CN207401375U - 一种润滑油生产用除杂搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑油生产用除杂搅拌装置，包括箱体，所述箱体的内侧从上到下分别为互相隔离的除杂腔、驱动腔和搅拌腔，驱动腔的中部安装有导料管，导料管的上下两端分别与除杂腔和搅拌腔连通设置，导料管的上端安装有过滤网筒，过滤网筒的外侧中部还设有多个第一搅拌叶，箱体的底部中间安装有第一电机，第一电机的输出轴与搅拌腔内的搅拌轴连接，导料管的内侧于搅拌轴上安装有第二搅拌叶，导料管下侧的搅拌轴上安装有螺旋叶片，搅拌腔的侧壁上安装有多个加热棒，导料管的下端安装有多个搅拌框，搅拌框的内侧设有转动板。本实用新型结构新颖，滤杂后进行搅拌，且搅拌模式多样，工作效率高，加工质量好。

Description

一种润滑油生产用除杂搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及润滑油生产设备技术领域，具体是一种润滑油生产用除杂搅拌装置。

背景技术

润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，为了保证润滑油的粘合性和润滑性，就需要对搅拌罐内的基础油和添加剂进行均匀搅拌，然而在现有技术中，搅拌装置模式单一，工作效率低，加工质量差，且在搅拌前不具有对原油的除杂功能或除杂滤网为固定设置，除杂效率会随着时间的推移因杂质的粘附而逐渐降低，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种润滑油生产用除杂搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种润滑油生产用除杂搅拌装置，包括箱体，所述箱体的顶部中间安装有进料斗，进料斗的顶部配合设有密封盖，所述箱体的内侧从上到下分别为互相隔离的除杂腔、驱动腔和搅拌腔，所述驱动腔的中部安装有导料管，导料管的上下两端分别与除杂腔和搅拌腔连通设置，且导料管与驱动腔顶部和底部的箱体转动密封连接，所述驱动腔内的导料管上安装有从动齿轮，所述从动齿轮的左右两侧分别啮合连接有第一主动齿轮和第二主动齿轮，所述第一主动齿轮和第二主动齿轮分别安装于第一电磁离合器和第二电磁离合器的输出轴上，第一电磁离合器和第二电磁离合器的输入轴分别与第二电机和第三电机的输出轴连接，所述第二电机和第三电机安装固定于驱动腔顶部的腔壁上，所述导料管的上端安装有过滤网筒，所述过滤网筒的外侧中部还设有多个第一搅拌叶，所述箱体的侧壁上还设有与除杂腔底部连通的排杂口，所述箱体的底部中间安装有第一电机，箱体的底部外圈还设有与搅拌腔连通的排料口，所述第一电机的输出轴与搅拌腔内的搅拌轴连接，第一电机的输出轴与箱体的底部为转动密封连接，所述搅拌轴的上端延伸至导料管的内侧上部，且导料管的内侧于搅拌轴上安装有第二搅拌叶，所述导料管下侧的搅拌轴上安装有螺旋叶片，所述搅拌腔的侧壁上安装有多个加热棒，所述导料管的下端安装有多个搅拌框，搅拌框的内侧设有转动板，转动板上开设有若干过流孔，转动板的左右两侧中部还通过转动轴与搅拌框转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体的顶部为中间向上凸起的锥形结构，箱体的侧面下部为内凹的锥形结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动腔的左右两侧腔壁上开设有通风口，其中一个通风口上还安装有散热风扇。

作为本实用新型进一步的方案：所述导料管的上端与除杂腔的底部齐平。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤网筒呈球形结构，且过滤网筒与导料管为可拆卸连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一搅拌叶呈矩形状结构，第一搅拌叶与过滤网筒的表面垂直。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二搅拌叶为矩形状结构，且第二搅拌叶在搅拌轴上纵向交错设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌框周向安装有三个。

作为本实用新型进一步的方案：还包括用于对散热风扇、加热棒、第一电机、第一电磁离合器、第二电磁离合器、第二电机和第三电机进行电性控制的PLC控制器，PLC控制器分别与散热风扇、加热棒、第一电机、第一电磁离合器、第二电磁离合器、第二电机和第三电机电性连接，PLC控制器上还安装有操控板。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体的侧壁上还设有与搅拌腔连通的添加剂口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该润滑油生产用除杂搅拌装置，原料可通过进料斗加入到除杂腔内，通过设置第一电磁离合器和第二电磁离合器，可以选择使用第二电机对导料管提供动力或第三电机对导料管提供动力，避免单一电机的长时间工作，延长寿命，且即使其中一个电机损坏，依然可以继续工作；通过导料管带动过滤网筒转动，除杂腔内的原料通过过滤网筒过滤后进入到导料管内，通过第一搅拌叶可减少过滤网筒上杂质的粘附，保持过滤网筒的过滤效率，通过搅拌轴转动，导料管内侧的第二搅拌叶具有对原料的搅拌作用，原料从导料管的下端流出，搅拌轴上的螺旋叶片可对物料进行搅拌，同时具有一定的提升作用，通过导料管下端设置的搅拌框和转动板配合，可进一步起到均匀混合搅拌的作用，且通过加热棒对原料加热，使得原油均匀受热，提升加工质量和效率，通过排料口可排出原油，整个搅拌过程完成；通过散热风扇还可对驱动腔通风降温，保持装置持久运行，通过排杂口可排出除杂腔内的杂质。该装置结构新颖，滤杂后进行搅拌，且搅拌模式多样，工作效率高，加工质量好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中导料管部分的剖视图。

