CN115212744A - 高粘度胶体材料预处理装置 - Google Patents

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Abstract

高粘度胶体材料预处理装置，包括：罐体，所述罐体的上下两处分别设有进料口和出料口；真空泵，所述真空泵通过管路与所述罐体连通连接；搅拌装置，包括电机、主轴和切割搅拌件，所述电机位于所述罐体的顶端且其输出端与所述主轴固定连接，所述主轴贯穿所述罐体的顶板延伸到所述罐体的内部，所述切割搅拌件套设在所述主轴的外壁；惰性气体输入组件，位于所述罐体的底部；所述切割搅拌件包括多个不同方向排列组成的横刀、直刀和斜刀；所述横刀、所述直刀和所述斜刀的刀面上均开设有气体释放槽。

Description

高粘度胶体材料预处理装置
技术领域
本发明涉及胶体预处理领域，尤其涉及高粘度胶体材料预处理装置。
背景技术
在超高粘度胶体的生产过程中（指粘度超过50cps的胶体），为避免胶体被氧化，需要对胶体进行脱氧操作，现有技术中，一般采用在处理罐上加装真空泵，利用负压将氧气排出，而这种方式存在以下技术问题：
1、真空泵在排出大量气体后，由于罐体内压力极低，很难再将剩余的氧气抽出，残余的气泡掺杂在超高粘度交替中无法排除，从而使产出的胶体内氧气含量大于行业标准；
2、现有技术中罐体的搅拌叶片一般采用中间宽，上下窄的搅拌叶片，这种叶片与胶体的接触面积小，且搅拌方式单一，不利于胶体内氧气的释放；
3、胶体粘度过大，普通的搅拌叶片无法使胶体上下循环移动，由于搅拌叶片的刀片之间有间隙，该部分无法被切割，从而出现分层现象，残留氧气在胶体内部；
4、在搅拌切割超高粘度胶体时，胶体会给叶片、内壁施加较大的力，这种持续反复地挤压、冲刷容易使叶片、内壁掉渣，从而影响胶体的出品质量。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高粘度胶体材料预处理装置，包括：
罐体，所述罐体的上下两处分别设有进料口和出料口；
真空泵，所述真空泵通过管路与所述罐体连通连接；
搅拌装置，包括电机、主轴和切割搅拌件，所述电机位于所述罐体的顶端且其输出端与所述主轴固定连接，所述主轴贯穿所述罐体的顶板延伸到所述罐体的内部，所述切割搅拌件套设在所述主轴的外壁；
惰性气体输入组件，位于所述罐体的底部；
所述切割搅拌件包括多个不同方向排列组成的横刀、直刀和斜刀；
所述横刀、所述直刀和所述斜刀的刀面上均开设有气体释放槽。
优选地，所述主轴的下端还固定连接有螺旋桨。
优选地，所述主轴、所述螺旋桨、所述切割搅拌件和所述罐体均由氮化硅或聚四氟乙烯制成。
优选地，所述真空泵的气体出口处还通过管路连通连接有氧气含量检测仪。
优选地，所述罐体的内壁上设有盘旋而上的导流机构。
优选地，所述罐体内部紧贴其上侧壁还设有石墨棒，所述石墨棒与所述电机电性连接。
优选地，所述惰性气体输入组件的另一端连通连接惰性气体罐。
优选地，所述惰性气体罐内储存的气体包括氩气、氮气、氦气和氙气。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、增设了惰性气体输入组件，辅助真空泵将罐体内氧气抽出，惰性气体起到置换氧气的作用，进一步降低胶体内氧气含量；
2、惰性气体不与胶体反应，可有效地保护胶体，防止胶体被氧化；
3、不同于现有技术中的搅拌刀片，切割搅拌件包括多个交错设置的横刀、直刀和斜刀，增加了刀片与胶体的接触面积，防止胶体分层；
4、螺旋桨的设置可将沉于罐体底部的胶体向上方移动，上方的胶体在重力作用下向螺旋桨四周方向下落，形成循环，利于胶体内氧气的排出，也可防止分层；
5、氮化硅或聚四氟乙烯材料制成的内部组件强度高，可有效减少刀片切割时刀片以及罐体内壁掉渣，增加胶体出品质量；
6、罐体的内壁增设了导流机构，增加切割阻力和切割力度，提高了切割效果，并且盘旋而上的导流机构可以在胶体旋转时形成一定的流动方向，辅助胶体上升。
7、罐体内增设有石墨棒并通电燃烧，进一步消耗掉由胶体内排上来的氧气，提高胶体出品纯度。
8、刀片上开设有气体释放槽，切割时气体可以顺着气体释放槽向上移动，提高排气效率。
附图说明
图1为本发明的高粘度胶体材料预处理装置结构示意图；
图2为本发明的高粘度胶体材料预处理装置中切割搅拌件结构示意图；
图3为本发明的高粘度胶体材料预处理装置中刀片的结构示意图。
具体实施方式
为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
请参阅图1-3，本发明一实施例的高粘度胶体材料预处理装置，包括：
罐体1，罐体1的上下两处分别设有进料口4和出料口5；
真空泵2，真空泵2通过管路与罐体1连通连接；
