CN107775835A - 一种聚合物搅拌溶解装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚合物搅拌溶解装置，包括溶解罐、圆柱环槽、圆柱筒、搅动杆、钢管、硅胶加热片、承载板架、驱动电机、进料斗、第一管体、第二管体、控制阀、泥浆泵、第一蜗杆、进料口、第二蜗杆、固定架和轴承。本发明结构合理，便于对颗粒状或块状聚合物进行碾碎，具有搅拌功能，有利于加快聚合物的快速溶解，有利于对带有聚合物的溶解液进行均匀加热，且便于根据需要变换加热方式，通过旋转的第一蜗杆以及第二蜗杆，有利于对块状或颗粒状聚合物进行再次碾碎，通过启动泥浆泵，有利于带有聚合物的溶解液在内部具有热量的钢管内进行循环加热，通过关闭打开对应的控制阀，便于使用者更换加热方式。

Description

一种聚合物搅拌溶解装置
技术领域
本发明涉及一种搅拌溶解装置，具体是一种聚合物搅拌溶解装置，属于聚合物搅拌溶解应用技术领域。
背景技术
聚合物又称加聚物，由一种单体经聚合(加聚)反应而成的产物，分子具有重复的结构单位，分子量低的称低聚物，如三聚甲醛等，分子量高的，达几千甚至几百万的称高聚物或高分子化合物，高聚物有天然产物和人工合成的两类，天然高聚物，如蛋白质是氨基酸的聚合物、淀粉和纤维素是环状多羟基的聚合物等，又称生物高聚物，它们大多可被生物降解，短期内可能会造成水体生物需氧量的递增，在厌氧条件下会分解产生氨、硫化氢和甲烷等污染物，但不致引起长期的环境影响。
在对聚合物进行搅拌溶解的操作过程中，操作人员会将颗粒状或块状的聚合物直接放入到溶解罐内，易造成聚合物彻底溶解所需的时间较长，溶解效果不佳，同时在对带有聚合物的溶解液进行加热时，由于加热方式的单一性，大多数的搅拌溶解设施只带有一种加热方式，不利于根据需要更换加热方式，不便于充分利用好其他加热源。因此，针对上述问题提出一种聚合物搅拌溶解装置。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种聚合物搅拌溶解装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种聚合物搅拌溶解装置，包括第二管体以及钢管，所述第二管体顶部安装有第一管体，且第二管体内安装有第二蜗杆，所述第二管体环形面底部装配有轴承，且轴承固定安装在圆柱筒顶部中间位置，所述圆柱筒体环形面上环形等距安装有四个搅动杆，所述第一管体内安装有第一蜗杆，且第一蜗杆底部焊接在第二蜗杆顶部，所述第一蜗杆顶部穿过承载板架与驱动电机的轴杆连接，且第一蜗杆与承载板架转动连接，所述钢管设置在圆柱环槽内，且圆柱环槽开设在溶解罐顶部圆形端口边缘表面处，所述钢管缠绕在圆柱环槽内侧壁上，且钢管一端穿过圆柱环槽内侧壁与溶解罐内部连通，所述钢管另一端穿过圆柱环槽外侧壁，且钢管环形面上包裹有硅胶加热片，所述钢管两端端口处内分别安装有连接管，且钢管两端和连接管上均对应安装有控制阀。
优选的，所述溶解罐顶部表面中间位置安装有承载板架，且承载板架为U型结构。
优选的，所述第一管体顶部固定安装在承载板架底部中间位置，且第一管体环形面顶部开设有进料口。
优选的，所述第一管体上开设的进料口处固定安装有进料斗。
优选的，所述驱动电机安装在承载板架顶部表面中间位置。
优选的，所述溶解罐一侧安装有泥浆泵，且泥浆泵通过导管与溶解罐内部连通，所述泥浆泵一端通过连接管与钢管连通。
优选的，所述第一管体和第二管体铸造为一体，且第一管体的内管直径大于第二管体的内管直径。
优选的，所述圆柱筒内安装有固定架，且固定架中间位置与第二蜗杆底部固定连接。
本发明的有益效果是：
