CN211636346U - 一种碳吸附剂生产用混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于碳吸附剂生产技术领域，尤其为一种碳吸附剂生产用混料装置，包括支撑腿、混料平台、混料箱和搅拌组件，支撑腿固定在所述混料平台的底面四角，混料箱的顶端为入料口、底端为下料口，还包括上料箱，上料箱安装在所述混料平台上，且上料箱位于所述混料箱的正上方；在上料箱上部两端分别安装有一号上料斗和二号上料斗，在所述上料箱上还安装有输料结构；所述输料结构包括输料电机和双螺旋输料轴；本实用新型的碳吸附剂生产用混料装置，利用两个上料斗进行上料，之后通过双螺旋输料轴进行预混料和聚合，并将物料导入混料箱内进行搅拌混合，大大提高了混料效率，避免二次混料的问题，提高了加工效率，满足企业高要求的生产需求。
Description
技术领域
本实用新型属于碳吸附剂生产技术领域，具体涉及一种碳吸附剂生产用混料装置。
背景技术
吸附剂也称吸收剂，这种物质可使活性成分附着在其颗粒表面，使液态微量化合物添加剂变为固态化合物，有利于实施均匀混合，是一种能够有效地从气体或液体中吸附其中某些成分的固体物质，具有大的比表面、适宜的孔结构及表面结构；对吸附质有强烈的吸附能力；一般不与吸附质和介质发生化学反应；制造方便、容易再生；有极好的吸附性和机械性特性，在碳吸附剂生产过程中，需要对不同的原料进行混合。
原有碳吸附剂生产用的不同原料在混料时，均是直接输送至搅拌设备内部进行搅拌混合，其混合效率低，通常需要进行二次混合，严重降低了生产效率。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种碳吸附剂生产用混料装置，具有使用方便、混料均匀以及混料效率高的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳吸附剂生产用混料装置，包括支撑腿、混料平台、混料箱和搅拌组件，所述支撑腿固定在所述混料平台的底面四角，所述混料箱和所述搅拌组件均安装在所述混料平台上，所述混料箱的顶端为入料口、底端为下料口，还包括上料箱，所述上料箱安装在所述混料平台上，且所述上料箱位于所述混料箱的正上方；在所述上料箱上部两端分别安装有一号上料斗和二号上料斗，在所述上料箱上还安装有输料结构；所述输料结构包括输料电机和双螺旋输料轴。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输料电机安装在所述上料箱端面，所述双螺旋输料轴通过轴承支撑架设在所述上料箱内，且所述输料电机驱动所述双螺旋输料轴旋转。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌组件包括搅拌电机、主动伞状齿轮、从动伞状齿轮、搅拌桨和搅拌轴；在所述混料箱内还固定有一号支撑片，所述搅拌轴通过轴承支撑架设在一号支撑片与混料箱内底面之间，所述搅拌桨固定在所述搅拌轴上；所述搅拌电机安装在所述混料平台顶面，且所述搅拌电机的输出轴嵌入到混料箱内，所述主动伞状齿轮固定在所述搅拌电机输出轴的嵌入端上，所述从动伞状齿轮固定在所述搅拌轴上，且所述主动伞状齿轮与所述从动伞状齿轮啮合相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混料箱的入料口端口内侧安装有导料组件。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料组件包括导料管、导料凸台和二号支撑片，所述导料管固定在所述混料箱的内顶面，所述导料凸台通过二号支撑片安装在所述导料管内；所述导料凸台为半球状结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混料箱的正下方配置有接料推车。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的碳吸附剂生产用混料装置，利用两个上料斗进行上料，之后通过双螺旋输料轴进行预混料和聚合，并将物料导入混料箱内进行搅拌混合，大大提高了混料效率，避免二次混料的问题，提高了加工效率，满足企业高要求的生产需求。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的正面结构示意图；
图3为本实用新型中的导料组件正面结构示意图；
图4为本实用新型中的导料组件俯视结构示意图；
图中：1、支撑腿；2、混料平台；3、上料箱；4、混料箱；5、搅拌组件；6、一号上料斗；7、二号上料斗；8、输料结构；9、接料推车；10、输料电机；11、双螺旋输料轴；12、搅拌电机；13、主动伞状齿轮；14、从动伞状齿轮；15、搅拌桨；16、搅拌轴；17、一号支撑片；18、导料组件；19、导料管；20、导料凸台；21、二号支撑片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种碳吸附剂生产用混料装置，包括支撑腿1、混料平台2、混料箱4和搅拌组件5，支撑腿1固定在混料平台2的底面四角，用于对设备进行稳定支撑，混料箱4和搅拌组件5均安装在混料平台2上，混料箱4的顶端为入料口、底端为下料口，还包括上料箱3，上料箱3安装在混料平台2上，且上料箱3位于混料箱4的正上方；在上料箱3上部两端分别安装有一号上料斗6和二号上料斗7，在上料箱3上还安装有输料结构8；输料结构8包括输料电机10和双螺旋输料轴11，在使用时，将不同的物料分成两组，并分别从一号上料斗6和二号上料斗7喂入上料箱3内，启动输料结构8和搅拌组件5，双螺旋输料轴11将两组喂入的物料进行输送和并向中部聚合，期间也对物料产生预混合效果，之后物料进入混料箱4，通过搅拌组件5进行充分搅拌混料，最后从下料口进行下料。