搅拌装置3，包括电机31、主轴32和切割搅拌件33，电机31位于罐体1的顶端且其输出端与主轴32固定连接，主轴32贯穿罐体1的顶板延伸到罐体1的内部，切割搅拌件33套设在主轴32的外壁；
惰性气体输入组件6，位于罐体1的底部；
切割搅拌件33包括多个不同方向排列组成的横刀34、直刀35和斜刀36；
横刀34、直刀35和斜刀36的刀面上均开设有气体释放槽38。
横刀34、直刀35和斜刀36相互配合可以从多个方向上切割、搅拌高粘度胶体材料，增大胶体材料与刀片的接触面积，避免胶体出现分层现象。
请参阅图3，气体释放槽38起于刀片的刀锋，该部分与刀锋垂直，随后弯折并沿着刀片的延伸方向止于刀片的根部；
以斜刀36为例，斜刀36随着主轴32的旋转快速切割胶体，此时胶体被切割处瞬间形成一个空间，空间内的气体顺着气体释放槽38逐渐上移，直至排至胶体的最顶端。
进一步地，刀片上的气体释放槽38可以使切割时胶体的缝隙变大，存在于胶体内的微小气泡更容易上移排出。
真空泵2和惰性气体输入组件6交替运行，高粘度胶体材料通过进料口4注入罐体1后，关闭进料口4，运行真空泵2和切割搅拌件33，切割搅拌件33持续对高粘度胶体材料切割搅拌的同时，真空泵2利用负压将罐体1内的氧气等多余气体抽出至罐体1外，真空泵2工作一段时间后，罐体1内的压力持续降低，若再继续使用真空泵2吸出罐体1内气体效果不佳，例如，真空泵2已抽出罐体1内95%的气体，而剩下的5%因为罐体1内压力极低，难以被抽出，此时应关闭真空泵2，打开惰性气体输入组件6，往罐体1内输入惰性气体，惰性气体进入到罐体1后，可以提高罐体1的内部压强，随后关闭惰性气体输入组件6，打开真空泵2，惰性气体连同氧气一同被真空泵2吸出罐体1，；同时，电机31通电燃烧石墨棒9，进一步消耗残留的氧气，如此反复操作3-5次，罐体1内部的氧气含量即可达到行业标准。
进一步地，斜刀36的倾斜方向与主轴32的旋转方向相反，在切割浆料时，可以在浆料内部瞬间形成间隙，从而使浆料内部的空气上移并被真空泵2抽出，且斜刀36的设置不仅仅可以增加切割搅拌件33与浆料的切割面积，同时斜刀36沿主轴32在水平方向上转动时，斜刀36对其上侧的浆料施加向上的力，推动浆料向上移动，同时对其下侧的浆料施加向下的力，挤压下方的浆料向下转移，形成浆料的上下循环运动，推动浆料的同时也推动充满其中的氧气移动，便于真空泵将气体排出。
进一步地，惰性气体不与高粘度胶体材料反应，相较于氧气的氧化性，惰性气体同时可以起到保护高粘度胶体材料的作用。
进一步地，高速旋转的切割搅拌件33同时可以提高胶体的温度，使胶体内多余的水分蒸发，随真空泵2排出。
优选地，主轴32的下端还固定连接有螺旋桨37。由于浆料的粘度超高超过50cps，螺旋桨37随着主轴32转动，可将沉于罐体1底部的胶体向上方移动，使胶体以螺旋桨37为起点向上翻动，上方的胶体在重力作用下向螺旋桨37四周方向下落，形成循环，可增加胶体与罐体1内空间的接触面积，利于藏于胶体内氧气的排出，也可防止胶体出现分层的情况。
优选地，主轴32、螺旋桨37、切割搅拌件33和罐体1均由氮化硅或聚四氟乙烯制成。氮化硅或聚四氟乙烯材料强度高，有效减少掉渣。
进一步地，由于该装置处理的胶体即为氮化硅化合物，所以即使掉渣也不影响浆料的出品。
优选地，真空泵2的气体出口处还通过管路连通连接有氧气含量检测仪7。氧气含量检测仪7可检测胶体内的氧气含量，当该氧气含量符合标准时，会发出声音提醒现场工作人员，此时工作人员即可打开出料口5将处理完成的胶体排出罐体1。
优选地，罐体1的内壁上设有盘旋而上的导流机构10。导流机构10为导流槽或倒流楞，在切割时增加切割阻力和切割力度，并且盘旋而上的导流机构10可以在胶体旋转时形成一定的流动方向，辅助胶体上升。
优选地，罐体1内部紧贴其上侧壁还设有石墨棒9，石墨棒9与电机31电性连接。石墨棒9由电机31通电加热燃烧，进一步消耗位于胶体液面上方的氧气。
优选地，惰性气体输入组件6的另一端连通连接惰性气体罐。
优选地，惰性气体罐内储存的气体包括氩气、氮气、氦气和氙气。
由上，本发明的高粘度胶体材料预处理装置，使用时，将待处理的高粘度胶体材料通过进料口4注入罐体1后，关闭进料口4，运行真空泵2和切割搅拌件33，切割搅拌件33持续对高粘度胶体材料切割搅拌的同时，真空泵2利用负压将罐体1内的氧气等多余气体抽出至罐体1外，真空泵2工作一段时间后，罐体1内的压力持续降低，此时关闭真空泵2，打开惰性气体输入组件6，往罐体1内输入惰性气体，惰性气体进入到罐体1后，可以提高罐体1的内部压强，随后关闭惰性气体输入组件6，打开真空泵2，惰性气体连同氧气一同被真空泵2吸出罐体1，同时，电机31通电燃烧石墨棒9，进一步消耗残留的氧气，如此反复操作3-5次，罐体1内部的氧气含量即可达到行业标准，氧气含量检测仪7检测胶体内的氧气含量，当该氧气含量符合标准时，会发出声音提醒现场工作人员，此时工作人员即可打开出料口5将处理完成的胶体排出罐体1。

