CN214438685U - —种水性松香增粘乳液生产用混匀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了—种水性松香增粘乳液生产用混匀装置,属于增粘乳液技术领域,包括箱体和焊接于箱体的底部四端的支腿,箱体的内腔安装有搅拌机构;搅拌机构包括电机和主动轴杆,主动轴杆的外壁上部分别固定有第一皮带轮和第二皮带轮,主动轴杆的外壁下部等距焊接有若干第一搅拌叶片,箱体的顶部和底部的一侧分别焊接有第一套筒和第二套筒,第一套筒和第二套筒之间安装有第一从动轴杆,箱体远离第一套筒和第二套筒的一侧的内腔顶部和底部分别焊接有第三套筒和第四套筒,第三套筒和第四套筒之间安装有第二从动轴杆。通过搅拌机构的传动配合作用下,增大了搅拌混合的覆盖面,使水性松香增粘乳液的每一层,都能够得到充分的搅拌混合。
Description
技术领域
本实用新型属于增粘乳液技术领域,具体来说,涉及—种水性松香增粘乳液生产用混匀装置。
背景技术
增粘乳液是以改性松香聚酯、高分子表面活性剂为原料,经特殊均质工艺乳化而成的一种高固含量乳液,制备过程不使用任何有机溶剂,属绿色水性增粘剂。由于采用高分子乳化剂,故具有显著增粘效果和广泛的相容性,用于各类水性粘合剂的增粘或增稠。松香增粘乳液用途广泛,可以用在压敏胶、薄膜标签、纸张不干胶、工业胶带、覆膜胶、汽车和建筑用及其它水性胶粘剂等领域。
水性松香增粘乳液是属于松香增粘乳液的一种,而水性松香增粘乳液在加工制作时需要对其搅拌混匀,然而一些搅拌设备的内部仅安装一个搅拌轴,搅拌的覆盖面小,混合不充分,为此,提出—种水性松香增粘乳液生产用混匀装置。
发明内容
针对现有技术存在的一些搅拌设备的内部仅安装一个搅拌轴,搅拌的覆盖面小,混合不充分的问题,本实用新型提供了—种水性松香增粘乳液生产用混匀装置。
为实现上述技术目的,本实用新型采用的技术方案如下:
—种水性松香增粘乳液生产用混匀装置,包括:
箱体和焊接于箱体的底部四端的支腿,所述箱体的外壁一侧的上部连通有注料口,所述箱体的底部连通有出料口,所述箱体的内腔安装有搅拌机构;
其中,所述搅拌机构包括电机和主动轴杆,所述电机通过螺丝与箱体的顶部的中部相连接,所述主动轴杆朝向电机的一端端部与电机的输出端相焊接,所述主动轴杆的外壁上部分别固定有第一皮带轮和第二皮带轮,所述第一皮带轮固定于第二皮带轮的上方,所述主动轴杆的外壁下部等距焊接有若干第一搅拌叶片,所述箱体内腔的顶部和底部的一侧分别焊接有第一套筒和第二套筒,所述第一套筒和第二套筒之间安装有第一从动轴杆,且所述第一从动轴杆的两端分别与第一套筒和第二套筒转动连接,所述箱体远离第一套筒和第二套筒的一侧内腔的顶部和底部分别焊接有第三套筒和第四套筒,所述第三套筒和第四套筒之间安装有第二从动轴杆,且所述第二从动轴杆的两端分别与第三套筒和第四套筒转动连接;
其中,所述第一从动轴杆的外壁上部固定有第三皮带轮,所述第一从动轴杆的外壁下部等距固定有若干第二搅拌叶片,所述第二从动轴杆的外壁上部固定有第四皮带轮,所述第二从动轴杆的外壁下部等距固定有若干第三搅拌叶片;
其中,所述第一皮带轮与第三皮带轮处于同一水平线,所述第二皮带轮与第四皮带轮处于同一水平线,所述第一皮带轮与第三皮带轮之间安装有第一皮带,所述第二皮带轮与第四皮带轮之间安装有第二皮带。
