JPH06170015A - ゴルフボールの製造装置及びゴルフボールの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】ディンプルと全く交差しない大円通路を有さな
いゴルフボールを高精度、かつ、容易に大量製造できる
ようにすること。 【構成】接合部にディンプル形成用突起を設けた半割金
型により、この接合部と対応するシームにディンプルを
設けたゴルフボール成形する。ボール固定治具部２９
は、少なくとも上記シームを露出させてゴルフボールを
固定する。切削部３０は、ディンプルの断面曲率半径以
下の曲率半径を有する切削部材４３を回転軸４４の先端
に備え、この回転軸４４がその軸線回りに回転しつつシ
ームの凹凸に応じて前進又は後退して切削部材をシーム
に押圧する。ボール固定治具部２９と上記切削部３０の
いずれか一方が回転して切削部材４３を上記シームに連
続的に押圧する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はゴルフボールの製造装置
及びゴルフボールの製造方法に関するものであり、詳し
くは、ゴルフボールのシームにディンプルを設けた場合
に、このシームに発生するバリを切削除去可能とするこ
とにより、ディンプルと交差しない大円通路が存在しな
いゴルフボールを高精度、かつ、大量に製造可能とする
ものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ゴルフボールは、図１２に示す
ような上下一対の半割金型１Ａ，１Ｂにより成形してい
る。

【０００３】即ち、各半割金型１Ａ，１Ｂには、ディン
プル形成用突起２を突設した半球状の型面３を凹設して
おり、これら半割金型１Ａ，１Ｂの接合部分４を重ね合
わせると型面３はキャビティを形成し、このキャビティ
で、樹脂の加圧成形又は射出成形によりゴルフボールを
形成する。

【０００４】図１３に示すように、上記半割金型１Ａ，
１Ｂを用いて形成したゴルフボール５では、上記半割金
型１Ａ，１Ｂの接合部分４に対応する部分、即ち、シー
ム５ａにバリ６が発生する。

【０００５】このバリ６は後工程で切削除去される。し
かし、シーム５ａにディンプル８が存在すると、凹凸を
有する面を切削することになるため、バリ６を切削する
ことができないため、シーム部分５ａにはディンプル８
を設けることができず、各半割金型１Ａ，１Ｂの型面３
の接合部分４近傍には、ディンプル形成用突起２が配置
されていない。従って、上記半割金型１Ａ，１Ｂを用い
て製造したゴルフボール５では、上記バリ６を切削除去
すると、図１４に示すように、シーム部分５ａにディン
プル８と全く交差しないしない大円通路９が存在するこ
とになる。

【０００６】この大円通路９は、ゴルフボールの飛行性
能、特に、空力的対称性に悪影響を与える。そのため、
従来より、大円通路を有さないゴルフボールの製造方法
が提案されている。

【０００７】例えば、特公平３−８１３９４号公報に
は、図１５に示すように、各金型１０Ａ，１０Ｂの接合
部１１を突出部１２と切欠部１３を交互に連続して形成
した波状とし、ゴルフボール１４に形成されるシーム部
分１４ａを上記金型１０Ａ，１０Ｂの接続部１１の形状
に対応する折れ線とすることにより上記大円通路が形成
されないようにする技術が開示されている。

【０００８】また、特開昭６４−８９８３号公報には、
上記樹脂形成の段階ではディンプルを設けず、このディ
ンプルのない球面全体に切削加工により各ディンプルを
設けることにより、大円通路の存在しないゴルフボール
を製造する技術が開示されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来より提案されている製造方法では、精度よく、かつ、
大量にゴルフボールを製造するのは困難であり、現実に
はディンプルと交差しない大円通路を有するゴルフボー
ルは市場に提供されていない。

【００１０】まず、上記特公平３−８１３９４号公報に
記載された方法では、金型１０Ａ，１０Ｂの接合部１１
を複雑な波状に加工する必要があるため、加工に要する
時間が長くなり、製造コストが増大する。また、上記の
ように複雑な形状の金型１０Ａ，１０Ｂは寸法及び形状
のばらつきが大きく、よって、この金型１０Ａ，１０Ｂ
を用いて製造したゴルフボール１４も良好な寸法精度を
得ることが困難である。

