CN116604933A - 一种液压式版画压印机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及版画制作技术领域，且公开了一种液压式版画压印机，包括两个底板，每个所述底板的上表面上均固定连接有两个支撑板，所述支撑板的上表面上固定连接有顶板，所述顶板的侧壁上滑动连接有移动板，所述移动板的上方设置有挤压辊，所述顶板的侧面上设置有用于控制移动板进行移动的动力机构，所述顶板的上表面上设置有用于调节挤压辊位置的固定机构，设有动力机构，当需要对模板进行移动时，只需转动动力环即可，动力环旋转带动动力杆转动，动力杆带动第一齿轮旋转，从而实现第一齿轮带动两个第二齿轮旋转且两个第二齿轮的旋转方向一致，由于两个第二齿轮处于齿条两侧，当不同的旋转齿与齿条啮合时，实现齿条往复移动。

Description

一种液压式版画压印机

技术领域

本发明涉及版画制作技术领域，更具体地涉及一种液压式版画压印机。

背景技术

在进行版画制作的过程中，为了提高版画的制作效率，需要使用到液压式版画压印机，液压式版画压印机是一种通过压印的方式在需要压印的纸上进行版画的制作的设备，液压式版画压印机主要由外壳组件、连接组件、动力组件、压印组件、上墨组件等组成，液压式版画压印机具有制作速度快，制作合格率高，操作简单方便等优点。

常见的液压式版画压印机在进行使用时，一般具有以下等缺陷：

其一：常见的液压式版画压印机在进行使用的过程中，在进行压印的过程中，一般通过人工旋转动力环的方式为模板的移动提供动力，在进行压印的过程中，为了实现版画的进行制作，需要实现模板来回移动的目的，为了实现模板的往复移动，需要人工不断改变动力环的旋转方向，操作工序较为复杂，不利于实现对版画进行制作；

其二：常见的液压式版画压印机在进行使用之前，需要将进行制作的模板放置在移动板内部，由于常见的液压式版画压印机中的模板都是直接放置在移动上，为了便于压印的进行，需要人工对模板的位置进行固定，而且在进行使用时，需要调节挤压辊的位置，便于后续压印的进行，整个过程；

其三：常见的液压式版画压印机在进行使用的过程中，随着版画压印的进行，模板上的墨水会逐渐变少，为了保证版画的正常印刷，需要人工对模板上的墨水进行补充，在进行补充的过程中，需要人工进行原料的补充和抹平，操作工序较为复杂，而且需要耗费了大量的人力，整个过程会降低对版画的制作效率；

综上所述，常见的液压式版画压印机在进行使用的过程中，一般具有需要人工不断改变动力环的旋转方向、需要人工对模板的位置进行固定和需要人工进行原料的补充和抹平，操作工序较为复杂等缺陷。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施条例提供一种液压式版画压印机，以解决背景技术中所提出的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液压式版画压印机，包括两个底板，每个所述底板的上表面上均固定连接有两个支撑板，所述支撑板的上表面上固定连接有顶板，所述顶板的侧壁上滑动连接有移动板，所述移动板的上方设置有挤压辊，所述顶板的侧面上设置有用于控制移动板进行移动的动力机构，所述顶板的上表面上设置有用于调节挤压辊位置的固定机构，所述移动板的上表面上设置有用于上墨的涂墨机构；

所述动力机构包括固定连接在支撑板侧面上的支撑块，所述支撑块上的上表面上固定连接有连接板，所述连接板的侧壁上转动连接有动力杆，所述动力杆的一端固定连接有动力环，所述移动板的下表面通过连接块固定连接有齿条，所述连接板的侧壁上转动连接有两个连接轴，所述动力杆的一端贯穿连接板并套设有第一齿轮，两个所述连接轴的外壁上均套设有第二齿轮，两个所述连接轴远离连接板的一端均套有旋转齿。

