JPH08299498A - ゴルフボール製造方法 - Google Patents
ゴルフボール製造方法Info
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- JPH08299498A JPH08299498A JP13876095A JP13876095A JPH08299498A JP H08299498 A JPH08299498 A JP H08299498A JP 13876095 A JP13876095 A JP 13876095A JP 13876095 A JP13876095 A JP 13876095A JP H08299498 A JPH08299498 A JP H08299498A
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- JP
- Japan
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- grinding
- ball
- grinding member
- golf ball
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 カバー材が軟質の熱可塑性樹脂であるゴルフ
ボールを、バフ深さのバラツキの少ない、外観の優れた
ものとして製造することができるゴルフボール製造方法
の提供にある。 【構成】 研削部材６と研削前ボール１とを相反する方
向に回転させる。研削部材６の研削面７の粒度をＪＩＳ
粒度♯80〜300 とする。ボール１の回転速度を100 〜60
0mm/s とし、研削部材６の回転速度を2400〜6900mm/sと
して、研削部材６とボール１との相対速度を2500〜7500
mm/sとする。これにより、回転する研削部材６の研削面
７にて、パーティングラインＰ上のバリ10を研削する。
ボールを、バフ深さのバラツキの少ない、外観の優れた
ものとして製造することができるゴルフボール製造方法
の提供にある。 【構成】 研削部材６と研削前ボール１とを相反する方
向に回転させる。研削部材６の研削面７の粒度をＪＩＳ
粒度♯80〜300 とする。ボール１の回転速度を100 〜60
0mm/s とし、研削部材６の回転速度を2400〜6900mm/sと
して、研削部材６とボール１との相対速度を2500〜7500
mm/sとする。これにより、回転する研削部材６の研削面
７にて、パーティングラインＰ上のバリ10を研削する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はゴルフボール製造方法に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】ゴルフボールを製造する場合、射出成型
または圧縮成型した際に、カバー材のパーティングライ
ン上にバリが形成され、従って、このバリを研削する必
要があった。
または圧縮成型した際に、カバー材のパーティングライ
ン上にバリが形成され、従って、このバリを研削する必
要があった。
【０００３】そして、このバリを研削する方法として
は、カバー材のパーティングラインをバフ加工するもの
があった。具体的には、特開昭60−232861号公報や特開
昭63−174801号公報に記載のように、ゴルフボールを上
下の把持器で挾持して回転させつつそのゴルフボールの
赤道（パーティングライン）に、砥石やバイトを接触さ
せてバリを研削していた。
は、カバー材のパーティングラインをバフ加工するもの
があった。具体的には、特開昭60−232861号公報や特開
昭63−174801号公報に記載のように、ゴルフボールを上
下の把持器で挾持して回転させつつそのゴルフボールの
赤道（パーティングライン）に、砥石やバイトを接触さ
せてバリを研削していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、ゴルフボー
ルのカバー材は、従来においては、曲げ剛性が2800〜40
00kg/cm2の硬いアイオノマー樹脂等を使用していたが、
最近では、ゴルフボールのソフト化にともないカバー材
も軟質化してきた。
ルのカバー材は、従来においては、曲げ剛性が2800〜40
00kg/cm2の硬いアイオノマー樹脂等を使用していたが、
最近では、ゴルフボールのソフト化にともないカバー材
も軟質化してきた。
