CN212549452U - 一种化学沉淀反应器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种化学沉淀反应器,包括预混结构、反应结构和送料结构,所述反应结构与所述送料结构固定连接,所述反应结构包括磁性搅拌转子、磁铁、电机和容器,所述搅拌转子与所述磁铁相对设置于所述容器的两侧,所述电机固定设置于所述磁铁的下侧,且外接电源,所述容器与所述送料结构固定连接,在现有沉淀产品生产工艺流程中,对现有的沉淀反应器进行改进,通过增设预混结构,增强液液相反应的反应强度,以提高生产效率,同时,又对现有的搅拌转子进行改进,增设磁性搅拌转子和磁铁,以避免反应容器的电机和搅拌转子的连接部易受腐蚀的情况,从而增加反应容器的使用寿命及安全性。

Description

一种化学沉淀反应器
技术领域
本实用新型涉及产品反应设备技术领域,尤其涉及一种化学沉淀反应器。
背景技术
在化学行业中,制取化学沉淀产品时,采用的物料不同,反应的装置结构有很大的不同,现有的液液反应制取沉淀产品工艺流程中,所采用的沉淀反应器的流程通常为直接将液相物料投入反应容器中,并进行搅拌,这种方式通常一次只能生产一定的产品,然后将反应容器清理后再进行第二次的生产,缺乏生产所需要的连续性,同时,由于在混合时通常使用搅拌转子进行搅拌,而搅拌转子的转动需要电机的带动,电机出于安全考虑通常外置在反应容器以外,电机与搅拌转子的连接部就很容易受到化学原料的腐蚀,一旦搅拌转子损坏,不仅会影响生产的效率,还会有很大的安全隐患,因此,一种能更安全,更有效的化学沉淀反应器成了迫切的需要。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术反应装置中,电机与搅拌转子连接部易受腐蚀,且生产效率不足的问题,提出一种化学沉淀反应器。
一种化学沉淀反应器,包括预混结构、反应结构和送料结构,所述预混结构固定设置于所述反应结构的上侧,所述反应结构与所述送料结构固定连接,所述送料结构分别固定设置于所述预混结构的上侧和所述反应结构的下侧,所述反应结构包括磁性搅拌转子、磁铁、电机和容器,所述搅拌转子与所述磁铁相对设置于所述容器的两侧,所述电机固定设置于所述磁铁的下侧,且外接电源,所述容器与所述送料结构固定连接。
其中,所述容器采用硬质防腐材料制成,所述容器包括器壁和器底,所述器壁为柱形结构,所述器底与所述器壁密闭固定,且设置于所述磁铁的上侧。
其中,所述预混结构包括预混槽和封闭板,所述预混槽与所述器壁固定连接,且设置于所述器壁的上侧,所述封闭板与所述预混槽转动连接,且设置于所述预混槽的下侧。
其中,所述预混槽包括侧边板和挡板,所述侧边板的长度为所述挡板的两倍,且所述侧边板与所述挡板固定形成矩形框,所述挡板则与所述封闭板转动连接。
其中,所述封闭板包括转动轴、伸缩杆和板体,所述板体通过所述转动轴与所述挡板转动连接,且所述板体的水平方向投影长度之和与所述侧边板的长度相同,所述伸缩杆的两端则分别与所述器壁和所述板体固定连接。
其中,所述送料结构包括进液管和出液管,所述进液管固定设置于所述容器的上方,且与所述预混槽连通,所述出液管固定设置于所述容器的下侧。
其中,所述进液管数量至少为二,且所述进液管的管口均设置有阀门,所述阀门受到外界控制。
本实用新型的有益效果为:在现有沉淀产品生产工艺流程中,对现有的沉淀反应器进行改进,通过增设预混结构,增强液液相反应的反应强度,以提高生产效率,同时,又对现有的搅拌转子进行改进,增设磁性搅拌转子和磁铁,以避免反应容器的电机和搅拌转子的连接部易受腐蚀的情况,从而增加反应容器的使用寿命及安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种化学沉淀反应器的轴测结构示意图。
