CN114750323A - 一种再生塑料生产用混料装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种再生塑料生产用混料装置，涉及塑料回收处理技术领域，其包括混料桶、搅拌叶片、驱动装置以及冷却介质循环系统，驱动装置与搅拌叶片传动连接，搅拌叶片为空心结构，冷却介质循环系统适于驱动冷却介质在搅拌叶片内部循环流动。本申请提供的再生塑料生产用混料装置，在工作过程中，将原料以及添加剂放于混料桶内，驱动装置驱动搅拌叶片对原料以及添加剂进行搅拌，搅拌的过程中，原料与搅拌叶片摩擦发热，冷却介质循环系统驱动冷却介质在搅拌叶片内部流动，吸收搅拌叶片的热量，同时搅拌叶片吸收原料的热量，从而降低搅拌叶片和原料的温度，减小因原料和搅拌叶片升温造成的粘滞阻力，提高搅拌混合效率以及搅拌混合质量。

Description

一种再生塑料生产用混料装置

技术领域

本申请涉及塑料回收处理技术领域，尤其涉及一种再生塑料生产用混料装置。

背景技术

再生塑料是对废弃的塑料进行回收处理后的塑料，经过回收处理后的塑料中的杂质被去除，现有技术中通常将添加剂与原料混合，然后再进行熔炼，混合过程中通常使用搅拌机进行搅拌，然而在搅拌的过程中，搅拌机的叶片与原料之间相互摩擦发热，原料表面的温度以及搅拌机叶片的温度升高导致原料与搅拌机叶片之间的粘度升高，从而增大原料与搅拌机叶片之间的摩擦力，形成恶性循环，最终降低混料效率。

发明内容

本申请提供一种再生塑料生产用混料装置，用于解决现有技术中原料与叶片之间摩擦力增大导致温度升高最终降低混料效率的技术问题。

在本申请的实施例中，提供了一种再生塑料生产用混料装置，包括混料桶、搅拌叶片、驱动装置以及冷却介质循环系统，所述驱动装置与所述搅拌叶片传动连接，所述搅拌叶片为空心结构，所述冷却介质循环系统适于驱动冷却介质在所述搅拌叶片内部循环流动。

在本申请实施例的一些实施方式中，所述再生塑料生产用混料装置还包括转轴，所述驱动装置包括电机，所述电机与所述混料桶固定连接，所述转轴与所述混料桶转动连接，所述搅拌叶片与所述转轴固定连接，所述转轴为空心结构，所述搅拌叶片位于所述混料桶内部，所述搅拌叶片的内部空间与所述转轴的内部空间连通，所述冷却介质循环系统适于驱动冷却介质在所述搅拌叶片和所述转轴内部循环流动。

在本申请实施例的一些实施方式中，所述冷却介质循环系统包括液泵、输入管、输出管、回流管，所述输入管的一端与所述液泵的输入端口连接，所述输出管的一端与所述液泵的输出端口连接，所述输出管的另一端位于所述搅拌叶片的内部，所述回流管的一端位于所述转轴内部，所述回流管的另一端位于所述转轴的外部。

在本申请实施例的一些实施方式中，所述冷却介质循环系统还包括液箱，所述输入管远离所述液泵的一端位于所述液箱内部，所述回流管远离所述转轴的一端位于所述液箱内部。

在本申请实施例的一些实施方式中，所述搅拌叶片具有多个，各所述搅拌叶片绕所述转轴螺旋排列。

在本申请实施例的一些实施方式中，所述输出管包括主输出管和多个支输出管，各所述支输出管与各所述搅拌叶片对应设置，所述主输出管的一端与所述液泵的输出端口连接，所述主输出管的另一端封闭设置，所述主输出管位于所述转轴内部，所述支输出管的一端与所述主输出管连通，所述支输出管的另一端位于所述搅拌叶片内部。

在本申请实施例的一些实施方式中，所述混料桶为圆柱形，所述混料桶的开口朝上，所述转轴竖直设置，所述混料桶的中心轴线与所述转轴的中轴线位于同一竖直线上，所述转轴的下端与所述混料桶的底面转动连接，所述转轴的底面位于所述混料桶的下方，所述转轴的底面中心设有通孔，所述通孔内安装有旋转接头，所述主输出管包括固定段和旋转段，所述固定段位于所述转轴外部，所述旋转段位于所述转轴内部，所述固定段的一端与所述液泵的输出端口连接，所述固定段的另一端与所述旋转接头连接，所述旋转段的一端与所述旋转接头连接，所述旋转段与所述固定段之间通过所述旋转接头转动连接，所述旋转叶片为杆状结构，所述支输出管远离所述主输出管的一端位于所述搅拌叶片远离所述转轴的一端。