图3为本实用新型中驱动腔内部的结构放大图。

图中：1-散热风扇，2-驱动腔，3-搅拌腔，4-加热棒，5-排料口，6-第一电机，7-搅拌轴，8-螺旋叶片，9-搅拌框，10-转动板，11-转动轴，12-过流孔，13-通风口，14-导料管，15-箱体，16-第一搅拌叶，17-进料斗，18-密封盖，19-过滤网筒，20-除杂腔，21-排杂口，22-第二搅拌叶，23-第二电机，24-第一电磁离合器，25-第一主动齿轮，26-从动齿轮，27-第三电机，28-第二电磁离合器，29-第二主动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种润滑油生产用除杂搅拌装置，包括箱体15，所述箱体15的顶部为中间向上凸起的锥形结构，箱体15的侧面下部为内凹的锥形结构，箱体15的顶部中间安装有进料斗17，进料斗17的顶部配合设有密封盖18，所述箱体15的内侧从上到下分别为互相隔离的除杂腔20、驱动腔2和搅拌腔3，所述驱动腔2的左右两侧腔壁上开设有通风口13，其中一个通风口13上还安装有散热风扇1，通过散热风扇1工作可对驱动腔2进行通风降温，所述驱动腔2的中部安装有导料管14，导料管14的上下两端分别与除杂腔20和搅拌腔3连通设置，且导料管14与驱动腔2顶部和底部的箱体15转动密封连接，所述驱动腔2内的导料管14上安装有从动齿轮26，所述从动齿轮26的左右两侧分别啮合连接有第一主动齿轮25和第二主动齿轮29，所述第一主动齿轮25和第二主动齿轮29分别安装于第一电磁离合器24和第二电磁离合器28的输出轴上，第一电磁离合器24和第二电磁离合器28的输入轴分别与第二电机23和第三电机27的输出轴连接，所述第二电机23和第三电机27安装固定于驱动腔2顶部的腔壁上，通过第二电机23和第三电机27可交替带动导料管14转动。

所述导料管14的上端与除杂腔20的底部齐平，导料管14的上端安装有过滤网筒19，所述过滤网筒19呈球形结构，且过滤网筒19与导料管14为可拆卸连接，所述过滤网筒19的外侧中部还设有多个第一搅拌叶16，所述第一搅拌叶16呈矩形状结构，第一搅拌叶16与过滤网筒19的表面垂直，所述箱体15的侧壁上还设有与除杂腔20底部连通的排杂口21，通过排杂口21可排出除杂腔20底部的杂质。

所述箱体15的底部中间安装有第一电机6，箱体15的底部外圈还设有与搅拌腔3连通的排料口5，通过排料口5可排出加工后的润滑油，所述第一电机6的输出轴与搅拌腔3内的搅拌轴7连接，第一电机6的输出轴与箱体15的底部为转动密封连接，所述搅拌轴7的上端延伸至导料管14的内侧上部，且导料管14的内侧于搅拌轴7上安装有第二搅拌叶22，第二搅拌叶22为矩形状结构，且第二搅拌叶22在搅拌轴7上纵向交错设置，通过第二搅拌叶22可起到对导料管14物料输送的搅拌作用，所述导料管14下侧的搅拌轴7上安装有螺旋叶片8，通过螺旋叶片8可对物料进行搅拌，同时具有一定的提升作用。

所述搅拌腔3的侧壁上安装有多个加热棒4，通过加热棒4可对物料进行加热，提升搅拌效果，所述导料管14的下端安装有多个搅拌框9，所述搅拌框9周向安装有三个，搅拌框9的内侧设有转动板10，转动板10上开设有若干过流孔12，转动板10的左右两侧中部还通过转动轴11与搅拌框9转动连接，通过搅拌框9和转动板10具有较佳的搅拌作用。