【００１１】一方、ゴルフボールの表面には、通常２８
０個から５４０個程度のディンプルが存在するため、上
記特開昭６４−８９８３号公報に記載された方法で１個
づつディンプルを設けていたのでは、加工に要する時間
が極めて長くなり大量生産には不向きである。また、こ
の場合、ディンプルを１個ずつ別々に穿設するため、個
々のディンプルの寸法、形状にばらつきが生じ精度の点
でも問題がある。

【００１２】本発明は上記のようなゴルフボールの製造
に関する従来の問題を解決するためになされたものであ
って、ディンプルと全く交差しない大円通路の存在しな
いゴルフボールを高精度、かつ、容易に大量製造できる
ようにすることを目的としてなされたものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】従って、本発明は、シー
ムにディンプルを設けるように金型成形したゴルフボー
ルの該シームに生じるバリを切削除去するものであっ
て、少なくとも上記シームを露出させてゴルフボールを
固定するボール固定治具部と、上記ディンプルの断面曲
率半径以下の曲率半径を有する切削部材を先端に備え、
軸線回りに回転しつつ上記シーム部分の凹凸に応じて前
進又は後退して上記切削部材をシームに押圧する切削回
転軸を有する切削部とを備え、上記ボール固定治具部と
上記切削部のいずれか一方又は両方が回転して上記切削
部材を上記シームに連続的に押圧するゴルフボールの製
造装置を提供するものである。

【００１４】上記断面曲率とは、上記バリを含み、か
つ、ゴルフボールのポールを結ぶ軸線と直交する平面
と、ディンプルの曲面との交わりが形成する円弧の曲率
半径である。

【００１５】また、本発明は、接合部にディンプル形成
用突起を設けた半割金型により、上記接合部と対応する
シームにディンプルを有するゴルフボールを金型成形す
る工程と、上記ディンプルの断面曲率半径以下の曲率を
有する切削部材を回転させつつ、上記シームの凹凸に応
じて前進又は後退させて上記シームに連続的に押圧し、
シームに生じたバリを切削除去する工程とを有する、シ
ーム部分にディンプルと交差しない大円通路が存在しな
いゴルフボールの製造方法を提供するものである。

【００１６】本発明では、上記ゴルフボールを固定した
ボール固定治具部を、シームを含む平面に対して直交
し、かつ、ゴルフボールの中心を通る軸線回りに回転さ
せて、上記切削部材をシームに対して連続的に押圧する
ことが好ましい。あるいは、切削部を上記軸線回りに回
転させて切削部材をシームに対して連続的に押圧する構
成としてもよい。

【００１７】また、本発明では、上記ゴルフボールのシ
ームにディンプルとランド部が存在することによる凹凸
を検出するセンサ手段を設け、上記切削回転軸をセンサ
手段の検出するシームの凹凸に応じて前進又は後退させ
て、上記切削部材がシームに押圧する圧力をほぼ一定に
保持する構成とすることが好ましい。

【００１８】あるいは、上記切削回転軸をつる巻ばね等
の弾性手段により上記ゴルフボールのシーム側に弾性的
に付勢し、切削部材が当接するシームの凹凸に応じて切
削回転軸が弾性的に前後方向に移動する構成としてもよ
い。

【００１９】上記ボール固定治具部は、具体的には、ゴ
ルフボールとほぼ同等の曲率を有する保持凹部を設けた
上型及び下型を備え、この上型及び下型の間にゴルフボ
ールを挟持する構成とすることが好ましい。さらに、上
記保持凹部のゴルフボールのディンプルに対応する位置
に、これらディンプルに嵌まり込む係止突起を設けても
よい。この場合、上型及び下型の回転位置に応じて上記
切削回転軸の前後方向の移動を制御することができる。

【００２０】上記切削部材は、例えば、砥石、ダイヤモ
ンドやすり、サンドペーパ、金属製やすり等をゴルフボ
ールのカバーの材質に応じて適宜選択することが好まし
い。

【００２１】

【作用】上記の構成からなる本発明のゴルフボールの製
造装置は、接合部にディンプル形成用突起を設けた半割
金型により、シームにディンプルを設けるようにゴルフ
ボールを形成し、このゴルフボールのシームに発生する
バリを削除する。即ち、ゴルフボールを固定したボール
固定治具部又は切削回転軸の先端に切削部材を取付けた
切削部を上記シームを含む平面に直交し、かつ、ゴルフ
ボールの中心を通る軸線回りに回転させつつ、シームに
切削部材を押圧し、かつ、上記のようにディンプルを設
けたことによるシームの凹凸に応じて切削回転軸を前後
又は後退させて、シームのランド部及びディンプルに存
在するバリを連続的に切削除去する。