在一个优选的实施方式中，所述底板、支撑板和顶板组成一个梯形结构设置，所述移动板的上表面与顶板的上表面平齐，所述挤压辊的长度与移动板的宽度一致，所述挤压辊由铜材质制成。

在一个优选的实施方式中，所述齿条的两端均与连接块固定连接，所述齿条的上下表面均设置有与两个旋转齿相互啮合的卡槽，两个所述旋转齿均为半边齿轮结构设置且两者的卡齿位置一致，所述动力环呈镂空结构设置，所述动力环呈外环大内环小结构设置，所述第一齿轮分别与两个第二齿轮相互啮合。

在一个优选的实施方式中，所述固定机构包括固定连接在每个顶板上表面上的两个固定杆，所述固定杆的侧面上固定连接有固定板，所述固定板的上表面上转动连接有旋转杆，所述旋转杆与固定板螺纹连接，所述固定杆的侧壁上滑动连接有升降板，所述升降板的侧壁上通过圆杆转动连接有第三齿轮，所述动力杆的外壁上套设有第四齿轮，所述移动板的上表面上开设有存放槽，所述存放槽的底部滑动连接有定位板，所述定位板的侧壁上固定连接有液压杆，所述液压杆的一端贯穿移动板的侧壁。

在一个优选的实施方式中，所述固定杆的侧壁与升降板之间形成液体槽，所述液体槽通过柔性管与液压杆连通，所述第三齿轮与第四齿轮相互啮合，所述定位板呈L型结构设置，所述液压杆具有可伸缩性，所述挤压辊的两端分别与两个第三齿轮的侧壁固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述涂墨机构包括开设在两个顶板侧壁上的滑动槽，所述移动板的左右侧壁上均固定连接有接触板，两个所述接触板分别位于两个滑动槽内部，其中一个所述顶板的上表面上安装有喷墨机，所述顶板的上表面上固定连接有喷墨板，所述喷墨板的下表面上固定连接有两个抹平板，所述喷墨机的输出端连通有喷墨管，所述喷墨管的另一端贯穿喷墨板并位于两个抹平板之间，所述滑动槽的内部设置有上墨系统。

在一个优选的实施方式中，所述抹平板的底部延伸至存放槽内部并对模板上表面平齐，所述喷墨管的下表面上安装有多个喷头，所述喷墨管延伸至存放槽的一端均位于两个定位板中间的正上方。

在一个优选的实施方式中，所述上墨系统包括传感模块、控制模块、预警模块、进料模块、搅拌模块和喷涂模块，所述传感模块的输入端与接触板电信连接，所述传感模块的输出端与控制模块的输入端电信连接，所述控制模块的输出端和输入端与预警模块的输入端和输出端电信连接，所述控制模块的输出端与搅拌模块的输入端电信连接，所述预警模块的输出端与进料模块的输入端电信拦截，所述进料模块的输出端与搅拌模块的输入端电信连接，所述搅拌模块的输出端与喷涂模块的输入端电信连接，所述喷涂模块的输出端与喷头电信连接。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设有动力机构，当需要对模板进行移动时，只需转动动力环即可，动力环旋转带动动力杆转动，动力杆带动第一齿轮旋转，从而实现第一齿轮带动两个第二齿轮旋转且两个第二齿轮的旋转方向一致，由于两个第二齿轮处于齿条的上下两侧，当不同的旋转齿与齿条相互啮合时，可以实现齿条往复移动的目的，无需改变动力环的旋转方向即可实现移动板和模板往复移动的目的，操作简单方便。

2、本发明通过设有固定机构，在进行版画制作之前，将版画的模板放置在两个定位板之间，再旋转旋转杆，由于旋转杆与固定板螺纹连接，实现旋转杆和升降板的下移，实现对挤压辊位置的调节，随着挤压辊的下移，会将固定杆内部的液体通过柔性管挤压进入液压杆内部，碎屑液压杆带动定位板移动并对模板的位置进行固定，实现模板在进行压印的过程中，位置不会发生改变，便于版画进行制作。