【０００５】従って、硬いカバー材に対応していた研削
装置にて、この軟らかいカバー材をバフした場合、バフ
面が粗くなったり、（ボールの位置決めのバラツキやボ
ール径のバラツキ等により）バフの深さにバラツキが生
じ、ボール外面を美しく仕上げることができなかった。
装置にて、この軟らかいカバー材をバフした場合、バフ
面が粗くなったり、（ボールの位置決めのバラツキやボ
ール径のバラツキ等により）バフの深さにバラツキが生
じ、ボール外面を美しく仕上げることができなかった。
【０００６】また、カバー材は軟質の熱可塑性樹脂であ
るので、バフ時の摩擦により、削りカスがとけて、ボー
ル表面にそのカスが融着していた。
るので、バフ時の摩擦により、削りカスがとけて、ボー
ル表面にそのカスが融着していた。
【０００７】そこで、本発明では、バフ深さ（研削深
さ）のバラツキの少ない外観の優れたゴルフボールを製
造することができるゴルフボール製造方法を提供するこ
とを目的とする。
さ）のバラツキの少ない外観の優れたゴルフボールを製
造することができるゴルフボール製造方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係るゴルフボール製造方法は、研削面の
粒度をＪＩＳ粒度♯80〜300 とした研削部材と、パーテ
ィングライン上にバリが形成されると共に硬度がＪＩＳ
Ｄで40〜75の熱可塑性樹脂のカバー材を有する研削前ボ
ールとを、相対速度が2500〜7500mm/sとなる相反する方
向に回転させつつ上記研削部材にて上記バリを研削する
ものである。
めに、本発明に係るゴルフボール製造方法は、研削面の
粒度をＪＩＳ粒度♯80〜300 とした研削部材と、パーテ
ィングライン上にバリが形成されると共に硬度がＪＩＳ
Ｄで40〜75の熱可塑性樹脂のカバー材を有する研削前ボ
ールとを、相対速度が2500〜7500mm/sとなる相反する方
向に回転させつつ上記研削部材にて上記バリを研削する
ものである。
【０００９】この場合、研削前ボールの回転速度を 100
〜600mm/s として研削したり、研削部材の回転速度を24
00〜6900mm/sとして研削したり、 0.3〜５秒間研削部材
にて研削するのが好ましい。
〜600mm/s として研削したり、研削部材の回転速度を24
00〜6900mm/sとして研削したり、 0.3〜５秒間研削部材
にて研削するのが好ましい。
【００１０】さらに、研削部材としてはダイヤモンド砥
石とするのが好ましい。また、研削部材による研削作業
中に、削りカスを吸引して除去するも好ましい。
石とするのが好ましい。また、研削部材による研削作業
中に、削りカスを吸引して除去するも好ましい。
【００１１】
【作用】ボールの回転と相反する方向に回転する研削部
材にてパーティングライン上のバリを研削することがで
き、また、研削部材の研削面の粒度がＪＩＳ粒度♯80〜
300 であり、しかも、ボールと研削部材との相対速度が
2500〜7500mm/sであるので、安定した研削深さにて研削
することができる。
材にてパーティングライン上のバリを研削することがで
き、また、研削部材の研削面の粒度がＪＩＳ粒度♯80〜
300 であり、しかも、ボールと研削部材との相対速度が
2500〜7500mm/sであるので、安定した研削深さにて研削
することができる。
【００１２】また、研削時間が 0.3〜５秒であれば、削
りカスがとけにくく、また、削りカスを吸引すれば、削
りカスの融着を確実に防止することができる。なお、研
削部材としてダイヤモンド砥石を使用すれば、長期にわ
たって安定して研削することができる。
りカスがとけにくく、また、削りカスを吸引すれば、削
りカスの融着を確実に防止することができる。なお、研
削部材としてダイヤモンド砥石を使用すれば、長期にわ
たって安定して研削することができる。
【００１３】
【実施例】以下、実施例を示す図面に基づいて本発明を
詳説する。
詳説する。
【００１４】図１は本発明に係るゴルフボール製造方法
に使用する研削装置を示し、この装置は、射出成型又は
圧縮成型にて形成されたバリ10付の（カバー材が熱可塑
性樹脂である）ゴルフボール１（研削前ボール）を、そ
の赤道、つまりパーティングラインＰが水平面に一致す
るように保持する一対の保持体２，３を備え、この一対
の保持体２，３にてボール１をその軸心Ｌ（鉛直軸心）
廻りに回転させる。即ち、保持体２，３のボール対応面