1.该种聚合物搅拌溶解装置结构合理，便于对颗粒状或块状聚合物进行碾碎，具有搅拌功能，有利于加快聚合物的快速溶解，通过旋转的第一蜗杆以及第二蜗杆，有利于对块状或颗粒状聚合物进行再次碾碎，通过转动的搅动杆，有利于对溶解液进行搅拌。
2.该种聚合物搅拌溶解装置结构合理，有利于对带有聚合物的溶解液进行均匀加热，且便于根据需要变换加热方式，通过启动泥浆泵，有利于带有聚合物的溶解液在内部具有热量的钢管内进行循环加热，通过关闭打开对应的控制阀，便于使用者更换加热方式。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明第一管体和第二管体连接结构示意图。
图中：1、溶解罐，2、圆柱环槽，3、圆柱筒，4、搅动杆，5、钢管，6、硅胶加热片，7、承载板架，8、驱动电机，9、进料斗，10、第一管体，11、第二管体，12、控制阀，13、泥浆泵，14、第一蜗杆，15、进料口，16、第二蜗杆，17、固定架，18、轴承。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2所示，一种聚合物搅拌溶解装置，包括第二管体11以及钢管5，所述第二管体11顶部安装有第一管体10，且第二管体11内安装有第二蜗杆16，所述第二管体11环形面底部装配有轴承18，且轴承18固定安装在圆柱筒3顶部中间位置，所述圆柱筒3体环形面上环形等距安装有四个搅动杆4，通过转动的搅动杆4，有利于对溶解液进行搅拌，所述第一管体10内安装有第一蜗杆14，且第一蜗杆14底部焊接在第二蜗杆16顶部，通过旋转的第一蜗杆14以及第二蜗杆16，有利于对块状或颗粒状聚合物进行再次碾碎，所述第一蜗杆14顶部穿过承载板架7与驱动电机8的轴杆连接，且第一蜗杆14与承载板架7转动连接，所述钢管5设置在圆柱环槽2内，且圆柱环槽2开设在溶解罐1顶部圆形端口边缘表面处，所述钢管5缠绕在圆柱环槽2内侧壁上，且钢管5一端穿过圆柱环槽2内侧壁与溶解罐1内部连通，通过启动泥浆泵13，有利于带有聚合物的溶解液在内部具有热量的钢管5内进行循环加热，所述钢管5另一端穿过圆柱环槽2外侧壁，且钢管5环形面上包裹有硅胶加热片6，所述钢管5两端端口处内分别安装有连接管，且钢管5两端和连接管上均对应安装有控制阀12，通过关闭打开对应的控制阀12，便于使用者更换加热方式。
作为本发明的一种技术优化方案，所述溶解罐1顶部表面中间位置安装有承载板架7，且承载板架7为U型结构，通过承载板架7为U型结构，达到对驱动电机8以及第一管体10承载的效果。
作为本发明的一种技术优化方案，所述第一管体10顶部固定安装在承载板架7底部中间位置，且第一管体10环形面顶部开设有进料口15，有利于物料进入到第一管体10内。
作为本发明的一种技术优化方案，所述第一管体10上开设的进料口15处固定安装有进料斗9，便于放入物料。
作为本发明的一种技术优化方案，所述驱动电机8安装在承载板架7顶部表面中间位置，通过启动驱动电机8，有利于带动第一蜗杆14、第二蜗杆16以及圆柱筒3同时旋转。
作为本发明的一种技术优化方案，所述溶解罐1一侧安装有泥浆泵13，且泥浆泵13通过导管与溶解罐1内部连通，所述泥浆泵13一端通过连接管与钢管5连通，通过启动泥浆泵13，有利于抽取溶解罐1内的溶解液。
作为本发明的一种技术优化方案，所述第一管体10和第二管体11铸造为一体，且第一管体10的内管直径大于第二管体11的内管直径，有利于颗粒状或块状聚合物逐层进入。
作为本发明的一种技术优化方案，所述圆柱筒3内安装有固定架17，且固定架17中间位置与第二蜗杆16底部固定连接，通过固定架17中间位置与第二蜗杆16底部固定连接，有利于圆柱筒3的旋转。