3、本发明通过设有涂墨机构，当模板进行移动到特定位置时，模板会通过接触板向传感模块传递信号，通过控制模块和喷涂模块控制喷墨机通过喷墨管向模板上进行喷墨，随着模板的移动，抹平板会将模板上的油墨涂抹均匀，便于版画进行制作，通过会通过预警模块和进料模块向喷墨机内部进行原料的补充，全程全自动进行，无需人工进行控制，节约了人力的使用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的动力机构结构示意图。

图3为图2中的A处结构放大示意图。

图4为本发明的固定机构结构示意图。

图5为本发明的挤压杆结构爆炸示意图。

图6为本发明的涂墨机构结构示意图。

图7为本发明的上墨系统模块流程示意图。

附图标记为：1、底板；2、支撑板；3、顶板；4、移动板；5、挤压辊；6、动力机构；601、动力环；602、动力杆；603、支撑块；604、齿条；605、连接板；606、连接轴；607、第一齿轮；608、第二齿轮；609、旋转齿；7、固定机构；701、固定杆；702、固定板；703、旋转杆；704、升降板；705、第三齿轮；706、存放槽；707、定位板；708、第四齿轮；709、液压杆；8、涂墨机构；801、滑动槽；802、抹平板；803、喷墨机；804、喷墨管；805、喷墨板。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整的描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的一种液压式版画压印机并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。

参照图1，本发明提供了一种液压式版画压印机，包括两个底板1，每个底板1的上表面上均固定连接有两个支撑板2，支撑板2的上表面上固定连接有顶板3，顶板3的侧壁上滑动连接有移动板4，移动板4的上方设置有挤压辊5，顶板3的侧面上设置有用于控制移动板4进行移动的动力机构6，顶板3的上表面上设置有用于调节挤压辊5位置的固定机构7，移动板4的上表面上设置有用于上墨的涂墨机构8。

本实施例需要特别说明的是，通过设置有动力机构6、固定机构7和涂墨机构8，可以实现只需一直旋转动力环601即可实现移动板4进行往复移动，同时通过旋转旋转杆703，即可将升降板704带动挤压辊5进行下移，同时实现定位板707对模板的位置进行固定，还可以自动进行对模板上油墨的补充和抹平，便于对版画进行制作。

参照图2-3，动力机构6包括固定连接在支撑板2侧面上的支撑块603，支撑块603上的上表面上固定连接有连接板605，连接板605的侧壁上转动连接有动力杆602，动力杆602的一端固定连接有动力环601，移动板4的下表面通过连接块固定连接有齿条604，连接板605的侧壁上转动连接有两个连接轴606，动力杆602的一端贯穿连接板605并套设有第一齿轮607，两个连接轴606的外壁上均套设有第二齿轮608，两个连接轴606远离连接板605的一端均套有旋转齿609。

本实施例需要特别说明的是，在进行版画制作的过程中，随着动力环601的旋转，动力环601会带动动力杆602和第一齿轮607旋转，由于第一齿轮607与两个第二齿轮608相互啮合，实现两个第二齿轮608进行旋转且两者的旋转方向一致，两个第二齿轮608分别两个旋转齿609旋转，由于两个旋转齿609位于齿条604的两侧，随着不同的旋转齿609对齿条604进行啮合实现，可以实现齿条604和移动板4进行往复移动的目的，无需改变动力环601的旋转方向，操作简单方便。

参照图1，底板1、支撑板2和顶板3组成一个梯形结构设置，移动板4的上表面与顶板3的上表面平齐，挤压辊5的长度与移动板4的宽度一致，挤压辊5由铜材质制成。

本实施例需要特别说明的是，当挤压辊5移动到与移动板4上表面平齐的位置时，正好实现随着挤压辊5的旋转，将制作纸与模板进纸压印，操作简单方便。

参照图3，齿条604的两端均与连接块固定连接，齿条604的上下表面均设置有与两个旋转齿609相互啮合的卡槽，两个旋转齿609均为半边齿轮结构设置且两者的卡齿位置一致，动力环601呈镂空结构设置，动力环601呈外环大内环小结构设置，第一齿轮607分别与两个第二齿轮608相互啮合。