に凹所４，５が設けられ、この凹所４，５にボール１の
一部が夫々嵌合している。そして、保持体２，３のうち
のどちらか一方が図示省略の回転駆動手段にてその軸心
（ボール１の軸心Ｌに一致する）廻りに矢印Ｂ方向に回
転駆動すると共に、他方の保持体がその軸心（ボール１
の軸心Ｌに一致する）廻りに回転自在とされる。
に使用する研削装置を示し、この装置は、射出成型又は
圧縮成型にて形成されたバリ10付の（カバー材が熱可塑
性樹脂である）ゴルフボール１（研削前ボール）を、そ
の赤道、つまりパーティングラインＰが水平面に一致す
るように保持する一対の保持体２，３を備え、この一対
の保持体２，３にてボール１をその軸心Ｌ（鉛直軸心）
廻りに回転させる。即ち、保持体２，３のボール対応面
に凹所４，５が設けられ、この凹所４，５にボール１の
一部が夫々嵌合している。そして、保持体２，３のうち
のどちらか一方が図示省略の回転駆動手段にてその軸心
（ボール１の軸心Ｌに一致する）廻りに矢印Ｂ方向に回
転駆動すると共に、他方の保持体がその軸心（ボール１
の軸心Ｌに一致する）廻りに回転自在とされる。
【００１５】また、この保持体２，３の近傍には、円盤
形状の研削部材６が配設されている。この研削部材６
は、図示省略の駆動機構にてその軸心を中心として図２
の矢印Ａの如く回転する。
形状の研削部材６が配設されている。この研削部材６
は、図示省略の駆動機構にてその軸心を中心として図２
の矢印Ａの如く回転する。
【００１６】即ち、研削部材６はその外周面が研削面７
とされ、かつ、図１に示すように、その厚さ方向中間面
Ｍが、保持体２，３にて保持されているボール１のパー
ティングラインＰを含む水平面と一致している。そし
て、研削部材６は、中間面Ｍがこの水平面と一致したま
まボール１に対して図示省略の駆動手段にて接近・離間
自在とされる。
とされ、かつ、図１に示すように、その厚さ方向中間面
Ｍが、保持体２，３にて保持されているボール１のパー
ティングラインＰを含む水平面と一致している。そし
て、研削部材６は、中間面Ｍがこの水平面と一致したま
まボール１に対して図示省略の駆動手段にて接近・離間
自在とされる。
【００１７】さらに、保持体２，３の近傍には、ボール
１のパーティングラインＰの近傍に吸引口８が開口する
吸引管９が設けられている。即ち、吸引管９には、図示
省略の吸引装置が連通連結され、この吸引装置の駆動に
より、吸引口８からその近傍のエアを吸引管９内に吸引
する。
１のパーティングラインＰの近傍に吸引口８が開口する
吸引管９が設けられている。即ち、吸引管９には、図示
省略の吸引装置が連通連結され、この吸引装置の駆動に
より、吸引口８からその近傍のエアを吸引管９内に吸引
する。
【００１８】次に、上述の如く構成された研削装置を使
用して、本発明に係るゴルフボール製造方法を説明す
る。
用して、本発明に係るゴルフボール製造方法を説明す
る。
【００１９】まず、パーティングラインＰに沿ってバリ
10…が形成されたボール１を、そのパーティングライン
Ｐが研削部材６の中間面Ｍと一致するように、保持体
２，３にて保持する。
10…が形成されたボール１を、そのパーティングライン
Ｐが研削部材６の中間面Ｍと一致するように、保持体
２，３にて保持する。
【００２０】次に、保持体２，３にて、ボール１をその
軸心Ｌ廻りに矢印Ｂ（図２参照）方向に回転させる。こ
の場合、ボール１の回転速度としては、 100〜600mm/s
とする。
軸心Ｌ廻りに矢印Ｂ（図２参照）方向に回転させる。こ
の場合、ボール１の回転速度としては、 100〜600mm/s
とする。
【００２１】また、研削部材６をその軸心廻りに矢印Ａ
（図２参照）方向に回転させる。この場合、研削部材６
の回転速度としては、2400〜6900mm/sとする。
（図２参照）方向に回転させる。この場合、研削部材６
の回転速度としては、2400〜6900mm/sとする。
【００２２】従って、研削部材６とボール１とは相反す
る方向に回転すると共に、相対速度が2500〜7500mm/sと
なる。なお、相対速度とは、回転方向を考慮することな
く、研削部材６の回転速度とボール１の回転速度とを単
純に加えたものであり、例えば、研削部材６の速度を40
00mm/sとすると共にボール１の速度を300mm/s としたと
きの相対速度は、4300mm/sである。
る方向に回転すると共に、相対速度が2500〜7500mm/sと
なる。なお、相対速度とは、回転方向を考慮することな