在本申请实施例的一些实施方式中，所述再生塑料生产用混料装置还包括过滤板，所述过滤板水平设置，所述过滤板位于所述转轴的上方，所述过滤板位于所述混料桶的内侧，所述过滤板的下表面固定连接有多个第一凸块，所述转轴的上表面固定连接有第二凸块，所述第一凸块的下表面介于所述转轴的上表面和所述第二凸块的上表面之间，所述第二凸块在所述转轴旋转时适于与所述第一凸块沿圆周方向碰撞，所述第一凸块的下表面的形状为球面状，所述第二凸块的上表面的形状为球面状，所述过滤板具有弹性，所述过滤板的边缘与所述混料桶的内侧面固定连接。

在本申请实施例的一些实施方式中，所述混料桶的下表面设有排料口，所述混料桶的底面设有闸板，所述闸板与所述混料桶沿水平方向滑动连接，所述闸板相对所述混料桶滑动后适于打开或关闭所述排料口；和/或，所述再生塑料生产用混料装置还包括支架，所述支架包括第一立板、第二立板以及横梁，所述第一立板和所述第二立板竖直设置，所述第一立板与所述第二立板平行，所述横梁与所述第一立板垂直，所述横梁位于所述第一立板和所述第二立板之间，横梁的两端分别与所述第一立板以及所述第二立板固定连接，所述电机固定于所述横梁的上表面，所述液泵固定于所述横梁的下表面；和/或，所述电机的输出轴上固定连接有主动齿轮，所述转轴的下端固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合传动连接。

在本申请实施例的一些实施方式中，所述再生塑料生产用混料装置还包括控制器、温度传感器，所述液泵以及所述温度传感器以及所述电机分别与所述控制器连接，所述温度传感器设于所述转轴内部，所述控制器适于根据所述温度传感器检测的温度值控制所述液泵工作。

本申请具有如下有益效果：

本申请提供的再生塑料生产用混料装置，在工作过程中，将原料以及添加剂放于混料桶内，驱动装置驱动搅拌叶片对原料以及添加剂进行搅拌，搅拌的过程中，原料与搅拌叶片摩擦发热，冷却介质循环系统驱动冷却介质在搅拌叶片内部流动，吸收搅拌叶片的热量，同时搅拌叶片吸收原料的热量，从而降低搅拌叶片和原料的温度，减小因原料和搅拌叶片升温造成的粘滞阻力，提高搅拌混合效率以及搅拌混合质量；由于提高了搅拌叶片和原料的散热效率，因此，在保持搅拌叶片和原料温度不变的情况下，可以适当提高搅拌叶片的搅拌速度，从而进一步提高搅拌混合效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例中再生塑料生产用混料装置的结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是本申请实施例中搅拌叶片与转轴连接的结构示意图；

图4是本申请实施例中控制器分别与温度传感器以及液泵连接的示意图。

附图标记：

101、混料桶；102、搅拌叶片；103、转轴；104、电机；105、液泵；106、输入管；107、回流管；108、液箱；109、主输出管；110、支输出管；111、旋转接头；112、过滤板；113、第一凸块；114、第二凸块；115、排料口；116、闸板；117、第一立板；118、第二立板；119、横梁；120、主动齿轮；121、从动齿轮；122、控制器；123、温度传感器；124、螺旋管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述，本申请的实施方式部分使用的术语仅用于对本申请的具体实施例进行解释，而非旨在限定本申请。

如图1至图4所示，在本申请的实施例中，提供了一种再生塑料生产用混料装置，包括混料桶101、搅拌叶片102、驱动装置以及冷却介质循环系统，所述驱动装置与所述搅拌叶片102传动连接，所述搅拌叶片102为空心结构，所述冷却介质循环系统适于驱动冷却介质在所述搅拌叶片102内部循环流动。

本实施例提供的再生塑料生产用混料装置，在工作过程中，将原料以及添加剂放于混料桶101内，驱动装置驱动搅拌叶片102对原料以及添加剂进行搅拌，搅拌的过程中，原料与搅拌叶片102摩擦发热，冷却介质循环系统驱动冷却介质在搅拌叶片102内部流动，吸收搅拌叶片102的热量，同时搅拌叶片102吸收原料的热量，从而降低搅拌叶片102和原料的温度，减小因原料和搅拌叶片102升温造成的粘滞阻力，提高搅拌混合效率以及搅拌混合质量；由于提高了搅拌叶片102和原料的散热效率，因此，在保持搅拌叶片102和原料温度不变的情况下，可以适当提高搅拌叶片102的搅拌速度，从而进一步提高搅拌混合效率。