本实施例需要特别说明的是，当第一齿轮607带动两个第二齿轮608进行旋转时，由于两个第二齿轮608均与第一齿轮607相互啮合，两个第二齿轮608的旋转方向会一致，由于旋转齿609均为半边齿轮结构设置且两者的卡齿位置一致，当不同的旋转齿609与齿条604相互啮合时，可以改变齿条604的移动方向，可以实现移动板4在齿条604的作用下进行往复移动的目的，无需改变动力环601的旋转方向即可实现，操作更加简单方便。

参照图4-5，固定机构7包括固定连接在每个顶板3上表面上的两个固定杆701，固定杆701的侧面上固定连接有固定板702，固定板702的上表面上转动连接有旋转杆703，旋转杆703与固定板702螺纹连接，固定杆701的侧壁上滑动连接有升降板704，升降板704的侧壁上通过圆杆转动连接有第三齿轮705，动力杆602的外壁上套设有第四齿轮708，移动板4的上表面上开设有存放槽706，存放槽706的底部滑动连接有定位板707，定位板707的侧壁上固定连接有液压杆709，液压杆709的一端贯穿移动板4的侧壁。

本实施例需要特别说明的是，在进行版画制作之前，可以通过旋转旋转杆703的方式调节挤压辊5的位置，实现挤压辊5可以对模板和制作的纸张进行压印，同时，随着升降板704的下降，固定杆701内部的液体会通过柔性管进入液压杆709内部，液压杆709会推动定位板707进行移动并对模板进行定位，使得模板在进行版画制作的过程中，位置不会发生偏移，便于实现版画的制作。

参照图5，固定杆701的侧壁与升降板704之间形成液体槽，液体槽通过柔性管与液压杆709连通，第三齿轮705与第四齿轮708相互啮合，定位板707呈L型结构设置，液压杆709具有可伸缩性，挤压辊5的两端分别与两个第三齿轮705的侧壁固定连接。

本实施例需要特别说明的是，随着升降板704的下降，升降板704一端会对液体槽进行挤压，使得液体槽内部的液体进入液压杆709内部，并实现液压杆709进行伸长，液压杆709会推动定位板707在存放槽706内部进行移动并对模板进行挤压固定，无须设置有专门的动力源控制定位板707的移动，节约了资源的使用，而且在制作完成后，只需反向旋转旋转杆703，即可实现挤压辊5远离顶板3上表面且定位板707对模板进行松开。

参照图6-7，涂墨机构8包括开设在两个顶板3侧壁上的滑动槽801，移动板4的左右侧壁上均固定连接有接触板，两个接触板分别位于两个滑动槽801内部，其中一个顶板3的上表面上安装有喷墨机803，顶板3的上表面上固定连接有喷墨板805，喷墨板805的下表面上固定连接有两个抹平板802，喷墨机803的输出端连通有喷墨管804，喷墨管804的另一端贯穿喷墨板805并位于两个抹平板802之间，滑动槽801的内部设置有上墨系统。

本实施例需要特别说明的是，当移动板4移动到特定位置时，接触板会与传感模块相接触，传感模块会向控制模块传递信号，同时控制模块会控制搅拌模块对喷墨机803内部的油墨进行搅拌，搅拌模块会向喷涂模块传递信号，当喷涂模块接收到信号后，喷墨机803会向喷墨管804内部注入油墨，油墨会通过喷墨管804喷洒到模板上，随着移动板4带动模板进行移动，抹平板802会对模板上的油墨进行抹平，便于版画进行压印。

参照图6，抹平板802的底部延伸至存放槽706内部并对模板上表面平齐，喷墨管804的下表面上安装有多个喷头，喷墨管804延伸至存放槽706的一端均位于两个定位板707中间的正上方。

