CN216338399U

CN216338399U - 一种纺织面料节能高效印染设备

Info

Publication number: CN216338399U
Application number: CN202123007772.2U
Authority: CN
Inventors: 王伟珂; 王凯旋; 闫萌萌
Original assignee: Shijiazhuang Sanjin Special Fabric Co ltd
Current assignee: Shijiazhuang Sanjin Special Fabric Co ltd
Priority date: 2021-12-01
Filing date: 2021-12-01
Publication date: 2022-04-19
Anticipated expiration: 2031-12-01

Abstract

本实用新型公开了一种纺织面料节能高效印染设备，涉及纺织面料印染装置的技术领域，改善喷染容易出现喷涂不均的问题，包括支撑印染压紧机构和承载输送机构，支撑印染压紧机构的底端安装有承载输送机构，上平台的上端面分别固设有泵机和染料搅拌筒，而且支撑架的底端连接有承载输送机构。本实用新型设备在进行喷染时，可利用压紧组件压住纺织面料的表面，避免在印染时纺织面料发生移位影响印染的质量，开启负压风机并利用负压气孔将纺织面料牢牢吸附在载箱内腔底部且对纺织面料的底部间隙进行抽压，喷染在纺织面料上的染液在压强差的作用下加速从纺织面料的上表面渗透到纺织面料的下表面，提高了印染的均匀度。

Description

一种纺织面料节能高效印染设备

技术领域

本实用新型涉及纺织面料印染装置的技术领域，尤其是涉及一种纺织面料节能高效印染设备。

背景技术

纺织品的染色方法主要分为两种，一种为浸染式，主要纺将织品浸入染料桶中一段时间，使其与染料充分接触进行染色，该方法的优点是染料渗透效果好，缺点是染料浪费严重，且后续处理步骤繁琐。另一种为喷染式，但大多数纺织面料在喷染容易出现喷涂不均的现象，且纺织面料在进行印染时不能对其进行定位且染料易在储料容器中发生凝固或沉淀影响印染的质量。

实用新型内容

为了改善喷染容易出现喷涂不均的问题，本实用新型提供一种纺织面料节能高效印染设备。

本实用新型提供一种纺织面料节能高效印染设备，采用如下的技术方案：

一种纺织面料节能高效印染设备，包括支撑印染压紧机构和承载输送机构，支撑印染压紧机构的底端安装有承载输送机构，支撑印染压紧机构包括上平台、安装在上平台底端两侧的支撑架、固设在上平台上端面的泵机、连接在泵机一端的染料搅拌筒以及活动安装在支撑架一侧的压紧组件，而且支撑架的底端连接有承载输送机构；

承载输送机构，包括用于放置纺织面料的载箱、安装在载箱内部的压辊件以及设置在载箱一侧底端外壁上的负压风机，所述载箱的上端面还开设有通孔，所述泵机的底端安装有出料管，所述出料管的底端连接有伸缩管，伸缩管的一侧外壁插接压紧组件。

通过采用上述技术方案，本设备在将纺织面料放入至载箱后，可利用压辊件压住纺织面料的前后两端且便于在印染结束后将纺织面料抽出，同时在进行喷染时，可利用压紧组件压住纺织面料的表面，避免在印染时纺织面料发生移位影响印染的质量。

可选的，仅一组所述支撑架的表面开设有供压紧组件上下滑行的滑槽，所述压紧组件包括滑杆、安装在滑杆底端的定位杆以及连接在定位杆底部的压紧框板，所述滑杆的一端穿过滑槽且滑杆的外侧设置有把手。

通过采用上述技术方案，压紧组件可在滑槽上进行滑行，且操作者可利用把手适时调节压紧组件的安装高度。

可选的，所述滑杆的外壁上还安装有与滑槽相互配合的滑块，滑杆通过滑块滑动连接滑槽，且压紧框板的尺寸小于通孔。

通过采用上述技术方案，在对纺织面料进行印染前，可通过滑杆和滑块将压紧框板下降至载箱中且压住纺织面料的表面，且压紧框板为空心式结构在压紧的同时也不影响喷染的面积。

可选的，所述伸缩管的底端固定连接有排料器，所述排料器的底端设置有若干组雾化喷头。

通过采用上述技术方案，在伸缩管向下伸长时，排料器也能够同步向下移动并使雾化喷头逐渐接近纺织面料，避免在雾化喷头进行喷染时，飞溅至设备的外部造成染料浪费或污染。

可选的，所述染料搅拌筒的上端面固设有减速电机，而且减速电机的底端连接有搅拌转轴，所述搅拌转轴的底端连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片和搅拌转轴均位于染料搅拌筒的内腔中。

通过采用上述技术方案，在进行喷染时，可启动减速电机并驱动搅拌转轴且带动搅拌叶片对染料进行匀速搅拌，避免其在输入到泵机时混合不均导致其发生堵塞，且也能使染料混合均匀，防止发生沉淀作用，使得染色的效果更佳均匀。

