CN210646172U - 一种氟碳纳米钛合金导静电涂料均质混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氟碳纳米钛合金导静电涂料均质混合装置，包括主搅拌罐和副搅拌罐，所述主搅拌罐上方固定连接有副搅拌罐。有益效果：本实用新型中，原料首先进入副搅拌罐中，副电机通过皮带轮和皮带带动副搅拌罐中的副搅拌桨转动，对原料进行搅拌，由于副搅拌罐内部容积小，对于颗粒较小的物料混合效率高，弥补了大型搅拌设备对于颗粒较小的物料混合不均匀不彻底的缺陷，同时，多个副搅拌罐通过副电机同时搅拌，增加了一次性搅拌物料的体积，避免单个副搅拌罐容积小，搅拌体积小的弊端，经过副搅拌罐搅拌后的物料通过输料管进入主搅拌罐，主电机带动主搅拌桨进行二次搅拌，通过双重搅拌，进一步使原料均质混合，提高了混合效率。

Description

一种氟碳纳米钛合金导静电涂料均质混合装置

技术领域

本实用新型涉及导静电涂料均质混合领域，具体来说，涉及一种氟碳纳米钛合金导静电涂料均质混合装置。

背景技术

导静电涂料是以耐油性和耐腐蚀性能优异的环氧树脂为主要成膜剂，用中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶作主要改性剂，加入导电颜料、填料、导电助剂、溶剂等，经先进工艺制备而成的耐油导静电专用双组分重防腐涂料，而氟碳纳米钛合金导静电涂料是在导静电涂料的基础上，加入纳米级氟碳粒子和钛合金粒子经过搅拌均质而成的新型涂料，这种涂料在与空气长时间接触时，会被空气中的氧气固化，因此在生产和运输过程中，应尽量保持密封。

由于生产氟碳纳米钛合金导静电涂料的物料粒径较小，传统的大型搅拌设备在搅拌混合这种小粒径物料时，常常会出现搅拌混合不均匀的现象，同时，小型搅拌设备一次性搅拌容积小，不适合批量生产，另外，在搅拌过程中，物料会与空气接触，空气中的氧会固化物料，影响产品质量。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氟碳纳米钛合金导静电涂料均质混合装置，具备搅拌效率高、防止物料氧化的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述搅拌效率高、防止物料氧化的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种氟碳纳米钛合金导静电涂料均质混合装置，包括主搅拌罐和副搅拌罐，所述主搅拌罐上方固定连接有副搅拌罐，且副搅拌罐内部中心位置设置有副搅拌桨，其中一个所述副搅拌罐顶面中心位置设置有主皮带轮，且剩余所述副搅拌罐顶面中心位置设置有副皮带轮，并且主皮带轮通过皮带与副皮带轮连接，所述副皮带轮之间通过皮带连接，且副皮带轮和主皮带轮底面中心与副搅拌桨顶面连接，所述主皮带轮顶面通过联轴器与副电机连接，且副电机安装在其中一个所述副搅拌罐顶面，所述副搅拌罐通过输料管与主搅拌罐贯通连接，且主搅拌罐顶面中心位置固定连接有主电机，并且主搅拌罐内部设置有主搅拌桨，所述主搅拌桨顶面贯穿主搅拌罐与主电机输出端连接，所述副搅拌罐顶面贯通连接有进料管。

进一步的，所述主搅拌罐顶面固定连接有副真空泵，并且副真空泵通过副抽气管与副搅拌罐上方表面贯通连接，所述主搅拌罐一侧设置有主真空泵，且主真空泵通过主抽气管与主搅拌罐上方表面贯通连接，所述主搅拌罐外侧设置有惰性气体罐，且惰性气体罐通过输气管与副搅拌罐上方表面贯通连接，并且输气管表面设置有电磁阀。