采用上述技术方案的一种水性松香增粘乳液生产用混匀装置,水性松香增粘乳液通过注料口加注进箱体内,漂浮球受到液体的浮力而漂起,通过滑套向上滑动,通过可视窗可在外部观察水性松香增粘乳液的加注情况,启动电机,电机驱动主动轴杆的转动,主动轴杆的转动通过第一皮带和第二皮带能够同时驱动第一从动轴杆和第二从动轴杆的转动,在主动轴杆、第一从动轴杆和第二从动轴杆的转动下,能够分别通过第一搅拌叶片、第二搅拌叶片和第三搅拌叶片对水性松香增粘乳液进行搅拌混合,同时,在搅拌机构的作用下,也增大了搅拌混合的覆盖面,使水性松香增粘乳液能够得到充分的搅拌混合,混合完成后,通过打开出料阀门,使水性松香增粘乳液通过出料口流向出料管道,出料管道的另一端与盛放容器相连通,当箱体内的水性松香增粘乳液难以全部排出时,启动引风机,在引风机的负压作用下,通过吸力将箱体内残余的水性松香增粘乳液抽向出料管道,再由出料管道输向连通的盛放容器内。
进一步,所述箱体位于注料口的一侧外壁嵌入有可视窗,所述箱体的内腔靠近可视窗的一侧垂直焊接有滑杆,所述滑杆的外表面滑动连接有滑套,所述滑套的侧壁固定有漂浮球。
进一步,所述出料口的外壁安装有出料阀门。
进一步,所述出料口的底部连通有出料管道,所述箱体远离注料口的一侧的外壁下部固定有引风机,所述引风机的进风端连通有连通管,所述连通管的一端与出料管道的外壁相连通。
进一步,所述第一搅拌叶片的数量不少于4组。
进一步,所述第二搅拌叶片的数量不少于6组,所述第三搅拌叶片的数量不少于5组。
本实用新型通过搅拌机构的传动配合作用下,增大了搅拌混合的覆盖面,使水性松香增粘乳液的每一层都能够得到充分的搅拌混合。
附图说明
图1为本实用新型的水性松香增粘乳液生产用混匀装置的结构示意图;
图2为本实用新型的水性松香增粘乳液生产用混匀装置的主视结构示意图;
图3为本实用新型的水性松香增粘乳液生产用混匀装置的左视结构示意图;
图4为本实用新型的水性松香增粘乳液生产用混匀装置的立体结构示意图;
图5为本实用新型的水性松香增粘乳液生产用混匀装置的搅拌机构的结构示意图;
图6为图1中的A区放大的结构示意图。
图中标记说明:1、箱体;2、注料口;3、出料口;4、出料阀门;5、出料管道;6、搅拌机构;61、电机;62、主动轴杆;63、第一皮带轮;64、第二皮带轮;65、第一套筒;66、第二套筒;67、第一从动轴杆;68、第三皮带轮;69、第二搅拌叶片;610、第三套筒;611、第四套筒;612、第二从动轴杆;613、第四皮带轮;614、第三搅拌叶片;615、第一皮带;616、第二皮带;617、第一搅拌叶片;7、滑杆;8、滑套;9、漂浮球;10、可视窗;11、引风机;12、连通管;13、支腿。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如图1-6所示,—种水性松香增粘乳液生产用混匀装置,包括箱体1和焊接于箱体1的底部四端的支腿13,箱体1的外壁一侧的上部连通有注料口2,箱体1的底部连通有出料口3,箱体1的内腔安装有搅拌机构6。
其中,搅拌机构6包括电机61和主动轴杆62,电机61通过螺丝与箱体1的顶部的中部相连接,主动轴杆62朝向电机61的一端端部与电机61的输出端相焊接,主动轴杆62的外壁上部分别固定有第一皮带轮63和第二皮带轮64,第一皮带轮63固定于第二皮带轮64的上方,主动轴杆62的外壁下部等距焊接有若干第一搅拌叶片617,箱体1内腔的顶部和底部的一侧分别焊接有第一套筒65和第二套筒66,第一套筒65和第二套筒66之间安装有第一从动轴杆67,且第一从动轴杆67的两端分别与第一套筒65和第二套筒66转动连接,箱体1远离第一套筒65和第二套筒66的一侧内腔的顶部和底部分别焊接有第三套筒610和第四套筒611,第三套筒610和第四套筒611之间安装有第二从动轴杆612,且第二从动轴杆612的两端分别与第三套筒610和第四套筒611转动连接。
其中,第一从动轴杆67的外壁上部固定有第三皮带轮68,第一从动轴杆67的外壁下部等距固定有若干第二搅拌叶片69,第二从动轴杆612的外壁上部固定有第四皮带轮613,第二从动轴杆612的外壁下部等距固定有若干第三搅拌叶片614;