可选的，所述染料搅拌筒的一侧外壁上设置有进料导管，而且染料搅拌筒的外壁上还安装有出料导管，所述出料导管远离染料搅拌筒的一端连接泵机。

通过采用上述技术方案，可通过进料导管向染料搅拌筒中导入染料，且再利用出料导管将染料导出。

可选的，所述载箱的内腔底面上开设有若干组负压气孔，所述载箱的内腔中还设置有抽压管道，抽压管道的进气端连通负压气孔且抽压管道的出气端连接负压风机。

通过采用上述技术方案，在进行印染时，可开启负压风机并利用负压气孔将纺织面料牢牢吸附在载箱内腔底部且对纺织面料的底部间隙进行抽压，而此时纺织面料受到负压气孔的作用，使得纺织面料的上下空间形成一定的压强差，且喷染在纺织面料上的染液在压强差的作用下加速从纺织面料的上表面渗透到纺织面料的下表面，提高了印染的均匀度。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：

1.在将纺织面料放入至载箱后，可利用压辊件压住纺织面料的前后两端且便于在印染结束后将纺织面料抽出，同时在进行喷染时，可利用压紧组件压住纺织面料的表面，避免在印染时纺织面料发生移位影响印染的质量。

2.在进行喷染时，可启动减速电机并驱动搅拌转轴且带动搅拌叶片对染料进行匀速搅拌，避免其在输入到泵机时混合不均导致其发生堵塞，且也能使染料混合均匀，防止发生沉淀作用，使得染色的效果更佳均匀。

3.在进行印染时，可开启负压风机并利用负压气孔将纺织面料牢牢吸附在载箱内腔底部且对纺织面料的底部间隙进行抽压，而此时纺织面料受到负压气孔的作用，使得纺织面料的上下空间形成一定的压强差，且喷染在纺织面料上的染液在压强差的作用下加速从纺织面料的上表面渗透到纺织面料的下表面，提高了印染的均匀度。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图；

图2是本实用新型的染料搅拌筒具体结构示意图；

图3是本实用新型的压紧组件的具体结构示意图。

附图标记说明：1、支撑印染压紧机构；11、上平台；12、支撑架；121、滑槽；13、泵机；131、出料管；1311、伸缩管；132、排料器；1321、雾化喷头；14、染料搅拌筒；141、减速电机；1411、搅拌转轴；14111、搅拌叶片；142、进料导管；143、出料导管；15、压紧组件；151、滑杆；1511、把手；1512、滑块；152、定位杆；153、压紧框板；2、承载输送机构；21、载箱；211、通孔；212、负压气孔；213、抽压管道；22、压辊件；23、负压风机。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种纺织面料节能高效印染设备，包括支撑印染压紧机构1和承载输送机构2，支撑印染压紧机构1的底端安装有承载输送机构2，支撑印染压紧机构1包括上平台11、安装在上平台11底端两侧的支撑架12、固设在上平台11上端面的泵机13、连接在泵机13一端的染料搅拌筒14以及活动安装在支撑架12一侧的压紧组件15，而且支撑架12的底端连接有承载输送机构2；

承载输送机构2，包括用于放置纺织面料的载箱21、安装在载箱21内部的压辊件22以及设置在载箱21一侧底端外壁上的负压风机23，载箱21的上端面还开设有通孔211，在将纺织面料放入至载箱21后，可利用压辊件22压住纺织面料的前后两端且便于在印染结束后将纺织面料抽出，同时在进行喷染时，可利用压紧组件15压住纺织面料的表面，避免在印染时纺织面料发生移位影响印染的质量。

参照图1和图3，仅一组支撑架12的表面开设有供压紧组件15上下滑行的滑槽121，压紧组件15包括滑杆151、安装在滑杆151底端的定位杆152以及连接在定位杆152底部的压紧框板153，滑杆151的一端穿过滑槽121且滑杆151的外侧设置有把手1511，压紧组件15可在滑槽121上进行滑行，且操作者可利用把手1511在滑槽121中向上提或向下压以此调节压紧组件15的安装高度，滑杆151的外壁上还安装有与滑槽121相互配合的滑块1512，滑杆151通过滑块1512滑动连接滑槽121，且压紧框板153的尺寸小于通孔211，在对纺织面料进行印染前，可通过滑杆151和滑块1512将压紧框板153下降至载箱21中且压住纺织面料的表面，且压紧框板153为空心式结构在压紧的同时也不影响喷染的面积，载箱21的内腔底面上开设有若干组负压气孔212，载箱21的内腔中还设置有抽压管道213，抽压管道213的进气端连通负压气孔212且抽压管道213的出气端连接负压风机23。

