昇させることなく、ゴルフボ
ールの薄肉表皮を研削除去してささくれ傷に強いゴルフ
ボールを得ることができるゴルフボール表面研削方法の
提供にある。
【００１２】また、他の目的は、ペイント密着強度が大
であって、かつディンプル形状及び寸法精度が高いゴル
フボールの提供にある。
であって、かつディンプル形状及び寸法精度が高いゴル
フボールの提供にある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係る一のゴルフボール表面研削方法は、
まず、金型により成形したゴルフボールの金型割面バリ
を前もって研削する。
めに、本発明に係る一のゴルフボール表面研削方法は、
まず、金型により成形したゴルフボールの金型割面バリ
を前もって研削する。
【００１４】そして、その後、先端に向って拡開してゴ
ルフボールの表面に当接する円環状研削面の曲率半径が
該ゴルフボールの半径より大きい研削部材を、その軸心
廻りに回転させつつ、上記研削面にて上記ゴルフボール
の薄肉表皮を研削除去するものである。
ルフボールの表面に当接する円環状研削面の曲率半径が
該ゴルフボールの半径より大きい研削部材を、その軸心
廻りに回転させつつ、上記研削面にて上記ゴルフボール
の薄肉表皮を研削除去するものである。
【００１５】また、上記研削部材を、一定点から相互に
120°ずらされて放射状に延びる同一平面上の３本の軸
線上に配置し、次に、各研削部材を上記一定点から等距
離に保持しつつ、各軸線廻りに同一方向に同一回転数に
て回転させ、各円環状研削面にて上記ゴルフボールの薄
肉表皮を研削除去するものである。
120°ずらされて放射状に延びる同一平面上の３本の軸
線上に配置し、次に、各研削部材を上記一定点から等距
離に保持しつつ、各軸線廻りに同一方向に同一回転数に
て回転させ、各円環状研削面にて上記ゴルフボールの薄
肉表皮を研削除去するものである。
【００１６】
【作用】円環状研削面は、その曲率半径がゴルフボール
の半径より大きく設定されているので、ゴルフボールの
表面に対する接触面積が小さく、研削時の発熱を少なく
することができる。これによって、研削量を極めて小さ
く設定することができ、高精度の研削を実現する。
の半径より大きく設定されているので、ゴルフボールの
表面に対する接触面積が小さく、研削時の発熱を少なく
することができる。これによって、研削量を極めて小さ
く設定することができ、高精度の研削を実現する。
【００１７】薄肉表皮を研削除去することにより、ペイ
ントとの密着力が比較的弱い部分を除去することがで
き、表面活性度を高めることと共に、ペイントとの密着
力を高めることができる。
ントとの密着力が比較的弱い部分を除去することがで
き、表面活性度を高めることと共に、ペイントとの密着
力を高めることができる。
【００１８】略均一厚さに薄肉表皮が研削除去されるの
で、安定した形状寸法を有するディンプルを形成するこ
とができる。
で、安定した形状寸法を有するディンプルを形成するこ
とができる。
【００１９】
【実施例】以下、実施例を示す図面に基づいて本発明を
詳説する。
詳説する。
【００２０】図５は本発明に係るゴルフボール表面研削
方法に使用するゴルフボール表面研削装置を示し、ゴル
フボール１の表面１ａを研削している状態を示してい
る。
方法に使用するゴルフボール表面研削装置を示し、ゴル
フボール１の表面１ａを研削している状態を示してい
る。
【００２１】この装置は、一定点Ｏから相互に 120°ず
らされて放射状に延びる同一平面上の３本の軸線Ａ，
Ｂ，Ｃ上にその軸心が配置される研削部材２，２，２を
備える。ところで、本発明に於て、３本の軸線Ａ，Ｂ，
Ｃの成す角度 120°については、実質的に 120°であれ
ばよいものとする。
らされて放射状に延びる同一平面上の３本の軸線Ａ，
Ｂ，Ｃ上にその軸心が配置される研削部材２，２，２を
備える。ところで、本発明に於て、３本の軸線Ａ，Ｂ，
Ｃの成す角度 120°については、実質的に 120°であれ
ばよいものとする。
【００２２】研削部材２は、図２に示すように、有底円
筒体からなる本体部３と、該本体部３に連設される筒状
の軸部４と、からなる。
筒体からなる本体部３と、該本体部３に連設される筒状
の軸部４と、からなる。
【００２３】また、本体部３の先端面には、断面直角三
角形の円環状切欠き部が設けられ、先端に向って順次拡
開する円環状研削面５が形成される。
角形の円環状切欠き部が設けられ、先端に向って順次拡
開する円環状研削面５が形成される。
【００２４】この場合、円環状研削面５の傾斜角度θ
を、約45°（具体的には、39〜51°程度）としている。