其中,第一皮带轮63与第三皮带轮68处于同一水平线,第二皮带轮64与第四皮带轮613处于同一水平线,第一皮带轮63与第三皮带轮68之间安装有第一皮带615,第二皮带轮64与第四皮带轮613之间安装有第二皮带616。
采用上述技术方案,水性松香增粘乳液通过注料口2加注进箱体1内,漂浮球9受到液体的浮力而漂起,通过滑套8向上滑动,通过可视窗10可在外部观察漂浮球9的位置,以了解掌握水性松香增粘乳液的加注情况,启动电机61,电机61驱动主动轴杆62的转动,主动轴杆62的转动通过第一皮带615和第二皮带616能够同时驱动第一从动轴杆67和第二从动轴杆612的转动,在主动轴杆62、第一从动轴杆67和第二从动轴杆612的转动下,能够分别通过第一搅拌叶片617、第二搅拌叶片69和第三搅拌叶片614对水性松香增粘乳液进行搅拌混合,同时,在搅拌机构6的作用下,也增大了搅拌混合的覆盖面,使水性松香增粘乳液能够得到充分的搅拌混合,混合完成后,通过打开出料阀门4,使水性松香增粘乳液通过出料口3流向出料管道5,出料管道5的另一端与盛放容器相连通,当箱体1内的水性松香增粘乳液难以全部排出时,启动引风机11,在引风机11的负压作用下,通过吸力将箱体1内残余的水性松香增粘乳液抽向出料管道5,再由出料管道5输向连通的盛放容器内。
具体的,箱体1位于注料口2的一侧外壁嵌入有可视窗10,箱体1的内腔靠近可视窗10的一侧垂直焊接有滑杆7,滑杆7的外表面滑动连接有滑套8,滑套8的侧壁固定有漂浮球9,漂浮球9受到液体的浮力而漂起,通过滑套8向上滑动,通过可视窗10可在外部观察漂浮球9的位置,以了解掌握水性松香增粘乳液的加注情况。
具体的,出料口3的外壁安装有出料阀门4,打开出料阀门4,可以使水性松香增粘乳液通过出料口3向外输送。
出料口3的底部连通有出料管道5,箱体1远离注料口2的一侧的外壁下部固定有引风机11,引风机11的进风端连通有连通管12,连通管12的一端与出料管道5的外壁相连通,当箱体1内的水性松香增粘乳液难以全部排出时,启动引风机11,在引风机11的负压作用下,通过吸力将箱体1内残余的水性松香增粘乳液抽向出料管道5,再由出料管道5输向连通的盛放容器内。
优选地,第一搅拌叶片617的数量不少于4组,第二搅拌叶片69的数量不少于6组,第三搅拌叶片614的数量不少于5组,通过第一搅拌叶片617、第二搅拌叶片69和第三搅拌叶片614的数量的设置,能够使加注在箱体1内的水性松香增粘乳液在每一层都能更充分的搅拌混合,提高了混合的效果。
结构原理:水性松香增粘乳液通过注料口2加注进箱体1内,漂浮球9受到液体的浮力而漂起,通过滑套8向上滑动,通过可视窗10可在外部观察漂浮球9的位置,以了解掌握水性松香增粘乳液的加注情况,启动电机61,电机61驱动主动轴杆62的转动,主动轴杆62的转动通过第一皮带615和第二皮带616能够同时驱动第一从动轴杆67和第二从动轴杆612的转动,在主动轴杆62、第一从动轴杆67和第二从动轴杆612的转动下,能够分别通过第一搅拌叶片617、第二搅拌叶片69和第三搅拌叶片614对水性松香增粘乳液进行搅拌混合,同时,在搅拌机构6的作用下,也增大了搅拌混合的覆盖面,使水性松香增粘乳液能够得到充分的搅拌混合,混合完成后,通过打开出料阀门4,使水性松香增粘乳液通过出料口3流向出料管道5,出料管道5的另一端与盛放容器相连通,当箱体1内的水性松香增粘乳液难以全部排出时,启动引风机11,在引风机11的负压作用下,通过吸力将箱体1内残余的水性松香增粘乳液抽向出料管道5,再由出料管道5输向连通的盛放容器内。
