CN214319832U - 一种混合分散机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混合分散机，属于分散机设备技术领域。所述混合分散机包括罐组件、设置在罐组件上的搅拌组件和设置在罐组件上的分散组件；其中，罐组件包括容纳空间；搅拌组件包括搅拌电机、搅拌减速机、伸入容纳空间内的搅拌轴和设置在容纳空间内的搅拌桨，搅拌桨安装在搅拌轴上，搅拌电机通过搅拌减速机和搅拌轴驱动搅拌桨转动；分散组件包括分散电机、分散减速机、伸入容纳空间内的分散轴和设置在容纳空间内的至少一个分散盘，分散盘安装在分散轴上，分散电机通过分散减速机和分散轴驱动分散盘转动。本实用新型提供的混合分散机，通过搅拌组件和分散组件分开设置，使得混合分散机结构简单、占地面积小，降低了成本。

Description

一种混合分散机

技术领域

本实用新型涉及分散机设备技术领域，尤其涉及一种混合分散机。

背景技术

在使用湿法工艺制备锂离子电池的电极浆料过程中，首先要进行粘结液的制备，即将溶剂与粘结剂混合分散后形成液态胶液，例如，正极采用PVDF(polyvinylidenefluoride，聚偏二氟乙烯膜)与NMP(N-methyl-2-pyrrolidone，N-甲基吡咯烷酮)混合形成正极胶液，负极用CMC(Carboxyl Methyl Cellulose，羧甲基纤维素)与纯水混合形成负极胶液。

现有技术中，多采用双行星真空搅拌机进行粘结液的制备，由于双行星真空搅拌机兼具浆料搅拌和制胶功能，其可以搅拌固含量85％的浆料，所用的搅拌电机和分散电机的功率较高，使用能耗高；双行星真空搅拌机包括两个搅拌轴，搅拌电机通过双行星减速箱机构同时驱动两个搅拌轴，搅拌电机及双行星减速箱机构的结构体积较大，并且由于搅拌电机、分散电机和双行星减速箱机构的结构限制，搅拌电机以及分散电机和双行星减速箱机构之间需要采用带传动机构或链传动机构等中间传动机构连接；现有结构中，搅拌电机、分散电机、双行星减速箱机构以及中间传动机构均安装在龙门架上，进一步增大了结构体积，结构复杂，且成本高；另外，由于设置了中间传动机构，降低了搅拌电机和行星减速箱机构之间的运动传递效率，造成了能耗损失，进一步提高了使用成本。然而在制胶的过程中，制胶的粘结液的固含量远低于85％，使用双行星真空搅拌机的浆料的搅拌功能进行制胶时，会造成资源浪费，提高了使用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混合分散机，用于制胶，结构简单、占地面积小，功耗小，降低使用成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种混合分散机，用于浆料的制胶，包括：

罐组件，包括容纳空间；

搅拌组件，设置在罐组件上，包括搅拌电机、搅拌减速机、伸入容纳空间内的搅拌轴和设置在容纳空间内的搅拌桨，搅拌桨安装在搅拌轴上，搅拌电机通过搅拌减速机和搅拌轴驱动搅拌桨转动；

分散组件，设置在罐组件上，包括分散电机、分散减速机、伸入容纳空间内的分散轴和设置在容纳空间内的至少一个分散盘，分散盘安装在分散轴上，分散电机通过分散减速机和分散轴驱动分散盘转动；