本实施例中，所述箱体15的侧壁上还设有与搅拌腔3连通的添加剂口（未示出），方便加入添加剂。

该润滑油生产用除杂搅拌装置，还包括用于对散热风扇1、加热棒4、第一电机6、第一电磁离合器24、第二电磁离合器28、第二电机23和第三电机27进行电性控制的PLC控制器（未示出），PLC控制器分别与散热风扇1、加热棒4、第一电机6、第一电磁离合器24、第二电磁离合器28、第二电机23和第三电机27电性连接，PLC控制器上还安装有操控板；原料可通过进料斗17加入到除杂腔20内，通过设置第一电磁离合器24和第二电磁离合器28，可以选择使用第二电机23对导料管14提供动力或第三电机27对导料管14提供动力，避免单一电机的长时间工作，延长寿命，且即使其中一个电机损坏，依然可以继续工作；通过导料管14带动过滤网筒19转动，除杂腔20内的原料通过过滤网筒19过滤后进入到导料管14内，通过第一搅拌叶16可减少过滤网筒19上杂质的粘附，保持过滤网筒19的过滤效率，通过搅拌轴7转动，导料管14内侧的第二搅拌叶22具有对原料的搅拌作用，原料从导料管14的下端流出，搅拌轴7上的螺旋叶片8可对物料进行搅拌，同时具有一定的提升作用，通过导料管14下端设置的搅拌框9和转动板10配合，可进一步起到均匀混合搅拌的作用，且通过加热棒4对原料加热，使得原油均匀受热，提升加工质量和效率，通过排料口5可排出原油，整个搅拌过程完成；通过散热风扇1还可对驱动腔2通风降温，保持装置持久运行，通过排杂口21可排出除杂腔20内的杂质。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

Claims (10)

1.一种润滑油生产用除杂搅拌装置，包括箱体，其特征在于，所述箱体的顶部中间安装有进料斗，进料斗的顶部配合设有密封盖，所述箱体的内侧从上到下分别为互相隔离的除杂腔、驱动腔和搅拌腔，所述驱动腔的中部安装有导料管，导料管的上下两端分别与除杂腔和搅拌腔连通设置，且导料管与驱动腔顶部和底部的箱体转动密封连接，所述驱动腔内的导料管上安装有从动齿轮，所述从动齿轮的左右两侧分别啮合连接有第一主动齿轮和第二主动齿轮，所述第一主动齿轮和第二主动齿轮分别安装于第一电磁离合器和第二电磁离合器的输出轴上，第一电磁离合器和第二电磁离合器的输入轴分别与第二电机和第三电机的输出轴连接，所述第二电机和第三电机安装固定于驱动腔顶部的腔壁上，所述导料管的上端安装有过滤网筒，所述过滤网筒的外侧中部还设有多个第一搅拌叶，所述箱体的侧壁上还设有与除杂腔底部连通的排杂口，所述箱体的底部中间安装有第一电机，箱体的底部外圈还设有与搅拌腔连通的排料口，所述第一电机的输出轴与搅拌腔内的搅拌轴连接，第一电机的输出轴与箱体的底部为转动密封连接，所述搅拌轴的上端延伸至导料管的内侧上部，且导料管的内侧于搅拌轴上安装有第二搅拌叶，所述导料管下侧的搅拌轴上安装有螺旋叶片，所述搅拌腔的侧壁上安装有多个加热棒，所述导料管的下端安装有多个搅拌框，搅拌框的内侧设有转动板，转动板上开设有若干过流孔，转动板的左右两侧中部还通过转动轴与搅拌框转动连接。

2.根据权利要求1所述的润滑油生产用除杂搅拌装置，其特征在于，所述箱体的顶部为中间向上凸起的锥形结构，箱体的侧面下部为内凹的锥形结构。

3.根据权利要求1所述的润滑油生产用除杂搅拌装置，其特征在于，所述驱动腔的左右两侧腔壁上开设有通风口，其中一个通风口上还安装有散热风扇。

4.根据权利要求1所述的润滑油生产用除杂搅拌装置，其特征在于，所述导料管的上端与除杂腔的底部齐平。

5.根据权利要求1或4所述的润滑油生产用除杂搅拌装置，其特征在于，所述过滤网筒呈球形结构，且过滤网筒与导料管为可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的润滑油生产用除杂搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌叶呈矩形状结构，第一搅拌叶与过滤网筒的表面垂直。

7.根据权利要求1所述的润滑油生产用除杂搅拌装置，其特征在于，所述第二搅拌叶为矩形状结构，且第二搅拌叶在搅拌轴上纵向交错设置。

8.根据权利要求1所述的润滑油生产用除杂搅拌装置，其特征在于，所述搅拌框周向安装有三个。

9.根据权利要求1所述的润滑油生产用除杂搅拌装置，其特征在于，还包括用于对散热风扇、加热棒、第一电机、第一电磁离合器、第二电磁离合器、第二电机和第三电机进行电性控制的PLC控制器，PLC控制器分别与散热风扇、加热棒、第一电机、第一电磁离合器、第二电磁离合器、第二电机和第三电机电性连接，PLC控制器上还安装有操控板。

10.根据权利要求1所述的润滑油生产用除杂搅拌装置，其特征在于，所述箱体的侧壁上还设有与搅拌腔连通的添加剂口。