を、約45°（具体的には、39〜51°程度）としている。
【００２５】従って、円環状研削面５の曲率半径Ｒ（図
１参照）（研削部材２をその軸心Ｌを含む平面に沿って
切断した際に、その断面における研削面５の曲率半径）
は、研削面５が平面であるので無限大（∞）となり、こ
の装置にて研削しようとするゴルフボール１（モールド
成型後、金型割面のバリを前もって研削したもの）の半
径ｒより大きく設定される。
１参照）（研削部材２をその軸心Ｌを含む平面に沿って
切断した際に、その断面における研削面５の曲率半径）
は、研削面５が平面であるので無限大（∞）となり、こ
の装置にて研削しようとするゴルフボール１（モールド
成型後、金型割面のバリを前もって研削したもの）の半
径ｒより大きく設定される。
【００２６】また、本体部３の先端部には、円環状研削
面５に開口する複数のスリット６（軸心Ｌに平行）が図
３に示すように、周方向に沿って所定ピッチ（この場
合、30°ピッチ）に配設されることが望ましい。
面５に開口する複数のスリット６（軸心Ｌに平行）が図
３に示すように、周方向に沿って所定ピッチ（この場
合、30°ピッチ）に配設されることが望ましい。
【００２７】このスリット６…は、削りカスを研削面５
とボール１との間から追い出すため等に設けられ、その
数、長さ寸法及び幅寸法等も自由に変更することができ
るが、このスリット６…を省略することも可能である。
とボール１との間から追い出すため等に設けられ、その
数、長さ寸法及び幅寸法等も自由に変更することができ
るが、このスリット６…を省略することも可能である。
【００２８】ところで、円環状研削面５の粒度は JIS粒
度♯80〜800 、特に♯200 〜300 とするのが好ましい。
特に、ダイヤモンド砥粒が好ましい。即ち、あまり荒け
れば、美しく研削できず、逆に細かければ、研削時間が
大となると共に研削時に高温となるからである。
度♯80〜800 、特に♯200 〜300 とするのが好ましい。
特に、ダイヤモンド砥粒が好ましい。即ち、あまり荒け
れば、美しく研削できず、逆に細かければ、研削時間が
大となると共に研削時に高温となるからである。
【００２９】また、本体部３の外径寸法Ｄとしては、29
〜35mm程度とし、本体部３の内径寸法ｄとしては、22〜
28mm程度とするのが好ましいが、肉厚Ｔを２〜７mm程度
となるように、外径寸法Ｄ及び内径寸法ｄを設定するの
が好ましい。即ち、肉厚Ｔが２mmより小さければ、強度
的に劣り、逆に７mmより大きければ、円環状研削面５に
無駄な部分が多くなるからである。
〜35mm程度とし、本体部３の内径寸法ｄとしては、22〜
28mm程度とするのが好ましいが、肉厚Ｔを２〜７mm程度
となるように、外径寸法Ｄ及び内径寸法ｄを設定するの
が好ましい。即ち、肉厚Ｔが２mmより小さければ、強度
的に劣り、逆に７mmより大きければ、円環状研削面５に
無駄な部分が多くなるからである。
【００３０】しかして、各研削部材２は、その軸部４が
図示省略の駆動機構に支持され、該駆動機構の駆動に
て、その軸心Ｌ廻りに回転駆動される。また、研削部材
２は、その軸心Ｌ方向に沿って移動することができ、一
定点Ｏ間の距離を調整することができる。なお、研削部
材２の回転数としては、 200〜400rpm、好ましくは、25
0 〜350rpmとする。
図示省略の駆動機構に支持され、該駆動機構の駆動に
て、その軸心Ｌ廻りに回転駆動される。また、研削部材
２は、その軸心Ｌ方向に沿って移動することができ、一
定点Ｏ間の距離を調整することができる。なお、研削部
材２の回転数としては、 200〜400rpm、好ましくは、25
0 〜350rpmとする。
【００３１】次に、上述の如く構成されたゴルフボール
表面研削装置を使用して、本発明に係るゴルフボール表
面研削方法を説明する。
表面研削装置を使用して、本発明に係るゴルフボール表
面研削方法を説明する。
【００３２】まず、成形後のゴルフボールの金型割面の
バリを、別のバリ切削除去装置にて除去し、そのゴルフ
ボール１を、図５に示すように、３個の研削部材２，
２，２にて保持する。
バリを、別のバリ切削除去装置にて除去し、そのゴルフ
ボール１を、図５に示すように、３個の研削部材２，
２，２にて保持する。
【００３３】この場合、図１に示すように、ゴルフボー
ル１の表面１ａの一部が、各研削部材２，２，２の円環
状研削面５のみに当接し、各研削部材２，２，２が一定
点Ｏから等距離に配置される。
ル１の表面１ａの一部が、各研削部材２，２，２の円環
状研削面５のみに当接し、各研削部材２，２，２が一定
点Ｏから等距離に配置される。
【００３４】次に、この状態にて、各研削部材２，２，
