CN211636318U - 一种便于卸料的真空搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于卸料的真空搅拌机，其包括放置于地面上的机架，所述机架上设有料桶、密封搅拌装置以及提升装置，所述机架上还设有真空泵，所述料桶的外周设有转轴，所述转轴沿水平方向延伸，且所述转轴转动设于机架上，所述机架上还设有驱动装置，所述驱动装置用于驱动转轴绕自身轴线转动，所述料桶的下端与地面之间存在间距。本实用新型具有物料搅拌完成后，利用驱动装置，并通过转轴带动料桶倾斜、翻转，料桶内的物料向下倾倒而出，实现快速卸料，在相同的生产周期内，缩短卸料占用的时间，可增加搅拌时间，以使得锌膏搅拌、混合更均匀，利于提高电池内锌膏的使用性能的效果。

Description

一种便于卸料的真空搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌机的技术领域，尤其是涉及一种便于卸料的真空搅拌机。

背景技术

碱性电池是高容量干电池，以二氧化锰为正极，锌为负极，氢氧化钾为电解液，其特性上较碳性电池更优异，电容量大。生产时，需要将氢氧化钾电解液与锌粉混合搅拌成锌膏，再将锌膏填充至钢制的壳体内，以作为电池的阳极（负极）。

现有公告号为公告号为CN102961994B的中国专利，其公开了一种轻型升降真空行星搅拌机，包括定位桶、传动搅拌系统以及提升导向系统，定位桶的内腔用于放置料桶，定位桶上还设有用于密封接触的桶盖，搅拌机还包括真空泵，真空泵以及定位桶的内腔相连通，用于使定位桶的内腔形成真空；传动搅拌系统中包括动力装置，行星架以及至少两根搅拌轴，其中动力装置安装在桶盖上，且动力装置的输出轴穿过桶盖并在桶盖的下部分别以及行星架、至少两根搅拌轴动力连接，用于同时带动行星架以及搅拌轴转动；至少两根搅拌轴均安装在行星架上，且搅拌轴上还设有叶片；提升导向系统中包括提升支架以及安装在提升支架上的绞车，绞车通过绳体以及桶盖或传动搅拌系统中的任意部件相连接，且该绳体经过提升支架的上方；提升支架上还设有滑轨，且桶盖上安装有以及其相配合的滑块。

生产时，利用提升导向系统带动桶盖、传动搅拌系统向上移动脱离定位桶，随后往料桶内添加原料，随后提升导向系统带动桶盖、传动搅拌系统下移，桶盖密封定位桶，搅拌轴伸入料桶内，真空泵抽真空，动力装置带动搅拌轴、叶片转动，完成物料的搅拌混合，利用提升导向系统开启桶盖，并带动传动搅拌系统向上脱离料桶，用木质刮片刮取搅拌轴、叶片上的物料，刮取的物料掉落至下方的料桶内，最后收取料桶内的物料。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：收取料桶内的物料时，需要人员利用水瓢等工具从料桶内舀取物料，卸料速度慢，卸料占用时间长。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种便于卸料的真空搅拌机，搅拌完成后，利用驱动装置，并通过转轴带动料桶倾斜、翻转，料桶内的物料向下倾倒而出，实现快速卸料，在相同的生产周期内，缩短卸料占用的时间，可增加搅拌时间，以使得锌膏搅拌、混合更均匀，利于提高电池内锌膏的使用性能，利于提高电池的使用性能。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于卸料的真空搅拌机，包括放置于地面上的机架，所述机架上设有料桶、密封搅拌装置以及提升装置，所述机架上还设有真空泵，所述料桶的外周设有转轴，所述转轴沿水平方向延伸，且所述转轴转动设于机架上，所述机架上还设有驱动装置，所述驱动装置用于驱动转轴绕自身轴线转动，所述料桶的下端与地面之间存在间距。

通过采用上述技术方案，生产时，利用提升装置带动密封搅拌装置向上移动，并脱离料桶，向料桶内添加原料，提升装置带动密封搅拌装置下移，密封料桶，真空泵抽真空，并完成物料的搅拌混合，随后，利用提升装置开启料桶，并带动密封搅拌装置脱离料桶，最后，利用驱动装置，并通过转轴带动料桶倾斜、翻转，料桶内的物料向下倾倒而出，实现快速卸料，在相同的生产周期内，缩短卸料占用的时间，可增加搅拌时间，以使得物料搅拌、混合更均匀。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括驱动蜗轮、驱动蜗杆以及动力组件，所述驱动蜗轮同轴设于转轴上，所述驱动蜗杆转动设于机架上，所述驱动蜗杆与驱动蜗轮相互啮合，所述动力组件用于驱动蜗杆绕自身轴线转动。

