CN112044389A - 一种防水涂料的生产工艺及设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防水涂料的生产工艺及设备，其中，该设备包括外壳、搅拌装置、自动分隔系统、加热装置。外壳为封闭的立体容器，底部设置有出料口。搅拌装置设置于外壳上；自动分隔系统包括上下两对分隔板，并且相互配合的分隔板可相互分离使得相邻混合区相通；加热装置设置于外壳的壁内；三个混合区域均设置有添加防水涂料原料的入料装置。本发明公开了防水涂料的生产工艺及设备具有可以高效的生产防水涂料的功能，大幅提高防水涂料的生产效率，且采用自动控制，操作简单的优点，并且不易出现后工序原料残留混合入前工序中影响前工序进行的问题，确保生产出的防水涂料的质量。

Description

一种防水涂料的生产工艺及设备

技术领域

本发明涉及防水涂料生产领域，尤其涉及一种防水涂料的生产工艺及设备。

背景技术

防水涂料在生产制作过程中需要按顺序依次加入不同的原料并控制混合温度进行搅拌，该过程需要耗费大量的时间进行多次搅拌混合，效率低下，现有技术中采用多个装置将防水涂料生产过程分开进行时，存在需要将原料在各个装置之间进行运输的问题，故而同样使得生产效率较低，并且费时费力。

发明内容

为了克服现有技术中生产防水涂料的过程中存在由于需要进行分步搅拌混合而导致的生产效率低下的问题，本发明所需要解决的问题在于提出一种防水涂料的生产工艺及设备，具有可以高效的生产防水涂料的功能，大幅提高防水涂料的生产效率，且采用自动控制，操作简单。

为了为达此目的，本发明一方面提供了一种防水涂料的生产工艺，包括以下步骤：

S1、将21份三乙酸丙三醇与21份异氰酸酯放入反应釜中进行混合，混合时间为1小时，混合温度为50℃；

S2、完成上述步骤后将12份液体石蜡添加入到所述反应釜内，继续混合1个小时，混合温度为45℃；

S3、而后向所述反应釜内添加7份滑石粉、10份高岭土以及5份钛白粉，混合1小时，混合温度为50℃；

S4、将所述反应釜中混合好的原料取出使原料自然冷却至常温便可；

其中所有的原料均采用质量比例进行混合。

根据本发明的另一方面，提供了一种防水涂料的生产设备，采用上述的工艺步骤进行生产防水涂料，其特征在于，包括：

外壳，封闭的立体容器，底部设置有出料口；

搅拌装置，设置于所述外壳上，用于对所述外壳内部进行搅拌；

自动分隔系统，包括上下两对分隔板，用于将所述外壳内腔分隔成上中下三个混合区域，并且相互配合的所述分隔板可相互分离使得相邻混合区相通；

加热装置，设置于所述外壳的壁内，用于对所述外壳内的防水涂料原料进行加热保温；

三个所述混合区域均设置有添加防水涂料原料的入料装置。

优选地，所述搅拌装置包括：

电机，设置于所述外壳的顶部，用于提供对所述外壳内部防水涂料原料进行搅拌所需的动力；

搅拌轴，一端与所述电机的输出端相连接，另一端与所述外壳的内壁相连接；

螺旋叶片，设置于所述搅拌轴上，用于翻动所述外壳内的防水涂料原料。

优选地，所述自动分隔系统包括：

齿轮组，包括设置于所述外壳两侧等高的齿轮，所述齿轮通过动力装置驱动转动；

分隔板，每个所述齿轮上配合有独立的所述分隔板，所述分隔板底部设置有与所述齿轮啮合的齿，且两个同一高度齿轮上的所述分隔板接触配合时将所述外壳内部分隔成两个独立区域。