２を同一方向に同一回転数にて回転させ、ゴルフボール
１の薄肉表皮７（図４参照）を研削除去する。本発明に
おいて、同一回転数とは、実質的に同一であればよいも
のとする。
２を同一方向に同一回転数にて回転させ、ゴルフボール
１の薄肉表皮７（図４参照）を研削除去する。本発明に
おいて、同一回転数とは、実質的に同一であればよいも
のとする。
【００３５】この場合、ゴルフボール１の半径ｒに対し
て、円環状研削面５の曲率半径Ｒは無限大（∞）である
ので、ゴルフボール１の表面１ａの研削面５に対する接
触面積が小であり、研削時に、表面１ａの温度が余り上
昇せず、高能率に研削が可能である。
て、円環状研削面５の曲率半径Ｒは無限大（∞）である
ので、ゴルフボール１の表面１ａの研削面５に対する接
触面積が小であり、研削時に、表面１ａの温度が余り上
昇せず、高能率に研削が可能である。
【００３６】また、削り量、即ち、薄肉表皮７の肉厚寸
法としては、薄肉表皮７が除去された後のカバー表面８
と、これに塗布されるペイントとの密着力が比較的強い
ものとなるような量（寸法）である。具体的には、薄肉
表皮７（肉厚としては、例えば、0.01〜0.02mmとなる。
又、研削量としては10〜30mg、好ましくは10〜26mgとな
る。）を除去することであり、上述の装置を使用すれ
ば、このような薄肉表皮７の研削が可能である。
法としては、薄肉表皮７が除去された後のカバー表面８
と、これに塗布されるペイントとの密着力が比較的強い
ものとなるような量（寸法）である。具体的には、薄肉
表皮７（肉厚としては、例えば、0.01〜0.02mmとなる。
又、研削量としては10〜30mg、好ましくは10〜26mgとな
る。）を除去することであり、上述の装置を使用すれ
ば、このような薄肉表皮７の研削が可能である。
【００３７】次に、本発明に係るゴルフボール表面研削
装置を使用して研削した後、ペイントを施して製品とし
てのゴルフボールを製造し、その性能等を調べた。
装置を使用して研削した後、ペイントを施して製品とし
てのゴルフボールを製造し、その性能等を調べた。
【００３８】即ち、モールド成型後に金型割面バリを別
のバリ除去装置にて除去し、その後、図例のゴルフボー
ル表面研削装置を使用して薄肉表皮７を除去し、次に、
ペイント前処理を施した後、ウレタンクリアを１回塗布
し、次に、マーキングを施し、その後、トップコートと
してウレタンクリアを塗布してゴルフボールを完成さ
せ、このゴルフボールについてボール飛行性能（キャリ
ー）等の性能試験を行って、その結果を表１に示した。
なお、ゴルフボールのカバーはアイオノマーが主体（50
％以上、好ましくは80％以上、より好ましくは90％以
上）であればよい。
のバリ除去装置にて除去し、その後、図例のゴルフボー
ル表面研削装置を使用して薄肉表皮７を除去し、次に、
ペイント前処理を施した後、ウレタンクリアを１回塗布
し、次に、マーキングを施し、その後、トップコートと
してウレタンクリアを塗布してゴルフボールを完成さ
せ、このゴルフボールについてボール飛行性能（キャリ
ー）等の性能試験を行って、その結果を表１に示した。
なお、ゴルフボールのカバーはアイオノマーが主体（50
％以上、好ましくは80％以上、より好ましくは90％以
上）であればよい。
【００３９】
【表１】
【００４０】表１において、は、本体部３の外径寸
法Ｄが32mmであり、本体部３の内径寸法ｄが25mmであ
り、研削面５の番手が♯230 である研削部材２を３個使
用した場合であり、研削の際、研削面５への圧力を３kg
とし、300rpmの回転数にて同一方向に（４〜８秒間）回
転させた。
法Ｄが32mmであり、本体部３の内径寸法ｄが25mmであ
り、研削面５の番手が♯230 である研削部材２を３個使
用した場合であり、研削の際、研削面５への圧力を３kg
とし、300rpmの回転数にて同一方向に（４〜８秒間）回
転させた。
【００４１】また、ささくれ状態（ボールささくれ）と
は、ツルーテンパー社製のスイングロボットにより９番
アイアンにてヘッドスピード32m/s で打撃したときのボ
ール表面の傷の状態をいう。即ち、のゴルフボール
では、アイアンクラブ表面のフェース溝により、ペイン
ト表面上にスジ状の線が付いたが、外観は良好であっ
た。
は、ツルーテンパー社製のスイングロボットにより９番
アイアンにてヘッドスピード32m/s で打撃したときのボ
ール表面の傷の状態をいう。即ち、のゴルフボール
では、アイアンクラブ表面のフェース溝により、ペイン
ト表面上にスジ状の線が付いたが、外観は良好であっ
た。
【００４２】なお、キャリーとは、ウッド１番のゴルフ
