CN209680089U - 一种聚氨酯的搅拌反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种聚氨酯的搅拌反应釜，所述反应釜包括釜体、进料口、出料口、支撑脚，所述釜体的外围设有保温夹套，所述釜体内为一空腔；所述釜体的顶部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机和与搅拌电机相连的搅拌轴；所述搅拌轴上从上到下依次设有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，所述的第一搅拌叶片的数量至少为一个，所述的第二搅拌叶片的数量为一个。本实用新型提供的聚氨酯反应釜具有物料混合均匀度好、釜底不容易积料、混合效率高、不易粘壁等优势。

Description

一种聚氨酯的搅拌反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，具体地说是涉及一种聚氨酯的搅拌反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油。化工、橡胶、树脂、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。

聚氨酯是综合性能优秀的合成树脂之一，聚氨酯树脂一般是由多异氰酸酯与多元醇等含有活性氢原子和基团反应而成，两者之间的反应为溶液之间的反应，反应釜中能够充分的搅拌均匀对其反应的程度具有较大的影响；现有的工业用反应釜，在实际的生产中一般都设置搅拌装置，但是在搅拌中会产生涡流，使反应物的混合方向相同，造成对反应物的混合程度不充分，反应速度慢。

为了提高反应物的混合效率，申请号为201720246535.6的实用新型中公开了一种聚氨酯反应釜，包括釜体以及与釜体配合的釜盖，所述釜体由隔热层、冷却层以及金属反应罐组成；所述釜盖上端还设有搅拌机，所述搅拌机下端为搅拌杆，所述搅拌杆延伸至反应罐内部；所述冷却层一侧连接有进气管路，另一侧连接出气管路，所述进气管路设有进气电磁阀，所述出气管路出口端设有排风罩；所述反应罐的外壁缠绕有加热层，所述加热层一侧设置有温度控制电路；所述温度控制电路包括温控开关、驱动电源和限流电阻，所述驱动电源为进气电磁阀供电，所述温控开关用过限流电阻与进气电磁阀的触发端连接，并且，温控开关导通后，进气电磁阀开，冷却气体进入冷却层。该实用新型通过温控开关实现聚氨酯反应釜自动降温，温控开关反应速度大大高于人工，提高了生产效率。

上述现有技术中提供的聚氨酯反应釜，虽然在一定程度上具有比较好的温控效果，但是其在搅拌混合效果上，仍不够理想。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是为了提供一种物料混合均匀度好、釜底不容易积料、混合效率高、不易粘壁的聚氨酯反应釜。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种聚氨酯的搅拌反应釜，所述反应釜包括釜体、进料口、出料口、支撑脚，所述釜体的外围设有保温夹套，所述釜体内为一空腔；所述釜体的顶部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机和与搅拌电机相连的搅拌轴；所述搅拌轴上从上到下依次设有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，所述的第一搅拌叶片的数量至少为一个，所述的第二搅拌叶片的数量为一个。

进一步地，所述釜体内靠近顶部位置设有滤网，所述滤网位于所述第一搅拌叶片的上方，所述搅拌轴穿设于所述滤网的中部。

进一步地，所述反应釜的釜体内壁上设有塑胶膜。

进一步地，所述的第一搅拌叶片的数量为2～5个，所述的第一搅拌叶片为H型搅拌叶片。

进一步地，所述的第二搅拌叶片为圆弧形搅拌叶片，所述圆弧形搅拌叶片的弧度与釜底的弧度相同。

反应物料从进料口进入反应釜的釜体内，物料首先经过滤网的初步割裂分离，再随着第一搅拌叶片和第二搅拌叶片一起旋转混合。由于圆弧形搅拌叶片具有一定的提升作用，釜体底部的物料随着圆弧形搅拌叶片的搅拌，不断的混合提升；物料在H型搅拌叶片的作用下继续切割混合，达到充分搅拌混合的目的。反应釜的釜体内壁设置塑胶膜，可以减少反应物料在釜体内壁上的残留。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的一种聚氨酯的搅拌反应釜具有以下几点优势：

1）釜体中部采用H型搅拌叶片混合物料，H型搅拌叶片具有切割和提升的作用，使得物料具有更好的分散和混合效果；

2）釜底采用的圆弧形搅拌叶片，具有提升作用，可将釜底的物料向上提升，使得釜体内的反应物料混合更加充分；

3）釜体内壁上设有塑胶膜，可减少物料在釜体内壁上的残留；

4）釜体内靠近顶部设有滤网，可以对进入反应釜的物料进行初步割裂分离，提高后续搅拌混合的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1-搅拌电机；2-搅拌轴；3-釜体；4-滤网；5-保温夹套；6-塑胶膜；7-H型搅拌叶片；8-圆弧形搅拌叶片；9-支撑脚；10-出料口；11-进料口。

具体实施方式

为具体解释本实用新型的内容，结合附图与具体实施例对本实用新型进行详细描述。

实施例1

如图1所示，一种聚氨酯的搅拌反应釜，所述反应釜包括釜体3、进料口11、出料口10、支撑脚9，所述釜体3的外围设有保温夹套5，所述釜体3内为一空腔；所述釜体3的顶部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机1和与搅拌电机1相连的搅拌轴2；所述搅拌轴2上从上到下依次设有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片。所述的第一搅拌叶片的数量为3个，所述的第一搅拌叶片为H型搅拌叶片7。釜体3中部采用H型搅拌叶片7混合物料，H型搅拌叶片7具有切割和提升的作用，使得物料具有更好的分散和混合效果。所述的第二搅拌叶片为圆弧形搅拌叶片8，所述圆弧形搅拌叶片8的弧度与釜底的弧度相同。釜底采用的圆弧形搅拌叶片8，具有提升作用，可将釜底的物料向上提升，使得釜体3内的反应物料混合更加充分。所述釜体3内靠近顶部位置设有滤网4，所述滤网4位于所述第一搅拌叶片的上方，所述搅拌轴2穿设于所述滤网4的中部。釜体3内靠近顶部设有滤网4，可以对进入反应釜的物料进行初步割裂分离，提高后续搅拌混合的效率。所述反应釜的釜体3内壁上设有塑胶膜6，可减少物料在釜体3内壁上的残留。

反应物料从进料口11进入反应釜的釜体3内，物料首先经过滤网4的初步割裂分离，再随着第一搅拌叶片和第二搅拌叶片一起旋转混合。由于圆弧形搅拌叶片8具有一定的提升作用，釜体3底部的物料随着圆弧形搅拌叶片8的搅拌，不断的混合提升；物料在H型搅拌叶片7的作用下继续切割混合，达到充分搅拌混合的目的。反应釜的釜体3内壁设置塑胶膜6，可以减少反应物料在釜体3内壁上的残留。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (2)

1.一种聚氨酯的搅拌反应釜，所述反应釜包括釜体、进料口、出料口、支撑脚，其特征在于：所述釜体的外围设有保温夹套，所述釜体内为一空腔；所述釜体的顶部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机和与搅拌电机相连的搅拌轴；所述搅拌轴上从上到下依次设有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，所述的第一搅拌叶片的数量为2～5个，所述的第一搅拌叶片为H型搅拌叶片；所述的第二搅拌叶片为圆弧形搅拌叶片，所述圆弧形搅拌叶片的弧度与釜底的弧度相同，所述的第二搅拌叶片的数量为一个；所述反应釜的釜体内壁上设有塑胶膜。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯的搅拌反应釜，其特征在于：所述釜体内靠近顶部位置设有滤网，所述滤网位于所述第一搅拌叶片的上方，所述搅拌轴穿设于所述滤网的中部。