优选地，所述加热装置包括：

加热块，设置于上中下三个所述混合区域的所述外壳壁内；

温度感应器，设置于上中下三个所述混合区域并与相应区域内的所述加热块电性连接，用于监控混合区域内的温度并调节所述加热块的工作。

优选地，所述入料装置包括：

入料管，包括倾斜向下的倾斜段，所述倾斜段设置于所述入料管的末端并与所述外壳相配合；

计量泵，设置于所述入料管的倾斜段上，用于精确控制进入到所述外壳内部的防水涂料原料的量。

优选地，还包括抽真空装置，所述抽真空装置分别作用于三个所述混合区域内，用于防止所述外壳内的空气影响防水涂料之间的反应。

优选地，所述外壳的底部设置有漏斗形的集料结构，所述出料口设置于所述集料结构的底部，且所述出料口上设置有用于控制所述出料口通闭的控制阀。

优选地，所述搅拌装置的转动速率为120r/min～140r/min之间的任意一个值。

本发明的有益效果为：

本发明提供的一种防水涂料的生产工艺通过采用前后三次混合搅拌步骤，先将三乙酸丙三醇与异氰酸酯放入反应釜中进行搅拌混合，而后向反应釜内加入液体石蜡进行混合，最后添加滑石粉以及高岭土和钛白粉至反应釜中进行混合，通过设定每一步混合时的温度以及混合时间实现确保生产出的防水涂料的质量。而本发明提供的一种防水涂料的设备则采用一体式的结构，采用自动隔离系统将外壳分隔成上中三个用于混合搅拌的混合区域，并且由于三个区域可以通过自动隔离系统进行完全隔离，使的三个混合区域进行混合搅拌的时候不会影响其他混合区域，并其在外壳上设置加热装置以及搅拌装置，使得该三个混合区域均能够实现搅拌原料并控制搅拌时的温度与时间，故而按上述防水涂料的生产流程，先通过入料装置将三乙酸丙三醇与异氰酸酯放入处于外壳顶部的上混合区域进行混合，同时通过加热装置以及搅拌装置对上混合区域内的原料进行作用，混合均匀后，自动隔离系统内上层的那对分隔板开启，使得处于上混合区域的原料落入到下方的中混合区域，而后上层的那对分隔板关闭，并且入料装置分别向上混合区域和中混合区域内添加三乙酸丙三醇及异氰酸酯和液体石蜡，使得上混合区域内继续进行第一步混合工序，而中混合区域内则进行第二部混合工序。同样的，等待中混合区域内完成混合后，自动隔离系统内下层的那对分隔板开启，使得处于中混合区域的原料落入到下方的下混合区域通过入料装置加入滑石粉以及高岭土和钛白粉，使得下混合区域进行第三步混合工序。因此，外壳内的上中下三个混合区域分别负责第一步混合工序、第二步混合工序、第三步混合工序，使得当每隔一个小时完成一个步骤的工序后，即可直接通过自动隔离系统使得原料可以直接在重力的作用下快速高效的进入到下一个工序，因此免去多次混合过程中的搬运原料过程，并且由于三个混合区域分别进行混合工序，故而不会出现(使用单个容器进行三个步骤的搅拌时)后面添加的原料残留在容器内未排除干净而导致影响前序混合步骤的进行。综上，本发明公开的防水涂料的生产工艺及设备具有可以高效的生产防水涂料的功能，大幅提高防水涂料的生产效率，且采用自动控制，操作简单的优点，并且不易出现后工序原料残留混合入前工序中影响前工序进行的问题，确保生产出的防水涂料的质量。

附图说明

图1为本发明提供的防水涂料的生产设备的结构示意图；

图2为图1中自动隔离系统内下层分隔板开启时的结构示意图；

图3为图1中自动隔离系统内上层分隔板开启时的结构示意图；

图4为图1中A-A处的剖面图；

图5为图3中B-B处的剖面图。

图中：

1、外壳；2、搅拌装置；3、自动分隔系统；4、加热装置；5、入料装置；6、抽真空装置；11、出料口；21、电机；22、搅拌轴；23、螺旋叶片；31、齿轮组；32、分隔板；41、加热块；42、温度感应器；51、入料管；52、计量泵；111、控制阀。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一：

根据本发明的一个方面，本实施例中提供的一种防水涂料的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一：将21份三乙酸丙三醇与21份异氰酸酯放入反应釜中进行混合，混合时间为1小时，混合温度为50℃；