【００２２】

【実施例】次に、図面に示す実施例に基づいて、本発明
について詳細に説明する。図１から図５は、本発明の実
施例に係るゴルフボールの製造装置を示し、この装置
は、図６に示す半割金型２０Ａ，２０Ｂによりゴルフボ
ールを成形した際に発生するバリを切削除去する装置で
ある。

【００２３】上記半割金型２０Ａ，２０Ｂには、それぞ
れゴルフボールの個々のディンプルに対応するディンプ
ル形成用突起２１を突設した半球状の型面２２を凹設し
ている。また、上記型面２２の接合部２３に対応する部
分には、上記ディンプル形成用突起２１を径方向に二等
分した半突起２４を設けており、半割金型２０Ａ，２０
Ｂを接合部２３で重ね合わせると、それぞれ半割金型２
０Ａ，２０Ｂに形成した対向する半突起２４が一つのデ
ィンプル形成用突起を形成する。

【００２４】上記半割金型２０Ａ，２０Ｂの接合部２３
を重ね合わせると、各半割金型２０Ａ，２０Ｂの型面２
２が一つのキャビティを形成し、このキャビティ内で樹
脂の加圧成形又は射出成形によりゴルフボールを成形す
る。

【００２５】図７に示すように、上記半割金型２０Ａ，
２０Ｂを用いて成形したゴルフボール２５は、上記半割
金型２０Ａ，２０Ｂの接合部２３に対応するシーム２５
ａにディンプル２６が存在するとともに、このシーム２
５ａにバリ２７が発生する。このバリ２７の高さｈは通
常０.１〜２.０ｍｍ程度である。このように、ゴルフボ
ール２５のシーム２５ａにはディンプル２６が存在する
と共に、ディンプル２６を設けない部分、即ちランド部
２５ｂが存在するため、シーム２５ａは凹凸形状となっ
ている。

【００２６】上記バリ２７を切削除去する図１から図５
に示す本発明に係る装置は、ボール固定治具部２９と、
切削手段３０を備えている。

【００２７】上記ボール固定治具部２９は、バリ取りを
行うゴルフボール２５を挟持する上型３１Ａと下型３１
Ｂ備えている。図３に示すように、上型３１Ａ及び下型
３１Ｂには、ゴルフボール２５とほぼ同等の曲率を有す
る保持凹部３２を設けている。この保持凹部３２の深さ
ｔは、ゴルフボール２５の半径よりも小さく設定してお
り、上型３１Ａと下型３１Ｂの間にゴルフボール２５を
挟み込んだ状態で、上型３１Ａと下型３１Ｂの間に円環
状の隙間部３４が形成されるようにしている。

【００２８】また、保持凹部３２には、ゴルフボール２
５のディンプル２６が嵌まり込む形状の係止突起３６を
設けている。この係止突起３６は、ゴルフボール２５の
ポールＰ１，Ｐ２をそれぞれ保持凹部３２ａの頂点Ｔに
一致させて上型３１Ａと下型３１Ｂ間にゴルフボール２
５を挟持したときに、ディンプル２６の配列と対応する
ように保持凹部３２上に配置している。

【００２９】本実施例では、保持凹部３２に上記のよう
な配置で係止突起３６を設けているため、上下型３１
Ａ，３１Ｂによりゴルフボール２５を保持するとシーム
２５ａが隙間部３４に位置し、上下型３１Ａ，３１Ｂか
ら露出した状態となる。

【００３０】上型３１Ａ及び下型３１Ｂには、それぞれ
上記保持凹部３２の頂点Ｔを結ぶ軸線、即ち、ゴルフボ
ール２５のポールＰ１，Ｐ２を結ぶ軸線と同軸の回転軸
線Ｌ１を有する回転軸３８Ａ，３８Ｂを接続している。

