CN114772252A - 一种底皮带上料装置 - Google Patents

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左海峰
秦夫艳
刘森
宋浩然
刘光饶
李正
王慧
李志民
刘光剑
王立强
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Abstract

本发明提供了一种底皮带上料装置，涉及巷道工程技术领域，包括上料台和推料板，所述上料台位于底皮带的一侧，所述推料板设置在所述上料台上，所述推料板上连接有直线驱动装置，所述直线驱动装置用于驱动所述推料板朝向或背离所述底皮带；本发明通过设置上料台用于转运单轨吊或无轨胶轮车上的砂石料，然后通过直线驱动装置驱动推料板将砂石料推入底皮带上，实现机械化上料，从而有效减轻工人的劳动强度；且同时可以减少工人数量，降低人工成本；由于减少了工人的直接劳动，还可提高施工安全性。

Description

一种底皮带上料装置
技术领域
本发明涉及巷道工程技术领域，尤其是涉及一种底皮带上料装置。
背景技术
在井工煤矿开采、地铁施工、隧道等巷道施工领域，掘进生产过程中，施工所需要的砂石料多以单轨吊或无轨胶轮车配合底皮带进行运输。在该过程中，单轨吊或无轨胶轮车先盛装砂石料，运行到指定位置后，通过人工铲运到底皮带上，这导致工人劳动强度大，且工作效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种底皮带上料装置，能够机械化的进行底皮带上料，减轻工人劳动强度；
本发明提供一种底皮带上料装置，包括上料台和推料板，所述上料台位于底皮带的一侧，所述推料板设置在所述上料台上，所述推料板上连接有直线驱动装置，所述直线驱动装置用于驱动所述推料板朝向或背离所述底皮带。
进一步地，还包括运料箱，所述运料箱移动安装在轨吊上，所述上料台位于所述运料箱移动路线的下方。
进一步地，所述运料箱的侧面设有卸料门。
进一步地，所述上料台上的所述推料板邻近所述底皮带的一面为朝向向上的斜面。
进一步地，所述直线驱动装置包括固定端和活动端，所述固定端位于所述底皮带远离所述上料台的一侧，所述活动端与所述推料板的斜面连接。
进一步地，所述上料台远离所述底皮带的一侧上方设有后挡料板，所述后挡料板的底端与所述上料台之间设有排料口。
进一步地，所述上料台上设有两个侧挡料板，所述推料板沿所述底皮带长度方向的两端分别抵接在两个所述侧挡料板上。
进一步地，所述底皮带的一侧设有抬高支架，所述上料台安装在抬高支架上，所述上料台与所述底皮带之间设有过渡板。
进一步地，所述上料台与所述抬高支架之间通过翻转驱动装置连接。
进一步地，所述上料台远离所述底皮带的一侧设有后挡料板，所述后挡料板的一侧端连接有侧挡料板，所述后挡料板的另一侧端开放。
本发明的技术方案通过设置上料台用于转运单轨吊或无轨胶轮车上的砂石料，然后通过直线驱动装置驱动推料板将砂石料推入底皮带上，实现机械化上料，从而有效减轻工人的劳动强度；且同时可以减少工人数量，降低人工成本；由于减少了工人的直接劳动，还可提高施工安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1的工作状态示意图；
图2为本发明实施例1的上料装置示意图；
图3为本发明实施例2的工作状态示意图；
图4为本发明图3中去除底皮带顶部后的示意图；
图5为本发明实施例3的工作状态示意图；
图6为本发明实施例3的上料台翻起状态示意图；
图7为本发明实施例3的抬高支架示意图；
附图标记说明：
1-上料台、2-推料板、201-斜面、3-底皮带、4-直线驱动装置、401-立柱、402-固定端、403-活动端、5-运料箱、501-卸料门、6-轨吊、7-后挡料板、701-排料口、8-侧挡料板、9-抬高支架、10-过渡板、11-翻转驱动装置、12-无轨车；
