CN209530599U - 一种间隙可调的混料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种间隙可调的混料机，涉及混料设备，旨在调节导辊间隙，包括壳体和电机，壳体包括有出料口、混料腔和入料口，混料腔内设置有并列的第一混料导辊和第二混料导辊，电机有两台且分别与第一混料导辊和第二混料导辊转动连接，壳体内壁设有调节机构调节第一混料导辊与第二混料导辊之间的间隙。本实用新型的一种间隙可调的混料机采用导辊间隙调节结构调节两导辊之间的间隙，使得混料机可以依据不同径粒的原料进行调节导辊间的间隙，从而方便混料、适用范围广，提高混料效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种间隙可调的混料机。
背景技术
混料机，通过有一定间隙和一定温度范围内的两个混料导辊的滚动，将有多种不同材料进行混合挤压，但是对于不同径粒的原料混压，混压的效果较差，因此适用范围不够广。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、适用不同径粒材料混合的间隙可调的混料机。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种间隙可调的混料机，其特征在于，包括壳体和电机，所述壳体包括有出料口、混料腔和入料口，所述混料腔内设置有并列的第一混料导辊和第二混料导辊，所述电机有两台且分别与第一混料导辊和第二混料导辊转动连接，所述壳体内壁设有调节机构调节第一混料导辊与第二混料导辊之间的间隙。
其中，盖板上侧外壁上设有把手。
其中，所述调节结构包括第一滑块、第二滑块、调节轴，所述调节轴上设有一段正螺纹和一段反螺纹，所述第一混料导辊与第一滑块转动连接，所述第一滑块上设有与正螺纹相匹配的第一螺纹孔，所述第二混料导辊与第二滑块转动连接，所述第二滑块上设有与反螺纹相匹配的第二螺纹孔，所述壳体两侧壁上设有便于第一滑块与第二滑块前后滑动的滑槽。
其中，所述滑槽下槽面向下凹陷形成凹槽，所述第一滑块和第二滑块下端固定设有卡条，所述卡条插设于凹槽内。
其中，所述凹槽两侧壁上固定设有固定块，所述固定块上设有斜推面，所述卡条末端向固定块方向弯折形成卡块，所述卡块末端设有斜块，在卡条卡设进凹槽的过程中，斜块外侧面与斜推面贴合，然后再给予第一滑块或第二滑块向下的作用力，使得卡条卡入凹槽。
其中，所述第一混料导辊与第二混料导辊外表面设有正向螺旋线条，所述螺旋线条上开设有切口。
与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用导辊间隙调节结构调节两导辊之间的间隙，使得混料机可以依据不同径粒的原料进行调节导辊间的间隙，从而方便混料、适用范围广，提高混料效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧视剖面示意图；
图3为本实用新型调节结构结构示意图；
图4为本实用新型滑块与滑槽结合剖视示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：
实施例一
如图1至3所示，一种间隙可调的混料机，包括壳体1、第一混料导辊2、第二混料导辊6、电机3，壳体1内部开设有用于混料的混料腔，壳体1下端开设有出料口，以此减少物料从上端取出从而造成较大的粉尘危害，壳体1 上端开设有入料口11，物料从入料口11进入至混料腔内，入料口11上端安装有用于开闭合入料口11的盖板13，盖板13后端通过转轴12与壳体1转动连接，混料腔内安装有并排设置且留有间隙的第一混料导辊2和第二混料导辊6，第一混料导辊2和第二混料导辊6两端与壳体转动连接，第一混料导辊 2和第二混料导辊6轴心处均通过第一转轴21与电机3转动连接，壳体1内设有调节结构5。
调节结构5包括第一滑块8、第二滑块9、调节轴7，调节轴7与第一混料导辊2和第二混料导辊6呈十字交叉设置，且调节轴7与壳体1转动连接，调节轴7轴面上设有一段正螺纹和一段反螺纹，第一混料导辊2穿过第一滑块8实现与第一滑块8转动连接，第一滑块8还开设有与正螺纹相匹配的第一螺纹孔81，第二混料导辊6穿过第二滑块9实现与第二滑块9转动连接，第二滑块9上开设有与反螺纹相匹配的第二螺纹孔91，壳体1两侧壁开设有便于第一滑块8与第二滑块9前后滑动的滑槽10。
