CN114471259A - 一种耐火材料的多功能混合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种耐火材料的多功能混合装置，它包括基板和混合机构，基板上方设置有导轨，导轨上方设置有上料斗，上料斗通过导轮与导轨滑动连接，上料斗左侧设置有上料口，导轨上方设置有机架，机架下方设置有安装板，安装板左侧设置有混合机构，混合机构包括储料仓、混料仓和下料仓，储料仓右侧设置有进料口，储料仓前面左右两侧均设置有观察窗，储料仓上方设置有电机，电机下方设置有主轴，主轴左右两侧对应观察窗处分别设置有内螺旋传动辅助预搅拌装置和外螺旋传动辅助预搅拌装置；本发明具有结构合理、搅拌机构间隔不停机可调、提高工作效率、混料均匀的优点。
Description
技术领域
本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种耐火材料的多功能混合装置。
背景技术
耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用，在耐火材料的生产过程中，搅拌是非常重要的一道工序，搅拌是将各种类型的粉料或颗粒料搅拌、混合的过程，传统耐火材料包括粗颗粒、细颗粒及粉料等多种粒径规格和形式，在搅混不同类型的物料时，需要不同的搅混精度，现有技术中耐火材料的混料装置的搅拌机构多为固定式结构，无法进行间隔调节，存在搅拌效率低、搅拌不均匀、搅拌后得到的混合料中会存在粒径较大的粉料或颗粒料，从而影响制得的耐火材料的质量等问题；因此，提供一种结构合理、搅拌机构间隔不停机可调、提高工作效率、混料均匀的一种耐火材料的多功能混合装置是非常有必要的。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理、搅拌机构间隔不停机可调、提高工作效率、混料均匀的一种耐火材料的多功能混合装置。
本发明的目的是这样实现的：一种耐火材料的多功能混合装置，它包括基板和混合机构，所述的基板上方设置有导轨，所述的导轨上方设置有上料斗，所述的上料斗通过导轮与导轨滑动连接，所述的上料斗左侧设置有上料口，所述的导轨上方设置有机架，所述的机架下方设置有安装板，所述的安装板左侧设置有混合机构，所述的混合机构包括储料仓、混料仓和下料仓；
所述的储料仓右侧设置有进料口，所述的储料仓前面左右两侧均设置有观察窗，所述的储料仓上方设置有电机，所述的电机下方设置有主轴，所述的主轴左右两侧对应观察窗处分别设置有内螺旋传动辅助预搅拌装置和外螺旋传动辅助预搅拌装置；
所述的混料仓内部设置有刮板架，所述的刮板架上下两侧对应主轴处均设置有第一联轴器，所述的刮板架内侧对应的主轴外部从上至下均匀设置有若干个转动板，所述的转动板左右两侧均设置有若干个混料搅拌叶，所述的转动板两两之间左右两侧均设置有连杆，所述的连杆外侧上方均设置有混料粗杆，所述的连杆内侧均设置有齿条，所述的连杆前面均设置有滑板，所述的滑板前面均设置有支架，所述的支架外侧均设置有混料细杆，所述的支架内侧均设置有连接架，所述的连接架内侧均设置有齿轮，所述的齿轮上方均设置有蜗杆，所述的蜗杆右侧均设置有驱动器；
所述的下料仓内部对应主轴处设置有均料板，所述的均料板下方设置有下料板，所述的下料板与主轴连接处设置有第二联轴器，所述的下料仓底部设置有出料口。
所述的基板左侧设置有连板，所述的连板左侧上下两侧呈“X”形交叉设置有垫板。
所述的基板与导轨的夹角为60°。
所述的支架内侧对应滑板的左右两侧均设置有滑框。
所述的滑框为“L”形结构且所述的滑板可在支架左右设置的滑框组成的空间内自由滑动。
所述的刮板架左右两侧均设置有刮板部。
所述的刮板部为钝角“L”形结构且所述的刮板部以主轴为中心呈中心对称设置在刮板架左右两侧。
所述的机架为直角“L”形结构，所述的均料板为“Ω”形结构。
所述的转动板在刮板架内侧对应的主轴外部从上至下均匀设置有六个，所述的混料搅拌叶在转动板左右两侧均设置有三个。