进一步的，所述输料管表面设置有开关阀，所述进料管表面设置有开关阀。

进一步的，所述副搅拌桨与副搅拌罐交接处位于副搅拌罐顶面中心位置设置有密封轴承，所述主搅拌桨与主搅拌罐交接处位于主搅拌罐顶面中心位置设置有密封轴承。

进一步的，所述主搅拌罐底面中心位置贯通连接有出料管，且出料管表面设置有开关阀。

进一步的，所述主电机、副电机、主真空泵和副真空泵输入端与远程控制终端输出端电性连接，且远程控制终端输出端与电磁阀输入端电性连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种氟碳纳米钛合金导静电涂料均质混合装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型中，原料首先进入副搅拌罐中，副电机通过皮带轮和皮带带动副搅拌罐中的副搅拌桨转动，对原料进行搅拌，由于副搅拌罐内部容积小，对于颗粒较小的物料混合效率高，弥补了大型搅拌设备对于颗粒较小的物料混合不均匀不彻底的缺陷，同时，多个副搅拌罐通过副电机同时搅拌，增加了一次性搅拌物料的体积，避免单个副搅拌罐容积小，搅拌体积小的弊端，经过副搅拌罐搅拌后的物料通过输料管进入主搅拌罐，主电机带动主搅拌桨进行二次搅拌，通过双重搅拌，进一步使原料均质混合，提高了混合效率。

(2)、本实用新型采用了主真空泵、副真空泵和惰性气体罐，在副搅拌罐进行搅拌时，副真空泵将副搅拌罐抽成负压，在抽成负压后，电磁阀开启，副搅拌罐中充入惰性气体，减小空气残留，防止在搅拌过程中，空气中的氧气参与反应，引起物料被过度氧化，副搅拌罐搅拌完成后，主真空泵将主搅拌罐抽成负压，输料管处开关阀打开，由于主搅拌罐内部气压小于副搅拌罐气压，在大气压力的作用下，物料被压入主搅拌罐中，输料更为顺畅，避免了堵塞发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实用新型提出的一种氟碳纳米钛合金导静电涂料均质混合装置的结构示意图；

图2是实用新型提出的一种氟碳纳米钛合金导静电涂料均质混合装置的俯视图；

图3是实用新型主搅拌罐的结构示意图。

图中：

1、主搅拌罐；2、输料管；3、电磁阀；4、副搅拌桨；5、输气管；6、副搅拌罐；7、进料管；8、副电机；9、主皮带轮；10、副抽气管；11、皮带；12、副皮带轮；13、副真空泵；14、主抽气管；15、主真空泵；16、惰性气体罐；17、主电机；18、主搅拌桨。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种氟碳纳米钛合金导静电涂料均质混合装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种氟碳纳米钛合金导静电涂料均质混合装置，包括主搅拌罐1和副搅拌罐6，主搅拌罐1上方固定连接有副搅拌罐6，副搅拌罐6设置有多个，且副搅拌罐6容积总和不大于主搅拌罐1容积，且副搅拌罐6内部中心位置设置有副搅拌桨4，其中一个副搅拌罐6顶面中心位置设置有主皮带轮9，且剩余副搅拌罐6顶面中心位置设置有副皮带轮12，并且主皮带轮9通过皮带11与副皮带轮12连接，副皮带轮12之间通过皮带11连接，且副皮带轮12和主皮带轮9底面中心与副搅拌桨4顶面连接，主皮带轮9和副皮带轮12通过固定轴承与副搅拌罐6转动连接，因结构常见，在此不做过多赘述，主皮带轮9顶面通过联轴器与副电机8连接，且副电机8安装在其中一个副搅拌罐6顶面，副搅拌罐6通过输料管2与主搅拌罐1贯通连接，且主搅拌罐1顶面中心位置固定连接有主电机17，并且主搅拌罐1内部设置有主搅拌桨18，主搅拌桨18顶面贯穿主搅拌罐1与主电机17输出端连接，副搅拌罐6顶面贯通连接有进料管7，副电机8通过主皮带轮9带动副皮带轮12转动，主皮带轮9和副皮带轮12带动副搅拌桨4进行搅拌，原料从进料管7处进入副搅拌罐6，由于副搅拌罐6内部容积小，对于颗粒较小的物料混合效率高，弥补了大型搅拌设备对于颗粒较小的物料混合不均匀不彻底的缺陷，同时，多个副搅拌罐6通过副电机8同时搅拌，增加了一次性搅拌物料的体积，避免单个副搅拌罐6容积小，搅拌体积小的弊端，经过副搅拌罐6搅拌后的物料通过输料管2进入主搅拌罐1，主电机17带动主搅拌桨18进行二次搅拌，通过双重搅拌，进一步使原料均质混合，提高了混合效率。