本实施例需要特别说明的是，通过喷墨管804的油墨会通过喷头完全喷洒在模板的上表面上，实现对模块上油墨进行补充的目的。

参照图7，上墨系统包括传感模块、控制模块、预警模块、进料模块、搅拌模块和喷涂模块，传感模块的输入端与接触板电信连接，传感模块的输出端与控制模块的输入端电信连接，控制模块的输出端和输入端与预警模块的输入端和输出端电信连接，控制模块的输出端与搅拌模块的输入端电信连接，预警模块的输出端与进料模块的输入端电信拦截，进料模块的输出端与搅拌模块的输入端电信连接，搅拌模块的输出端与喷涂模块的输入端电信连接，喷涂模块的输出端与喷头电信连接。

本实施例需要特别说明的是，当喷墨机803内部的油墨液位较低时，预警模块会进行预警并通过进料模块向喷墨机803内部进行油墨的补充，油墨补充完毕后，搅拌模块会将补充的油墨与原先的油墨进行搅拌，使得油墨混合均匀。

本发明的工作原理：当需要进行版画的制作时，将版画制作的模板放置在存放槽706内部的两个定位板707之间，可以通过旋转旋转杆703的方式调节挤压辊5的位置，实现挤压辊5可以对模板和制作的纸张进行压印，同时，随着升降板704的下降，固定杆701内部的液体会通过柔性管进入液压杆709内部，液压杆709会推动定位板707进行移动并对模板进行定位，使得模板在进行版画制作的过程中，位置不会发生偏移；

当需要进行版画的制作时，可以对动力环601进行旋转，随着动力环601的旋转，动力环601会带动动力杆602和第一齿轮607旋转，由于第一齿轮607与两个第二齿轮608相互啮合，实现两个第二齿轮608进行旋转且两者的旋转方向一致，两个第二齿轮608分别两个旋转齿609旋转，由于两个旋转齿609位于齿条604的两侧，随着不同的旋转齿609对齿条604进行啮合实现，可以实现齿条604和移动板4进行往复移动的目的，无需改变动力环601的旋转方向；

移动板4移动到特定位置时，接触板会与传感模块相接触，传感模块会向控制模块传递信号，同时控制模块会控制搅拌模块对喷墨机803内部的油墨进行搅拌，搅拌模块会向喷涂模块传递信号，当喷涂模块接收到信号后，喷墨机803会向喷墨管804内部注入油墨，油墨会通过喷墨管804喷洒到模板上，随着移动板4带动模板进行移动，抹平板802会对模板上的油墨进行抹平，当喷墨机803内部的油墨液位较低时，预警模块会进行预警并通过进料模块向喷墨机803内部进行油墨的补充，油墨补充完毕后，搅拌模块会将补充的油墨与原先的油墨进行搅拌，使得油墨混合均匀。

最后：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液压式版画压印机，包括两个底板(1)，其特征在于：每个所述底板(1)的上表面上均固定连接有两个支撑板(2)，所述支撑板(2)的上表面上固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的侧壁上滑动连接有移动板(4)，所述移动板(4)的上方设置有挤压辊(5)，所述顶板(3)的侧面上设置有用于控制移动板(4)进行移动的动力机构(6)，所述顶板(3)的上表面上设置有用于调节挤压辊(5)位置的固定机构(7)，所述移动板(4)的上表面上设置有用于上墨的涂墨机构(8)；

所述动力机构(6)包括固定连接在支撑板(2)侧面上的支撑块(603)，所述支撑块(603)上的上表面上固定连接有连接板(605)，所述连接板(605)的侧壁上转动连接有动力杆(602)，所述动力杆(602)的一端固定连接有动力环(601)，所述移动板(4)的下表面通过连接块固定连接有齿条(604)，所述连接板(605)的侧壁上转动连接有两个连接轴(606)，所述动力杆(602)的一端贯穿连接板(605)并套设有第一齿轮(607)，两个所述连接轴(606)的外壁上均套设有第二齿轮(608)，两个所述连接轴(606)远离连接板(605)的一端均套有旋转齿(609)。

