CN108177269A - 一种用于纤维带/纤维布喷射式浸胶的装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于纤维带/纤维布喷射式浸胶的装置及方法，喷射式浸胶的方法，使得胶液能够更好的浸透纤维带/纤维布，同时硬质颗粒也可以更好的附着于上面。另外，储胶槽的设计为可拆卸式，当需要清洗或者换胶时，只需将储胶槽与浸胶槽之间的螺栓、螺母等去除后，便可对其进行清洗或者换胶。由于储胶槽与喷头通过循环泵和输胶管相连，使得胶液时刻处于循环之中。储胶槽中的搅拌装置一方面使硬质颗粒和胶液混合均匀，另一方面可以防止胶液在长时间使用时产生的粘度增大的现象，影响后期浸胶效果。

Description

一种用于纤维带/纤维布喷射式浸胶的装置及方法
技术领域
本发明属于纤维带/纤维布浸胶的装置及方法，涉及一种用于纤维带/纤维布喷射式浸胶的装置及方法，具体涉及一种耐磨树脂基复合材料湿法缠绕成型时对纤维带/纤维布喷射式浸胶的方法及装置。
背景技术
在制备一种耐磨复合材料钻杆过程中，需要在金属管件表面通过湿法缠绕工艺制备一层耐磨复合材料。制备过程中的胶液为含有硬质颗粒的混合胶液。目前，大多数的浸胶方式都是将纤维带/纤维布通过浸胶辊进行浸胶。但是，当胶液为含有硬质颗粒的混合胶液时，就会产生硬质颗粒在胶液中分布不均，沉积在胶槽底部无法均匀的附着于纤维带/纤维布表面等问题。另外，由于目前多数浸胶装置体积比较大或者相对复杂，因而在换胶或者清洗时会造成不便。
文献1“专利公开号是CN102430503A的中国专利”公开了一种玻纤布浸胶的方法及装置。通过使用扁长的浸胶槽，在一定程度上增加了玻纤布在胶液中的浸润时间和浸润距离，增强了浸润效果，提高了粘结片的质量。
文献2“专利公开号是CN203977116U的中国专利”公开了一种用于生产复合气瓶的浸胶装置。通过压胶辊和带胶辊对其进行浸胶，同时在出料压辊的底部设置进胶夹缝和出胶口，在出胶压辊内设置与进胶夹缝和出胶口连通的空腔，提高了挂胶的均匀性，使得缠绕层强度更均匀。
上述两种装置均能均匀浸胶，但是由于浸胶槽与储胶槽都是一体式设计，储胶槽清洗和换胶时均具有一定的局限性。另外，该方法也不适用于含有硬质颗粒胶液的浸胶。
发明内容
要解决的技术问题
为了避免现有技术的不足之处，本发明提出一种用于纤维带/纤维布喷射式浸胶的装置及方法，解决现有浸胶方式存在的上述问题以及采用现有浸胶方式时无法解决的硬质颗粒在胶液中分布不均匀的问题。
技术方案
一种用于纤维带/纤维布喷射式浸胶的装置，其特征在于包括储胶槽3，循环泵4、输胶管5、浸胶槽7、上盖8、刮胶装置9、横向导轨10、纵向导轨11、喷头12和引导轮14；储胶槽3位于浸胶槽7的下方并连通，上盖8位于浸胶槽7的上方，浸胶槽7的两侧各设有一个引导轮14，其中一个引导轮14上设有一个刮胶装置9；所述上盖8上设有多个通槽，槽的侧边设有横向导轨10，横向导轨10上设有一个滑块，滑块上设有纵向导轨11，纵向导轨11上设有喷头12；所述储胶槽3上设有循环泵4，通过输胶管5连接多个喷头12。
在储胶槽3上设有搅拌驱动装置1，与搅拌电机连接的螺旋叶片置于储胶槽3内。
循环泵4与喷头12之间设有流量控制阀13。
所述刮胶装置9的刮胶板采用螺钉固定，与引导轮的距离由螺钉进行调节。
所述刮胶板的刮胶端面为圆弧形。
一种使用所述装置对于纤维带/纤维布喷射式浸胶的方法，其特征在于步骤如下：
步骤1：采用聚醋酸乙烯浸润剂和硅烷偶联剂对纤维带/纤维布进行预处理；
步骤2：将树脂溶液或树脂溶液与硬质颗粒按照设计比例加入到储胶槽中，然后再将其与浸胶槽固定好；启动搅拌装置进行搅拌混合，防止产生气泡；
步骤3：将预处理过的纤维带/纤维布缠绕在引导轮上，通过引导轮进入浸胶槽内，固定上盖；