步骤二：完成上述步骤后将12份液体石蜡添加入到反应釜内，继续混合1个小时，混合温度为45℃；

步骤三：而后向反应釜内添加7份滑石粉、10份高岭土以及5份钛白粉，混合1小时，混合温度为50℃；

步骤四：将反应釜中混合好的原料取出使原料自然冷却至常温便可；

其中所有的原料均采用质量比例进行混合，。由于生产防水涂料过程中需要用到多种原料，并且需要按照上述顺序添加原料，防止后工序中添加的原料影响前工序中的原料之间的混合。通过严格的限定各种原料的加入顺序以及混合的条件，使得防水涂料的质量得以保证。

实施例二：

根据本发明的另一个方面，如图1至图5所示，本实施例中提供的一种防水涂料的生产设备，包括外壳1、搅拌装置2、自动分隔系统3、加热装置4。外壳1封闭的立体容器，底部设置有出料口11。搅拌装置2设置于外壳1上，用于对外壳1内部进行搅拌。自动分隔系统3包括上下两对分隔板32，用于将外壳1内腔分隔成上中下三个混合区域，并且相互配合的分隔板32可相互分离使得相邻混合区相通，自动分隔系统3可控制使得的分隔板32处于两种状态，当分隔板32相互配合时，将分隔板32两侧的外壳1内腔分隔成两个独立的空间；当分隔板32处于非配合状态时，原本被分隔板32分隔的两个外壳1内腔区域便可以相互连通，使得处于上层的外壳1内腔区域在重力的作用下可以自动的进入到处于下层的外壳1内腔区域内，实现原料完成某一个步骤的工序后通过开启分隔板32在重力的作用下自动的进入到下一外壳1内腔区域(即处于下方的另一混合区域)。由于自动分隔系统3可以将外壳1分隔成三个不同的混合区域，对应于生产工艺中的前三个混合搅拌步骤，使得每个混合搅拌均在特定的混合区域进行。加热装置4设置于外壳1的壁内，用于对外壳1内的防水涂料原料进行加热保温，加热装置4设置在三个混合区域上的外壳1上，通过控制加热装置4便可以实现使得三个混合区域由上至下的温度为50℃、45℃、50℃。三个混合区域均设置有添加防水涂料原料的入料装置5，通过入料装置5(其上可以设置计量装置如计量泵52或者采用手动称重后通过泵体输送至外壳1内的方法控制各种原料的量)分别将每一个工序步骤需要添加的原料加入到对应的混合区域内，以便于进行混合工序。

综上，本发明提供的一种防水涂料的设备则采用一体式的结构，采用自动隔离系统将外壳1分隔成上中三个用于混合搅拌的混合区域，并且由于三个区域可以通过自动隔离系统进行完全隔离，使的三个混合区域进行混合搅拌的时候不会影响其他混合区域，并其在外壳1上设置加热装置4以及搅拌装置2，使得该三个混合区域均能够实现搅拌原料并控制搅拌时的温度与时间，故而按上述防水涂料的生产流程，先通过入料装置5将三乙酸丙三醇与异氰酸酯放入处于外壳1顶部的上混合区域进行混合，同时通过加热装置4以及搅拌装置2对上混合区域内的原料进行作用，混合均匀后，自动隔离系统内上层的那对分隔板32开启，使得处于上混合区域的原料落入到下方的中混合区域，而后上层的那对分隔板32关闭，并且入料装置5分别向上混合区域和中混合区域内添加三乙酸丙三醇及异氰酸酯和液体石蜡，使得上混合区域内继续进行第一步混合工序，而中混合区域内则进行第二部混合工序。同样的，等待中混合区域内完成混合后，自动隔离系统内下层的那对分隔板32开启，使得处于中混合区域的原料落入到下方的下混合区域通过入料装置5加入滑石粉以及高岭土和钛白粉，使得下混合区域进行第三步混合工序。因此，外壳1内的上中下三个混合区域分别负责第一步混合工序、第二步混合工序、第三步混合工序，使得当每隔一个小时完成一个步骤的工序后，即可直接通过自动隔离系统使得原料可以直接在重力的作用下快速高效的进入到下一个工序，因此免去多次混合过程中的搬运原料过程，并且由于三个混合区域分别进行混合工序，故而不会出现(使用单个容器进行三个步骤的搅拌时)后面添加的原料残留在容器内未排除干净而导致影响前序混合步骤的进行。本实施例公开的防水涂料的生产设备具有可以高效的生产防水涂料的功能，大幅提高防水涂料的生产效率，且采用自动控制，操作简单的优点，并且不易出现后工序原料残留混合入前工序中影响前工序进行的问题，确保生产出的防水涂料的质量。