在本实施例的一些实施方式中，所述再生塑料生产用混料装置还包括转轴103，所述驱动装置包括电机104，所述电机104与所述混料桶101固定连接，所述转轴103与所述混料桶101转动连接，所述搅拌叶片102与所述转轴103固定连接，所述转轴103为空心结构，所述搅拌叶片102位于所述混料桶101内部，所述搅拌叶片102的内部空间与所述转轴103的内部空间连通，所述冷却介质循环系统适于驱动冷却介质在所述搅拌叶片102和所述转轴103内部循环流动。

通过本实施例的上述实施方式，电机104驱动转轴103旋转时，冷却介质循环系统驱动冷却介质在转轴103和搅拌叶片102内循环流动，从而对转轴103以及搅拌叶片102进行降温，从而降低搅拌叶片102和原料的温度，减小因原料和搅拌叶片102升温造成的粘滞阻力，提高搅拌混合效率以及搅拌混合质量。

在本实施例的一些实施方式中，所述冷却介质循环系统包括液泵105、输入管106、输出管、回流管107，所述输入管106的一端与所述液泵105的输入端口连接，所述输出管的一端与所述液泵105的输出端口连接，所述输出管的另一端位于所述搅拌叶片102的内部，所述回流管107的一端位于所述转轴103内部，所述回流管107的另一端位于所述转轴103的外部。

在本实施例的一些实施方式中，所述冷却介质循环系统还包括液箱108，所述输入管106远离所述液泵105的一端位于所述液箱108内部，所述回流管107远离所述转轴103的一端位于所述液箱108内部。

在本实施例的一些实施方式中，所述搅拌叶片102具有多个，各所述搅拌叶片102绕所述转轴103螺旋排列。

通过本实施例的上述实施方式，搅拌叶片102成螺旋排列，能够对竖直方向不同位置处的原料以及添加剂进行搅拌，提高混合效率；优选地，搅拌叶片102的螺旋方向为右手螺旋方向，转轴103的旋转方向与搅拌叶片102的螺旋方向相反，在搅拌过程中，搅拌叶片102能够将原料向上提升，使原料在竖直方向和圆周方向上不停地翻滚，从而提高搅拌混合效率。

在本实施例的一些实施方式中，所述输出管包括主输出管109和多个支输出管110，各所述支输出管110与各所述搅拌叶片102对应设置，所述主输出管109的一端与所述液泵105的输出端口连接，所述主输出管109的另一端封闭设置，所述主输出管109位于所述转轴103内部，所述支输出管110的一端与所述主输出管109连通，所述支输出管110的另一端位于所述搅拌叶片102内部。

通过本实施例的上述实施方式，液泵105工作过程中，转轴103旋转，在离心力和液泵105的驱动作用下，冷却介质从转轴103内部流向搅拌叶片102内部，然后从支输出管110流回到液箱108，形成闭环的循环回路。

在本实施例的一些实施方式中，所述混料桶101为圆柱形，所述混料桶101的开口朝上，所述转轴103竖直设置，所述混料桶101的中心轴线与所述转轴103的中轴线位于同一竖直线上，所述转轴103的下端与所述混料桶101的底面转动连接，所述转轴103的底面位于所述混料桶101的下方，所述转轴103的底面中心设有通孔，所述通孔内安装有旋转接头111，所述主输出管109包括固定段和旋转段，所述固定段位于所述转轴103外部，所述旋转段位于所述转轴103内部，所述固定段的一端与所述液泵105的输出端口连接，所述固定段的另一端与所述旋转接头111连接，所述旋转段的一端与所述旋转接头111连接，所述旋转段与所述固定段之间通过所述旋转接头111转动连接，所述旋转叶片为杆状结构，所述支输出管110远离所述主输出管109的一端位于所述搅拌叶片102远离所述转轴103的一端。

通过本实施例的上述实施方式，各搅拌叶片102远离转轴103的一端通过螺旋管124相互连通，螺旋管124处于各搅拌叶片102所在的螺旋面上，螺旋管124的螺旋中轴线与所述搅拌叶片102的螺旋中轴线重合；螺旋管124能够对原料进行搅拌混合并为搅拌叶片102内的冷却介质提供连通通道，便于高压处的冷却介质流向低压处，实现各个搅拌叶片102内的液压保持一致性。