く、研削部材６の回転速度とボール１の回転速度とを単
純に加えたものであり、例えば、研削部材６の速度を40
00mm/sとすると共にボール１の速度を300mm/s としたと
きの相対速度は、4300mm/sである。
【００２３】そして、ボール１及び研削部材６の回転速
度と回転方向を上述の如く設定して、研削部材６をボー
ル１に接近させて、この研削部材６の研削面７にてボー
ル１のバリ10…を研削する。
度と回転方向を上述の如く設定して、研削部材６をボー
ル１に接近させて、この研削部材６の研削面７にてボー
ル１のバリ10…を研削する。
【００２４】この際、吸引装置を駆動して吸引口８から
削りカスを吸引する。
削りカスを吸引する。
【００２５】ところで、研削するボール１のカバー材
は、硬度がＪＩＳＤで40〜75の熱可塑性樹脂（例えば、
アイオノマー樹脂等）からなる。
は、硬度がＪＩＳＤで40〜75の熱可塑性樹脂（例えば、
アイオノマー樹脂等）からなる。
【００２６】また、研削時間としては、 0.3〜５秒と
し、この研削時間内にボール１を少なくとも２回転させ
る。
し、この研削時間内にボール１を少なくとも２回転させ
る。
【００２７】なお、研削部材６としては、具体的には、
ダイヤモンド砥石とするのが好ましいが、勿論、他の砥
石を使用してもよく、さらには、ベルトサンダー等であ
ってもよい。
ダイヤモンド砥石とするのが好ましいが、勿論、他の砥
石を使用してもよく、さらには、ベルトサンダー等であ
ってもよい。
【００２８】次に、実験例を示す。
【００２９】
【表１】
【００３０】まず、表１に示すように、カバー材の硬度
が56のボール（表１の〜のボール）、カバー材の硬
度が67のボール（表１ののボール）を成型する。勿
論、〜のボールには、パーティングラインＰに沿っ
て複数のバリ10…が付着している。
が56のボール（表１の〜のボール）、カバー材の硬
度が67のボール（表１ののボール）を成型する。勿
論、〜のボールには、パーティングラインＰに沿っ
て複数のバリ10…が付着している。
【００３１】そして、各ボールを表１に示す条件にてバ
リを研削する。表１においてバフ面外観の欄の◎は、バ
フされた面（研削面）が美しく仕上がっていることを示
し、シーム面（パーティングライン上）の浅深の有無の
欄の◎は、バフ面が均一に削られていることを示してい
る。また、樹脂の融着の有無の欄には、融着があった数
を記載し、〜のボールでは０個であった。なお、各
ボールについて 100個づつ実験を行なうと共に削りカス
を吸引した。
リを研削する。表１においてバフ面外観の欄の◎は、バ
フされた面（研削面）が美しく仕上がっていることを示
し、シーム面（パーティングライン上）の浅深の有無の
欄の◎は、バフ面が均一に削られていることを示してい
る。また、樹脂の融着の有無の欄には、融着があった数
を記載し、〜のボールでは０個であった。なお、各
ボールについて 100個づつ実験を行なうと共に削りカス
を吸引した。
【００３２】また、表１には、比較例′〜′が示さ
れている。′〜′のボールは、カバー材の硬度が56
とされる。そして、′〜′の各ボールを表１に示す
条件にてバリを研削した。
れている。′〜′のボールは、カバー材の硬度が56
とされる。そして、′〜′の各ボールを表１に示す
条件にてバリを研削した。
【００３３】従って、′のボールでは、相対速度が78
00mm/sであるので、シーム面の浅深の有無が×であるよ
うに、バフ面に浅い所や深い所が形成された。また、
′では、削りカスを吸引しなかったので、融着したも
のが 100個中23個もあった。
00mm/sであるので、シーム面の浅深の有無が×であるよ
うに、バフ面に浅い所や深い所が形成された。また、
′では、削りカスを吸引しなかったので、融着したも
のが 100個中23個もあった。
【００３４】また、′のボールは、相対速度が2300mm
/sであるので、バフ面外観の欄が×であるように、バリ
10をうまく削り取ることができなかった。
/sであるので、バフ面外観の欄が×であるように、バリ
10をうまく削り取ることができなかった。
【００３５】また、′のボールは、′のボールと同
様、相対速度が2300mm/sであるので、バリ10をうまく削
り取ることができなかった。
様、相対速度が2300mm/sであるので、バリ10をうまく削
り取ることができなかった。
【００３６】また、′のボールは研削面の粒度が♯60
