CN219879914U - 一种氯代胺连续生产中间物料加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种氯代胺连续生产中间物料加料装置，包括加料罐、加料管、进料管、搅拌轴、搅拌器、搅拌电机，加料罐的顶部设有管道反应器，管道反应器包括固定在加料罐顶部的箱体，箱体内设有蛇形的反应管道，反应管道的外部套有蛇形的冷却管，反应管道的顶部固定有进液管，进液管通过三通管连接有原液进管一和原液进管二，反应管道下端固定有伸出箱体伸入加料罐下部的注液管，冷却管的顶部固定连接有冷却出液管，冷却管的底部固定连接有冷却进液管。本实用新型通过此专用加料装置，可以把两种反应原料液同时加入管道反应器内进行反应后进入加料罐内与其余原料进行混合形成中间物料，中间物料制备更加方便快捷，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种氯代胺连续生产中间物料加料装置，属于物料加料技术领域。
背景技术
氯代胺为O-3-氯-2-丙烯基羟胺，其是生产烯草酮、苯草酮、噻草酮的主要原料。在氯代胺的连续生产过程中需要添加中间物料，目前中间物料添加时，由于没有专门的加料装置，因此需要把中间物料中的两种原液在混合罐内进行反应混合，然后把反应混合物注入到另一带有其他原料的混合罐进行混合，得到中间物料，再把中间物料注入到反应罐内，这样不仅比较麻烦，并且影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型提供一种氯代胺连续生产中间物料加料装置，解决目前中间物料添加时，由于没有专门的加料装置，因此需要把中间物料中的两种原液在混合罐内进行反应混合，然后把反应混合物注入到另一带有其他原料的混合罐进行混合，得到中间物料，再把中间物料注入到反应罐内，这样不仅比较麻烦，并且影响生产效率的问题。
本实用新型涉及一种氯代胺连续生产中间物料加料装置，包括加料罐，加料罐的底部设有加料管，加料罐顶部设有进料管，加料罐内设有搅拌轴，搅拌轴上固定有搅拌器，搅拌轴的顶部固定有搅拌电机，加料罐的顶部设有管道反应器，管道反应器包括固定在加料罐顶部的箱体，箱体内设有蛇形的反应管道，反应管道的外部套有蛇形的冷却管，反应管道的顶部固定有进液管，进液管通过三通管连接有原液进管一和原液进管二，反应管道下端固定有伸出箱体伸入加料罐下部的注液管，冷却管的顶部固定连接有冷却出液管，冷却管的底部固定连接有冷却进液管。
作为一种优选，加料管上设有流量阀，注液管的内侧壁上沿竖直方向设有多个出液口。可以控制加料管加入反应罐内的中间物料的流速。
作为一种优选，加料管的顶部设有排气口。
作为一种优选，加料罐的外侧固定有预热夹套，预热夹套的上部设有预热出液管，冷却出液管的另一端连接预热夹套的下部。可以把管道反应器内回收的热量重新利用于中间物料的预热中，提高能量利用率，并且提高后续反应的速度。
本实用新型，具有以下有益效果：
通过此专用加料装置，可以把两种反应原料液同时加入管道反应器内进行反应后进入加料罐内与其余原料进行混合形成中间物料，中间物料制备更加方便快捷，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为管道反应器的结构示意图；
图中：1、搅拌电机，2、搅拌轴，3、排气口，4、进料管，5、加料罐，6、预热出液管，7、预热夹套，8、搅拌器，9、加料管，10、流量阀，11、冷却出液管，12、注液管，13、出液口，14、反应管道，15、冷却管，16、进液管，17、原液进管一，18、冷却进液管，19、原液进管二，20、箱体。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1，如图1和图2所示，本实用新型为一种氯代胺连续生产中间物料加料装置，包括加料罐5，加料罐5的底部设有加料管9，加料罐5顶部设有进料管4，加料罐5内设有搅拌轴2，搅拌轴2上固定有搅拌器8，搅拌轴2的顶部固定有搅拌电机1，加料罐5的顶部设有管道反应器，管道反应器包括固定在加料罐5顶部的箱体20，箱体20内设有蛇形的反应管道14，反应管道14的外部套有蛇形的冷却管15，反应管道14的顶部固定有进液管16，进液管16通过三通管连接有原液进管一17和原液进管二19，反应管道14下端固定有伸出箱体20伸入加料罐5下部的注液管12，冷却管15的顶部固定连接有冷却出液管11，冷却管15的底部固定连接有冷却进液管18。
加料管9上设有流量阀10，注液管12的内侧壁上沿竖直方向设有多个出液口13。
加料管9底端连接反应罐。
制备中间物料时，关闭加料管9上的流量阀10，启动搅拌电机1，然后两种反应原液分别从原液进管一17和原液进管二19进入进液管16，然后进入反应管道14内，在反应管道14内进行反应，反应中产生的热量会被冷却管15中的冷却液带走，防止反应管道14内温度过高造成损坏，反应后的液体进入加料罐5内，与反应罐5内的其他物料进行搅拌混合。当需要加入中间物料时，打开加料管9上的流量阀10，调节加注流速。
实施例2，在实施例1的基础上，加料管9的顶部设有排气口3。
加料罐5的外侧固定有预热夹套7，预热夹套7的上部设有预热出液管6，冷却出液管11的另一端连接预热夹套7的下部。
冷却管15中的冷却液吸收反应管道14的热量后进入预热夹套7内，对加料罐5进行预热，从而对中间物料进行预热。
综上所述，通过此专用加料装置，可以把两种反应原料液同时加入管道反应器内进行反应后进入加料罐内与其余原料进行混合形成中间物料，中间物料制备更加方便快捷，提高生产效率。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
Claims (4)
1.一种氯代胺连续生产中间物料加料装置，包括加料罐(5)，加料罐(5)的底部设有加料管(9)，加料罐(5)顶部设有进料管(4)，加料罐(5)内设有搅拌轴(2)，搅拌轴(2)上固定有搅拌器(8)，搅拌轴(2)的顶部固定有搅拌电机(1)，其特征在于：加料罐(5)的顶部设有管道反应器，管道反应器包括固定在加料罐(5)顶部的箱体(20)，箱体(20)内设有蛇形的反应管道(14)，反应管道(14)的外部套有蛇形的冷却管(15)，反应管道(14)的顶部固定有进液管(16)，进液管(16)通过三通管连接有原液进管一(17)和原液进管二(19)，反应管道(14)下端固定有伸出箱体(20)伸入加料罐(5)下部的注液管(12)，冷却管(15)的顶部固定连接有冷却出液管(11)，冷却管(15)的底部固定连接有冷却进液管(18)。
2.根据权利要求1所述的一种氯代胺连续生产中间物料加料装置，其特征在于：加料管(9)上设有流量阀(10)，注液管(12)的内侧壁上沿竖直方向设有多个出液口(13)。
3.根据权利要求1或2所述的一种氯代胺连续生产中间物料加料装置，其特征在于：加料管(9)的顶部设有排气口(3)。
4.根据权利要求3所述的一种氯代胺连续生产中间物料加料装置，其特征在于：加料罐(5)的外侧固定有预热夹套(7)，预热夹套(7)的上部设有预热出液管(6)，冷却出液管(11)的另一端连接预热夹套(7)的下部。
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