CN219784654U - 一种锂离子电池用配料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种锂离子电池用配料设备，包括配料罐，所述配料罐的上方还设置有第一电机，所述第一电机的输出端上设置传动杆，所述传动杆的一端上设置有密封箱，所述密封箱内设置有第二电机与隔板，所述密封箱的底部与隔板之间存在着隔腔，所述隔腔内设置有从动齿轮，所述从动齿轮上设置有螺纹杆，所述配料罐呈内外包裹的双腔结构；该配料设备通过第一电机与第二电机的作用让螺纹杆能够对配料腔内的原料进行来回搅拌，从而让配料罐内的原料快速移动起来，不仅能够对配料腔内的原料进行更加均匀的混合，还能够让原料与控温腔进行及时的热交换，以此充分利用配料罐内外包裹的双腔结构设置，从而起到将配料腔内温度控制在一定范围的作用。
Description
技术领域
本实用新型属于锂离子电池生产设备技术领域，具体涉及一种锂离子电池用配料设备。
背景技术
锂离子电池是一种高效、轻量化、环保的电池，目前已经广泛应用于移动电子设备、电动汽车等领域；在锂离子电池的制造技术中正负极材料的配备可谓是重中之重，其直接关系到后续生产出来的锂离子电池的质量，对此有不少用于锂离子电池配料时使用的设备。
如申请号为CN202122528273.1的实用新型专利锂离子电池的配料装置，包括配料桶，所述配料桶的底部固定连接有万向轮，所述配料桶的右侧下方固定安装有贯穿连接的出料管，所述配料桶的左侧上方固定连接有第一手柄，所述配料桶的顶部开设有定位孔，所述配料桶的底部固定连接有电机，所述电机上设置有转轴，且转轴活动安装在配料桶的内部，位于所述配料桶内部的转轴上固定连接有搅拌架，且搅拌架上固定连接有搅拌杆，所述配料桶的顶部放置有盖板，便于将需要使用的不同原料通过不同位置的引料斗进行倒入，由于内螺旋输料管内壁为螺旋结构，使得原料下料速度更稳定，即可将原料进行更好的混合配料；该配料装置通过不同原料通过不同位置的引料斗进行倒入以及原料下料速度更稳定的方式来让原料进行更好的混合，这样子的配料混合方式只能对单一层面上的原料进行搅拌，使其分散均匀，无法对原料起到全面的搅拌分散作用，对此使得电池配料的混合效果相对较差。
再者是电池内部的化学反应需要在一定的温度范围内才能够有效的进行，因此电池配料设备通常需要进行温度控制，以确保所制得电池的性能能够更加优越，另外温度的控制还能够在配料制备完成后实现快速的出料，然而上诉的配料装置却无此项功能。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种能够对原料进行全面充分搅拌、并具备温度控制功能的锂离子电池用配料设备。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是一种锂离子电池用配料设备，包括配料罐，所述配料罐的上方连通有储料罐，所述配料罐的上方还设置有第一电机，所述第一电机的输出端上设置传动杆，所述传动杆的一端上设置有密封箱，所述密封箱的两端设置有刮板，所述密封箱内设置有第二电机与隔板，所述密封箱的底部与隔板之间存在着隔腔，所述隔腔内设置有传动齿轮与从动齿轮，所述从动齿轮上设置有螺纹杆，所述配料罐呈内外包裹的双腔结构，所述配料罐包括位于内部的配料腔以及位于外围的控温腔。
作为优选，所述密封箱底部的两侧开设有第一通孔，所述隔板的中部开设有第二通孔，所述第一通孔与第二通孔内均设置有密封轴承，所述从动齿轮设置在传动齿轮的两侧，所述传动齿轮设置在第二电机的输出端上。
进一步，所述传动齿轮与第二电机的输出端之间通过密封轴承进行连接传动，所述从动齿轮与螺纹杆之间也通过密封轴承进行连接传动。
作为优选，所述配料腔的底端呈圆弧形设置，所述配料腔上设置有进料管与出料管，所述进料管与出料管上均设置有电磁放料阀，所述进料管与出料管均穿过控温腔，所述进料管设置在配料腔的顶部，所述出料管设置在配料腔的最底端，所述进料管连通着储料罐与配料腔。
作为优选，所述控温腔的一侧连通有进液管，所述控温腔另一侧的顶部连通着排气管，所述控温腔的底端连通有排液管，所述进液管与排液管上设置有电磁连通阀，所述排气管上设置有排气阀。
进一步，所述储料罐的顶部设置有第三电机，所述第三电机的输出端上设置有搅拌架，所述储料罐的底部呈锥形设置，所述储料罐的底端连通着进料管。