であるので、バフ面外観の欄が××であるように、バフ
面が粗く仕上がっている。
であるので、バフ面外観の欄が××であるように、バフ
面が粗く仕上がっている。
【００３７】′は♯400 のため削りにくく、バフ面外
観が悪く、シーム面の浅深がある。
観が悪く、シーム面の浅深がある。
【００３８】このように、研削面７の粒度をＪＩＳ粒度
♯80〜300 とし、かつ、研削部材６とボール１とを、相
対速度が2500〜7500mm/sとなる相反する方向に回転させ
ることにより、バフ面の外観を美しく仕上げることがで
き、しかも、バフ面が均一に削られ、かつ、削りカスが
とけて、ボール表面に融着しない。
♯80〜300 とし、かつ、研削部材６とボール１とを、相
対速度が2500〜7500mm/sとなる相反する方向に回転させ
ることにより、バフ面の外観を美しく仕上げることがで
き、しかも、バフ面が均一に削られ、かつ、削りカスが
とけて、ボール表面に融着しない。
【００３９】しかして、相対速度を2500〜7500mm/sとし
たのは、この範囲より小さければ、比較例′′に示
すように、バフ面に削り残しが生じ、この範囲より大き
ければ、比較例′に示すように、バフ面に浅い所や深
い所が生じるからであり、また、研削面７の粒度をＪＩ
Ｓ粒度♯80〜300 としたのは、この範囲より小さけれ
ば、比較例′に示すように、バフ面が粗く、この範囲
より大きければ、削りにくくなり、バフできなくなり、
外観が悪くなるからである。
たのは、この範囲より小さければ、比較例′′に示
すように、バフ面に削り残しが生じ、この範囲より大き
ければ、比較例′に示すように、バフ面に浅い所や深
い所が生じるからであり、また、研削面７の粒度をＪＩ
Ｓ粒度♯80〜300 としたのは、この範囲より小さけれ
ば、比較例′に示すように、バフ面が粗く、この範囲
より大きければ、削りにくくなり、バフできなくなり、
外観が悪くなるからである。
【００４０】
【発明の効果】本発明は上述の如く構成されているの
で、次に記載する効果を奏する。
で、次に記載する効果を奏する。
【００４１】 カバー材が軟らかい熱可塑性樹脂であ
ってもバフ深さのバラツキの少ない外観の優れたゴルフ
ボールを製造することができる。
ってもバフ深さのバラツキの少ない外観の優れたゴルフ
ボールを製造することができる。
【００４２】 研削時間が 0.3〜５秒であれば、熱が
発生しにくく、削りカスがとけにくく、ボール外観を損
ねることがない。
発生しにくく、削りカスがとけにくく、ボール外観を損
ねることがない。
【００４３】 削りカスを吸引するものであれば、削
りカスのボール表面への融着を確実に防止することがで
きる。
りカスのボール表面への融着を確実に防止することがで
きる。
【００４４】 研削部材６がダイヤモンド砥石であれ
ば、長期にわたって安定して研削することができる。
ば、長期にわたって安定して研削することができる。
【図１】本発明に係るゴルフボール製造方法に使用する
研削装置の要部簡略図である。
研削装置の要部簡略図である。
【図２】ゴルフボールと研削部材との関係を示す簡略平
面図である。
面図である。
１ 研削前ボール ６ 研削部材 ７ 研削面 10 バリ Ｐ パーティングライン
【手続補正書】
【提出日】平成８年４月２３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係るゴルフボール製造方法は、研削面の
粒度をＪＩＳ粒度＃８０〜３００とした研削部材と、パ
ーティングライン上にバリが形成されると共に硬度がＪ
ＩＳＤで４０〜７５の熱可塑性樹脂のカバー材を有する
研削前ボールとを、両者の相互接近位置に於て相反する
方向に移動すると共に相対速度が２５００〜７５００ｍ
ｍ／ｓとなるように上記研削部材とボールとを回転させ
つつ上記研削部材にて上記バリを研削するものである。
めに、本発明に係るゴルフボール製造方法は、研削面の
粒度をＪＩＳ粒度＃８０〜３００とした研削部材と、パ
ーティングライン上にバリが形成されると共に硬度がＪ
ＩＳＤで４０〜７５の熱可塑性樹脂のカバー材を有する
研削前ボールとを、両者の相互接近位置に於て相反する
方向に移動すると共に相対速度が２５００〜７５００ｍ
ｍ／ｓとなるように上記研削部材とボールとを回転させ
つつ上記研削部材にて上記バリを研削するものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】