步骤4：调整喷头在纵向导轨的位置，纵向导轨在横向导轨的位置以控制喷头所处的喷射位置；启动胶液循环泵，并调节流量控制阀控制喷头喷出的胶液含量；
步骤5：在工作过程中调节紧定螺钉与刮胶板的相对位置，从而调节刮胶板和引导轮之间的距离，进而控制刮胶的含量。
有益效果
本发明提出的一种用于纤维带/纤维布喷射式浸胶的装置及方法，喷射式浸胶的方法，使得胶液能够更好的浸透纤维带/纤维布，同时硬质颗粒也可以更好的附着于上面。另外，储胶槽的设计为可拆卸式，当需要清洗或者换胶时，只需将储胶槽与浸胶槽之间的螺栓、螺母等去除后，便可对其进行清洗或者换胶。由于储胶槽与喷头通过循环泵和输胶管相连，使得胶液时刻处于循环之中。储胶槽中的搅拌装置一方面使硬质颗粒和胶液混合均匀，另一方面可以防止胶液在长时间使用时产生的粘度增大的现象，影响后期浸胶效果。
本发明有益效果是：在生产过程中，对纤维带/纤维布进行含有硬质颗粒的胶液浸胶时，可以采用这种方式，通过这种方式，可以很好地避免因采用传统浸胶方式而造成的硬质颗粒沉积在储胶槽，无法均匀附着于纤维带/纤维布上的问题。同时，可拆卸式的储胶槽设计，也使得储胶槽的清洗和换胶更为方便。
附图说明
图1为本发明的喷射式浸胶装置示意图。
图2为本发明的喷射式浸胶装置剖视图。
图3为刮胶装置结构示意图。
图4为引导轮结构示意图。
图中，搅拌驱动装置1、紧固螺栓2，储胶槽3，循环泵4、输胶管5、机架6、浸胶槽7、上盖8、刮胶装置9、横向导轨10、纵向导轨11、喷头12、流量控制阀13、引导轮14。
具体实施方式
现结合实施例、附图对本发明作进一步描述：
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于纤维带/纤维布喷射式浸胶的装置。其特征是：包括储胶槽3，循环泵4、输胶管5、浸胶槽7、上盖8、刮胶装置9、横向导轨10、纵向导轨11、喷头12、引导轮14；所述储胶槽3位于浸胶槽7的下方并连通，用于回收喷射过程中产生的多余胶液；上盖8位于浸胶槽7的上方，浸胶槽7的两侧各设有一个引导轮14，其中一个引导轮14上设有一个刮胶装置9；所述上盖8上设有多个通槽，槽的侧边设有横向导轨10，横向导轨10上设有一个滑块，滑块上设有纵向导轨11，纵向导轨11上设有喷头12；所述储胶槽3与循环泵4相连，通过输胶管5连接多个喷头12。
所述搅拌驱动装置1带动置于储胶槽3内的螺旋叶片对胶液进行搅拌。
所述储胶槽3为可拆卸式，其与浸胶槽7之间通过螺栓连接，便于随时更换胶液和对储胶槽进行清洗。
所述循环泵4与喷头12之间设有流量控制阀13。
所述刮胶装置9的刮胶板采用螺钉进行固定，与引导轮之间距离由螺钉进行调节。
实施方法：
实施例1：对含有硬质颗粒增强相的胶液的喷射式浸胶。
1)选择一定长度的纤维带/纤维布，采用聚醋酸乙烯浸润剂和硅烷偶联剂对纤维带/纤维布进行预处理，使得纤维带/纤维布能够快速被树脂浸润。
2)拆卸掉储胶槽，并将树脂溶液与硬质颗粒按照一定的比例加入到储胶槽中，然后再将其与浸胶槽固定好。启动搅拌装置进行搅拌混合，采用慢速搅拌，防止产生气泡，影响浸胶效果。搅拌装置一方面可以使得硬质颗粒和胶液混合均匀，另一方面可以防止胶液在长时间使用时产生粘度增大的现象，进而影响后期浸胶效果。
3)将预处理过的纤维带/纤维布通过引导轮进入浸胶槽内,上盖一般不打开，一方面避免杂物进入胶液中，另一方面防止胶液中溶剂的挥发。
4)启动胶液循环泵，再通过控制器对喷头位置和流量控制阀进行调节，一方面控制喷头所处的喷射位置，另一方面控制喷头喷出的胶液含量。喷头依次对纤维带/纤维布进行喷射浸胶，保证胶液对纤维带/纤维布的持续浸润且浸润完全，同时也使得硬质颗粒可以均匀的附着于纤维带/纤维布表面。