图2是本实用新型一种化学沉淀反应器的剖视结构示意图。
图3是本实用新型一种化学沉淀反应器的预混结构的轴测结构示意图。
图4是本实用新型一种化学沉淀反应器的预混结构和进料结构的轴测结构示意图。
10-预混结构、20-反应结构、30-送料结构、11-预混槽、12-封闭板、21-磁性搅拌转子、22-电机、23-磁铁、24-容器、31-进液管、32-出液管、111-侧边板、112-挡板、121-转动轴、122-伸缩杆、123-板体、241-器壁、242-器底、321-阀门。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图4,本实用新型提供一种技术方案:
一种化学沉淀反应器,包括预混结构10、反应结构20和送料结构30,所述预混结构10固定设置于所述反应结构20的上侧,所述反应结构20与所述送料结构30固定连接,所述送料结构30分别固定设置于所述预混结构10的上侧和所述反应结构20的下侧,所述反应结构20包括磁性搅拌转子21、磁铁23、电机22和容器24,所述搅拌转子与所述磁铁23相对设置于所述容器24的两侧,所述电机22固定设置于所述磁铁23的下侧,且外接电源,所述容器24与所述送料结构30固定连接。
在本实施方式中,将参与反应的液液相原料通过所述送料结构30送入所述反应结构20,原料在被设置于所述容器24中的所述预混结构10中先进行初步反应,然后再被投放入所述反应结构20中,由所述磁性搅拌转子21进行搅拌,以达到更好的反应效果,所述电机22提供给所述磁铁23转动的运动,所述磁性搅拌转子21在磁场的作用下,也开始进行旋转,带动原料形成涡流,从而达到搅拌原料并使之反应更充分的目的。
进一步的,所述容器24采用硬质防腐材料制成,所述容器24包括器壁241和器底242,所述器壁241为柱形结构,所述器底242与所述器壁241密闭固定,且设置于所述磁铁23的上侧。
在本实施方式中,所述器壁241采用硬质防腐材料的原因是参与反应的原料通常具有腐蚀性,采用硬质防腐材料可以避免所述容器24被原料腐蚀,如玻璃、橡胶、陶瓷等材料,所述器壁241采用柱形结构,原因是柱形结构不容易沾附原料,同时便于清理,所述器底242与所述器壁241密闭固定,目的是防止原料泄漏,造成事故。
进一步的,所述预混结构10包括预混槽11和封闭板12,所述预混槽11与所述器壁241固定连接,且设置于所述器壁241的上侧,所述封闭板12与所述预混槽11转动连接,且设置于所述预混槽11的下侧。
在本实施方式中,所述预混槽11的作用是提供给原料进行提前反应的场所,同时,由于所述容器24的高度较高,提供所述预混槽11,可以避免原料直接倾入所述反应结构20产生的冲击力损坏所述容器24,同时,也可以减少所述磁性搅拌转子21进行搅拌的时间,以达到节省能源的目的,所述封闭板12与所述预混槽11转动连接,当所述预混槽11装满后,可以通过转动所述封闭板12,让混合后的原料进入所述器底242进行搅拌并反应。
进一步的,所述预混槽11包括侧边板111和挡板112,所述侧边板111的长度为所述挡板112的两倍,且所述侧边板111与所述挡板112固定形成矩形框,所述挡板112则与所述封闭板12转动连接。
在本实施方式中,所述预混槽11的主要目的是将原料进行预混,所述侧边板111长度较长的目的是当所述封闭板12打开时,原料可以顺着所述封闭板12打开的开口进入所述器底242,所述侧边板111与所述挡板112之间固定设置,目的是提供给原料一个封闭比较好的反应空间。
进一步的,所述封闭板12包括转动轴121、伸缩杆122和板体123,所述板体123通过所述转动轴121与所述挡板112转动连接,且所述板体123的水平方向投影长度之和与所述侧边板111的长度相同,所述伸缩杆122的两端则分别与所述器壁241和所述板体123固定连接。