2.根据权利要求1所述的一种液压式版画压印机，其特征在于：所述底板(1)、支撑板(2)和顶板(3)组成一个梯形结构设置，所述移动板(4)的上表面与顶板(3)的上表面平齐，所述挤压辊(5)的长度与移动板(4)的宽度一致，所述挤压辊(5)由铜材质制成。

3.根据权利要求1所述的一种液压式版画压印机，其特征在于：所述齿条(604)的两端均与连接块固定连接，所述齿条(604)的上下表面均设置有与两个旋转齿(609)相互啮合的卡槽，两个所述旋转齿(609)均为半边齿轮设置且两者的卡齿位置一致，所述动力环(601)呈镂空结构设置，所述动力环(601)呈外环大内环小结构设置，所述第一齿轮(607)分别与两个第二齿轮(608)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种液压式版画压印机，其特征在于：所述固定机构(7)包括固定连接在每个顶板(3)上表面上的两个固定杆(701)，所述固定杆(701)的侧面上固定连接有固定板(702)，所述固定板(702)的上表面上转动连接有旋转杆(703)，所述旋转杆(703)与固定板(702)螺纹连接，所述固定杆(701)的侧壁上滑动连接有升降板(704)，所述升降板(704)的侧壁上通过圆杆转动连接有第三齿轮(705)，所述动力杆(602)的外壁上套设有第四齿轮(708)，所述移动板(4)的上表面上开设有存放槽(706)，所述存放槽(706)的底部滑动连接有定位板(707)，所述定位板(707)的侧壁上固定连接有液压杆(709)，所述液压杆(709)的一端贯穿移动板(4)的侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种液压式版画压印机，其特征在于：所述固定杆(701)的侧壁与升降板(704)之间形成液体槽，所述液体槽通过柔性管与液压杆(709)连通，所述第三齿轮(705)与第四齿轮(708)相互啮合，所述定位板(707)呈L型结构设置，所述液压杆(709)具有可伸缩性，所述挤压辊(5)的两端分别与两个第三齿轮(705)的侧壁固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种液压式版画压印机，其特征在于：所述涂墨机构(8)包括开设在两个顶板(3)侧壁上的滑动槽(801)，所述移动板(4)的左右侧壁上均固定连接有接触板，两个所述接触板分别位于两个滑动槽(801)内部，其中一个所述顶板(3)的上表面上安装有喷墨机(803)，所述顶板(3)的上表面上固定连接有喷墨板(805)，所述喷墨板(805)的下表面上固定连接有两个抹平板(802)，所述喷墨机(803)的输出端连通有喷墨管(804)，所述喷墨管(804)的另一端贯穿喷墨板(805)并位于两个抹平板(802)之间，所述滑动槽(801)的内部设置有上墨系统。

7.根据权利要求6所述的一种液压式版画压印机，其特征在于：所述抹平板(802)的底部延伸至存放槽(706)内部并对模板上表面平齐，所述喷墨管(804)的下表面上安装有多个喷头，所述喷墨管(804)延伸至存放槽(706)的一端均位于两个定位板(707)中间的正上方。

8.根据权利要求6所述的一种液压式版画压印机，其特征在于：所述上墨系统包括传感模块、控制模块、预警模块、进料模块、搅拌模块和喷涂模块，所述传感模块的输入端与接触板电信连接，所述传感模块的输出端与控制模块的输入端电信连接，所述控制模块的输出端和输入端与预警模块的输入端和输出端电信连接，所述控制模块的输出端与搅拌模块的输入端电信连接，所述预警模块的输出端与进料模块的输入端电信拦截，所述进料模块的输出端与搅拌模块的输入端电信连接，所述搅拌模块的输出端与喷涂模块的输入端电信连接，所述喷涂模块的输出端与喷头电信连接。