作为优选，所述控温腔内设置有温度传感器、加热元件以及制冷元件。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：该配料设备通过第一电机与第二电机的作用让螺纹杆能够对配料腔内的原料进行来回搅拌，从而让配料罐内的原料快速移动起来，不仅能够对配料腔内的原料进行更加均匀的混合，还能够让原料与控温腔进行及时的热交换，以此充分利用配料罐内外包裹的双腔结构设置，从而起到将配料腔内温度控制在一定范围的作用；刮板的设置不仅能够将配料腔内壁上的原料刮下，避免部分原料一直挂在配料腔内壁上，进一步让配料腔内的原料混合充分，还能够通过刮板与配料腔的内壁之间的相互作用对密封箱起到一定的支撑作用，以确保螺纹杆能够始终保持正常的运行，对原料进行充分的混合。
附图说明
图1为本实用新型一种锂离子电池用配料设备的结构图；
图2为本实用新型一种锂离子电池用配料设备的剖视图；
图3为图2中配料腔内设备部件的结构图；
图4为图3中的A部放大图；
图5为图2中储料罐内设备部件的结构图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不再详述。
请参阅图1-5，一种锂离子电池用配料设备，包括配料罐1，所述配料罐1的上方连通有储料罐2，所述配料罐1呈内外包裹的双腔结构，所述配料罐1包括位于内部的配料腔13以及位于外围的控温腔14。所述控温腔14内设置有温度传感器、加热元件以及制冷元件。具体的，通过将配料罐设置在内外包裹的双腔结构，将内部的空腔设置为配料腔13用于电池原料的搅拌制备，以外部的空腔作为配料腔13内温度控制的控温腔14，让电池原料在制备过程中所产生的热量，能够通过搅拌快速扩散到控温腔14内进行温度控制。所述配料腔13的底端呈圆弧形设置，将配料腔13的底端设置呈圆弧形能够方便后续配料完成后的快速出料，及时避免配料在配料腔13内出现过多残留的情况。所述配料腔12上设置有进料管18与出料管19，所述进料管18与出料管19上均设置有电磁放料阀20，所述进料管18与出料管19均穿过控温腔14，所述进料管18设置在配料腔13的顶部，所述出料管19设置在配料腔13的最底端，所述进料管18连通着储料罐2与配料腔13。所述控温腔14内填装有冷却液，所述控温腔14的一侧连通有进液管21，所述控温腔14另一侧的顶部连通着排气管22，所述控温腔14的底端连通有排液管23，所述进液管21与排液管23上设置有电磁连通阀24，所述排气管22上设置有排气阀25。所述进液管21与排液管23的设置能够在必要时对控温腔14内冷却液进行及时的更换，所述排气管22的设置能够让控温腔14在冷却液的更换更加快速的进行，提高该配料设备的使用便捷性。
所述配料罐1的上方还设置有第一电机3，所述第一电机3的输出端上设置传动杆4，所述传动杆4的一端上设置有密封箱5，密封箱5的设置能够让第二电机7、传动齿轮10以及从动齿轮11的运转不会受到电池原料加入的影响，确保配料腔13内原料能够及时进行搅拌混合，减低该配料设备的在使用过程中的故障率，提高该配料设备的使用寿命。所述密封箱5的两端设置有刮板6，所述刮板6通过连接杆与密封箱5进行连接固定，所设连接杆呈三菱柱设置，且连接杆的倾斜面朝上；如此设置能够尽可能的避免原料在连接杆上出现残留的情况。所述密封箱5内设置有第二电机7与隔板8，所述密封箱5的底部与隔板8之间存在着隔腔9，所述隔腔9内设置有传动齿轮10与从动齿轮11，通过隔板8的设置将传动齿轮10与从动齿轮11限制在隔腔9内，以确保传动齿轮10与从动齿轮11在进行齿轮传动的过程中，不会出现齿轮卡死、松动脱位的情况，进一步减低该配料设备的在使用过程中的故障率。所述从动齿轮11上设置有螺纹杆12，通过螺纹杆12的转动，来带动其周围原料的上下移动，从而起到对配料腔13内原料进行多层面搅拌的作用。所述密封箱5底部的两侧开设有第一通孔15，所述隔板8的中部开设有第二通孔16，所述第一通孔15与第二通孔16内均设置有密封轴承17，密封轴承17的设置能够对传动齿轮10与从动齿轮11进行更好的连接固定，以保证传动齿轮10与从动齿轮11齿轮传动的稳定性；再者是密封轴承17的设置还能够有效隔绝电池原料进入密封箱5内，对设备的运行造成影响。所述从动齿轮11设置在传动齿轮10的两侧，所述传动齿轮10设置在第二电机7的输出端上。所述传动齿轮10与第二电机7的输出端之间通过密封轴承17进行连接传动，所述从动齿轮11与螺纹杆12之间通过密封轴承17进行连接传动。