クラブにてヘッドスピード45m/S で打撃したときの飛行
距離であり、弾道仰角とは、そのときの打ち出し角度を
いい、弾道仰角幅とは、弾道仰角のバラツキ幅である。
クラブにてヘッドスピード45m/S で打撃したときの飛行
距離であり、弾道仰角とは、そのときの打ち出し角度を
いい、弾道仰角幅とは、弾道仰角のバラツキ幅である。
【００４３】表１において、のゴルフボールは、研削
面５の曲率半径Ｒをゴルフボール１の半径ｒと同一に設
定して形成した場合を示し、金型割面バリを前もって研
削せずに行った。この場合、ボール切削重量が50mgと多
くなると共に、ディンプル深さ変化量も 3.0／100mm と
多くなって、飛行性能が低下すると共に、弾道仰角のバ
ラツキ幅が増加した。
面５の曲率半径Ｒをゴルフボール１の半径ｒと同一に設
定して形成した場合を示し、金型割面バリを前もって研
削せずに行った。この場合、ボール切削重量が50mgと多
くなると共に、ディンプル深さ変化量も 3.0／100mm と
多くなって、飛行性能が低下すると共に、弾道仰角のバ
ラツキ幅が増加した。
【００４４】また、この場合、研削中に研削面とボール
との間に削りカスがたまり、摩擦熱により、カバー材料
が融触して研削面に融着し、このためボール表面に多数
の傷が付いた。
との間に削りカスがたまり、摩擦熱により、カバー材料
が融触して研削面に融着し、このためボール表面に多数
の傷が付いた。
【００４５】のゴルフボールは、で用いた研削部
材２を使用したが、の場合と同様、金型割面バリを前
もって研削せずに行った。
材２を使用したが、の場合と同様、金型割面バリを前
もって研削せずに行った。
【００４６】従って、のゴルフボールでは、削りカス
が比較的早く研削面とボールの間から追い出されるた
め、削りカスの悪影響がなく外観は良好であったが、ボ
ール切削重量及びディンプル深さ変化量が多く、そのた
め、のゴルフボールと同様、飛行性能が低下すると共
に、弾道仰角のバラツキ幅が増加した。
が比較的早く研削面とボールの間から追い出されるた
め、削りカスの悪影響がなく外観は良好であったが、ボ
ール切削重量及びディンプル深さ変化量が多く、そのた
め、のゴルフボールと同様、飛行性能が低下すると共
に、弾道仰角のバラツキ幅が増加した。
【００４７】次に、のゴルフボールは、に使用した
ものと同一の研削部材を使用し、この場合、研削量、つ
まり、ボール切削重量を25mgと減らした。
ものと同一の研削部材を使用し、この場合、研削量、つ
まり、ボール切削重量を25mgと減らした。
【００４８】しかしながら、この場合も、金型割面バリ
の研削を行わなかったので、金型割面の一部に削り残り
が有り、外観上好ましくなく、飛行性能も低かった。
の研削を行わなかったので、金型割面の一部に削り残り
が有り、外観上好ましくなく、飛行性能も低かった。
【００４９】また、のゴルフボールは、金型割面バリ
の研削のみ行った場合を示している。この場合、ボール
外観は良好であるが、ゴルフクラブのフェース溝によ
り、ペイントが削り取られ、「ささくれ」が発生し、好
ましくなかった。
の研削のみ行った場合を示している。この場合、ボール
外観は良好であるが、ゴルフクラブのフェース溝によ
り、ペイントが削り取られ、「ささくれ」が発生し、好
ましくなかった。
【００５０】このように、このゴルフボール表面研削装
置を使用して形成したのゴルフボールは、ゴルフク
ラブで打撃した際に生じる「ささくれ」（ペイント部と
共にカバー部が削り取られる現象）を有効に防止するこ
とができ、しかも、ディンプルの寸法、形状を高精度に
形成することができ、飛行性能等が優れたものとなる。
置を使用して形成したのゴルフボールは、ゴルフク
ラブで打撃した際に生じる「ささくれ」（ペイント部と
共にカバー部が削り取られる現象）を有効に防止するこ
とができ、しかも、ディンプルの寸法、形状を高精度に
形成することができ、飛行性能等が優れたものとなる。
【００５１】次に、図６は研削部材２の変形例を示し、
この場合、研削部材２が、円錐形状の盲状孔部10を有す
る中実体からなる本体部11と、該本体部11に連設される
軸部12と、からなる。
この場合、研削部材２が、円錐形状の盲状孔部10を有す
る中実体からなる本体部11と、該本体部11に連設される
軸部12と、からなる。
【００５２】即ち、円錐形状の孔部10の壁面の一部が円
環状研削面５とされる。従って、この研削面５の曲率半
径Ｒも、ゴルフボール１の半径ｒより大きく設定され、
上述の図２等に示す研削部材２と同様、表面１ａの高温
をあまり上昇させることなく、薄肉表皮７を研削除去す
ることができる。
環状研削面５とされる。従って、この研削面５の曲率半
