CN114132653A - 自动开合的料桶防护结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动开合的料桶防护结构，通过料桶上部的防护罩对料桶上方的开口进行防护，此设备通过驱动丝杆循环，可同步驱动丝杠上的上滑块和下滑块进行开合动作，以带动分别连接上滑块和下滑块的防护罩和料桶进行自动开合，以使得防护罩呈现打开料桶上方的开口和封闭料桶上方的开口的两种状态，此发明用于食品制作设备领域。
Description
技术领域
本发明属于食品制作设备领域，更具体而言，涉及自动开合的料桶防护结构。
背景技术
目前的食品搅拌机械中，多包括用于食品搅拌的料桶和位于料桶上方的防护罩，防护罩需要经常打开以进行食品添加以及搅拌完成的食品的取出工作。
现有的食品搅拌设备中，防护罩的打开多是手动操作的，通过人工手动从料桶上方取下，或者自侧面打开；在食品搅拌工作结束时，先手动打开防护网，再进行其他工序的工作，这样的操作步骤较为繁琐，费时费力，很难实现食品搅拌过程的全自动化。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种自动开合的料桶防护结构。
根据本发明的第一方面实施例，提供了自动开合的料桶防护结构，包括料桶，所述料桶的开口向上设置；防护罩，位于所述料桶上方，所述防护罩的开口向下设置；丝杆和驱动所述丝杆转动的动力组件，所述丝杆竖向设置，所述丝杆上螺纹连接有上滑块和下滑块，所述料桶侧向连接下滑块，所述防护罩侧向连接上滑块，所述上滑块与所述丝杆间的螺纹方向和所述下滑块与所述丝杆间的螺纹方向相反。
根据本发明第一方面实施例所述的自动开合的料桶防护结构，所述防护罩包括移动部和固定部，所述固定部固定安装，所述移动部为内径均等的筒形体，所述移动部的内径略大于所述固定部的外径。
根据本发明第一方面实施例所述的自动开合的料桶防护结构，所述固定部自顶部固定安装，所述固定部设有开口向下设置的喇叭口。
根据本发明第一方面实施例所述的自动开合的料桶防护结构，所述固定部的底部竖向延伸形成筒状的竖向收拢部，所述竖向收拢部的外径略小于所述固定部的外径。
根据本发明第一方面实施例所述的自动开合的料桶防护结构，所述料桶的外径小于所述移动部的内径，所述移动部沿所述丝杆上下移动，以具备所述移动部的底端高于所述固定部的底端以打开所述料桶的上方开口的第一状态，和所述移动部的上方开口环绕所述固定部的下沿，且所述移动部的下端环绕所述料桶的上方开口外沿的第二状态。
根据本发明第一方面实施例所述的自动开合的料桶防护结构，所述上滑块的螺纹的螺距与所述下滑块的螺纹的螺距相等且方向相反。
根据本发明第一方面实施例所述的自动开合的料桶防护结构，所述上滑块的螺纹的螺距大于所述下滑块的螺纹的螺距且方向相反。
根据本发明第一方面实施例所述的自动开合的料桶防护结构，所述下滑块侧向连接有横向伸出的U型架撑，所述U型架撑的两侧均设有突出设置的限位部，所述料桶的上部设有一圈料桶外沿，所述料桶通过所述料桶外沿搁置于所述U型架撑上定位，所述料桶外沿的两侧分别顶靠于所述限位部时，所述料桶外沿靠近所述机架的一侧下压在所述U型架撑上定位。
本发明上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
此自动开合的料桶防护结构，通过料桶上部的防护罩对料桶上方的开口进行防护，此设备通过驱动丝杆循环，可同步驱动丝杠上的上滑块和下滑块进行开合动作，以带动分别连接上滑块和下滑块的防护罩和料桶进行自动开合，以使得防护罩呈现打开料桶上方的开口和封闭料桶上方的开口的两种状态。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；
图1是本发明实施例的整体结构示意图；
图2是本发明实施例中另一视角的结构示意图；
图3是本发明实施例侧向的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同方案。
参照图1至图3所示，提供了一种自动开合的料桶防护结构，包括料桶200，料桶200的开口向上设置；防护罩100，位于料桶200上方，防护罩100的开口向下设置；丝杆300和驱动丝杆300转动的动力组件330，丝杆300竖向设置，丝杆300上螺纹连接有上滑块310和下滑块320，料桶200侧向连接下滑块320，防护罩100侧向连接上滑块310，上滑块310与丝杆300间的螺纹方向和下滑块320与丝杆300间的螺纹方向相反。
此食品搅拌设备中自动开合的料桶200和防护罩100配合结构，通过料桶200上部的防护罩100对料桶200上方的开口进行防护，此设备通过驱动丝杆300循环，可同步驱动丝杠上的上滑块310和下滑块320进行开合动作，以带动分别连接上滑块310和下滑块320的防护罩100和料桶200进行自动开合，以使得防护罩100呈现打开料桶200上方的开口和封闭料桶200上方的开口的两种状态。
在料桶200中处于搅拌食品的工作状态时，防护罩100位于料桶200的正上方，封闭料桶200的上方开口。当需要打开防护罩100时，正向旋转丝杆300，上滑块310沿丝杆300向上移动，带动防护罩100向上方移动，而下滑块320同步向下移动，带动料桶200也向下移动以加快远离防护罩100。
当需要再次封闭料桶200时，反向旋转丝杆300，则上滑块310沿丝杆300向下移动，带动防护罩100向下方移动，而下滑块320同步向上移动，带动料桶200也向上移动至接近防护罩100。
本发明其中的一些实施例中，防护罩100包括移动部120和固定部110，固定部110固定安装，移动部120为内径均等的筒形体，移动部120的内径略大于固定部110的外径。
