CN216538268U - 料桶与防护罩间自动开合的食品搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料桶与防护罩间自动开合的食品搅拌设备，通过料桶承载待搅拌的食品，通过料桶上部的防护罩对料桶上方的开口进行防护，此设备通过驱动丝杆循环，可同步驱动丝杠上的上滑块和下滑块进行开合动作，以带动分别连接上滑块和下滑块的防护罩和料桶进行自动开合，以使得防护罩呈现打开料桶上方的开口和封闭料桶上方的开口的两种状态，此实用新型用于食品生产设备领域。

Description

料桶与防护罩间自动开合的食品搅拌设备

技术领域

本实用新型属于食品生产设备领域，更具体而言，涉及料桶与防护罩间自动开合的食品搅拌设备。

背景技术

目前的食品搅拌机械中，多包括用于食品搅拌的料桶和位于料桶上方的防护罩，防护罩需要经常打开以进行食品添加以及搅拌完成的食品的取出工作。

现有的食品搅拌设备中，防护罩的打开多是手动操作的，通过人工手动从料桶上方取下，或者自侧面打开；在食品搅拌工作结束时，先手动打开防护网，再进行其他工序的工作，这样的操作步骤较为繁琐，费时费力，很难实现食品搅拌过程的全自动化。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种料桶与防护罩间自动开合的食品搅拌设备，可自动实现料桶和防护罩间的开合。

根据本实用新型的第一方面实施例，提供了一种料桶与防护罩间自动开合的食品搅拌设备，包括机架；料桶和位于所述料桶上方的防护罩，所述料桶的开口向上设置，所述防护罩的开口向下设置；所述料桶侧向连接下滑块，所述防护罩侧向连接上滑块；所述机架内设有竖向设置的丝杆以及驱动所述丝杆转动的动力组件，所述上滑块和所述下滑块均螺纹连接于所述丝杆，所述上滑块与所述丝杆间的螺纹方向和所述下滑块与所述丝杆间的螺纹方向相反。

根据本实用新型第一方面实施例所述的料桶与防护罩间自动开合的食品搅拌设备，所述上滑块的螺纹的螺距与所述下滑块的螺纹的螺距相等且方向相反。

根据本实用新型第一方面实施例所述的料桶与防护罩间自动开合的食品搅拌设备，所述上滑块的螺纹的螺距大于所述下滑块的螺纹的螺距且方向相反。

根据本实用新型第一方面实施例所述的料桶与防护罩间自动开合的食品搅拌设备，所述防护罩包括移动部和固定部，所述固定部的顶部固定安装于所述机架，所述固定部设有开口向下设置的喇叭口，所述移动部为内径均等的筒形体，所述移动部的内径略大于所述固定部的外径。

根据本实用新型第一方面实施例所述的料桶与防护罩间自动开合的食品搅拌设备，所述固定部的底部竖向延伸形成筒状的竖向收拢部，所述竖向收拢部的外径略小于所述固定部的外径。

根据本实用新型第一方面实施例所述的料桶与防护罩间自动开合的食品搅拌设备，所述料桶的外径小于所述移动部的内径，所述移动部沿所述丝杆上下移动，以具备所述移动部的底端高于所述固定部的底端以打开所述料桶的上方开口的第一状态，和所述移动部的上方开口环绕所述固定部的下沿，且所述移动部的下端环绕所述料桶的上方开口外沿的第二状态。

根据本实用新型第一方面实施例所述的料桶与防护罩间自动开合的食品搅拌设备，所述下滑块侧向连接有横向伸出的U型架撑，所述U型架撑的两侧均设有突出设置的限位部，所述料桶的上部设有一圈料桶外沿，所述料桶通过所述料桶外沿搁置于所述U型架撑上定位，所述料桶外沿的两侧分别顶靠于所述限位部时，所述料桶外沿靠近所述机架的一侧下压在所述U型架撑上定位。