【００３１】上記上型３１Ａと接続した回転軸３８Ａ
は、フレーム４０の基部４０ａに対して図中上方に間隔
を隔てて設けた支持部４０ｂに回転自在に支持してい
る。また、回転軸３８Ａは、支持部４０ｂ内に設けた駆
動手段(図示せず)により上下方向に摺動する構成として
いる。一方、上記下型３１Ｂと接続した回転軸３８Ｂ
は、上記基部４０ａに回転自在に支持すると共に、下型
３１Ｂと反対側の端部にモータを備えた第１回転駆動手
段４１を連結し、この第１回転駆動手段４１により回転
軸３８Ｂを回転させる構成としている。

【００３２】この第１回転駆動手段４１は、マイクロコ
ンピュータ等からなる制御手段(図示せず)により回転数
を制御する構成としている。例えば、上記バリ取りを行
うゴルフボールのカバーがバラタ等の軟質カバーの場合
には、上記第１回転駆動手段４１の回転数は０.５〜１
５ｒｐｍに設定し、アイオノマー等の硬質カバーの場合
には０.１〜５ｒｐｍに設定する。

【００３３】切削部３０は、先端に砥石からなる切削部
材４３を取付けた切削回転軸４４を備えている。この切
削回転軸４４は、他端をモータを備えた第２回転駆動手
段４５に接続し、この第２回転手段４５により上記ボー
ル固定治具部２９の回転軸Ｌ１と直交する回転軸線Ｌ２
回りに回転する。また、第２駆動手段４５は、図中矢印
Ａ，Ｂで示すように、基部４０ａ上を上記回転軸Ｌ２方
向に前進及び後退する移動手段４６上に固定している。
さらに、切削部３０は、切削部材４３がボール固定治具
２９の上下型３１Ａ，３１Ｂに保持したゴルフボール２
５のシーム２５ａに当接するように高さ方向の寸法を設
定している。

【００３４】上記切削部材４３は、先端部分に半球面状
部４３ａを形成している。この半球面状部４３ａの曲率
半径は、ゴルフボール２５のディンプル２６の断面曲率
半径以下に設定している。ここで断面曲率半径とは、バ
リ２６を含み、かつ、ゴルフボール２５のポールＰ１，
Ｐ２を結ぶ軸線に直交する平面Ｆ１とディンプル２６の
曲面との交わりが構成する円弧の曲率半径である。従っ
て、図８(Ａ)に示すように、バリ２７がディンプル２６
の中心を通る場合には、断面曲率半径はそのディンプル
２６の曲率半径となり、図８(Ｂ)に示すようにバリ２７
がディンプル２６の中心を通過しない場合には断面曲率
半径はディンプル２６の曲率半径よりも小さくなる。

【００３５】通常ゴルフボールのディンプルの曲率半径
は４.０〜２５.０ｍｍ程度であるから、上記切削部材４
３の半球面状部４３ａの曲率半径は、０.５〜２２.０ｍ
ｍ程度となる。半球面状部４３ａの曲率半径をこのよう
に設定するのは、半球面状部４３ａの曲率半径を上記断
面曲率半径よりも大きく設定すると、バリ２６の切削中
に切削部材４３がディンプル２６のエッジ部２６ａを切
削してしまうからである。

【００３６】上記第２回転駆動手段４５は、上記制御手
段により回転数をゴルフボールのカバーの材質、切削部
材４３の材質等に応じて調整する構成としている。例え
ば、上記カバーがバラタ等の軟質カバーの場合には、上
記切削回転軸４４の回転数は５００〜６０００ｒｐｍに
設定され、アイオノマー等の硬質カバーの場合には４０
００〜３００００ｒｐｍに設定される。

【００３７】本実施例では、上記したシーム２５ａの凹
凸形状を検出するセンサ手段４９(図４及び図５にのみ
図示する)を備えている。このセンサ手段４９は、上記
切削部材４３がゴルフボール２５のシーム２５ａと当接
する部分よりもボール固定治具部２９の回転方向上流側
に平行光を発射し、この平行光の反射光からシーム２５
ａの凹凸を検出する。また、センサ手段４９は制御手段
に接続しており、このセンサ手段４９の検出したシーム
２５ａの凹凸に応じて、上記移動手段４６が駆動され
る。即ち、切削部材４３が図４に示すように、ディンプ
ル２６の部分と当接する場合には、上記移動手段４６を
駆動させて切削回転軸４４を矢印Ａで示す前方に移動さ
せる一方、図５に示すように、切削部材４３がランド部
２５ｂの部分と当接する場合には切削回転軸４４を矢印
Ｂで示すように後方に移動させ、よって、切削部材４３
がゴルフボール２５のシーム２５ａに対してほぼ一定の
圧力で当接するようにしている。