在此料桶200和防护罩100配合结构中，将防护罩100分为固定部110和移动部120两部分构成，固定部110的顶部固定于架体横梁上，移动部120的侧面固定连接上滑块310，移动部120竖向上下移动，可以全部移动至固定部110的底部的上方，此时，料桶200也向下移动以远离防护罩100的固定部110的底部，使得料桶200上方的开口足够大，且防护罩100不会对料桶200上方的开口形成遮蔽。而移动部120竖向向下移动，至移动部120的顶部外沿刚好位于固定部110的底部边缘的外沿时，料桶200也正好上移至使得料桶200上方的外沿位于移动部120下方的外沿的内侧。
本发明其中的一些实施例中，固定部110自顶部固定安装，固定部110设有开口向下设置的喇叭口。
本发明其中的一些实施例中，固定部110的底部竖向延伸形成筒状的竖向收拢部111，竖向收拢部111的外径略小于固定部110的外径。
在此料桶200和防护罩100的配合结构中，移动部120侧向连接上滑块310，通过丝杆300的旋转进行移动，移动部120整体为圆形的环状结构，将防护罩100分为固定部110和移动部120后，移动部120的上下移动均不会因固定部110和料桶200而形成遮挡，能足够保障设备整体的安全性。
在丝杆300中位于上滑块310和下滑块320上下移动的极限位置，均安装了行程检测开关，以防止丝杆300过度旋转导致的防护罩100和料桶200的过度位移的情况。
本发明其中的一些实施例中，料桶200的外径小于移动部120的内径，移动部120沿丝杆300上下移动，以具备移动部120的底端高于固定部110的底端以打开料桶200的上方开口的第一状态，和移动部120的上方开口环绕固定部110的下沿，且移动部120的下端环绕料桶200的上方开口外沿的第二状态。
本发明其中的一些实施例中，上滑块310的螺纹的螺距与下滑块320的螺纹的螺距相等且方向相反。
本发明其中的一些实施例中，上滑块310的螺纹的螺距大于下滑块320的螺纹的螺距且方向相反。
本发明其中的一些实施例中，下滑块320侧向连接有横向伸出的U型架撑321，U型架撑321的两侧均设有突出设置的限位部322，料桶200的上部设有一圈料桶200外沿，料桶200通过料桶200外沿搁置于U型架撑321上定位，料桶200外沿的两侧分别顶靠于限位部322时，料桶200外沿靠近机架的一侧下压在U型架撑321上定位。
料桶200用于盛装待搅拌的食品，其整体的重量较大，料桶200经常需要取下以进行食品的转移，在此配合结构中，通过U型架撑321两侧限位部322的设置，可使得料桶200的外沿在U型架撑321的支撑面上形成三个支撑点，以形成接近三角形的支撑结构，可保障料桶200在运行过程中的平稳性。此食品搅拌设备在进行料桶200与防护罩100的开合动作时，料桶200随下滑块320缓慢上下移动，以接近或者远离防护罩100的过程中，均良好地保证料桶200运行的平稳性，以及其运动过程中的准确性，从而能保证料桶200与防护罩100间自动开合动作的长期稳定运行。
同时，该结构通过平行移动料桶200，即可完成料桶200的拆取工作，在食品转移的过程中省时省力。
尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.自动开合的料桶防护结构，其特征在于，包括：
料桶，所述料桶的开口向上设置；
防护罩，位于所述料桶上方，所述防护罩的开口向下设置；
丝杆和驱动所述丝杆转动的动力组件，所述丝杆竖向设置，所述丝杆上螺纹连接有上滑块和下滑块，所述料桶侧向连接下滑块，所述防护罩侧向连接上滑块，所述上滑块与所述丝杆间的螺纹方向和所述下滑块与所述丝杆间的螺纹方向相反。
2.根据权利要求1所述的自动开合的料桶防护结构，其特征在于：所述防护罩包括移动部和固定部，所述固定部固定安装，所述移动部为内径均等的筒形体，所述移动部的内径略大于所述固定部的外径。
3.根据权利要求2所述的自动开合的料桶防护结构，其特征在于：所述固定部自顶部固定安装，所述固定部设有开口向下设置的喇叭口。
4.根据权利要求3所述的自动开合的料桶防护结构，其特征在于：所述固定部的底部竖向延伸形成筒状的竖向收拢部，所述竖向收拢部的外径略小于所述固定部的外径。
5.根据权利要求2至4中任意一项所述的自动开合的料桶防护结构，其特征在于：所述料桶的外径小于所述移动部的内径，所述移动部沿所述丝杆上下移动，以具备所述移动部的底端高于所述固定部的底端以打开所述料桶的上方开口的第一状态，和所述移动部的上方开口环绕所述固定部的下沿，且所述移动部的下端环绕所述料桶的上方开口外沿的第二状态。
6.根据权利要求1至3中任意一项所述的自动开合的料桶防护结构，其特征在于：所述上滑块的螺纹的螺距与所述下滑块的螺纹的螺距相等且方向相反。
7.根据权利要求1至3中任意一项所述的自动开合的料桶防护结构，其特征在于：所述上滑块的螺纹的螺距大于所述下滑块的螺纹的螺距且方向相反。
8.根据权利要求1至4中任意一项所述的自动开合的料桶防护结构，其特征在于：所述下滑块侧向连接有横向伸出的U型架撑，所述U型架撑的两侧均设有突出设置的限位部，所述料桶的上部设有一圈料桶外沿，所述料桶通过所述料桶外沿搁置于所述U型架撑上定位，所述料桶外沿的两侧分别顶靠于所述限位部时，所述料桶外沿靠近所述机架的一侧下压在所述U型架撑上定位。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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