在一个实施例中，主搅拌罐1顶面固定连接有副真空泵13，副真空泵13对应副搅拌罐6设置，并且副真空泵13通过副抽气管10与副搅拌罐6上方表面贯通连接，主搅拌罐1一侧设置有主真空泵15，且主真空泵15通过主抽气管14与主搅拌罐1上方表面贯通连接，主搅拌罐1外侧设置有惰性气体罐16，且惰性气体罐16通过输气管5与副搅拌罐6上方表面贯通连接，惰性气体罐16内部可以盛放二氧化碳气体或者氮气，并且输气管5表面设置有电磁阀3，在副搅拌罐6进行搅拌时，副真空泵13将副搅拌罐6抽成负压，在抽成负压后，电磁阀3开启，副搅拌罐6中充入惰性气体，减小空气残留，防止在搅拌过程中，空气中的氧气参与反应，引起物料被过度氧化，副搅拌罐6搅拌完成后，主真空泵15将主搅拌罐1抽成负压，输料管2处开关阀打开，由于主搅拌罐1内部气压小于副搅拌罐6气压，在大气压力的作用下，物料被压入主搅拌罐1中，输料更为顺畅，避免了堵塞发生，主搅拌罐1、副搅拌罐6和惰性气体罐16顶面均设置有空压表，方便工作人员观察内部气压，因结构较为常见，在此未做过多赘述。

在一个实施例中，输料管2表面设置有开关阀，进料管7表面设置有开关阀，在进料时，进料管7表面开关阀处于打开状态，输料管2处开关阀处于关闭状态，当副搅拌罐6开始进行搅拌时，输料管2处开关阀和进料管7处开关阀均处于关闭状态，防止漏气。

在一个实施例中，副搅拌桨4与副搅拌罐6交接处位于副搅拌罐6顶面中心位置设置有密封轴承，主搅拌桨18与主搅拌罐1交接处位于主搅拌罐1顶面中心位置设置有密封轴承，为密封搅拌常见结构，图中为示出，增强主搅拌罐1和副搅拌罐6的密闭性。

在一个实施例中，主搅拌罐1底面中心位置贯通连接有出料管，且出料管表面设置有开关阀，除卸料以外，出料管处开关阀均处于关闭状态，且出料管为常见结构，图中为示出。

在一个实施例中，主电机17、副电机8、主真空泵15和副真空泵13输入端与远程控制终端输出端电性连接，且远程控制终端输出端与电磁阀3输入端电性连接，远程控制终端可以是开关，也可以是PLC，工作人员可根据实际情况进行选择，其电路连接较为常见，在此不做过多赘述。