根据本实用新型第一方面实施例所述的料桶与防护罩间自动开合的食品搅拌设备，所述机架包括竖向设置的立柱部，所述立柱部的底部设有架体底座，所述立柱部的上方横向伸出形成架体横梁，所述防护罩的固定部的顶端固定安装于所述架体横梁，所述丝杆安装于所述立柱部内。

根据本实用新型第一方面实施例所述的料桶与防护罩间自动开合的食品搅拌设备，所述立柱部内设有动力组件，所述动力组件包括竖向设置的输出轴，所述输出轴平行于所述丝杆设置，所述输出轴与所述丝杆间通过皮带传动。

根据本实用新型第一方面实施例所述的料桶与防护罩间自动开合的食品搅拌设备，所述架体底座设有三个支脚，各所述支脚的底部安装有球铰，所述机架通过各所述球铰的底部定位放置于地面。

本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：

此料桶与防护罩间自动开合的食品搅拌设备通过料桶承载待搅拌的食品，通过料桶上部的防护罩对料桶上方的开口进行防护，此设备通过驱动丝杆循环，可同步驱动丝杠上的上滑块和下滑块进行开合动作，以带动分别连接上滑块和下滑块的防护罩和料桶进行自动开合，以使得防护罩呈现打开料桶上方的开口和封闭料桶上方的开口的两种状态。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例侧向的剖面结构示意图；

图3是本实用新型实施例中料桶与防护罩配合的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。

参照图1至图3所示，提供了一种料桶与防护罩间自动开合的食品搅拌设备，包括机架100；料桶200和位于料桶200上方的防护罩300，料桶200的开口向上设置，防护罩300的开口向下设置；料桶200侧向连接下滑块420，防护罩300侧向连接上滑块410；机架100内设有竖向设置的丝杆400以及驱动丝杆400转动的动力组件430，上滑块410和下滑块420均螺纹连接于丝杆400，上滑块410与丝杆400间的螺纹方向和下滑块420与丝杆400间的螺纹方向相反。

此料桶200与防护罩300间自动开合的食品搅拌设备通过料桶200承载待搅拌的食品，通过料桶200上部的防护罩300对料桶200上方的开口进行防护，此设备通过驱动丝杆400循环，可同步驱动丝杠上的上滑块410和下滑块420进行开合动作，以带动分别连接上滑块410和下滑块420的防护罩300和料桶200进行自动开合，以使得防护罩300呈现打开料桶200上方的开口和封闭料桶200上方的开口的两种状态。

此食品搅拌设备中，防护罩300与料桶200相互闭合状态时，防护罩300的开口向下罩设在料桶200的上方的开口的外沿，形成防护作用。在需要打开料桶200上方的开口时，驱动丝杆400转动可使得上滑块410和下滑块420沿丝杆400向相反的方向运动，以快速打开料桶200上方的防护罩300。

本实用新型其中的一些实施例中，上滑块410的螺纹的螺距与下滑块420的螺纹的螺距相等且方向相反。

本实用新型其中的一些实施例中，上滑块410的螺纹的螺距大于下滑块420的螺纹的螺距且方向相反。

丝杆400上的上滑块410的螺纹的螺距与下滑块420的螺纹的螺距决定了上滑块410和下滑块420沿丝杆400移动的速度，当上滑块410的螺纹的螺距与下滑块420的螺纹的螺距相等时，防护罩300向上移动的速度等于料桶200向下移动的速度，可更好的使得机架100整体处于更为稳定的状态，而当上滑块410的螺纹的螺距大于下滑块420的螺纹的螺距时，因料桶200内装有用于搅拌的食品材料，相对较慢的速度能更好的维持料桶200相对机架100的平衡状态，而位于料桶200上方较为轻质的防护罩300可通过快速移动来实现对料桶200上方的开口的打开或者封闭状态。

本实用新型其中的一些实施例中，防护罩300包括移动部320和固定部310，固定部310的顶部固定安装于机架100，固定部310设有开口向下设置的喇叭口，移动部320为内径均等的筒形体，移动部320的内径略大于固定部310的外径。