通过采用上述技术方案，卸料时，转动驱动蜗杆，通过驱动蜗轮带动转轴、料桶翻转，同时，因驱动蜗杆、驱动蜗轮具有自锁性，料桶倾斜后，无需使用额外的部件、工具锁止料桶。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动蜗杆水平设置并位于驱动蜗轮的上方，所述机架上设有沿竖向延伸的滑槽，所述驱动蜗杆滑动设于滑槽内，所述驱动装置还包括脱离组件，所述脱离组件包括柔性的拉绳，所述拉绳的一端固连驱动蜗杆。

通过采用上述技术方案，卸料完成后，转动驱动蜗杆，复位料桶（开口向上），向料桶内添加原料，提升装置带动密封搅拌装置下移，此时，人员利用拉绳向上提拉驱动蜗杆，使得驱动蜗杆、驱动蜗轮脱离啮合，使得料桶绕转轴轴线自由转动，密封搅拌装置的下端抵接料桶的开口，料桶绕转轴轴线微量转动，使得料桶的开口紧密贴合密封搅拌装置的下端，保证搅拌时的密封性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽内沿竖向滑动设有滑座，所述驱动蜗杆转动设于滑座上，所述拉绳固连于滑座上，所述滑座的上端设有抵接弹簧，所述抵接弹簧的上端抵紧滑槽朝下的侧壁。

通过采用上述技术方案，拉绳无动作时，抵接弹簧以及驱动蜗杆、滑座的自重，使得滑座具有向下滑动的趋势，保证驱动蜗杆与驱动蜗轮相啮合，通过转动蜗杆驱动料桶转动时，保证传动的可靠性，以及，料桶翻转时，保证驱动蜗杆、驱动蜗轮具有的自锁性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动力组件包括同轴设于驱动蜗杆上的手轮。

通过采用上述技术方案，利用手轮增大人员手动转动时的驱动力矩，有利于减轻劳动强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置还包括设于机架上的箱体，所述转轴的一端伸入箱体内，所述驱动蜗轮设于箱体内，所述驱动蜗杆的一端伸出箱体用于连接动力组件，所述驱动蜗杆的螺旋齿位于箱体内。

通过采用上述技术方案，因原料为锌粉，添加原料时，箱体阻挡锌粉掉落至驱动蜗杆、驱动蜗轮上，避免驱动蜗轮、驱动蜗杆的异常磨损，保证其使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述料桶的下端设为球面，且所述球面的球心与转轴的轴线重合。

通过采用上述技术方案，相比平面的端部，在料桶内径相同、转轴位置相同的情况下，增大料桶的体积，或者，在料桶内径相同、料桶体积相同的情况下，降低转轴高度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述料桶的外周且位于其两侧设有两根所述转轴，两根所述转轴同轴设置，所述驱动装置用于驱动任一转轴转动。

通过采用上述技术方案，两根转轴共同承载料桶、物料的重量，增加料桶与机架的连接强度，保证搅拌机的使用寿命。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

搅拌完成后，利用驱动装置，并通过转轴带动料桶倾斜、翻转，料桶内的物料向下倾倒而出，实现快速卸料，在相同的生产周期内，缩短卸料占用的时间，可增加搅拌时间，以使得锌膏搅拌、混合更均匀，利于提高电池内锌膏的使用性能，利于提高电池的使用性能；

卸料时，转动驱动蜗杆，通过驱动蜗轮带动转轴、料桶翻转，同时，因驱动蜗杆、驱动蜗轮具有自锁性，料桶倾斜后，无需使用额外的部件、工具锁止料桶；

密封料桶时，利用脱离组件使得驱动蜗杆、驱动蜗轮脱离啮合，料桶绕转轴轴线自由转动，密封搅拌装置的下端抵接料桶的开口，料桶绕转轴轴线微量转动，使得料桶的开口紧密贴合密封搅拌装置的下端，保证搅拌时的密封性。