具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，输料电机10安装在上料箱3端面，双螺旋输料轴11通过轴承支撑架设在上料箱3内，且输料电机10驱动双螺旋输料轴11旋转，双螺旋输料轴11即轴上设有两段螺旋叶片，同时，两段螺旋叶片的旋转方向相反，以达到聚合效果，其中，输料电机10为Y系列的电机，使用时需连接电性电源。
具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，搅拌组件5包括搅拌电机12、主动伞状齿轮13、从动伞状齿轮14、搅拌桨15和搅拌轴16；在混料箱4内还固定有一号支撑片17，搅拌轴16通过轴承支撑架设在一号支撑片17与混料箱4内底面之间，搅拌桨15固定在搅拌轴16上；搅拌电机12安装在混料平台2顶面，且搅拌电机12的输出轴嵌入到混料箱4内，主动伞状齿轮13固定在搅拌电机12输出轴的嵌入端上，从动伞状齿轮14固定在搅拌轴16上，且主动伞状齿轮13与从动伞状齿轮14啮合相连，物料进入混料箱4内后，通过搅拌电机12带动主动伞状齿轮13旋转，在啮合关系下，带动搅拌轴16和搅拌桨15转动，对物料进行搅拌，其中，搅拌电机12为Y系列的电机，使用时需连接电性电源。
具体的，根据附图2所示，本实施例中，混料箱4的入料口端口内侧安装有导料组件18，物料进入混料箱4时，会通过导料组件18进行倒料，使物料分散开来，避免物料堆积影响搅拌混合效率，保证充分搅拌混合。
具体的，根据附图2、附图3和附图4所示，本实施例中，导料组件18包括导料管19、导料凸台20和二号支撑片21，导料管19固定在混料箱4的内顶面，导料凸台20通过二号支撑片21安装在导料管19内；导料凸台20为半球状结构，物料进入混料箱4时，经过半球状结构的导料凸台20，从导料凸台20周围进入混料箱4内腔。
具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，混料箱4的正下方配置有接料推车9，物料搅拌混合之后，通过接料推车9下料。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的混料装置在使用时，将不同的物料分成两组，并分别从一号上料斗6和二号上料斗7喂入上料箱3内，启动输料结构8和搅拌组件5，双螺旋输料轴11将两组喂入的物料进行输送和并向中部聚合，期间也对物料产生预混合效果，之后物料进入混料箱4，通过导料组件18进行倒料，使物料分散开来，最后进入混料箱4内腔，通过搅拌组件5进行充分搅拌混料，最后从下料口排出，通过接料推车9下料。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种碳吸附剂生产用混料装置，包括支撑腿（1）、混料平台（2）、混料箱（4）和搅拌组件（5），所述支撑腿（1）固定在所述混料平台（2）的底面四角，所述混料箱（4）和所述搅拌组件（5）均安装在所述混料平台（2）上，所述混料箱（4）的顶端为入料口、底端为下料口，其特征在于：还包括上料箱（3），所述上料箱（3）安装在所述混料平台（2）上，且所述上料箱（3）位于所述混料箱（4）的正上方；在所述上料箱（3）上部两端分别安装有一号上料斗（6）和二号上料斗（7），在所述上料箱（3）上还安装有输料结构（8）；所述输料结构（8）包括输料电机（10）和双螺旋输料轴（11）。
2.根据权利要求1所述的一种碳吸附剂生产用混料装置，其特征在于：所述输料电机（10）安装在所述上料箱（3）端面，所述双螺旋输料轴（11）通过轴承支撑架设在所述上料箱（3）内，且所述输料电机（10）驱动所述双螺旋输料轴（11）旋转。
3.根据权利要求1所述的一种碳吸附剂生产用混料装置，其特征在于：所述搅拌组件（5）包括搅拌电机（12）、主动伞状齿轮（13）、从动伞状齿轮（14）、搅拌桨（15）和搅拌轴（16）；在所述混料箱（4）内还固定有一号支撑片（17），所述搅拌轴（16）通过轴承支撑架设在一号支撑片（17）与混料箱（4）内底面之间，所述搅拌桨（15）固定在所述搅拌轴（16）上；所述搅拌电机（12）安装在所述混料平台（2）顶面，且所述搅拌电机（12）的输出轴嵌入到混料箱（4）内，所述主动伞状齿轮（13）固定在所述搅拌电机（12）输出轴的嵌入端上，所述从动伞状齿轮（14）固定在所述搅拌轴（16）上，且所述主动伞状齿轮（13）与所述从动伞状齿轮（14）啮合相连。
4.根据权利要求1所述的一种碳吸附剂生产用混料装置，其特征在于：所述混料箱（4）的入料口端口内侧安装有导料组件（18）。
5.根据权利要求4所述的一种碳吸附剂生产用混料装置，其特征在于：所述导料组件（18）包括导料管（19）、导料凸台（20）和二号支撑片（21），所述导料管（19）固定在所述混料箱（4）的内顶面，所述导料凸台（20）通过二号支撑片（21）安装在所述导料管（19）内；所述导料凸台（20）为半球状结构。
6.根据权利要求1所述的一种碳吸附剂生产用混料装置，其特征在于：所述混料箱（4）的正下方配置有接料推车（9）。
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| CN202020147494.7U CN211636346U (zh) | 2020-01-27 | 2020-01-27 | 一种碳吸附剂生产用混料装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114471259A (zh) * | 2022-03-01 | 2022-05-13 | 河南宏宇新材料科技有限公司 | 一种耐火材料的多功能混合装置 |
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2020
- 2020-01-27 CN CN202020147494.7U patent/CN211636346U/zh not_active Expired - Fee Related
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