工作原理：

主皮带轮9和副皮带轮12带动副搅拌桨4进行搅拌，打开进料管7处开关阀，原料从进料管7处进入副搅拌罐6，关闭进料管7处开关阀，副真空泵13将副搅拌罐6抽成负压，在抽成负压后，电磁阀3开启，副搅拌罐6中充入惰性气体，减小空气残留，防止在搅拌过程中，空气中的氧气参与反应，引起物料被过度氧化，同时，由于副搅拌罐6内部容积小，对于颗粒较小的物料混合效率高，弥补了大型搅拌设备对于颗粒较小的物料混合不均匀不彻底的缺陷，同时，多个副搅拌罐6通过副电机8同时搅拌，增加了一次性搅拌物料的体积，避免单个副搅拌罐6容积小，搅拌体积小的弊端，副搅拌罐6搅拌完成后，主真空泵15将主搅拌罐1抽成负压，输料管2处开关阀打开，由于主搅拌罐1内部气压小于副搅拌罐6气压，在大气压力的作用下，物料被压入主搅拌罐1中，输料更为顺畅，避免了堵塞发生，经过副搅拌罐6搅拌后的物料通过输料管2进入主搅拌罐1，主电机17带动主搅拌桨18进行二次搅拌，通过双重搅拌，进一步使原料均质混合，提高了混合效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种氟碳纳米钛合金导静电涂料均质混合装置，其特征在于，包括主搅拌罐(1)和副搅拌罐(6)，所述主搅拌罐(1)上方固定连接有副搅拌罐(6)，且副搅拌罐(6)内部中心位置设置有副搅拌桨(4)，其中一个所述副搅拌罐(6)顶面中心位置设置有主皮带轮(9)，且剩余所述副搅拌罐(6)顶面中心位置设置有副皮带轮(12)，并且主皮带轮(9)通过皮带(11)与副皮带轮(12)连接，所述副皮带轮(12)之间通过皮带(11)连接，且副皮带轮(12)和主皮带轮(9)底面中心与副搅拌桨(4)顶面连接，所述主皮带轮(9)顶面通过联轴器与副电机(8)连接，且副电机(8)安装在其中一个所述副搅拌罐(6)顶面，所述副搅拌罐(6)通过输料管(2)与主搅拌罐(1)贯通连接，且主搅拌罐(1)顶面中心位置固定连接有主电机(17)，并且主搅拌罐(1)内部设置有主搅拌桨(18)，所述主搅拌桨(18)顶面贯穿主搅拌罐(1)与主电机(17)输出端连接，所述副搅拌罐(6)顶面贯通连接有进料管(7)。

2.根据权利要求1所述的一种氟碳纳米钛合金导静电涂料均质混合装置，其特征在于，所述主搅拌罐(1)顶面固定连接有副真空泵(13)，并且副真空泵(13)通过副抽气管(10)与副搅拌罐(6)上方表面贯通连接，所述主搅拌罐(1)一侧设置有主真空泵(15)，且主真空泵(15)通过主抽气管(14)与主搅拌罐(1)上方表面贯通连接，所述主搅拌罐(1)外侧设置有惰性气体罐(16)，且惰性气体罐(16)通过输气管(5)与副搅拌罐(6)上方表面贯通连接，并且输气管(5)表面设置有电磁阀(3)。

3.根据权利要求1所述的一种氟碳纳米钛合金导静电涂料均质混合装置，其特征在于，所述输料管(2)表面设置有开关阀，所述进料管(7)表面设置有开关阀。

4.根据权利要求1所述的一种氟碳纳米钛合金导静电涂料均质混合装置，其特征在于，所述副搅拌桨(4)与副搅拌罐(6)交接处位于副搅拌罐(6)顶面中心位置设置有密封轴承，所述主搅拌桨(18)与主搅拌罐(1)交接处位于主搅拌罐(1)顶面中心位置设置有密封轴承。

5.根据权利要求1所述的一种氟碳纳米钛合金导静电涂料均质混合装置，其特征在于，所述主搅拌罐(1)底面中心位置贯通连接有出料管，且出料管表面设置有开关阀。

6.根据权利要求1或2所述的一种氟碳纳米钛合金导静电涂料均质混合装置，其特征在于，所述主电机(17)、副电机(8)、主真空泵(15)和副真空泵(13)输入端与远程控制终端输出端电性连接，且远程控制终端输出端与电磁阀(3)输入端电性连接。

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