本发明在使用时，当使用者将颗粒状或块状的聚合物放入到溶解罐1进行搅拌溶解时，使用者首先将颗粒状或块状的聚合物放入到进料斗9内经进料口15进入到第一管体10内，此时启动驱动电机8，驱动电机8带动第一蜗杆14旋转，在第一蜗杆14的旋转与第一管体10内壁挤压作用下，将块状聚合物碾碎成较小颗粒，此时碾碎成较小颗粒的聚合物进入到第二管体11内，由于第一蜗杆14带动第二蜗杆16旋转，使得聚合物再次进行碾碎成更小的颗粒，最后从圆柱筒3内进入到溶解液中，由于固定架17中间位置与第二蜗杆16底部固定连接，使得圆柱筒3旋转，同时带动搅动杆4旋转，从而达到对带有聚合物的溶解液进行搅拌，有利于加快聚合物的溶解；
当使用者需要对溶解液进行加热时，使用者首先对包裹在钢管5上的硅胶加热片6进行通电，待管体内部具有一定热量后，使用者启动泥浆泵13，泥浆泵13将带有聚合物的溶解液输送到钢管5内，此时钢管5内的热量对溶解液进行加热，加热后溶解液再从钢管5一端回到溶解罐1内，从而达到对溶解液进行边搅拌边循环加热的效果，通过关闭位于泥浆泵13处的连接管上的控制阀12，打开钢管5另一端的控制阀12，再通过打开钢管5一端的控制阀12，关闭钢管5一端处连接管上的控制阀12，此时使用者将带有热量的气或热水从钢管5一端处连接管进入到钢管5内，达到更换加热方式的效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种聚合物搅拌溶解装置，包括第二管体（11）以及钢管（5），其特征在于：所述第二管体（11）顶部安装有第一管体（10），且第二管体（11）内安装有第二蜗杆（16），所述第二管体（11）环形面底部装配有轴承（18），且轴承（18）固定安装在圆柱筒（3）顶部中间位置，所述圆柱筒（3）体环形面上环形等距安装有四个搅动杆（4），所述第一管体（10）内安装有第一蜗杆（14），且第一蜗杆（14）底部焊接在第二蜗杆（16）顶部，所述第一蜗杆（14）顶部穿过承载板架（7）与驱动电机（8）的轴杆连接，且第一蜗杆（14）与承载板架（7）转动连接；
所述钢管（5）设置在圆柱环槽（2）内，且圆柱环槽（2）开设在溶解罐（1）顶部圆形端口边缘表面处，所述钢管（5）缠绕在圆柱环槽（2）内侧壁上，且钢管（5）一端穿过圆柱环槽（2）内侧壁与溶解罐（1）内部连通，所述钢管（5）另一端穿过圆柱环槽（2）外侧壁，且钢管（5）环形面上包裹有硅胶加热片（6），所述钢管（5）两端端口处内分别安装有连接管，且钢管（5）两端和连接管上均对应安装有控制阀（12）。
2.根据权利要求1所述的一种聚合物搅拌溶解装置，其特征在于：所述溶解罐（1）顶部表面中间位置安装有承载板架（7），且承载板架（7）为U型结构。
3.根据权利要求1所述的一种聚合物搅拌溶解装置，其特征在于：所述第一管体（10）顶部固定安装在承载板架（7）底部中间位置，且第一管体（10）环形面顶部开设有进料口（15）。
4.根据权利要求1所述的一种聚合物搅拌溶解装置，其特征在于：所述第一管体（10）上开设的进料口（15）处固定安装有进料斗（9）。
5.根据权利要求1所述的一种聚合物搅拌溶解装置，其特征在于：所述驱动电机（8）安装在承载板架（7）顶部表面中间位置。
6.根据权利要求1所述的一种聚合物搅拌溶解装置，其特征在于：所述溶解罐（1）一侧安装有泥浆泵（13），且泥浆泵（13）通过导管与溶解罐（1）内部连通，所述泥浆泵（13）一端通过连接管与钢管（5）连通。
7.根据权利要求1所述的一种聚合物搅拌溶解装置，其特征在于：所述第一管体（10）和第二管体（11）铸造为一体，且第一管体（10）的内管直径大于第二管体（11）的内管直径。
8.根据权利要求1所述的一种聚合物搅拌溶解装置，其特征在于：所述圆柱筒（3）内安装有固定架（17），且固定架（17）中间位置与第二蜗杆（16）底部固定连接。
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