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
如图1和图2所示，本发明提供一种底皮带上料装置，包括上料台1和推料板2，上料台1位于底皮带3的一侧，推料板2设置在上料台1上，推料板2上连接有直线驱动装置4，直线驱动装置4用于驱动推料板2朝向或背离底皮带3。
具体的，以隧道施工为例，底皮带3设置在隧道底部，在皮带机的驱动下不断向前运动；上料台1为砂石料的中转平台，由单轨吊6或无轨胶轮车运送而来的砂石料，无法直接进入底皮带3中，所以先到达上料台1后卸料在上料台1上；然后工人启动直线驱动装置4驱动推料板2向底皮带3运动，带动砂石料向底皮带3运动最终进入底皮带3中，即完成上料过程，然后直线驱动装置4反向驱动推料板2回到原位置，进行下一次上料；在该过程中，只需要最多两名工人(一人卸料，一人操作直线驱动装置4)即可完成操作，相较于传统的人工铲运上料方式，具有极大的减员增效的优点；其中，直线驱动装置4优选为液压杆驱动，也可以是电机丝杠组合体、蜗轮蜗杆等，只要能实现推料板2的往复运动即可，这种直线驱动装置4属于本领域公知技术，无需赘述。
实施例2
如图3和图4所示，本实施例2具体提出适用于轨吊6运料的底皮带上料装置；
还包括运料箱5，运料箱5移动安装在轨吊6上，上料台1位于运料箱5移动路线的下方。具体的，隧道的顶部设有单轨吊6导轨，运料箱5与导轨上的滑块连接并沿着导轨移动，当移动到上料台1上方时，使运料箱5的箱口倾斜以倒出其内的砂石料到上料台1上；其中，更具体的，运料箱5的箱体通过缠绕的铁链与导轨连接，在移动时提升导轨滑块使铁链收紧，将运料箱5提起，在到达上料台1时下放导轨滑块使铁链放松，从而工人能够翻倒运料箱5。
运料箱5的侧面设有卸料门501。具体的，常规运料箱5仅具有上方开口，卸料时需要完全翻转运料箱5；本实施例2中为了配合上料台1使用，在运料箱5的侧面也设置开口并铰接可以向上翻转的卸料门501，从而在运料箱5到达上料台1上方时，工人只需要打开卸料门501，微倾运料箱5，在重力的作用下砂石料就会倾倒在上料台1上，而无需人工铲运。
上料台1上的推料板2邻近底皮带3的一面为朝向向上的斜面201。具体的，推料板2向上倾斜，便于运料箱5倾倒而下的砂石料沿着倾斜面201滚向底皮带3方向，且在推动砂石料时，推料板2底部形成类似于铲起的动作，更容易推动砂石料且不会残留。
直线驱动装置4包括固定端402和活动端403，固定端402位于底皮带3远离上料台1的一侧，活动端403与推料板2的斜面201连接。具体的，本实施例2中，直线驱动装置4为液压杆；在底皮带3远离上料台1的一侧平台上，固定设置有立柱401，液压杆的本体(固定端402)与立柱401垂直固定连接，液压杆的活塞杆(活动端403)穿过底皮带3的上方空间与上料台1上的推料板2连接；当液压杆回缩时，推料板2推动砂石料进入上料台1，当液压杆伸出时，推料板2复位；优点是液压装置与上料台1分别位于底皮带3两侧，使隧道内单侧操作空间更大，运料箱5卸料时更加方便，不会误撞液压杆。
上料台1远离底皮带3的一侧上方设有后挡料板7，后挡料板7的底端与上料台1之间设有排料口701。具体的，在本实施例2中，推料板2的底端和上料台1的上表面抵接，以尽量没有残余的推动砂石料；但对于较细小的砂石料，以及散落在推料板2后方的砂石料，会在推料板2多次往复运动后堆积在推料板2与后挡料板7之间，为了避免这种情况，使后挡料板7的底端与上料台1之间具有一定间距/缝隙(排料口701)，从而在每次推料板2的复位过程中，会把遗漏的砂石料从该间距/缝隙中推出，避免堆积。
上料台1上设有两个侧挡料板8，推料板2沿底皮带3长度方向的两端分别抵接在两个侧挡料板8上。具体的，在本实施例2中，上料台1上还设有两个侧挡料板8，使推料板2在推料过程中砂石料不会向两侧散落，且两个侧挡料板8分别位于后挡料板7两端，使整个上料台1形成顶端和前端开口的箱形结构件。