本实用新型其中的一些实施例中，固定部310的底部竖向延伸形成筒状的竖向收拢部311，竖向收拢部311的外径略小于固定部310的外径，以保证移动部320上下移动的过程中，固定部310的外沿与移动部320的内侧壁之间保持良好的封闭状态。

本实用新型其中的一些实施例中，料桶200的外径小于移动部320的内径，移动部320沿丝杆400上下移动，以具备移动部320的底端高于固定部310的底端以打开料桶200的上方开口的第一状态，和移动部320的上方开口环绕固定部310的下沿，且移动部320的下端环绕料桶200的上方开口外沿的第二状态。

在此食品搅拌设备中，将防护罩300分为固定部310和移动部320两部分构成，固定部310的顶部固定于架体横梁上，移动部320的侧面固定连接上滑块410，移动部320竖向上下移动，可以全部移动至固定部310的底部的上方，此时，料桶200也向下移动以远离防护罩300的固定部310的底部，使得料桶200上方的开口足够大，且防护罩300不会对料桶200上方的开口形成遮蔽。而移动部320竖向向下移动，至移动部320的顶部外沿刚好位于固定部310的底部边缘的外沿时，料桶200也正好上移至使得料桶200上方的外沿位于移动部320下方的外沿的内侧。

在此食品搅拌设备中，移动部320侧向连接上滑块410，通过丝杆400的旋转进行移动，移动部320整体为圆形的环状结构，将防护罩300分为固定部310和移动部320后，移动部320的上下移动均不会因固定部310和料桶200而形成遮挡，能足够保障设备整体的安全性。

此食品搅拌设备中，在丝杆400中位于上滑块410和下滑块420上下移动的极限位置，均安装了行程检测开关，以防止丝杆400过度旋转导致的防护罩300和料桶200的过度位移的情况。

本实用新型其中的一些实施例中，下滑块420侧向连接有横向伸出的U型架撑421，U型架撑421的两侧均设有突出设置的限位部422，料桶200的上部设有一圈料桶200外沿，料桶200通过料桶200外沿搁置于U型架撑421上定位，料桶200外沿的两侧分别顶靠于限位部422时，料桶200外沿靠近机架100的一侧下压在U型架撑421上定位。

料桶200用于盛装待搅拌的食品，其整体的重量较大，料桶200经常需要取下以进行食品的转移，在此食品搅拌设备中，通过U型架撑421两侧限位部422的设置，可使得料桶200的外沿在U型架撑421的支撑面上形成三个支撑点，以形成接近三角形的支撑结构，可保障料桶200在运行过程中的平稳性。此食品搅拌设备在进行料桶200与防护罩300的开合动作时，料桶200随下滑块420缓慢上下移动，以接近或者远离防护罩300的过程中，均良好地保证料桶200运行的平稳性，以及其运动过程中的准确性，从而能保证料桶200与防护罩300间自动开合动作的长期稳定运行。

同时，该结构通过平行移动料桶200，即可完成料桶200的拆取工作，在食品转移的过程中省时省力。

本实用新型其中的一些实施例中，机架100包括竖向设置的立柱部110，立柱部110的底部设有架体底座120，立柱部110的上方横向伸出形成架体横梁130，防护罩300的固定部310的顶端固定安装于架体横梁130，丝杆400安装于立柱部110内。

本实用新型其中的一些实施例中，立柱部110内设有动力组件430，动力组件430包括竖向设置的输出轴，输出轴平行于丝杆400设置，输出轴与丝杆400间通过皮带传动。

在此食品搅拌设备中，固定部310的顶部固定安装于架体横梁130，丝杆400和用于驱动丝杆400转动的动力组件430设置在侧面的立柱部110内，丝杆400上安装上滑块410和下滑块420，侧向连接上滑块410和下滑块420的防护罩300的移动部320和料桶200设置在立柱部110的外侧，与驱动组件分别为立柱外立面的两侧，食品搅拌设置无论在搅拌状态时，还是在停止搅拌后的料桶200和防护罩300的上下移动过程中，料桶200与驱动组件以及架体底座120间，均能更好地维持在更为稳定的状态。