【００３８】次に、上記本実施例の装置を用いて、図７
に示すゴルフボール２５のバリ２６を切削除去する作業
について説明する。まず、ボール固定治具部２９の下型
３１Ｂ上にバリ取りを行うゴルフボール２５を配置す
る。このとき、ゴルフボール２５のポールＰ２を下型３
１Ｂの頂点Ｔ上と一致させる。続いて、回転軸３８Ａを
下方に移動させ、ポールＰ１，Ｐ２と頂点Ｔを一致させ
た状態で、上型３１Ａと下型３１Ｂの間にゴルフボール
２５を挟持する。この状態でゴルフボール２５のシーム
２５ａは上下型３１Ａ，３１Ｂの間に形成される隙間部
分３４に位置し、かつ、シーム２５ａは上記回転軸３８
Ａ，３８Ｂの回転軸Ｌ１に対して直交する平面に位置す
る。

【００３９】次に、第１回転駆動手段４１を始動して上
下型３１Ａ，３１Ｂを矢印Ｘ方向に回転させると共に、
第２回転駆動手段４５を駆動して切削回転軸４４を矢印
Ｙ方向に回転させる。

【００４０】続いて、上記センサ手段４９を作動させて
シーム２５ａの凹凸を検出しつつ、移動手段４６を矢印
Ａで示す前方方向に移動させ、切削回転軸４４の先端に
設けた切削部材４３をシーム２５ａに押圧させてバリ２
７の切削を開始する。このとき、上記のようにゴルフボ
ール２５を固定保持したボール固定治具部２９が回転し
ているため、切削部材４３に対してシーム２５ａのディ
ンプル２６とランド部２５ｂが交互に当接し、連続的に
バリ２７を切削除去することができる。また、センサ手
段４９により上記シーム２５ａの凹凸を感知し、図４及
び図５に示すように、切削部材４３がディンプル２６と
当接する場合には、切削回転軸４４が前進する一方、切
削部材４３がランド部２５ｂと当接する場合には、切削
回転軸４４が後退するため、切削部材４３はほぼ一定圧
力でシーム２５ａに押圧し、円滑にバリ２７を切削除去
することができる。

【００４１】さらに、切削部材４３先端の半球面状部４
３ａの曲率をディンプル２６の断面曲率半径以下に設定
しているため、ディンプル２６のエッジ部２６ａを切削
部材４３で切削してしまうことがなく、ディンプル２６
の形状を保持したままでバリ２７のみを確実に切削除去
することができる。

【００４２】上記の方法で製造したゴルフボールは、図
９から図１１に示すように、大円通路が存在せず、ま
た、肉眼で一見したのみでは、シームの位置を見つける
ことができない程、良好にバリが削除されている。

【００４３】本発明は、上記実施例に限定されるもので
はなく種々の変形が可能である。まず、上記実施例では
ボール固定治具部２９を回転させることにより、シーム
２５ａに対して切削部材４３を連続的に押圧する構成と
しているが、上記切削部３０又はボール固定治具部２９
のいずれか一方又は両方を、シーム２５ａを含む平面に
対して直交し、かつ、ゴルフボール２５の中心を通る軸
線に回りに回転させればよい。

【００４４】また、上記図１に示した装置において、切
削回転軸４４を上記軸線Ｌ２方向に摺動自在とし、か
つ、つる巻ばね等の弾性手段により矢印Ａで示す前進方
向に弾性的に付勢する構成としてもよい。この場合上記
移動手段４６、センサ手段４９を設ける必要がなく、切
削部３０を基板４３ａに固定することができる。

【００４５】上記の構成では、バリ２７の切削除去時に
は、シーム２５ａの凹凸に応じて弾性手段が伸縮するた
め、切削部材４３はシーム２５ａの凹凸に沿って滑らか
に当接し、切削回転軸４４の前後方向の位置を制御する
必要はない。