在本实施例的一些实施方式中，所述再生塑料生产用混料装置还包括过滤板112，所述过滤板112水平设置，所述过滤板112位于所述转轴103的上方，所述过滤板112位于所述混料桶101的内侧，所述过滤板112的下表面固定连接有多个第一凸块113，所述转轴103的上表面固定连接有第二凸块114，所述第一凸块113的下表面介于所述转轴103的上表面和所述第二凸块114的上表面之间，所述第二凸块114在所述转轴103旋转时适于与所述第一凸块113沿圆周方向碰撞，所述第一凸块113的下表面的形状为球面状，所述第二凸块114的上表面的形状为球面状，所述过滤板112具有弹性，所述过滤板112的边缘与所述混料桶101的内侧面固定连接。

通过本实施例的上述实施方式，转轴103旋转的过程中，通过第二凸块114撞击第一凸块113，从而驱动过滤板112振动，将原料以及添加剂倒在过滤板112上方，过滤板112振动过程中对原料进行过滤，使杂质和颗粒尺寸过大的原料被过滤掉，优选地，混料桶101的上端固定设置一个挡环，挡环与混料桶101之间可拆卸连接，过滤板112处于挡环的下端，原料处于过滤板112上时，挡环能够对原料进行遮挡，避免原料从过滤板112的边缘掉落至混料桶101外部。

在本实施例的一些实施方式中，所述混料桶101的下表面设有排料口115，所述混料桶101的底面设有闸板116，所述闸板116与所述混料桶101沿水平方向滑动连接，所述闸板116相对所述混料桶101滑动后适于打开或关闭所述排料口115；和/或，所述再生塑料生产用混料装置还包括支架，所述支架包括第一立板117、第二立板118以及横梁119，所述第一立板117和所述第二立板118竖直设置，所述第一立板117与所述第二立板118平行，所述横梁119与所述第一立板117垂直，所述横梁119位于所述第一立板117和所述第二立板118之间，横梁119的两端分别与所述第一立板117以及所述第二立板118固定连接，所述电机104固定于所述横梁119的上表面，所述液泵105固定于所述横梁119的下表面；和/或，所述电机104的输出轴上固定连接有主动齿轮120，所述转轴103的下端固定连接有从动齿轮121，所述主动齿轮120与所述从动齿轮121啮合传动连接。

在本实施例的一些实施方式中，所述再生塑料生产用混料装置还包括控制器122、温度传感器123，所述液泵105以及所述温度传感器123以及所述电机104分别与所述控制器122连接，所述温度传感器123设于所述转轴103内部，所述控制器122适于根据所述温度传感器123检测的温度值控制所述液泵105工作。

通过本实施例的上述实施方式，温度传感器123检测转轴103内部的冷却介质的实时温度，温度传感器123检测的温度越高，控制器122控制液泵105工作的功率越高，从而使转轴103内冷却介质的温度保持在预设温度以下。

本实施例中的冷却介质优选采用水，液箱108采用盘状箱体，通过增大水面的面积，从而增大液箱108内水的散热效率。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，参考术语“上述实施例”、“一些实施例”、“上述实施方式”、“一些实施方式”、“可能的实施例”或“可能的实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。诸如“包括”和/或“具有”之类的术语可解释为表示特定特性、数目、操作、构成要素、组件或它们的组合，但是不可解释为将一个或多个其它特性、数目、操作、构成要素、组件或它们的组合的存在性或添加可能性排除在外。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，其可以根据结构所放置的方位的变化而相应地发生变化，因此不能理解为对本申请实施例的限制。除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征直接与第二特征接触，或第一特征间接与第二特征通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上实施例仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本申请的实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种再生塑料生产用混料装置，其特征在于，包括混料桶、搅拌叶片、驱动装置以及冷却介质循环系统，所述驱动装置与所述搅拌叶片传动连接，所述搅拌叶片为空心结构，所述冷却介质循环系统适于驱动冷却介质在所述搅拌叶片内部循环流动。