径Ｒも、ゴルフボール１の半径ｒより大きく設定され、
上述の図２等に示す研削部材２と同様、表面１ａの高温
をあまり上昇させることなく、薄肉表皮７を研削除去す
ることができる。
【００５３】なお、この場合も、研削面５の傾斜角度θ
を、約45°（具体的には、39〜51°程度）とする。
を、約45°（具体的には、39〜51°程度）とする。
【００５４】ところで、上述の各実施例においては、円
環状研削面５はその曲率半径Ｒが無限大（∞）である
が、ゴルフボール１の半径ｒに比べてはるかに大きい凹
状の弯曲面とするも可能である。
環状研削面５はその曲率半径Ｒが無限大（∞）である
が、ゴルフボール１の半径ｒに比べてはるかに大きい凹
状の弯曲面とするも可能である。
【００５５】また、ゴルフボール１の半径ｒとは、研削
前（つまり、モールド成型されたゴルフボール素材であ
って薄肉表皮７が研削除去されずに金型割面バリのみが
除去されたもの）の半径であっても、研削後（薄肉表皮
７が研削除去されたもの）の半径であってもよい。つま
り、研削前後におけるゴルフボール１の半径ｒはほとん
ど差がないのに対して、円環状研削面５の曲率半径Ｒは
これらの半径ｒに比べて極めて大に設定されるからであ
る。
前（つまり、モールド成型されたゴルフボール素材であ
って薄肉表皮７が研削除去されずに金型割面バリのみが
除去されたもの）の半径であっても、研削後（薄肉表皮
７が研削除去されたもの）の半径であってもよい。つま
り、研削前後におけるゴルフボール１の半径ｒはほとん
ど差がないのに対して、円環状研削面５の曲率半径Ｒは
これらの半径ｒに比べて極めて大に設定されるからであ
る。
【００５６】
【発明の効果】本発明は上述の如く構成されているの
で、次に記載する効果を奏する。
で、次に記載する効果を奏する。
【００５７】本発明に係るゴルフボール表面研削方法に
よれば、研削時において、ゴルフボール１の表面１ａの
温度をあまり上昇させることなく美しく薄肉表皮７を研
削することができ、また、薄肉表皮７を研削することに
より、ペイント密着強度が大であってささくれ傷に強い
ゴルフボールを提供できる。研削部材２を、一定点Ｏか
ら相互に 120°ずらされて放射状に延びる同一平面上の
３本の軸線Ａ，Ｂ，Ｃ上に配置して、これらの研削部材
２を各軸心Ｌ廻りに回転させるものでは、薄肉表皮７を
極めて薄い略均一の肉厚として研削することができ、デ
ィンプルの形状、寸法を高精度に仕上げることができ
る。
よれば、研削時において、ゴルフボール１の表面１ａの
温度をあまり上昇させることなく美しく薄肉表皮７を研
削することができ、また、薄肉表皮７を研削することに
より、ペイント密着強度が大であってささくれ傷に強い
ゴルフボールを提供できる。研削部材２を、一定点Ｏか
ら相互に 120°ずらされて放射状に延びる同一平面上の
３本の軸線Ａ，Ｂ，Ｃ上に配置して、これらの研削部材
２を各軸心Ｌ廻りに回転させるものでは、薄肉表皮７を
極めて薄い略均一の肉厚として研削することができ、デ
ィンプルの形状、寸法を高精度に仕上げることができ
る。
【００５８】金型割面バリを前もって研削することによ
り、完成したボールの外観を良好にすることができると
共に、研削部材２によるボール切削重量を適切にし、ま
た、ディンプル深さ変化量を小さくできる。従って、作
製されるゴルフボールの飛行性能を低下させることがな
く、また、弾道仰角のバラツキ幅を抑えることができ
る。
り、完成したボールの外観を良好にすることができると
共に、研削部材２によるボール切削重量を適切にし、ま
た、ディンプル深さ変化量を小さくできる。従って、作
製されるゴルフボールの飛行性能を低下させることがな
く、また、弾道仰角のバラツキ幅を抑えることができ
る。
【図１】本発明に係るゴルフボール表面研削方法に使用
する研削部材の要部拡大断面図である。
する研削部材の要部拡大断面図である。
【図２】研削部材の断面図である。
【図３】研削部材の平面図である。
【図４】ゴルフボールの要部拡大断面図である。
【図５】研削状態を示す簡略図である。
【図６】研削部材の変形例を示す断面図である。
１ ゴルフボール
１ａ 表面
２ 研削部材
５ 円環状研削面
７ 薄肉表皮
Ａ 軸線
Ｂ 軸線
Ｃ 軸線
Ｏ 一定点
Ｒ 曲率半径
ｒ 半径
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
A63B 45/00
B24B 11/02 - 11/10
Claims (2)
- 【請求項１】 金型により成形したゴルフボールの金型
割面バリを前もって研削し、その後、先端に向って拡開
してゴルフボール１の表面１ａに当接する円環状研削面