Claims (8)

1.高粘度胶体材料预处理装置，其特征在于包括：
罐体（1），所述罐体（1）的上下两处分别设有进料口（4）和出料口（5）；
真空泵（2），所述真空泵（2）通过管路与所述罐体（1）连通连接；
搅拌装置（3），包括电机（31）、主轴（32）和切割搅拌件（33），所述电机（31）位于所述罐体（1）的顶端且其输出端与所述主轴（32）固定连接，所述主轴（32）贯穿所述罐体（1）的顶板延伸到所述罐体（1）的内部，所述切割搅拌件（33）套设在所述主轴（32）的外壁；
惰性气体输入组件（6），位于所述罐体（1）的底部；
所述切割搅拌件（33）包括多个不同方向排列组成的横刀（34）、直刀（35）和斜刀（36）；
所述横刀（34）、所述直刀（35）和所述斜刀（36）的刀面上均开设有气体释放槽（38）。
2.如权利要求1所述的高粘度胶体材料预处理装置，其特征在于：所述主轴（32）的下端还固定连接有螺旋桨（37）。
3.如权利要求1所述的高粘度胶体材料预处理装置，其特征在于：所述主轴（32）、所述螺旋桨（37）、所述切割搅拌件（33）和所述罐体（1）均由氮化硅或聚四氟乙烯制成。
4.如权利要求1所述的高粘度胶体材料预处理装置，其特征在于：所述真空泵（2）的气体出口处还通过管路连通连接有氧气含量检测仪（7）。
5.如权利要求1所述的高粘度胶体材料预处理装置，其特征在于：所述罐体（1）的内壁上设有盘旋而上的导流槽。
6.如权利要求1所述的高粘度胶体材料预处理装置，其特征在于：所述罐体（1）内部紧贴其上侧壁还设有石墨棒（9），所述石墨棒（9）与所述电机（31）电性连接。
7.如权利要求1所述的高粘度胶体材料预处理装置，其特征在于：所述惰性气体输入组件（6）的另一端连通连接惰性气体罐。
8.如权利要求7所述的高粘度胶体材料预处理装置，其特征在于：所述惰性气体罐内储存的气体包括氩气、氮气、氦气和氙气。
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