在本实施方式中,所述封闭板12通过转动来实现对所述预混槽11的封闭和打开,所述封闭板12依靠所述转动轴121与所述挡板112连接,在所述伸缩杆122的伸缩下完成所述板体123的转动运动,所述伸缩杆122通过延长或者缩短自身的长度来实现对所述板体123的转动运动,而所述伸缩杆122的延长及缩短运动受到外界控制。
进一步的,所述送料结构30包括进液管31和出液管32,所述进液管31固定设置于所述容器24的上方,且与所述预混槽11连通,所述出液管32固定设置于所述容器24的下侧。
在本实施方式中,所述出液管32的作用是将反应后的残余液体从所述容器24中排出,所述进液管31的作用是用于添加参与反应的原料,而所述进液管31的出口放置在所述预混槽11中,则可以让原料送入所述预混槽11中,并在所述预混槽11中参与反应。
进一步的,所述进液管31数量至少为二,且所述进液管31的管口均设置有阀门321,所述阀门321受到外界控制。
在本实施方式中,因为至少两种原料才有进行预混的必要,所以需要至少两根进液管31,同时所述进液管31和所述出液管32均设置有阀门321,利用外界控制所述阀门321的方式,来对所述进液管31和所述出液管32的工作进行控制。
本实用新型在现有技术的基础上,通过磁场的原理,避免了现有技术中电机22与搅拌转子直接连接,会被原料腐蚀,从而会有安全隐患的可能,又对反应器的结构进行改进,增设预混结构10,让原料在进行搅拌处理之前先进行预混,能有效的提高反应的效率,以减少搅拌转子的使用强度,能有效节约能源。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本实用新型权利要求所作的等同变化,仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种化学沉淀反应器,其特征在于,包括预混结构、反应结构和送料结构,所述预混结构固定设置于所述反应结构的上侧,所述反应结构与所述送料结构固定连接,所述送料结构分别固定设置于所述预混结构的上侧和所述反应结构的下侧,所述反应结构包括磁性搅拌转子、磁铁、电机和容器,所述搅拌转子与所述磁铁相对设置于所述容器的两侧,所述电机固定设置于所述磁铁的下侧,且外接电源,所述容器与所述送料结构固定连接。
2.如权利要求1所述的一种化学沉淀反应器,其特征在于,所述容器采用硬质防腐材料制成,所述容器包括器壁和器底,所述器壁为柱形结构,所述器底与所述器壁密闭固定,且设置于所述磁铁的上侧。
3.如权利要求2所述的一种化学沉淀反应器,其特征在于,所述预混结构包括预混槽和封闭板,所述预混槽与所述器壁固定连接,且设置于所述器壁的上侧,所述封闭板与所述预混槽转动连接,且设置于所述预混槽的下侧。
4.如权利要求3所述的一种化学沉淀反应器,其特征在于,所述预混槽包括侧边板和挡板,所述侧边板的长度为所述挡板的两倍,且所述侧边板与所述挡板固定形成矩形框,所述挡板则与所述封闭板转动连接。
5.如权利要求4所述的一种化学沉淀反应器,其特征在于,所述封闭板包括转动轴、伸缩杆和板体,所述板体通过所述转动轴与所述挡板转动连接,且所述板体的水平方向投影长度之和与所述侧边板的长度相同,所述伸缩杆的两端则分别与所述器壁和所述板体固定连接。
6.如权利要求5所述的一种化学沉淀反应器,其特征在于,所述送料结构包括进液管和出液管,所述进液管固定设置于所述容器的上方,且与所述预混槽连通,所述出液管固定设置于所述容器的下侧。
7.如权利要求6所述的一种化学沉淀反应器,其特征在于,所述进液管数量至少为二,且所述进液管的管口均设置有阀门,所述阀门受到外界控制。
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