【００４６】また、上記図１の装置では、センサ手段４
９を用いることなく移動手段４６の前後方向の移動を制
御することも可能である。即ち、上記上型３１Ａ、下型
３１Ｂの少なくともいずれか一方の係止突起３１をゴル
フボール２５のディンプル２６に係合させた場合には、
例えば、図４に示すように切削部材４３が一つのディン
プル２６に当接している場合、上下型３１Ａ，３１Ｂが
どれだけの角度回転すると隣接するランド部２５ｂと当
接し、さらにどれだけの角度回転すると次のディンプル
２６と当接するかはセンサ手段を用いることなく、上記
上下型３１Ａ，３１Ｂのうち係止突起３１をディンプル
２６と係合させた方の角度位置から分かる。

【００４７】従って、切削開始時においてシーム２５ａ
のどの部位に切削部材４３に当接しているかが分かれ
ば、上下型３１Ａ，３１Ｂの回転位置に連動して切削回
転軸４４に前後方向の位置を制御することにより、切削
部材４３をほぼ一定の圧力でシーム２５ａに対して当接
させることができる。

【００４８】さらに、上記切削部材４３は、砥石に限定
されるものではなく、例えば、ダイヤモンドやすり、サ
ンドペーパ、金属製やすり等をゴルフボールのカバーの
材質に応じて適宜選択することができる。

【００４９】さらにまた、上記ボール固定治具部の構造
も上記実施例に限定されるものではなく、少なくともシ
ーム２５ａを露出した状態で、ゴルフボールを確実に保
持できる構成であればよい。

【００５０】

【実験例】図９から図１１に示す本発明の製造方法によ
り製造したゴルフボール２５と、上記した図１４に示す
シーム部分５ａが大円通路９を形成する従来のゴルフボ
ール５について飛距離テストを行った。上記本発明に係
るゴルフボール２５(以下「実施例」という)と、従来の
ゴルフボール５(以下、「比較例」という)は、いずれも
バラタカバー、リキッドセンターを有する手巻ボールで
あり、その構造、配合は同一である。また、これらのゴ
ルフボールは、外径を４２.７５±０.０３ｍｍ、コンプ
レッションを９０±２に統一している。

【００５１】上記実施例と比較例のゴルフボールを、ツ
ルテンパー社製のスイングロボットによりドライバー
(Ｗ１)を使用し、ヘッドスピード４８.８ｍ／ｓとして
飛距離テストを行った。

【００５２】実施例及び比較例についてそれぞれ４０個
のゴルフボールを用意し、２０個をシーム打ち、４０個
をポール打ちした。シーム打ちとは、ゴルフボールの飛
行中のバックスピンの回転軸がゴルフボールの両方のポ
ールＰ１，Ｐ２を結ぶ直線と一致する打ち方である。ま
た、ポール打ちとは、上記バックスピンの回転軸が上記
ポールＰ１，Ｐ２と直交する直線と一致する打ち方であ
る。

【００５３】実施例及び比較例について、それぞれシー
ム打ち及びポール打ちをした場合のキャリーと弾道高さ
の平均値を表１に示す。キャリーとは、ボールの発射地
点からボールが地面に落下した地点までの距離である。
また、弾道高さとは、ボールの発射地点から見たボール
の弾道の最高点の仰角である。

【００５４】

【表１】

【００５５】上記表１から明らかなように、比較例のゴ
ルフボールでは、シーム打ちとポール打ちとでは、キャ
リー、弾道高さとも差があるのに対して、本発明の実施
例に係るゴルフボールでは、シーム打ちとポール打ちで
キャリー、弾道高さのいずれについてもほとんど差がな
く、優れた空力的対称性が得られることが確認できる。

【００５６】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係るゴルフボールの製造装置では、固定治具部にシー
ム部分を露出させて固定したゴルフボールを、切削回転
軸の先端に取付けた切削部材に対して、シームを含む平
面に直交し、かつ、ゴルフボールの中心を通る軸線回り
に相対的に回転させる構成として入るため、上記切削部
材によりシームに存在するバリを連続して切削除去する
ことができる。

【００５７】また、上記切削回転軸をシームの凹凸に応
じて前進又は後退させて上記切削部材をシームに押圧さ
せるため、シームのランド部に存在するバリのみでな
く、ディンプルに存在するバリも円滑に切削除去するこ
とができる。