搅拌电机和分散电机的功率根据浆料的固含量进行设置。

可选地，搅拌桨为锚式搅拌桨。

可选地，罐组件包括：

下罐体；

上盖体，设置在下罐体上，上盖体和下罐体形成容纳空间，搅拌电机、搅拌减速机、分散电机和分散减速机均设置在上盖体上。

可选地，还包括：

第一加料口，开设在上盖体上；

第二加料口，开设在上盖体上；

呼吸器，设置与上盖体上，用于容纳空间与外部通气；

出料口，开设在下罐体上；

出料口、第一加料口和第二加料口分别与容纳空间连通。

可选地，上盖体上设置有真空口，其与容纳空间连通，真空口用于与外部真空源连接。

可选地，上盖体上设置有与容纳空间连通的氮气口，氮气口用于与外部氮气源连接。

可选地，上盖体上设置有观察孔。

可选地，下罐体包括：

内罐体；

外罐体，设置在内罐体外，内罐体和外罐体之间形成罐体夹层，外罐体上开设有与罐体夹层连通的冷却液进口和冷却液出口；

加强筋，用于连接内罐体和外罐体。

可选地，罐组件包括设置在容纳空间内的温度传感器。

可选地，下罐体上设置有支架腿和手柄，支架腿上安装万向脚轮。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种混合分散机，由于混合分散机用于制胶，可简化结构，搅拌电机和分散电机可根据浆料的固含量进行设置，降低使用能耗，避免资源闲置而产生的浪费，降低了使用成本；搅拌组件和分散组件均设置在罐组件上，避免采用龙门机构，减小占地面积；搅拌桨在搅拌电机和搅拌减速机的作用下进行转动，分散盘在分散电机和分散减速机的作用下进行转动，通过搅拌组件和分散组件分开设置，分散盘和搅拌桨各自转动，互不影响，混合和分散配合作业更灵活。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施方式提供的混合分散机的一个视角的结构示意图；

图2是本实用新型的具体实施方式提供的混合分散机的局部剖视图；

图3是本实用新型的具体实施方式提供的混合分散机的另一个视角的结构示意图。

图中：

11-搅拌电机；12-搅拌减速机；13-搅拌轴；14-锚式搅拌桨；

21-分散电机；22-分散减速机；23-分散轴；24-分散盘；

31-上盖体；311-第一加料口；312-第二加料口；313-真空口；314-呼吸器；315-压力表；316-氮气口；317-安全阀；318-观察孔；

32-下罐体；321-内罐体；322-外罐体；3221-冷却液进口；3222-冷却液出口；323-加强筋；324-温度传感器；325-出料口；326-手柄；327-支架腿；328-万向脚轮；

33-吊环螺钉。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

现有技术在电池浆料制备时，通常采用四台双行星真空搅拌机，即两台双行星真空搅拌机用于搅拌和另外两台行星真空搅拌机用于制胶；双行星真空搅拌机结构复杂，使用能耗高，提高了成本；其为龙门结构，占地面积大；使用时，通常采用两台行星真空搅拌机用于搅拌浆料和另外两台行星真空搅拌机用于制胶，当双行星真空搅拌机用于浆料搅拌时，可以搅拌固含量85％的浆料，搅拌电机30kw，分散电机37kw；当双行星真空搅拌机用于制胶时，制胶的粘结液的固含量最高只有6.8％，搅拌电机2kw，分散电机4kw；搅拌浆料时电机功率远大于用于制胶的混合分散时电机功率，当用于行星真空搅拌机用于制胶时，会造成资源浪费，提高了使用成本。

本实施例提供了一种混合分散机，其包括罐组件、设置在罐组件上的搅拌组件和设置在罐组件上的分散组件；具体地，如图1和图2所示，罐组件包括容纳空间；搅拌组件包括搅拌电机11、搅拌减速机12、伸入容纳空间内的搅拌轴13和设置在容纳空间内的搅拌桨，搅拌桨安装在搅拌轴13上，搅拌电机11通过搅拌减速机12和搅拌轴13驱动搅拌桨转动；分散组件包括分散电机21、分散减速机22、伸入容纳空间内的分散轴23和设置在容纳空间内的至少一个分散盘24，分散盘24安装在分散轴23上，分散电机21通过分散减速机22和分散轴23驱动分散盘24转动。

工作时，不同物料分别投放到罐组件的容纳空间内，例如，在制备正极胶液时，则容纳空间内可同时容纳PVDF和NMP两种物料；搅拌电机11驱动搅拌减速机12转动，带动搅拌轴13和搅拌桨转动，可以使不同物料在容纳空间内混合；分散电机21驱动分散减速机22转动，带动分散轴23和分散盘24转动，达到分散混合物的目的；使不同物料在搅拌组件和分散组件的作用下进行混合和分散最终形成混合浆料。

混合分散机用于制胶不用于搅拌，由于制胶的粘结液的固含量较低，所需的搅拌电机11的功率较低，搅拌减速机12采用普通减速机即可，相应减小了搅拌电机11和搅拌减速机12的体积和重量，搅拌电机11和搅拌减速机12之间无需中间传动机构，可简化结构，且避免了中间传递运动时造成的能耗损失，另外，由于制胶的物料固含量较低，只需较小功率即可完成作业，能耗也随之降低，避免因采用大功率电机进行制胶而产生的浪费，降低了使用成本；搅拌组件和分散组件均直接设置在罐组件上，避免安装在龙门机构上，减小占地面积；搅拌桨在搅拌电机11和搅拌减速机12的作用下进行转动，分散盘24在分散电机21和分散减速机22的作用下进行转动，通过搅拌组件和分散组件分开设置，分散盘24和搅拌桨各自转动，互不影响，混合和分散配合作业更灵活。具体地，搅拌电机11和分散电机21的功率可根据浆料的固含量进行设置，降低使用能耗，不做限定。