本发明的有益效果：本发明为耐火材料的多功能混合装置，在使用中，打开进料口，将物料投放到上料斗中，上料斗在导轨上移动，并通过上料口、进料口将物料送入混料机构内，然后封闭进料口，内螺旋传动辅助预搅拌装置和外螺旋传动辅助预搅拌装置可对储料仓内的物料进行预搅拌，便于后续混料工作的进行，启动电机，电机通过主轴带动刮板架及转动板转动，进而带动刮板部及混料搅拌叶、混料粗杆、混料细杆转动，令物料乱序冲突，对物料进行充分搅拌，使得混料更加均匀，当搅拌容易抱团的物料时，可在搅拌过程中通过驱动器、蜗杆、齿轮、齿条不断改变混料细杆与混料粗杆的间距，从而改变混料间隙，通过不断改变间隙，防止抱团现象发生，当物料充分搅混均匀后，物料通过均料板、下料板均匀连续的从出料口排出；本发明具有结构合理、搅拌机构间隔不停机可调、提高工作效率、混料均匀的优点。
附图说明
图1为本发明一种耐火材料的多功能混合装置的正视图。
图2为本发明一种耐火材料的多功能混合装置的仰视图。
图3为本发明一种耐火材料的多功能混合装置的混合机构的结构示意图。
图4为本发明一种耐火材料的多功能混合装置的混合机构的内部结构示意图。
图5为图4的局部结构示意图图一。
图6为图4的局部结构示意图图二。
图7为图4的局部结构示意图图三。
图8为图6中A处结构放大示意图。
图9为本发明一种耐火材料的多功能混合装置的滑板与支架连接结构示意图。
图10为本发明一种耐火材料的多功能混合装置的刮板架的俯视图。
图11为本发明一种耐火材料的多功能混合装置的内螺旋传动辅助预搅拌装置的结构示意图。
图12为本发明一种耐火材料的多功能混合装置的外螺旋传动辅助预搅拌装置的结构示意图。
图中：1、基板 2、导轨 3、上料斗 4、导轮 5、上料口 6、机架 7、安装板 8、连板 9、垫板 10、混合机构 101、储料仓 102、混料仓 103、下料仓 11、出料口 14、进料口 15、观察窗 16、电机 17、主轴 18、内螺旋传动辅助预搅拌装置 19、外螺旋传动辅助预搅拌装置 20、刮板架 21、第一联轴器 22、转动板 23、混料搅拌叶 24、混料粗杆 25、混料细杆 26、均料板 27、第二联轴器 28、下料板 29、连杆 30、齿条 31、滑板 32、支架 33、连接架 34、齿轮 35、蜗杆 36、驱动器 37、滑框 38、刮板部。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
实施例1
如图1-12所示，一种耐火材料的多功能混合装置，它包括基板1和混合机构10，所述的基板1上方设置有导轨2，所述的导轨2上方设置有上料斗3，所述的上料斗3通过导轮4与导轨2滑动连接，所述的上料斗3左侧设置有上料口5，所述的导轨2上方设置有机架6，所述的机架6下方设置有安装板7，所述的安装板7左侧设置有混合机构10，所述的混合机构10包括储料仓101、混料仓102和下料仓103；
所述的储料仓101右侧设置有进料口14，所述的储料仓101前面左右两侧均设置有观察窗15，所述的储料仓101上方设置有电机16，所述的电机16下方设置有主轴17，所述的主轴17左右两侧对应观察窗15处分别设置有内螺旋传动辅助预搅拌装置18和外螺旋传动辅助预搅拌装置19；
所述的混料仓102内部设置有刮板架20，所述的刮板架20上下两侧对应主轴17处均设置有第一联轴器21，所述的刮板架20内侧对应的主轴17外部从上至下均匀设置有若干个转动板22，所述的转动板22左右两侧均设置有若干个混料搅拌叶23，所述的转动板22两两之间左右两侧均设置有连杆29，所述的连杆29外侧上方均设置有混料粗杆24，所述的连杆29内侧均设置有齿条30，所述的连杆29前面均设置有滑板31，所述的滑板31前面均设置有支架32，所述的支架32外侧均设置有混料细杆25，所述的支架32内侧均设置有连接架33，所述的连接架33内侧均设置有齿轮34，所述的齿轮34上方均设置有蜗杆35，所述的蜗杆35右侧均设置有驱动器36；
所述的下料仓103内部对应主轴17处设置有均料板26，所述的均料板26下方设置有下料板28，所述的下料板28与主轴17连接处设置有第二联轴器27，所述的下料仓103底部设置有出料口11。