５の曲率半径Ｒが該ゴルフボール１の半径ｒより大きい
研削部材２を、その軸心廻りに回転させつつ、上記研削
面５にて上記ゴルフボール１の薄肉表皮７を研削除去す
ることを特徴とするゴルフボール表面研削方法。 - 【請求項２】 上記研削部材２を、一定点Ｏから相互に
120°ずらされて放射状に延びる同一平面上の３本の軸
線Ａ，Ｂ，Ｃ上に配置し、次に、各研削部材２，２，２
を上記一定点Ｏから等距離に保持しつつ、各軸線Ａ，
Ｂ，Ｃ廻りに同一方向に同一回転数にて回転させ、各円
環状研削面５，５，５にて上記ゴルフボール１の薄肉表
皮７を研削除去する請求項１記載のゴルフボール表面研
削方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07443394A JP3372344B2 (ja) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | ゴルフボール表面研削方法 |
| US08/404,716 US5658188A (en) | 1994-03-18 | 1995-03-15 | Method for grinding golf ball surface and golf ball |
| AU14907/95A AU680588B2 (en) | 1994-03-18 | 1995-03-17 | Method for grinding golf ball surface and golf ball |
| GB9505451A GB2287423B (en) | 1994-03-18 | 1995-03-17 | Method and apparatus for grinding golf ball surface |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07443394A JP3372344B2 (ja) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | ゴルフボール表面研削方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07255876A JPH07255876A (ja) | 1995-10-09 |
| JP3372344B2 true JP3372344B2 (ja) | 2003-02-04 |
Family
ID=13547091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07443394A Expired - Fee Related JP3372344B2 (ja) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | ゴルフボール表面研削方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5658188A (ja) |
| JP (1) | JP3372344B2 (ja) |
| AU (1) | AU680588B2 (ja) |
| GB (1) | GB2287423B (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JPH11333027A (ja) * | 1998-05-28 | 1999-12-07 | Bridgestone Sports Co Ltd | ゴルフボールの研磨装置、該装置を用いた研磨方法及びゴルフボール |
| JP2000014831A (ja) * | 1998-06-26 | 2000-01-18 | Bridgestone Sports Co Ltd | ゴルフボールのバリ研磨方法 |
| US6402600B1 (en) * | 2000-10-30 | 2002-06-11 | Othmar C. Besch | Bowling ball surface abrading and polishing tool assembly |
| US6705217B1 (en) | 2001-08-21 | 2004-03-16 | Donald W. Godsey | Device for holding objects to be treated |
| WO2003015984A1 (en) * | 2001-08-21 | 2003-02-27 | Yun Sung Nam | Bowling ball resurfacing device |