原理：调节轴7穿过第一螺纹孔81和第二螺纹孔91，当顺时针旋转调节轴7时，因螺纹的啮合，使得第一滑块8和第二滑块9分别带动第一混料导辊2和第二混料导辊6向两导辊间隙移动，使得间隙变大，反之，间隙变小，实现依据不同径粒的原料进行调节导辊间的间隙，方便混料。
实施例二
如图4所示，滑槽10下槽面向下凹陷形成凹槽101，凹槽101两侧壁上固定设有固定块102，固定块101上设有斜推面103，第一滑块8和第二滑块 6下端固定设有卡条92，卡条92末端向固定块102方向弯折形成卡块93，卡块93末端设有斜块94，在卡条92卡设进凹槽101的过程中，斜块94外侧面与斜推面103贴合，然后再给予第一滑块8或第二滑块9向下的作用力，使得卡条92卡入凹槽101，且卡块93与凹槽101内壁触碰，以此避免第一滑块8和第二滑块9在移动过程中发生不必要的左右位移。
实施例三
如图3所示，第一混料导辊2与第二混料导辊6外表面设有正向螺旋线条21，且螺旋线条21上开设有切口22，使得物料随着导辊旋转运动的过程中，物料被切口分隔成若干小股，使得不同物料充分混合提高混合效率。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的原理前提下，还可以做出其他改进和修饰，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种间隙可调的混料机，其特征在于，包括壳体(1)和电机(3)，所述壳体(1)包括有出料口(4)、混料腔和入料口(11)，所述混料腔内设置有并列的第一混料导辊(2)和第二混料导辊(6)，所述电机(3)有两台且分别与第一混料导辊(2)和第二混料导辊(6)转动连接，所述壳体(1)内壁设有调节机构(5)调节第一混料导辊(2)与第二混料导辊(6)之间的间隙。
2.根据权利要求1所述的一种间隙可调的混料机，其特征在于，所述入料口(11)上侧设有盖板(13)，盖板(13)后端通过转轴(12)与壳体(1)转动连接，盖板(13)上侧外壁上设有把手(14)。
3.根据权利要求1所述的一种间隙可调的混料机，其特征在于，所述调节机构(5)包括第一滑块(8)、第二滑块(9)、调节轴(7)，所述调节轴(7)上设有正螺纹段和反螺纹段，所述第一混料导辊(2)与第一滑块(8)转动连接，所述第一滑块(8)与调节轴(7)上正螺纹段转动连接，所述第二混料导辊(6)与第二滑块(9)转动连接，所述第二滑块(9)与调节轴(7)上反螺纹段转动连接，所述壳体(1)两侧壁上设有便于第一滑块(8)与第二滑块(9)前后滑动的滑槽(10)。
4.根据权利要求3所述的一种间隙可调的混料机，其特征在于，所述滑槽(10)下槽面向下凹陷形成凹槽(101)，所述第一滑块(8)和第二滑块(9)下端固定设有卡条(92)，所述卡条(92)插设于凹槽(101)内。
5.根据权利要求4所述的一种间隙可调的混料机，其特征在于，所述凹槽(101)两侧壁上固定设有固定块(102)，所述固定块(102)上设有斜推面(103)，所述卡条(92)末端向固定块(102)方向弯折形成卡块(93)，所述卡块(93)末端设有斜块(94)。
6.根据权利要求1所述的一种间隙可调的混料机，其特征在于，所述第一混料导辊(2)与第二混料导辊(6)外表面设有正向螺旋线条(21)，所述螺旋线条(21)上开设有切口(22)。
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|---|---|---|---|---|
| CN113941268A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-01-18 | 山东耀华特耐科技有限公司 | 一种耐火材料的多功能混合装置 |
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| CN113941268B (zh) * | 2021-11-30 | 2023-11-10 | 山东耀华特耐科技有限公司 | 一种耐火材料的多功能混合装置 |
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