附图说明

图1是整体的结构示意图。

图2是密封搅拌装置的结构示意图。

图3是提升装置的结构示意图。

图4是驱动装置的结构示意图。

图5是滑座、抵接弹簧的安装结构示意图。

图中，1、机架；11、横梁；12、导向孔；2、料桶；21、转轴；22、球面；3、密封搅拌装置；31、桶盖；311、连接座；312、耳板；313、导向杆；32、搅拌轴；33、搅拌电机；34、叶片；4、提升装置；41、丝杆；42、提升电机；43、提升蜗轮；44、提升蜗杆；5、抽真空管道；6、驱动装置；61、箱体；611、侧板；612、滑槽；613、滑座；614、抵接弹簧；62、驱动蜗轮；63、驱动蜗杆；64、手轮；65、脱离组件；651、定滑轮；652、拉绳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种便于卸料的真空搅拌机，包括放置于地面上的机架1以及真空泵，机架1上自下而上依次设有料桶2、密封搅拌装置3以及提升装置4，参照图2，密封搅拌装置3包括桶盖31、搅拌轴32以及搅拌电机33，桶盖31用于覆盖料桶2的开口并密封，搅拌轴32竖向贯穿桶盖31，搅拌轴32的下端的外周设有叶片34，并伸入料桶2内，搅拌电机33设于桶盖31的上端，且搅拌轴32的上端同轴连接搅拌电机33的输出轴，提升装置4用于带动桶盖31沿竖向移动，真空泵通过抽真空管道5连接桶盖31。

生产时，利用提升装置4带动密封搅拌装置3向上移动，桶盖31、叶片34脱离料桶2，向料桶2内添加原料，提升装置4带动密封搅拌装置3下移，桶盖31密封料桶2，真空泵抽真空，搅拌电机33带动搅拌轴32、叶片34转动，完成物料的搅拌混合，随后，利用提升装置4带动桶盖31上移，开启料桶2，并带动密封搅拌装置3脱离料桶2，用木质刮片刮取搅拌轴32、叶片34上的物料，刮取的物料掉落至下方的料桶2内，最后收取料桶2内的物料。

参照图1和图3，提升装置4包括两根并排设置的丝杆41以及提升电机42，两根丝杆41竖向设置，且两根丝杆41上均同轴设有提升蜗轮43，提升电机42的输出轴上同轴连接有提升蜗杆44，且该提升蜗杆44同时啮合两个提升蜗轮43，桶盖31上设有连接座311，搅拌轴32穿设于连接座311内，搅拌电机33设于连接座311的上端，连接座311上端的周侧水平延伸有耳板312，耳板312与桶盖31间存在间距，耳板312套接于丝杆41上并构成丝杠副，机架1上且位于桶盖31的正上方并排设有横梁11，两根横梁11水平设置，且两根横梁11分别位于连接座311的两侧，横梁11上设有导向孔12，桶盖31的上端设有两根导向杆313，导向杆313平行丝杆41，且两根导向杆313分别滑动穿设于两根横梁11的导向孔12内。

提升装置4工作时，提升电机42通过相互啮合的提升蜗杆44、提升蜗轮43带动丝杆41转动，进而通过耳板312、连接座311带动密封搅拌装置3（桶盖31、搅拌电机33、搅拌轴32、叶片34）上下移动，实现密封或开启料桶2，且因提升蜗杆44、提升蜗轮43具有自锁性，丝杆41、耳板312具有自锁性，调节密封搅拌装置3的竖向位置后，无需使用额外的部件、工具锁止密封搅拌装置3。

参照图1和图4，料桶2的外周且位于其两侧均设有转轴21，两个转轴21的轴线重合，且转轴21沿料桶2的径向延伸，转轴21通过轴承座连接机架1，料桶2开口向上时，料桶2的下端设为球面22，球面22的球心与转轴21的轴线重合，且球面22与地面之间存在间距，机架1上且位于一根转轴21远离料桶2的一端设有驱动装置6，其包括箱体61、驱动蜗轮62以及驱动蜗杆63，驱动蜗轮62设于箱体61内，转轴21的一端伸入箱体61内，并同轴连接驱动蜗轮62，驱动蜗杆63与驱动蜗轮62相啮合，驱动蜗杆63的一端伸出箱体61，且该端部同轴连接有手轮64。

卸料时，转动手轮64并通过驱动蜗杆63、驱动蜗轮62带动转轴21、料桶2绕转轴21的轴线转动，使得料桶2倾斜、翻转，料桶2内的物料向下倾倒而出，且因驱动蜗杆63、驱动蜗轮62具有自锁性，料桶2倾斜后，无需使用额外的部件、工具锁止料桶2，实现快速卸料，卸料完成后，再次转动手轮64，复位料桶2（开口向上），以便生产下一批物料。

参照图4和图5，箱体61包括两块垂直驱动蜗杆63的侧板611，侧板611上设有竖向延伸的滑槽612，滑槽612内沿竖向滑动设有滑座613，滑座613伸出箱体61，滑座613可采用轴承座，驱动蜗杆63转动穿设于滑座613上，滑座613的上端设有抵接弹簧614，抵接弹簧614的两端分别抵紧滑槽612的侧壁、滑座613的上端面，使得滑座613抵紧滑槽612朝上的侧壁，此时，驱动蜗杆63与驱动蜗轮62相啮合，参照图1，驱动装置6还包括脱离组件65，其包括设于机架1上的定滑轮651以及拉绳652，定滑轮651位于密封提升装置4的上方，拉绳652的一端固连桶盖31，拉绳652绕过定滑轮651，其另一端固连滑座613。