进一步地，搅拌装置2包括电机21、搅拌轴22、螺旋叶片23。电机21设置于外壳1的顶部，用于提供对外壳1内部防水涂料原料进行搅拌所需的动力。搅拌轴22一端与电机21的输出端相连接，另一端与外壳1的内壁相连接。螺旋叶片23设置于搅拌轴22上，用于翻动外壳1内的防水涂料原料。搅拌轴22贯通三个混合区域并与外壳1的高度方向平行，且在搅拌轴22上设置螺旋叶片23，通过设置螺旋叶片23提高混合搅拌过程中的效率，并且由于三个混合区域每次搅拌的时间均相同(从实施例一中可知均为1个小时)，故而通过采用一根搅拌轴22同时对三个混合区域进行搅拌有利于简化搅拌装置2，以便于控制搅拌装置2的工作。

进一步地，自动分隔系统3包括齿轮组31、分隔板32。齿轮组31包括设置于外壳1两侧等高的齿轮，齿轮通过动力装置(电动机)驱动转动。分隔板32每个齿轮上配合有独立的分隔板32，分隔板32底部设置有与齿轮啮合的齿，且两个同一高度齿轮上的分隔板32接触配合时将外壳1内部分隔成两个独立区域。分隔板32相切于与之啮合的齿轮顶部，且由于齿轮组31内的两个齿轮等高，使得与两个齿轮相啮合的分隔板32处于等高状态，分隔板32滑动配合在外壳1上，当需要将外壳1内腔分隔时，齿轮在动力装置的驱动下转动(处于左边的齿轮顺时针转动，处于右边的齿轮逆时针旋转)，控制动力装置的转动量，使得分隔板32恰好在配合位置(两个分隔板32紧密接触将外壳1内腔分隔的位置)停下，使得两个分隔板32紧密配合实现将外壳1内腔分隔的目的。当需要使得相邻的两个混合区域连通时，只需通过控制动力装置使得齿轮按照上述转动方向相反的方向使得分隔板32发生相背运动，使得原本紧密配合的分隔板32之间出现通道，使得处于上层的混合区域的原料可以通过该通道进入到下层的混合区域中去。使得原料不需要通过其他方法进行搬运即可通过自身重力作用自动的进入到下一混合区域中进行下一个步骤的混合搅拌。故而提高防水涂料的效率(免除中途原料的运输所耗费的时间)。

进一步地，加热装置4包括加热块41、温度感应器42。加热块41设置于上中下三个混合区域的外壳1壁内。温度感应器42设置于上中下三个混合区域并与相应区域内的加热块41电性连接，用于监控混合区域内的温度并调节加热块41的工作。每个混合区域均设置有独立的加热块41以及与之电性连接的温度感应器42，使得三个混合区域可以控制提供不同的温度以便于进行混合搅拌工序。

进一步地，入料装置5包括入料管51、计量泵52。入料管51包括倾斜向下的倾斜段，倾斜段设置于入料管51的末端并与外壳1相配合。计量泵52设置于入料管51的倾斜段上，用于精确控制进入到外壳1内部的防水涂料原料的量。传统的计量泵52为计量输出原料的体积，而本实施例中的计量泵52通过质量除去密度换算成体积的方式实现采用计量泵52控制输入混合区域内原料的重量，从而实现准确的控制生产防水涂料时各种原料配方量，确保制成的防水涂料的质量。

进一步地，还包括抽真空装置6，抽真空装置6分别作用于三个混合区域内，用于防止外壳1内的空气影响防水涂料之间的反应。抽真空分别作用于三个混合区域里，通过对混合区域进行抽真空处理，使得原料在混合过程中不会受到空气中其他物质(如水气等)的影响，进而提高防水涂料的质量。

为了便于将混合好的原料从外壳1内部排出，进一步地，外壳1的底部设置有漏斗形的集料结构，出料口11设置于集料结构的底部，且出料口11上设置有用于控制出料口11通闭的控制阀111。通过设置漏斗形的集料结构使得原料能够自动的汇集至出料口11处，并通过出料口11排出，避免混合完成的原料处于外壳1内腔底部无法排出。