2.根据权利要求1所述的再生塑料生产用混料装置，其特征在于，所述再生塑料生产用混料装置还包括转轴，所述驱动装置包括电机，所述电机与所述混料桶固定连接，所述转轴与所述混料桶转动连接，所述搅拌叶片与所述转轴固定连接，所述转轴为空心结构，所述搅拌叶片位于所述混料桶内部，所述搅拌叶片的内部空间与所述转轴的内部空间连通，所述冷却介质循环系统适于驱动冷却介质在所述搅拌叶片和所述转轴内部循环流动。

3.根据权利要求2所述的再生塑料生产用混料装置，其特征在于，所述冷却介质循环系统包括液泵、输入管、输出管、回流管，所述输入管的一端与所述液泵的输入端口连接，所述输出管的一端与所述液泵的输出端口连接，所述输出管的另一端位于所述搅拌叶片的内部，所述回流管的一端位于所述转轴内部，所述回流管的另一端位于所述转轴的外部。

4.根据权利要求3所述的再生塑料生产用混料装置，其特征在于，所述冷却介质循环系统还包括液箱，所述输入管远离所述液泵的一端位于所述液箱内部，所述回流管远离所述转轴的一端位于所述液箱内部。

5.根据权利要求4所述的再生塑料生产用混料装置，其特征在于，所述搅拌叶片具有多个，各所述搅拌叶片绕所述转轴螺旋排列。

6.根据权利要求5所述的再生塑料生产用混料装置，其特征在于，所述输出管包括主输出管和多个支输出管，各所述支输出管与各所述搅拌叶片对应设置，所述主输出管的一端与所述液泵的输出端口连接，所述主输出管的另一端封闭设置，所述主输出管位于所述转轴内部，所述支输出管的一端与所述主输出管连通，所述支输出管的另一端位于所述搅拌叶片内部。

7.根据权利要求6所述的再生塑料生产用混料装置，其特征在于，所述混料桶为圆柱形，所述混料桶的开口朝上，所述转轴竖直设置，所述混料桶的中心轴线与所述转轴的中轴线位于同一竖直线上，所述转轴的下端与所述混料桶的底面转动连接，所述转轴的底面位于所述混料桶的下方，所述转轴的底面中心设有通孔，所述通孔内安装有旋转接头，所述主输出管包括固定段和旋转段，所述固定段位于所述转轴外部，所述旋转段位于所述转轴内部，所述固定段的一端与所述液泵的输出端口连接，所述固定段的另一端与所述旋转接头连接，所述旋转段的一端与所述旋转接头连接，所述旋转段与所述固定段之间通过所述旋转接头转动连接，所述旋转叶片为杆状结构，所述支输出管远离所述主输出管的一端位于所述搅拌叶片远离所述转轴的一端。

8.根据权利要求7所述的再生塑料生产用混料装置，其特征在于，所述再生塑料生产用混料装置还包括过滤板，所述过滤板水平设置，所述过滤板位于所述转轴的上方，所述过滤板位于所述混料桶的内侧，所述过滤板的下表面固定连接有多个第一凸块，所述转轴的上表面固定连接有第二凸块，所述第一凸块的下表面介于所述转轴的上表面和所述第二凸块的上表面之间，所述第二凸块在所述转轴旋转时适于与所述第一凸块沿圆周方向碰撞，所述第一凸块的下表面的形状为球面状，所述第二凸块的上表面的形状为球面状，所述过滤板具有弹性，所述过滤板的边缘与所述混料桶的内侧面固定连接。

9.根据权利要求8所述的再生塑料生产用混料装置，其特征在于，所述混料桶的下表面设有排料口，所述混料桶的底面设有闸板，所述闸板与所述混料桶沿水平方向滑动连接，所述闸板相对所述混料桶滑动后适于打开或关闭所述排料口；和/或，所述再生塑料生产用混料装置还包括支架，所述支架包括第一立板、第二立板以及横梁，所述第一立板和所述第二立板竖直设置，所述第一立板与所述第二立板平行，所述横梁与所述第一立板垂直，所述横梁位于所述第一立板和所述第二立板之间，横梁的两端分别与所述第一立板以及所述第二立板固定连接，所述电机固定于所述横梁的上表面，所述液泵固定于所述横梁的下表面；和/或，所述电机的输出轴上固定连接有主动齿轮，所述转轴的下端固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合传动连接。

10.根据权利要求9所述的再生塑料生产用混料装置，其特征在于，所述再生塑料生产用混料装置还包括控制器、温度传感器，所述液泵以及所述温度传感器以及所述电机分别与所述控制器连接，所述温度传感器设于所述转轴内部，所述控制器适于根据所述温度传感器检测的温度值控制所述液泵工作。

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