所述的基板1左侧设置有连板8，所述的连板8左侧上下两侧呈“X”形交叉设置有垫板9。
所述的支架32内侧对应滑板31的左右两侧均设置有滑框37。
所述的刮板架20左右两侧均设置有刮板部38。
本发明为耐火材料的多功能混合装置，在使用中，打开进料口14，将物料投放到上料斗3中，上料斗3在导轨2上移动，并通过上料口5、进料口14将物料送入混料机构10内，然后封闭进料口14，内螺旋传动辅助预搅拌装置18和外螺旋传动辅助预搅拌装置19可对储料仓101内的物料进行预搅拌，便于后续混料工作的进行，启动电机16，电机16通过主轴17带动刮板架20及转动板22转动，进而带动刮板部38及混料搅拌叶23、混料粗杆24、混料细杆25转动，令物料乱序冲突，对物料进行充分搅拌，使得混料更加均匀，当搅拌容易抱团的物料时，可在搅拌过程中通过驱动器36、蜗杆35、齿轮34、齿条30不断改变混料细杆25与混料粗杆24的间距，从而改变混料间隙，驱动器36通过蜗杆35带动齿轮34转动，实现齿轮34沿着齿条30上下移动，同时，齿轮34通过连接架33带动支架32在滑板31上滑动，进而带动混料细杆25上下移动，实现混料细杆25与混料粗杆24的间距不断改变，通过不断改变间隙，防止抱团现象发生，当物料充分搅混均匀后，物料通过均料板26、下料板28均匀连续的从出料口11排出，本装置的改变混料细杆25与混料粗杆24的间距可调功能无需停机即可实现，从而大大提高工作效率；本发明具有结构合理、搅拌机构间隔不停机可调、提高工作效率、混料均匀的优点。
实施例2
如图1-12所示，一种耐火材料的多功能混合装置，它包括基板1和混合机构10，所述的基板1上方设置有导轨2，所述的导轨2上方设置有上料斗3，所述的上料斗3通过导轮4与导轨2滑动连接，所述的上料斗3左侧设置有上料口5，所述的导轨2上方设置有机架6，所述的机架6下方设置有安装板7，所述的安装板7左侧设置有混合机构10，所述的混合机构10包括储料仓101、混料仓102和下料仓103；
所述的储料仓101右侧设置有进料口14，所述的储料仓101前面左右两侧均设置有观察窗15，所述的储料仓101上方设置有电机16，所述的电机16下方设置有主轴17，所述的主轴17左右两侧对应观察窗15处分别设置有内螺旋传动辅助预搅拌装置18和外螺旋传动辅助预搅拌装置19；
所述的混料仓102内部设置有刮板架20，所述的刮板架20上下两侧对应主轴17处均设置有第一联轴器21，所述的刮板架20内侧对应的主轴17外部从上至下均匀设置有若干个转动板22，所述的转动板22左右两侧均设置有若干个混料搅拌叶23，所述的转动板22两两之间左右两侧均设置有连杆29，所述的连杆29外侧上方均设置有混料粗杆24，所述的连杆29内侧均设置有齿条30，所述的连杆29前面均设置有滑板31，所述的滑板31前面均设置有支架32，所述的支架32外侧均设置有混料细杆25，所述的支架32内侧均设置有连接架33，所述的连接架33内侧均设置有齿轮34，所述的齿轮34上方均设置有蜗杆35，所述的蜗杆35右侧均设置有驱动器36；
所述的下料仓103内部对应主轴17处设置有均料板26，所述的均料板26下方设置有下料板28，所述的下料板28与主轴17连接处设置有第二联轴器27，所述的下料仓103底部设置有出料口11。
所述的基板1左侧设置有连板8，所述的连板8左侧上下两侧呈“X”形交叉设置有垫板9。
为了更好的效果，所述的基板1与导轨2的夹角为60°。
所述的支架32内侧对应滑板31的左右两侧均设置有滑框37。
为了更好的效果，所述的滑框37为“L”形结构且所述的滑板31可在支架32左右设置的滑框37组成的空间内自由滑动。
所述的刮板架20左右两侧均设置有刮板部38。
为了更好的效果，所述的刮板部38为钝角“L”形结构且所述的刮板部38以主轴17为中心呈中心对称设置在刮板架20左右两侧。
为了更好的效果，所述的机架6为直角“L”形结构，所述的均料板26为“Ω”形结构。
为了更好的效果，所述的转动板22在刮板架20内侧对应的主轴17外部从上至下均匀设置有六个，所述的混料搅拌叶23在转动板22左右两侧均设置有三个。