可选地，搅拌电机11和搅拌减速机12为一体结构，即可采用减速电机，使结构更加紧凑，进一步减小体积。同理，分散电机21和分散减速机22也为一体结构，即采用减速电机。搅拌电机11和分散电机21的功率，以及搅拌减速机12和分散减速机22的减速比等的选择可根据物料的固含量等进行选择，不再赘述。可选地，可设置两个搅拌轴13，两个搅拌轴13分别通过两套搅拌电机11和搅拌减速机12来驱动，两套搅拌组件分别直接安装在罐组件上。

可选地，罐组件包括上盖体31，搅拌电机11和分散电机21直接安装在上盖体31上，结构简单。可选地，罐组件上也可以设置有一个安装架，搅拌电机11、搅拌减速机12、分散电机21和分散减速机22均安装在安装架上，结构简单，安装可靠方便。

如图2所示，可选地，分散盘24可包括分上下设置在分散轴23上的上分散盘24和下分散盘24，以增加分散盘24与物料的接触面积，提高分散能力。进一步可选地，可设置有多组分散组件，以提高分散能力，本实施例中，两组分散组件对称设置在搅拌组件的两侧，提高物料分散能力，并使物料分散和混合均匀。具体的分散盘24的结构为现有技术，不再赘述。

参照图2，可选地，搅拌桨为锚式搅拌桨14，相较于框式麻花桨更省力，能耗低，节省能源。

参照图1和图2，可选地，罐组件包括下罐体32和上盖体31，具体地，上盖体31设置在下罐体32上，上盖体31和下罐体32形成容纳空间，搅拌电机11、搅拌减速机12、分散电机21和分散减速机22均设置在上盖体31上，使罐组件、搅拌组件和分散组件连接为一体，减小结构体积，且便于后期维护。

具体地，上盖体31和下罐体32通过紧固件连接，便于拆装，可选地，紧固件为螺钉及吊环螺钉33。

参照图2，可选地，下罐体32包括内罐体321、外罐体322和加强筋323；其中，外罐体322设置在内罐体321外，内罐体321和外罐体322之间形成罐体夹层，用于填充冷却液以降低下罐体32内的物料温度；外罐体322上开设有与罐体夹层连通的冷却液进口3221和冷却液出口3222，冷却液进口3221和冷却液出口3222分别与外部的冷却液系统连接，以进入新的冷却液和排放冷却液；加强筋323用于连接内罐体321和外罐体322，提高内罐体321和外罐体322的连接强度。具体地，需要给物料降温时，冷却液进口3221和冷却液出口3222分别接外部冷却液的进、回液管道，冷却液通过罐体夹层给物料降温。

参照图1和图2，进一步可选地，罐组件包括设置在容纳空间内的温度传感器324，温度传感器324用于检测容纳空间内物料的温度，判断是否需要进行冷却等。本实施例中，温度传感器324设置在下罐体32上并插入到容纳空间内，优选地设置在下罐体32的底部，当容纳空间内的物料较少时也能测量物料的温度。

参照图1和图2，可选地，下罐体32上设置有支架腿327，支架腿327上安装万向脚轮328，方便混合分散机的移动；可选地，下罐体32上还设置有手柄326，便于操作人员推动设备，操作更灵活；具体地，支架腿327和手柄326均焊接在下罐体32上，结构强度高。

参照图1和图3，可选地，上盖体31上开设有第一加料口311和第二加料口312，下罐体32上开设有出料口325，出料口325、第一加料口311和第二加料口312分别与容纳空间连通；工作时，通过第一加料口311和第二加料口312向容纳空间内加入物料，其设置在上盖体31上，方便物料下落，设置不同的物料加料口，可同时加入物料，提高加料效率；另外，混合的物料可能分别是粉体和溶剂，第一加料口311和第二加料口312分开设置可避免物料在加料口混合造成堵塞；混合分散完成后，通过出料口325向外排放物料，出料口325设置在下罐体32上，便于物料排放干净，避免物料留存造成浪费且不便清理。

可选地，上盖体31上设置有呼吸器314，呼吸器314用于使容纳空间与外部通气；当物料为粉体时，下料过程中，容纳空间通过呼吸器314与外部连通，以保证容纳空间内的压力保持平衡，防止扑粉。

参照图3，可选地，上盖体31上设置有观察孔318，操作人员可通过观察孔318观察容纳空间内各个组件的工作状态；具体地，上盖体31上开设有通孔，通孔上安装有透明玻璃形成观察窗，以保证容纳空间内部的密封状态。