具体的，通过第二电机7以齿轮传动的方式来带动螺纹杆12转动，从而起到让配料腔13内上下原料都能够充分混合的作用；通过第一电机3来带动密封箱5转动，从而提高螺纹杆12对配料腔13内原料的混合，让配料腔13内的原料能够进行更加充分的混合。再者是通过第一电机3来带动密封箱5转动，还能够以此来带动刮板6将配料腔13内壁上的原料刮下，避免部分原料一直挂在配料腔13内壁上，进一步让配料腔13内的原料混合充分；通过刮板6与配料腔13的内壁之间的相互作用，还能够对密封箱5起到支撑的作用，以确保螺纹杆12能够始终保持正常的运行，对原料进行充分的混合。通过螺纹杆12对原料进行来回搅拌，不仅能够让配料罐1内的原料快速移动起来，让原料进行更加均匀的混合；还能够通过原料快速的移动来让原料与控温腔14进行及时的热交换，从而起到将配料腔13内温度控制在一定范围的作用。
所述储料罐2的顶部设置有第三电机26，所述第三电机26的输出端上设置有搅拌架27，所述储料罐2的底部呈锥形设置，所述储料罐2的底端连通着进料管18。具体的，在储料罐2内设置搅拌架27对原料进行搅拌能够有效防止原料在储料罐2出现堆积结块的情况，避免原料出现结块影响到后续原料的充分混合。将储料罐2的底部设置呈锥形，能够让原料更好的进入配料罐1内进行充分混合。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：该配料设备通过第一电机与第二电机的作用让螺纹杆能够对配料腔内的原料进行来回搅拌，从而让配料罐内的原料快速移动起来，不仅能够对配料腔内的原料进行更加均匀的混合，还能够让原料与控温腔进行及时的热交换，以此充分利用配料罐内外包裹的双腔结构设置，从而起到将配料腔内温度控制在一定范围的作用；刮板的设置不仅能够将配料腔内壁上的原料刮下，避免部分原料一直挂在配料腔内壁上，进一步让配料腔内的原料混合充分，还能够通过刮板与配料腔的内壁之间的相互作用对密封箱起到一定的支撑作用，以确保螺纹杆能够始终保持正常的运行，对原料进行充分的混合。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还能够有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (7)
1.一种锂离子电池用配料设备，包括配料罐，所述配料罐的上方连通有储料罐，其特征在于：所述配料罐的上方还设置有第一电机，所述第一电机的输出端上设置传动杆，所述传动杆的一端上设置有密封箱，所述密封箱的两端设置有刮板，所述密封箱内设置有第二电机与隔板，所述密封箱的底部与隔板之间存在着隔腔，所述隔腔内设置有传动齿轮与从动齿轮，所述从动齿轮上设置有螺纹杆，所述配料罐呈内外包裹的双腔结构，所述配料罐包括位于内部的配料腔以及位于外围的控温腔。
2.如权利要求1所述的一种锂离子电池用配料设备，其特征在于：所述密封箱底部的两侧开设有第一通孔，所述隔板的中部开设有第二通孔，所述第一通孔与第二通孔内均设置有密封轴承，所述从动齿轮设置在传动齿轮的两侧，所述传动齿轮设置在第二电机的输出端上。
3.如权利要求2所述的一种锂离子电池用配料设备，其特征在于：所述传动齿轮与第二电机的输出端之间通过密封轴承进行连接传动，所述从动齿轮与螺纹杆之间也通过密封轴承进行连接传动。
4.如权利要求1所述的一种锂离子电池用配料设备，其特征在于：所述配料腔的底端呈圆弧形设置，所述配料腔上设置有进料管与出料管，所述进料管与出料管上均设置有电磁放料阀，所述进料管与出料管均穿过控温腔，所述进料管设置在配料腔的顶部，所述出料管设置在配料腔的最底端，所述进料管连通着储料罐与配料腔。
5.如权利要求1所述的一种锂离子电池用配料设备，其特征在于：所述控温腔的一侧连通有进液管，所述控温腔另一侧的顶部连通着排气管，所述控温腔的底端连通有排液管，所述进液管与排液管上设置有电磁连通阀，所述排气管上设置有排气阀。
6.如权利要求4所述的一种锂离子电池用配料设备，其特征在于：所述储料罐的顶部设置有第三电机，所述第三电机的输出端上设置有搅拌架，所述储料罐的底部呈锥形设置，所述储料罐的底端连通着进料管。
7.如权利要求1所述的一种锂离子电池用配料设备，其特征在于：所述控温腔内设置有温度传感器、加热元件以及制冷元件。
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