【００５８】即ち、本発明のゴルフボールの製造装置に
よれば、シームにディンプルを設けたゴルフボールに対
して、このシーム部分に生じるバリを連続的に効率よく
切削除去することができ、ディンプルと交差しない大円
通路を有するゴルフボールの大量生産を行うことができ
る。

【００５９】さらに、本発明では、上記切削部材の曲率
半径をディンプルの断面曲率半径以下に設定して入るた
め、切削部材によりディンプルのエッジ部を切除してし
まうことがなく、ディンプルの形状を維持したままで確
実にバリのみを切削することができ、高い寸法精度を得
ることができる。

【００６０】なお、上記本発明の装置において、センサ
手段４９によりシーム部分の凹凸を感知し、これに応じ
て上記切削回転軸を前進又は後退させる構成とした場合
には、切削部材をほぼ一定圧力でシーム部分に押圧する
ことができる。

【００６１】一方、上記切削回転軸を弾性手段によりシ
ーム部分側に弾性的に付勢する構成とした場合には、上
記センサ手段が不要となりコストの低減を図ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施例に係るゴルフボールの製造装
置の概略図である。

【図２】 ボール固定治具部を示す部分拡大図である。

【図３】 (Ａ)は上下型を示す底面図であり、(Ｂ)は上
下型を示す断面図である。

【図４】 切削部材とゴルフボールの関係を示す概略図
である。

【図５】 切削部材とゴルフボールの関係を示す概略図
である。

【図６】 図１の装置によりバリ取りを行うゴルフボー
ルのカバーを形成するための半割金型を概略断面図であ
る。

【図７】 図６に示す金型によりゴルフボールのカバー
を形成した状態を示す正面図である。

【図８】 (Ａ)，(Ｂ)はディンプルとバリの関係を示す
概略図である。

【図９】 図１の装置により形成したゴルフボールを示
す正面図である。

【図１０】 図９のゴルフボールの平面図である。

【図１１】 図９のゴルフボール右側面図である。

【図１２】 従来のゴルフボールのカバーの形成に使用
される半割金型を示す概略断面図である。

【図１３】 図１２の金型でカバーを形成したゴルフボ
ールを示す正面図である。

【図１４】 図１３のゴルフボールのバリを切削除去し
た状態を示す正面図である。

【図１５】 従来のゴルフボールの製造方法の一例を示
す概略図である。

【符号の説明】

２５ ゴルフボール ２５ａ シーム ２６ ディンプル ２６ａ エッジ部 ２７ バリ ２９ ボール固定治具部 ３０ 切削部 ３１Ａ 上型 ３１Ｂ 下型 ３８Ａ，３８Ｂ 回転軸 ４１ 第１回転駆動手段 ４３ 切削部材 ４４ 切削回転軸 ４５ 第２回転駆動手段 ４６ 移動手段 ４９ センサ手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 杉本 和重 兵庫県明石市魚住町清水41−１ 住友ゴム 工業株式会社魚住寮

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シームにディンプルを設けるように金型
   成形したゴルフボールの該シームに生じるバリを切削除
   去するものであって、 少なくともゴルフボールを固定するボール固定治具部
   と、 上記ディンプルの断面曲率半径以下の曲率半径を有する
   切削部材を先端に備え、軸線回りに回転しつつ上記シー
   ム部分の凹凸に応じて前進又は後退して上記切削部材を
   シームに押圧する切削回転軸を有する切削部とを備え、 上記ボール固定治具部と上記切削部のいずれか一方又は
   両方が回転して上記切削部材を上記シームに連続的に押
   圧するゴルフボールの製造装置。
2. 【請求項２】 接合部にディンプル形成用突起を設けた
   半割金型により、上記接合部と対応するシームにディン
   プルを有するゴルフボールを金型成形する工程と、 上記ディンプルの断面曲率半径以下の曲率を有する切削
   部材を回転させつつ、上記シームの凹凸に応じて前進又
   は後退させて上記シームに連続的に押圧し、シームに生
   じたバリを切削除去する工程とを有する、シーム部分に
   ディンプルと交差しない大円通路が存在しないゴルフボ
   ールの製造方法。