5)通过调节紧定螺钉与刮胶板的相对位置，从而调节刮胶板和引导轮之间的距离，进而控制刮胶的含量。纤维带/纤维布浸胶后通过刮胶装置进行刮胶，去除多余胶液，避免带出多余胶液造成浪费和污染，同时刮胶板的刮胶端面设计成圆弧形，将硬质颗粒压实于纤维带/纤维布表面上，提高附着率。
6)将浸润后的纤维带/纤维布通过相应的缠绕装置缠绕在芯轴上再进行后续处理即可。
实施例2：对于不含硬质颗粒的胶液的喷射式浸胶。
1)选择一定长度的纤维带/纤维布，采用聚醋酸乙烯浸润剂和硅烷偶联剂对纤维带/纤维布进行预处理，使得纤维带/纤维布能够快速被树脂浸润。
2)拆卸掉储胶槽，并将树脂溶液加入到储胶槽中，然后再将其与浸胶槽固定好。启动搅拌装置进行搅拌，采用慢速搅拌，防止产生气泡，影响浸胶效果，此处的搅拌作用是防止胶液由于长时间的使用产生的粘度增大现象，进而影响后期浸胶。
3)将预处理过的纤维带/纤维布通过引导轮进入浸胶槽内,上盖一般不打开，一方面避免杂物进入胶液中，另一方面防止胶液中溶剂的挥发。
4)启动胶液循环泵，再通过控制器对喷头位置和流量控制阀进行调节，一方面控制喷头所处的喷射位置，另一方面控制喷头喷出的胶液含量。喷头依次对纤维带/纤维布进行喷射浸胶，保证胶液对纤维带/纤维布的持续浸润且浸润完全，同时也使得硬质颗粒可以均匀的附着于纤维带/纤维布表面。
5)通过调节紧定螺钉与刮胶板的相对位置，从而调节刮胶板和引导轮之间的距离，进而控制刮胶的含量。纤维带/纤维布浸胶后通过刮胶装置进行刮胶，去除多余胶液，避免带出多余胶液造成浪费和污染。
6)将浸润后的纤维带/纤维布通过相应的缠绕装置缠绕在芯轴上再进行后续处理即可。

Claims (6)

1.一种用于纤维带/纤维布喷射式浸胶的装置，其特征在于包括储胶槽(3)，循环泵(4)、输胶管(5)、浸胶槽(7)、上盖(8)、刮胶装置(9)、横向导轨(10)、纵向导轨(11)、喷头(12)和引导轮(14)；储胶槽(3)位于浸胶槽(7)的下方并连通，上盖(8)位于浸胶槽(7)的上方，浸胶槽(7的两侧各设有一个引导轮(14)，其中一个引导轮(14)上设有一个刮胶装置(9)；所述上盖(8)上设有多个通槽，槽的侧边设有横向导轨(10)，横向导轨(10)上设有一个滑块，滑块上设有纵向导轨(11)，纵向导轨(11)上设有喷头(12)；所述储胶槽(3)上设有循环泵(4)，通过输胶管(5)连接多个喷头(12)。
2.根据权利要求1所述用于纤维带/纤维布喷射式浸胶的装置，其特征在于：在储胶槽(3)上设有搅拌驱动装置(1)，与搅拌电机连接的螺旋叶片置于储胶槽(3)内。
3.根据权利要求1所述用于纤维带/纤维布喷射式浸胶的装置，其特征在于：循环泵(4)与喷头(12)之间设有流量控制阀(13)。
4.根据权利要求1或2或3所述用于纤维带/纤维布喷射式浸胶的装置，其特征在于：所述刮胶装置(9)的刮胶板采用螺钉固定，与引导轮的距离由螺钉进行调节。
5.根据权利要求1或2或3所述用于纤维带/纤维布喷射式浸胶的装置，其特征在于：所述刮胶板的刮胶端面为圆弧形。
6.一种使用权利要求1～5所述任一项装置对于纤维带/纤维布喷射式浸胶的方法，其特征在于步骤如下：
步骤1：采用聚醋酸乙烯浸润剂和硅烷偶联剂对纤维带/纤维布进行预处理；
步骤2：将树脂溶液或树脂溶液与硬质颗粒按照设计比例加入到储胶槽中，然后再将其与浸胶槽固定好；启动搅拌装置进行搅拌混合，防止产生气泡；
步骤3：将预处理过的纤维带/纤维布缠绕在引导轮上，通过引导轮进入浸胶槽内，固定上盖；
步骤4：调整喷头在纵向导轨的位置，纵向导轨在横向导轨的位置以控制喷头所处的喷射位置；启动胶液循环泵，并调节流量控制阀控制喷头喷出的胶液含量；
步骤5：在工作过程中调节紧定螺钉与刮胶板的相对位置，从而调节刮胶板和引导轮之间的距离，进而控制刮胶的含量。
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