本发明为耐火材料的多功能混合装置，在使用中，打开进料口14，将物料投放到上料斗3中，上料斗3在导轨2上移动，并通过上料口5、进料口14将物料送入混料机构10内，然后封闭进料口14，内螺旋传动辅助预搅拌装置18和外螺旋传动辅助预搅拌装置19可对储料仓101内的物料进行预搅拌，便于后续混料工作的进行，启动电机16，电机16通过主轴17带动刮板架20及转动板22转动，进而带动刮板部38及混料搅拌叶23、混料粗杆24、混料细杆25转动，令物料乱序冲突，对物料进行充分搅拌，使得混料更加均匀，当搅拌容易抱团的物料时，可在搅拌过程中通过驱动器36、蜗杆35、齿轮34、齿条30不断改变混料细杆25与混料粗杆24的间距，从而改变混料间隙，驱动器36通过蜗杆35带动齿轮34转动，实现齿轮34沿着齿条30上下移动，同时，齿轮34通过连接架33带动支架32在滑板31上滑动，进而带动混料细杆25上下移动，实现混料细杆25与混料粗杆24的间距不断改变，通过不断改变间隙，防止抱团现象发生，当物料充分搅混均匀后，物料通过均料板26、下料板28均匀连续的从出料口11排出，本装置的改变混料细杆25与混料粗杆24的间距可调功能无需停机即可实现，从而大大提高工作效率；本发明具有结构合理、搅拌机构间隔不停机可调、提高工作效率、混料均匀的优点。
Claims (9)
1.一种耐火材料的多功能混合装置，它包括基板和混合机构，其特征在于：所述的基板上方设置有导轨，所述的导轨上方设置有上料斗，所述的上料斗通过导轮与导轨滑动连接，所述的上料斗左侧设置有上料口，所述的导轨上方设置有机架，所述的机架下方设置有安装板，所述的安装板左侧设置有混合机构，所述的混合机构包括储料仓、混料仓和下料仓；
所述的储料仓右侧设置有进料口，所述的储料仓前面左右两侧均设置有观察窗，所述的储料仓上方设置有电机，所述的电机下方设置有主轴，所述的主轴左右两侧对应观察窗处分别设置有内螺旋传动辅助预搅拌装置和外螺旋传动辅助预搅拌装置；
所述的混料仓内部设置有刮板架，所述的刮板架上下两侧对应主轴处均设置有第一联轴器，所述的刮板架内侧对应的主轴外部从上至下均匀设置有若干个转动板，所述的转动板左右两侧均设置有若干个混料搅拌叶，所述的转动板两两之间左右两侧均设置有连杆，所述的连杆外侧上方均设置有混料粗杆，所述的连杆内侧均设置有齿条，所述的连杆前面均设置有滑板，所述的滑板前面均设置有支架，所述的支架外侧均设置有混料细杆，所述的支架内侧均设置有连接架，所述的连接架内侧均设置有齿轮，所述的齿轮上方均设置有蜗杆，所述的蜗杆右侧均设置有驱动器；
所述的下料仓内部对应主轴处设置有均料板，所述的均料板下方设置有下料板，所述的下料板与主轴连接处设置有第二联轴器，所述的下料仓底部设置有出料口。
2.如权利要求1所述的一种耐火材料的多功能混合装置，其特征在于：所述的基板左侧设置有连板，所述的连板左侧上下两侧呈“X”形交叉设置有垫板。
3.如权利要求2所述的一种耐火材料的多功能混合装置，其特征在于：所述的基板与导轨的夹角为60°。
4.如权利要求1所述的一种耐火材料的多功能混合装置，其特征在于：所述的支架内侧对应滑板的左右两侧均设置有滑框。
5.如权利要求4所述的一种耐火材料的多功能混合装置，其特征在于：所述的滑框为“L”形结构且所述的滑板可在支架左右设置的滑框组成的空间内自由滑动。
6.如权利要求1所述的一种耐火材料的多功能混合装置，其特征在于：所述的刮板架左右两侧均设置有刮板部。
7.如权利要求6所述的一种耐火材料的多功能混合装置，其特征在于：所述的刮板部为钝角“L”形结构且所述的刮板部以主轴为中心呈中心对称设置在刮板架左右两侧。
8.如权利要求1所述的一种耐火材料的多功能混合装置，其特征在于：所述的机架为直角“L”形结构，所述的均料板为“Ω”形结构。
9.如权利要求1所述的一种耐火材料的多功能混合装置，其特征在于：所述的转动板在刮板架内侧对应的主轴外部从上至下均匀设置有六个，所述的混料搅拌叶在转动板左右两侧均设置有三个。
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