【作用】研削部材と研削前ボールの相互接近位置に於
て、ボールの回転と相反する方向に回転する研削部材に
てパーティングライン上のバリを研削することができ、
また、研削部材の研削面の粒度がＪＩＳ粒度＃８０〜３
００であり、しかも、ボールと研削部材との相対速度が
２５００〜７５００ｍｍ／ｓであるので、安定した研削
深さにて研削することができる。
て、ボールの回転と相反する方向に回転する研削部材に
てパーティングライン上のバリを研削することができ、
また、研削部材の研削面の粒度がＪＩＳ粒度＃８０〜３
００であり、しかも、ボールと研削部材との相対速度が
２５００〜７５００ｍｍ／ｓであるので、安定した研削
深さにて研削することができる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】次に、保持体２，３にて、ボール１をその
軸心Ｌ廻りに矢印Ｂ（図２参照）方向に回転させる。こ
の場合、ボール１の回転速度（周速度）としては、１０
０〜６００ｍｍ／ｓとする。
軸心Ｌ廻りに矢印Ｂ（図２参照）方向に回転させる。こ
の場合、ボール１の回転速度（周速度）としては、１０
０〜６００ｍｍ／ｓとする。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２１】また、研削部材６をその軸心廻りに矢印Ａ
（図２参照）方向に回転させる。この場合、研削部材６
の回転速度（周速度）としては、２４００〜６９００ｍ
ｍ／ｓとする。
（図２参照）方向に回転させる。この場合、研削部材６
の回転速度（周速度）としては、２４００〜６９００ｍ
ｍ／ｓとする。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２２】従って、研削部材６とボール１とは、（図
２に示す如く両者は同じ方向に回転し、）両者の相互接
近位置に於て、相反する方向に移動して、相対速度（相
対周速度）が２５００〜７５００ｍｍ／ｓとなる。な
お、相対速度とは、研削部材６の回転速度とボール１の
回転速度とを単純に加えたものであり、例えば、研削部
材６の速度を４０００ｍｍ／ｓとすると共にボール１の
速度を３００ｍｍ／ｓとしたときの相対速度は、４３０
０ｍｍ／ｓである。
２に示す如く両者は同じ方向に回転し、）両者の相互接
近位置に於て、相反する方向に移動して、相対速度（相
対周速度）が２５００〜７５００ｍｍ／ｓとなる。な
お、相対速度とは、研削部材６の回転速度とボール１の
回転速度とを単純に加えたものであり、例えば、研削部
材６の速度を４０００ｍｍ／ｓとすると共にボール１の
速度を３００ｍｍ／ｓとしたときの相対速度は、４３０
０ｍｍ／ｓである。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３８】このように、研削面７の粒度をＪＩＳ粒度
＃８０〜３００とし、かつ、研削部材６とボール１と
を、両者の相互接近位置に於て相反する方向に移動する
ように両者を回転させると共に、相対速度を２５００〜
７５００ｍｍ／ｓとすることにより、バフ面の外観を美
しく仕上げることができ、しかも、バフ面が均一に削ら
れ、かつ、削りカスがとけて、ボール表面に融着しな
い。
＃８０〜３００とし、かつ、研削部材６とボール１と
を、両者の相互接近位置に於て相反する方向に移動する
ように両者を回転させると共に、相対速度を２５００〜
７５００ｍｍ／ｓとすることにより、バフ面の外観を美
しく仕上げることができ、しかも、バフ面が均一に削ら
れ、かつ、削りカスがとけて、ボール表面に融着しな
い。
Claims (6)
- 【請求項１】 研削面７の粒度をＪＩＳ粒度♯80〜300
とした研削部材６と、パーティングラインＰ上にバリ10
…が形成されると共に硬度がＪＩＳＤで40〜75の熱可塑
性樹脂のカバー材を有する研削前ボール１とを、相対速
度が2500〜7500mm/sとなる相反する方向に回転させつつ
上記研削部材６にて上記バリ10…を研削することを特徴
とするゴルフボール製造方法。 - 【請求項２】 研削前ボール１の回転速度を 100〜600m
m/s として研削する請求項１記載のゴルフボール製造方
法。 - 【請求項３】 研削部材６の回転速度を2400〜6900mm/s
として研削する請求項１記載のゴルフボール製造方法。 - 【請求項４】 0.3〜５秒間研削部材６にて研削する請
求項１記載のゴルフボール製造方法。 - 【請求項５】 研削部材６をダイヤモンド砥石として研