可选地，混合分散机上设置有抽真空组件和充氮气组件，根据不同物料的混合分散工艺需求，可选择相应的操作。

参照图3，具体地，抽真空组件可设置在上盖体31上，本实施例中，上盖体31上设置有真空口313，真空口313与容纳空间连通，真空口313用于与外部真空源连接；搅拌混合物料过程中，可能会产生气泡，为保证产品质量，搅拌完成后需要除泡，此时，真空口313可接外部真空源，给容纳空间抽真空。

参照图3，具体地，充氮气组件可设置在上盖体31上，本实施例中，上盖体31上设置有与容纳空间连通的氮气口316，氮气口316用于与外部氮气源连接。抽真空后需要对产品进行保压，为防止产品与空气接触产生不利反应，需要充氮气保存，此时，氮气口316可接氮气管道给容纳空间内充氮气；可选地，上盖体31上设置有安全阀317，避免容纳空间内部压力过大而发生危险，具体地，当充氮气时，安全阀317保证罐组件安全，避免充入氮气量过大而使罐组件炸裂。

参照图3，具体地，上盖体31上设置有压力表315，压力表315用于测量容纳空间内的实时压力，以根据需要进行实时调整容纳空间内部压力值；例如，在充氮气过程中，根据压力表315的测量值防止过充或不足。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混合分散机，用于浆料的制胶，其特征在于，包括：

罐组件，包括容纳空间；

搅拌组件，设置在所述罐组件上，包括搅拌电机(11)、搅拌减速机(12)、伸入所述容纳空间内的搅拌轴(13)和设置在所述容纳空间内的搅拌桨，所述搅拌桨安装在所述搅拌轴(13)上，所述搅拌电机(11)通过所述搅拌减速机(12)和所述搅拌轴(13)驱动所述搅拌桨转动；

分散组件，设置在所述罐组件上，包括分散电机(21)、分散减速机(22)、伸入所述容纳空间内的分散轴(23)和设置在所述容纳空间内的至少一个分散盘(24)，所述分散盘(24)安装在所述分散轴(23)上，所述分散电机(21)通过所述分散减速机(22)和分散轴(23)驱动所述分散盘(24)转动；

所述搅拌电机(11)和所述分散电机(21)的功率根据所述浆料的固含量进行设置。

2.根据权利要求1所述的混合分散机，其特征在于，所述搅拌桨为锚式搅拌桨(14)。

3.根据权利要求1或2所述的混合分散机，其特征在于，所述罐组件包括：

下罐体(32)；

上盖体(31)，设置在所述下罐体(32)上，所述上盖体(31)和所述下罐体(32)形成所述容纳空间，所述搅拌电机(11)、所述搅拌减速机(12)、所述分散电机(21)和所述分散减速机(22)均设置在所述上盖体(31)上。

4.根据权利要求3所述的混合分散机，其特征在于，还包括：

第一加料口(311)，开设在所述上盖体(31)上；

第二加料口(312)，开设在所述上盖体(31)上；

呼吸器(314)，设置于所述上盖体(31)上，用于使所述容纳空间与外部通气；

出料口(325)，开设在所述下罐体(32)上；

所述出料口(325)、所述第一加料口(311)和所述第二加料口(312)分别与所述容纳空间连通。

5.根据权利要求3所述的混合分散机，其特征在于，所述上盖体(31)上设置有真空口(313)，其与所述容纳空间连通，所述真空口(313)用于与外部真空源连接。

6.根据权利要求3所述的混合分散机，其特征在于，所述上盖体(31)上设置有与所述容纳空间连通的氮气口(316)，所述氮气口(316)用于与外部氮气源连接。

7.根据权利要求3所述的混合分散机，其特征在于，所述上盖体(31)上设置有观察孔(318)。

8.根据权利要求3所述的混合分散机，其特征在于，所述下罐体(32)包括：

内罐体(321)；

外罐体(322)，设置在所述内罐体(321)外，所述内罐体(321)和所述外罐体(322)之间形成罐体夹层，所述外罐体(322)上开设有与所述罐体夹层连通的冷却液进口(3221)和冷却液出口(3222)；

加强筋(323)，用于连接所述内罐体(321)和所述外罐体(322)。

9.根据权利要求8所述的混合分散机，其特征在于，所述罐组件包括设置在所述容纳空间内的温度传感器(324)。

10.根据权利要求3所述的混合分散机，其特征在于，所述下罐体(32)上设置有支架腿(327)和手柄(326)，所述支架腿(327)上安装万向脚轮(328)。

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