| US20100031462A1 (en) * | 2008-08-07 | 2010-02-11 | Eric Jon Hassfurther | Portable golf ball damage repair device |
| US8961264B2 (en) | 2010-12-14 | 2015-02-24 | Nike, Inc. | Method of deburring a ball |
| US8469773B2 (en) | 2010-12-14 | 2013-06-25 | Nike, Inc. | Golf ball deburring apparatus |
| US9694474B2 (en) | 2014-02-14 | 2017-07-04 | Danny Branaman | Deburring tool |
| CN108000342B (zh) * | 2018-01-29 | 2020-01-17 | 长春国科精密光学技术有限公司 | 一种球体抛光装置 |
| CN113601381B (zh) * | 2021-08-10 | 2022-05-17 | 哈尔滨工业大学 | 一种用于大尺寸陶瓷球表面抛光的多驱动装置 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2994993A (en) * | 1958-11-13 | 1961-08-08 | Crane Packing Co | Roller construction |
| US3133383A (en) * | 1961-06-12 | 1964-05-19 | North American Aviation Inc | Ball grinding and lapping machine |
| GB1161091A (en) * | 1966-01-04 | 1969-08-13 | Mini Of Technology | Improvements in or relating to the Lapping of Spherical Articles. |
| US3640028A (en) * | 1969-07-09 | 1972-02-08 | Spalding A G & Bros Inc | Method of removing molding flash and the like from the surface of golf balls |
| US4141559A (en) * | 1976-12-27 | 1979-02-27 | Uniroyal, Inc. | Two-piece solid golf ball |
| US4987702A (en) * | 1988-10-31 | 1991-01-29 | Seymour Foods, Inc. | Surfacing machine |
| US5390932A (en) * | 1992-09-04 | 1995-02-21 | Russo, Sr.; Robert F. | Method for making like-new golf balls from reclaimed golf balls |
-
1994
- 1994-03-18 JP JP07443394A patent/JP3372344B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-03-15 US US08/404,716 patent/US5658188A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-17 GB GB9505451A patent/GB2287423B/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-03-17 AU AU14907/95A patent/AU680588B2/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU1490795A (en) | 1995-09-28 |
| GB9505451D0 (en) | 1995-05-03 |
| GB2287423A (en) | 1995-09-20 |
| GB2287423B (en) | 1997-11-12 |
| AU680588B2 (en) | 1997-07-31 |
| JPH07255876A (ja) | 1995-10-09 |
| US5658188A (en) | 1997-08-19 |
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