进一步地，搅拌装置2的转动速率为120r/min～140r/min之间的任意一个值，通过控制搅拌装置2的转动速率，使得搅拌装置2处于该范围内时既可以确保将混合区域内的原料搅拌均匀，又可以避免搅拌装置2转动速率过快而使得搅拌消耗能量过多，提高防水涂料的生产成本。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种防水涂料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

将21份三乙酸丙三醇与21份异氰酸酯放入反应釜中进行混合，混合时间为1小时，混合温度为50℃；

完成上述步骤后将12份液体石蜡添加入到所述反应釜内，继续混合1个小时，混合温度为45℃；

而后向所述反应釜内添加7份滑石粉、10份高岭土以及5份钛白粉，混合1小时，混合温度为50℃；

将所述反应釜中混合好的原料取出使原料自然冷却至常温便可；

其中所有的原料均采用质量比例进行混合。

2.一种防水涂料的生产设备，采用权利要求1中所述的步骤生产防水涂料，其特征在于，包括：

外壳(1)，封闭的立体容器，底部设置有出料口(11)；

搅拌装置(2)，设置于所述外壳(1)上，用于对所述外壳(1)内部进行搅拌；

自动分隔系统(3)，包括上下两对分隔板(32)，用于将所述外壳(1)内腔分隔成上中下三个混合区域，并且相互配合的所述分隔板(32)可相互分离使得相邻混合区相通；

加热装置(4)，设置于所述外壳(1)的壁内，用于对所述外壳(1)内的防水涂料原料进行加热保温；

三个所述混合区域均设置有添加防水涂料原料的入料装置(5)。

3.根据权利要求2所述的一种防水涂料的生产设备，其特征在于：

所述搅拌装置(2)包括：

电机(21)，设置于所述外壳(1)的顶部，用于提供对所述外壳(1)内部防水涂料原料进行搅拌所需的动力；

搅拌轴(22)，一端与所述电机(21)的输出端相连接，另一端与所述外壳(1)的内壁相连接；

螺旋叶片(23)，设置于所述搅拌轴(22)上，用于翻动所述外壳(1)内的防水涂料原料。

4.根据权利要求2所述的一种防水涂料的生产设备，其特征在于：

所述自动分隔系统(3)包括：

齿轮组(31)，包括设置于所述外壳(1)两侧等高的齿轮，所述齿轮通过动力装置驱动转动；

分隔板(32)，每个所述齿轮上配合有独立的所述分隔板(32)，所述分隔板(32)底部设置有与所述齿轮啮合的齿，且两个同一高度齿轮上的所述分隔板(32)接触配合时将所述外壳(1)内部分隔成两个独立区域。

5.根据权利要求2所述的一种防水涂料的生产设备，其特征在于：

所述加热装置(4)包括：

加热块(41)，设置于上中下三个所述混合区域的所述外壳(1)壁内；

温度感应器(42)，设置于上中下三个所述混合区域并与相应区域内的所述加热块(41)电性连接，用于监控混合区域内的温度并调节所述加热块(41)的工作。

6.根据权利要求2所述的一种防水涂料的生产设备，其特征在于：

所述入料装置(5)包括：

入料管(51)，包括倾斜向下的倾斜段，所述倾斜段设置于所述入料管(51)的末端并与所述外壳(1)相配合；

计量泵(52)，设置于所述入料管(51)的倾斜段上，用于精确控制进入到所述外壳(1)内部的防水涂料原料的量。

7.根据权利要求2所述的一种防水涂料的生产设备，其特征在于：

还包括抽真空装置(6)，所述抽真空装置(6)分别作用于三个所述混合区域内，用于防止所述外壳(1)内的空气影响防水涂料之间的反应。

8.根据权利要求2所述的一种防水涂料的生产设备，其特征在于：

所述外壳(1)的底部设置有漏斗形的集料结构，所述出料口(11)设置于所述集料结构的底部，且所述出料口(11)上设置有用于控制所述出料口(11)通闭的控制阀(111)。

9.根据权利要求2所述的一种防水涂料的生产设备，其特征在于：

所述搅拌装置(2)的转动速率为120r/min～140r/min之间的任意一个值。

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