引风机11的型号为:YN5-47。
以上对本申请提供的—种水性松香增粘乳液生产用混匀装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请原理的前提下,还可以对本申请进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种水性松香增粘乳液生产用混匀装置,其特征在于,包括:
箱体(1)和焊接于箱体(1)的底部四端的支腿(13),所述箱体(1)的外壁一侧的上部连通有注料口(2),所述箱体(1)的底部连通有出料口(3),所述箱体(1)的内腔安装有搅拌机构(6);
其中,所述搅拌机构(6)包括电机(61)和主动轴杆(62),所述电机(61)通过螺丝与箱体(1)的顶部的中部相连接,所述主动轴杆(62)朝向电机(61)的一端端部与电机(61)的输出端相焊接,所述主动轴杆(62)的外壁上部分别固定有第一皮带轮(63)和第二皮带轮(64),所述第一皮带轮(63)固定于第二皮带轮(64)的上方,所述主动轴杆(62)的外壁下部等距焊接有若干第一搅拌叶片(617),所述箱体(1)内腔的顶部和底部的一侧分别焊接有第一套筒(65)和第二套筒(66),所述第一套筒(65)和第二套筒(66)之间安装有第一从动轴杆(67),且所述第一从动轴杆(67)的两端分别与第一套筒(65)和第二套筒(66)转动连接,所述箱体(1)远离第一套筒(65)和第二套筒(66)的一侧内腔的顶部和底部分别焊接有第三套筒(610)和第四套筒(611),所述第三套筒(610)和第四套筒(611)之间安装有第二从动轴杆(612),且所述第二从动轴杆(612)的两端分别与第三套筒(610)和第四套筒(611)转动连接;
其中,所述第一从动轴杆(67)的外壁上部固定有第三皮带轮(68),所述第一从动轴杆(67)的外壁下部等距固定有若干第二搅拌叶片(69),所述第二从动轴杆(612)的外壁上部固定有第四皮带轮(613),所述第二从动轴杆(612)的外壁下部等距固定有若干第三搅拌叶片(614);
其中,所述第一皮带轮(63)与第三皮带轮(68)处于同一水平线,所述第二皮带轮(64)与第四皮带轮(613)处于同一水平线,所述第一皮带轮(63)与第三皮带轮(68)之间安装有第一皮带(615),所述第二皮带轮(64)与第四皮带轮(613)之间安装有第二皮带(616)。
2.根据权利要求1所述的—种水性松香增粘乳液生产用混匀装置,其特征在于:所述箱体(1)位于注料口(2)的一侧外壁嵌入有可视窗(10),所述箱体(1)的内腔靠近可视窗(10)的一侧垂直焊接有滑杆(7),所述滑杆(7)的外表面滑动连接有滑套(8),所述滑套(8)的侧壁固定有漂浮球(9)。
3.根据权利要求1所述的—种水性松香增粘乳液生产用混匀装置,其特征在于:所述出料口(3)的外壁安装有出料阀门(4)。
4.根据权利要求3所述的—种水性松香增粘乳液生产用混匀装置,其特征在于:所述出料口(3)的底部连通有出料管道(5),所述箱体(1)远离注料口(2)的一侧的外壁下部固定有引风机(11),所述引风机(11)的进风端连通有连通管(12),所述连通管(12)的一端与出料管道(5)的外壁相连通。
5.根据权利要求1所述的—种水性松香增粘乳液生产用混匀装置,其特征在于:所述第一搅拌叶片(617)的数量不少于4组。
6.根据权利要求1所述的—种水性松香增粘乳液生产用混匀装置,其特征在于:所述第二搅拌叶片(69)的数量不少于6组,所述第三搅拌叶片(614)的数量不少于5组。
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