本实用新型其中的一些实施例中，架体底座120设有三个支脚，各支脚的底部安装有球铰，机架100通过各球铰的底部定位放置于地面。

架体底部设置三个支脚，各支脚的底部通过球铰与地面接触，三个支架形成的三角形结构能稳定机架100的整体结构，球铰能适应任意地面的环境，以更好的维持设备整体的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.料桶与防护罩间自动开合的食品搅拌设备，其特征在于，包括：

机架；

料桶和位于所述料桶上方的防护罩，所述料桶的开口向上设置，所述防护罩的开口向下设置；

所述料桶侧向连接下滑块，所述防护罩侧向连接上滑块；

所述机架内设有竖向设置的丝杆以及驱动所述丝杆转动的动力组件，所述上滑块和所述下滑块均螺纹连接于所述丝杆，所述上滑块与所述丝杆间的螺纹方向和所述下滑块与所述丝杆间的螺纹方向相反。

2.根据权利要求1所述的料桶与防护罩间自动开合的食品搅拌设备，其特征在于：所述上滑块的螺纹的螺距与所述下滑块的螺纹的螺距相等且方向相反。

3.根据权利要求1所述的料桶与防护罩间自动开合的食品搅拌设备，其特征在于：所述上滑块的螺纹的螺距大于所述下滑块的螺纹的螺距且方向相反。

4.根据权利要求1至3中任意一条所述的料桶与防护罩间自动开合的食品搅拌设备，其特征在于：所述防护罩包括移动部和固定部，所述固定部的顶部固定安装于所述机架，所述固定部设有开口向下设置的喇叭口，所述移动部为内径均等的筒形体，所述移动部的内径略大于所述固定部的外径。

5.根据权利要求4所述的料桶与防护罩间自动开合的食品搅拌设备，其特征在于：所述固定部的底部竖向延伸形成筒状的竖向收拢部，所述竖向收拢部的外径略小于所述固定部的外径。

6.根据权利要求4所述的料桶与防护罩间自动开合的食品搅拌设备，其特征在于：所述料桶的外径小于所述移动部的内径，所述移动部沿所述丝杆上下移动，以具备所述移动部的底端高于所述固定部的底端以打开所述料桶的上方开口的第一状态，和所述移动部的上方开口环绕所述固定部的下沿，且所述移动部的下端环绕所述料桶的上方开口外沿的第二状态。

7.根据权利要求1至3中任意一条所述的料桶与防护罩间自动开合的食品搅拌设备，其特征在于：所述下滑块侧向连接有横向伸出的U型架撑，所述U型架撑的两侧均设有突出设置的限位部，所述料桶的上部设有一圈料桶外沿，所述料桶通过所述料桶外沿搁置于所述U型架撑上定位，所述料桶外沿的两侧分别顶靠于所述限位部时，所述料桶外沿靠近所述机架的一侧下压在所述U型架撑上定位。

8.根据权利要求4所述的料桶与防护罩间自动开合的食品搅拌设备，其特征在于：所述机架包括竖向设置的立柱部，所述立柱部的底部设有架体底座，所述立柱部的上方横向伸出形成架体横梁，所述防护罩的固定部的顶端固定安装于所述架体横梁，所述丝杆安装于所述立柱部内。

9.根据权利要求8所述的料桶与防护罩间自动开合的食品搅拌设备，其特征在于：所述立柱部内设有动力组件，所述动力组件包括竖向设置的输出轴，所述输出轴平行于所述丝杆设置，所述输出轴与所述丝杆间通过皮带传动。

10.根据权利要求8所述的料桶与防护罩间自动开合的食品搅拌设备，其特征在于：所述架体底座设有三个支脚，各所述支脚的底部安装有球铰，所述机架通过各所述球铰的底部定位放置于地面。

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