实施例3
如图5、图6和图7所示，本实施例3具体提出适用于无轨车12运料的底皮带上料装置；
底皮带3的一侧设有抬高支架9，上料台1安装在抬高支架9上，上料台1与底皮带3之间设有过渡板10。具体的，抬高支架9用于抬高上料台1的高度，使上料台1稍高于底皮带3，使砂石料能够借助重力进入底皮带3中；过渡板10用于将上料台1的侧边延伸到上料台1上方，使砂石料不会散落到底皮带3之外。
上料台1与抬高支架9之间通过翻转驱动装置11连接。具体的，在本实施例3中，上料台1靠近底皮带3的一侧与抬高支架9铰接，上料台1远离底皮带3的一侧与抬高支架9之间设有翻转驱动装置11，使上料台1以翻斗的方式，借助重力和过渡板10将砂石料送到底皮带3上；其中翻转驱动装置11优选为液压杆，也可以是卷扬机、曲柄连杆机构等。
上料台1远离底皮带3的一侧设有后挡料板7，后挡料板7的一侧端连接有侧挡料板8，后挡料板7的另一侧端开放。具体的，在本实施例3中，仅具有后挡料板7和一个侧挡料板8用于在上料台1翻起时止挡砂石料，另一侧的开放端用于无轨车12的尾部进入上料台1区域后，翻起车斗进行卸料，卸料完成后无轨车12驶离上料台1区域，上料台1翻起，砂石料在重力作用下进入底皮带3。
本装置的工作过程：
实施例1中，将砂石料卸料到上料台1上后，通过直线驱动装置4驱动推料板2向底皮带3方向运动，进而将砂石料推入底皮带3，然后推料板2复位；
实施例2中，运料箱5到达上料台1上方后，打开卸料门501，然后微倾运料箱5，即可省力的将砂石料卸到上料台1上，然后通过推料板2将砂石料推入底皮带3；
实施例3中，直线驱动装置4回收使推料板2离开上料台1，无轨车12行驶到上料台1区域，进行翻斗卸料后驶离，然后上料台1翻起，借助重力作用砂石料进入底皮带3。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种底皮带上料装置，其特征在于，包括上料台和推料板，所述上料台位于底皮带的一侧，所述推料板设置在所述上料台上，所述推料板上连接有直线驱动装置，所述直线驱动装置用于驱动所述推料板朝向或背离所述底皮带。
2.根据权利要求1所述的底皮带上料装置，其特征在于，还包括运料箱，所述运料箱移动安装在轨吊上，所述上料台位于所述运料箱移动路线的下方。
3.根据权利要求2所述的底皮带上料装置，其特征在于，所述运料箱的侧面设有卸料门。
4.根据权利要求3所述的底皮带上料装置，其特征在于，所述上料台上的所述推料板邻近所述底皮带的一面为朝向向上的斜面。
5.根据权利要求4所述的底皮带上料装置，其特征在于，所述直线驱动装置包括固定端和活动端，所述固定端位于所述底皮带远离所述上料台的一侧，所述活动端与所述推料板的斜面连接。
6.根据权利要求5所述的底皮带上料装置，其特征在于，所述上料台远离所述底皮带的一侧上方设有后挡料板，所述后挡料板的底端与所述上料台之间设有排料口。
7.根据权利要求6所述的底皮带上料装置，其特征在于，所述上料台上设有两个侧挡料板，所述推料板沿所述底皮带长度方向的两端分别抵接在两个所述侧挡料板上。
8.根据权利要求1所述的底皮带上料装置，其特征在于，所述底皮带的一侧设有抬高支架，所述上料台安装在抬高支架上，所述上料台与所述底皮带之间设有过渡板。
9.根据权利要求8所述的底皮带上料装置，其特征在于，所述上料台与所述抬高支架之间通过翻转驱动装置连接。
10.根据权利要求9所述的底皮带上料装置，其特征在于，所述上料台远离所述底皮带的一侧设有后挡料板，所述后挡料板的一侧端连接有侧挡料板，所述后挡料板的另一侧端开放。
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