卸料完成后，转动手轮64，复位料桶2，提升装置4带动密封搅拌装置3下移，当桶盖31与料桶2开口间的距离略大于驱动蜗杆63的全齿高时，拉绳652处于绷紧状态，随后，提升装置4继续带动密封搅拌装置3下移，并通过拉绳652带动滑座613克服抵接弹簧614的弹性力而上移，使得驱动蜗杆63与驱动蜗轮62脱离啮合，料桶2、转轴21可自由微量转动，使得料桶2的开口紧密贴合密封搅拌装置3的下端，搅拌时，保证桶盖31、料桶2间的密封性；卸料时，提升装置4带动密封搅拌装置3上移，驱动蜗杆63在自身重力、滑座613重力以及地抵接弹簧614的弹性力作用下，向下移动并啮合驱动蜗轮62，以实现后续的倾斜、翻转料桶2。

本实施例的实施原理为：搅拌完成后，利用驱动装置6，并通过转轴21带动料桶2倾斜、翻转，料桶2内的物料向下倾倒而出，实现快速卸料，在相同的生产周期内，缩短卸料占用的时间，可增加搅拌时间，以使得锌膏搅拌、混合更均匀，利于提高电池内锌膏的使用性能，利于提高电池的使用性能。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于卸料的真空搅拌机，包括放置于地面上的机架（1），所述机架（1）上设有料桶（2）、密封搅拌装置（3）以及提升装置（4），所述机架（1）上还设有真空泵，其特征在于：所述料桶（2）的外周设有转轴（21），所述转轴（21）沿水平方向延伸，且所述转轴（21）转动设于机架（1）上，所述机架（1）上还设有驱动装置（6），所述驱动装置（6）用于驱动转轴（21）绕自身轴线转动，所述料桶（2）的下端与地面之间存在间距。

2.根据权利要求1所述的一种便于卸料的真空搅拌机，其特征在于：所述驱动装置（6）包括驱动蜗轮（62）、驱动蜗杆（63）以及动力组件，所述驱动蜗轮（62）同轴设于转轴（21）上，所述驱动蜗杆（63）转动设于机架（1）上，所述驱动蜗杆（63）与驱动蜗轮（62）相互啮合，所述动力组件用于驱动蜗杆（63）绕自身轴线转动。

3.根据权利要求2所述的一种便于卸料的真空搅拌机，其特征在于：所述驱动蜗杆（63）水平设置并位于驱动蜗轮（62）的上方，所述机架（1）上设有沿竖向延伸的滑槽（612），所述驱动蜗杆（63）滑动设于滑槽（612）内，所述驱动装置（6）还包括脱离组件（65），所述脱离组件（65）包括柔性的拉绳（652），所述拉绳（652）的一端固连驱动蜗杆（63）。

4.根据权利要求3所述的一种便于卸料的真空搅拌机，其特征在于：所述滑槽（612）内沿竖向滑动设有滑座（613），所述驱动蜗杆（63）转动设于滑座（613）上，所述拉绳（652）固连于滑座（613）上，所述滑座（613）的上端设有抵接弹簧（614），所述抵接弹簧（614）的上端抵紧滑槽（612）朝下的侧壁。

5.根据权利要求2所述的一种便于卸料的真空搅拌机，其特征在于：所述动力组件包括同轴设于驱动蜗杆（63）上的手轮（64）。

6.根据权利要求2所述的一种便于卸料的真空搅拌机，其特征在于：所述驱动装置（6）还包括设于机架（1）上的箱体（61），所述转轴（21）的一端伸入箱体（61）内，所述驱动蜗轮（62）设于箱体（61）内，所述驱动蜗杆（63）的一端伸出箱体（61）用于连接动力组件，所述驱动蜗杆（63）的螺旋齿位于箱体（61）内。

7.根据权利要求1所述的一种便于卸料的真空搅拌机，其特征在于：所述料桶（2）的下端设为球面（22），且所述球面（22）的球心与转轴（21）的轴线重合。

8.根据权利要求1所述的一种便于卸料的真空搅拌机，其特征在于：所述料桶（2）的外周且位于其两侧设有两根所述转轴（21），两根所述转轴（21）同轴设置，所述驱动装置（6）用于驱动任一转轴（21）转动。

Images