参照图1，泵机13的底端安装有出料管131，出料管131的底端连接有伸缩管1311，伸缩管1311的一侧外壁插接滑杆151，在下降压紧框板153时，滑杆151可带动伸缩管1311向下伸长并接近纺织面料，伸缩管1311的底端固定连接有排料器132，排料器132的底端设置有若干组雾化喷头1321，在伸缩管1311向下伸长时，排料器132也能够同步向下移动并使雾化喷头1321逐渐接近纺织面料，避免在雾化喷头1321进行喷染时，飞溅至设备的外部造成染料浪费或污染。

参照图2，染料搅拌筒14的上端面固设有减速电机141，而且减速电机141的底端连接有搅拌转轴1411，搅拌转轴1411的底端连接有搅拌叶片14111，搅拌叶片14111和搅拌转轴1411均位于染料搅拌筒14的内腔中，在进行喷染时，可启动减速电机141并驱动搅拌转轴1411且带动搅拌叶片14111对染料进行匀速搅拌，避免其在输入到泵机13时混合不均导致其发生堵塞，且也能使染料混合均匀，防止发生沉淀作用，使得染色的效果更佳均匀，染料搅拌筒14的一侧外壁上设置有进料导管142，而且染料搅拌筒14的外壁上还安装有出料导管143，出料导管143远离染料搅拌筒14的一端连接泵机13，可通过进料导管142向染料搅拌筒14中导入染料，且再利用出料导管143将染料导出。

工作原理：在进行印染时，可开启负压风机23并利用负压气孔212将纺织面料牢牢吸附在载箱21内腔底部且对纺织面料的底部间隙进行抽压，而此时纺织面料受到负压气孔212的作用，使得纺织面料的上下空间形成一定的压强差，且喷染在纺织面料上的染液在压强差的作用下加速从纺织面料的上表面渗透到纺织面料的下表面，提高了印染的均匀度。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种纺织面料节能高效印染设备，包括支撑印染压紧机构（1）和承载输送机构（2），支撑印染压紧机构（1）的底端安装有承载输送机构（2），其特征在于：支撑印染压紧机构（1）包括上平台（11）、安装在上平台（11）底端两侧的支撑架（12）、固设在上平台（11）上端面的泵机（13）、连接在泵机（13）一端的染料搅拌筒（14）以及活动安装在支撑架（12）一侧的压紧组件（15），而且支撑架（12）的底端连接有承载输送机构（2）；

承载输送机构（2），包括用于放置纺织面料的载箱（21）、安装在载箱（21）内部的压辊件（22）以及设置在载箱（21）一侧底端外壁上的负压风机（23），所述载箱（21）的上端面还开设有通孔（211），所述泵机（13）的底端安装有出料管（131），所述出料管（131）的底端连接有伸缩管（1311），伸缩管（1311）的一侧外壁插接压紧组件（15）。

2.根据权利要求1所述的一种纺织面料节能高效印染设备，其特征在于：仅一组所述支撑架（12）的表面开设有供压紧组件（15）上下滑行的滑槽（121），所述压紧组件（15）包括滑杆（151）、安装在滑杆（151）底端的定位杆（152）以及连接在定位杆（152）底部的压紧框板（153），所述滑杆（151）的一端穿过滑槽（121）且滑杆（151）的外侧设置有把手（1511）。

3.根据权利要求2所述的一种纺织面料节能高效印染设备，其特征在于：所述滑杆（151）的外壁上还安装有与滑槽（121）相互配合的滑块（1512），滑杆（151）通过滑块（1512）滑动连接滑槽（121），且压紧框板（153）的尺寸小于通孔（211）。

4.根据权利要求1所述的一种纺织面料节能高效印染设备，其特征在于：所述伸缩管（1311）的底端固定连接有排料器（132），所述排料器（132）的底端设置有若干组雾化喷头（1321）。

5.根据权利要求1所述的一种纺织面料节能高效印染设备，其特征在于：所述染料搅拌筒（14）的上端面固设有减速电机（141），而且减速电机（141）的底端连接有搅拌转轴（1411），所述搅拌转轴（1411）的底端连接有搅拌叶片（14111），所述搅拌叶片（14111）和搅拌转轴（1411）均位于染料搅拌筒（14）的内腔中。

6.根据权利要求1所述的一种纺织面料节能高效印染设备，其特征在于：所述染料搅拌筒（14）的一侧外壁上设置有进料导管（142），而且染料搅拌筒（14）的外壁上还安装有出料导管（143），所述出料导管（143）远离染料搅拌筒（14）的一端连接泵机（13）。

7.根据权利要求1所述的一种纺织面料节能高效印染设备，其特征在于：所述载箱（21）的内腔底面上开设有若干组负压气孔（212），所述载箱（21）的内腔中还设置有抽压管道（213），抽压管道（213）的进气端连通负压气孔（212）且抽压管道（213）的出气端连接负压风机（23）。