削する請求項１記載のゴルフボール製造方法。 - 【請求項６】 削りカスを吸引しつつ研削する請求項１
記載のゴルフボール製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13876095A JPH08299498A (ja) | 1995-05-12 | 1995-05-12 | ゴルフボール製造方法 |
| AU52040/96A AU694340B2 (en) | 1995-05-12 | 1996-05-02 | Method for manufacturing golf ball |
| US08/794,738 US6126522A (en) | 1995-05-12 | 1997-02-03 | Method for manufacturing golf ball |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13876095A JPH08299498A (ja) | 1995-05-12 | 1995-05-12 | ゴルフボール製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08299498A true JPH08299498A (ja) | 1996-11-19 |
Family
ID=15229549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13876095A Pending JPH08299498A (ja) | 1995-05-12 | 1995-05-12 | ゴルフボール製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08299498A (ja) |
| AU (1) | AU694340B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7273574B2 (en) | 2003-01-16 | 2007-09-25 | Sri Sports Limited | Golf ball manufacturing method |
| CN116985018A (zh) * | 2023-08-10 | 2023-11-03 | 沈阳工业大学 | 金刚石微球的制备方法、修整装置及偏心三盘抛光装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06170015A (ja) * | 1992-12-07 | 1994-06-21 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴルフボールの製造装置及びゴルフボールの製造方法 |
-
1995
- 1995-05-12 JP JP13876095A patent/JPH08299498A/ja active Pending
-
1996
- 1996-05-02 AU AU52040/96A patent/AU694340B2/en not_active Ceased
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7273574B2 (en) | 2003-01-16 | 2007-09-25 | Sri Sports Limited | Golf ball manufacturing method |
| CN116985018A (zh) * | 2023-08-10 | 2023-11-03 | 沈阳工业大学 | 金刚石微球的制备方法、修整装置及偏心三盘抛光装置 |
| CN116985018B (zh) * | 2023-08-10 | 2024-05-28 | 沈阳工业大学 | 金刚石微球的制备方法、修整装置及偏心三盘抛光装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU694340B2 (en) | 1998-07-16 |
| AU5204096A (en) | 1996-11-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040210 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |